一種紅外輻射粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種紅外輻射粉生產(chǎn)工藝，其特征在于：選取工業(yè)廢渣和礦物原料為基料，進(jìn)行20—30分鐘的粉碎混合，形成粗細(xì)均勻的混合體；然后外摻氧化物混合均勻，通過(guò)燒結(jié)、粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎，得到紅外輻射粉。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣作為紅外輻射粉的生產(chǎn)基料，有效提高了廢棄物的資源利用率，能耗小、成本低，具有良好的低碳節(jié)能效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種紅外輻射粉的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紅外輻射材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種紅外輻射粉的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]自20世紀(jì)80年代起，紅外加熱技術(shù)和紅外涂料在我國(guó)得到了快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)研究人員在紅外輻射材料的研究與應(yīng)用方面取得了一系列突破。1986年朱小平等經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制得了全波段法向輻射率大于0.90的高溫紅外輻射材料，并將其成功運(yùn)用到電阻爐的爐襯和電阻帶上，節(jié)能率高達(dá)40%，1990年華中理工大學(xué)的孫漢東等以S12為主要材料作為添加劑，高溫?zé)Y(jié)制備了全波段法向輻射率大于0.92的紅外輻射陶瓷材料，2007年以紅外輻射粉代替礦粉制備的自散熱型浙青混凝土的路用性能和降溫機(jī)制得到了深入研究，研究結(jié)果表明，紅外熱輻射型浙青在25°C以下8-14 μ m波段內(nèi)法向發(fā)射率為0.905可使浙青表層在夏季高溫條件下降溫6-8°C，有效緩解城市熱島效應(yīng)。國(guó)內(nèi)普遍選擇化工原料作為紅外輻射材料的基料，價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高，限制了其在市場(chǎng)上的推廣及大規(guī)模應(yīng)用，開(kāi)發(fā)選用低價(jià)原料，生產(chǎn)廉價(jià)高效的紅外輻射材料勢(shì)在必行，長(zhǎng)期以來(lái)冶金工業(yè)廢渣的處理難度大、可回收利用價(jià)值低，高爐渣的利用率甚至不足30%，相反含有較高的氧化物成分的工業(yè)廢渣倒是生產(chǎn)紅外輻射材料的理想原料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能耗低、操作簡(jiǎn)單的紅外輻射粉的生產(chǎn)工藝。
[0004]技術(shù)方案:
[0005]一種紅外輻射粉生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟，
[0006]①原料處理:選取工業(yè)廢渣和礦物原料為基料，進(jìn)行20— 30分鐘的粉碎混合，形成粗細(xì)均勻的混合體；然后外摻氧化物混合均勻，混合后的原料中包含有:Μη02、A1203、Fe203、Si02、Fe304、S03、CaO、ZrO2 ；
[0007]②燒結(jié):將上述步驟中得到的原料在1000?1250°C下加壓燒結(jié)2?5小時(shí)。
[0008]③粗粉碎:將上述步驟中得到的原料冷卻后破碎成10?50mm的顆粒。
[0009]④中粉碎:將上述步驟中得到的原料破碎成5?1mm的顆粒。
[0010]⑤微粉碎:將上述步驟中得到的原料碾磨成50?100 μ m的顆粒。
[0011]⑥超微粉碎:將上述步驟中得到的原料通過(guò)氣流粉碎機(jī)碾磨成10?25 μ m的顆粒。
[0012]進(jìn)一步，所述步驟①中粉碎設(shè)備采用振動(dòng)粉碎機(jī)。
[0013]進(jìn)一步，所述步驟②中燒結(jié)設(shè)備采用智能控溫箱式電阻爐。
[0014]進(jìn)一步，所述步驟⑤中微粉碎設(shè)備采用球磨機(jī)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:采用工業(yè)廢渣作為紅外輻射粉的生產(chǎn)基料，有效提高了廢棄物的資源利用率，降低了工業(yè)廢渣填埋對(duì)環(huán)境造成的危害，能耗小、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉，具有良好的低碳節(jié)能效益。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
[0017]一種紅外輻射粉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0018]①原料處理:選取工業(yè)廢渣和礦物原料為基料，進(jìn)行20分鐘的粉碎混合，形成粗細(xì)均勻的混合體；然后外摻氧化物混合均勻，混合后的原料中包含有:Mn02、A1203、Fe203、Si02、Fe304、SO3λ CaO、ZrO2 ；
[0019]②燒結(jié):將上述步驟中得到的原料在1000°C下加壓燒結(jié)2小時(shí)。
[0020]③粗粉碎:將上述步驟中得到的原料冷卻后破碎成10?50mm的顆粒。
[0021]④中粉碎:將上述步驟中得到的原料破碎成5?1mm的顆粒。
[0022]⑤微粉碎:將上述步驟中得到的原料碾磨成50?100 μ m的顆粒。
[0023]⑥超微粉碎:將上述步驟中得到的原料通過(guò)氣流粉碎機(jī)碾磨成10?25 μ m的顆粒；所述步驟①中粉碎設(shè)備采用振動(dòng)粉碎機(jī)；所述步驟②中燒結(jié)設(shè)備采用智能控溫箱式電阻爐；所述步驟⑤中微粉碎設(shè)備采用球磨機(jī)。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]一種紅外輻射粉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0026]①原料處理:選取工業(yè)廢渣和礦物原料為基料，進(jìn)行30分鐘的粉碎混合，形成粗細(xì)均勻的混合體；然后外摻氧化物混合均勻，混合后的原料中包含有:Mn02、A1203、Fe203、Si02、Fe304、SO3λ CaO、ZrO2 ；
[0027]②燒結(jié):將上述步驟中得到的原料在1250°C下加壓燒結(jié)5小時(shí)。
[0028]③粗粉碎:將上述步驟中得到的原料冷卻后破碎成10?50mm的顆粒。
[0029]④中粉碎:將上述步驟中得到的原料破碎成5?1mm的顆粒。
[0030]⑤微粉碎:將上述步驟中得到的原料碾磨成50?100 μ m的顆粒。
[0031]⑥超微粉碎:將上述步驟中得到的原料通過(guò)氣流粉碎機(jī)碾磨成10?25 μ m的顆粒；所述步驟①中粉碎設(shè)備采用振動(dòng)粉碎機(jī)；所述步驟②中燒結(jié)設(shè)備采用智能控溫箱式電阻爐；所述步驟⑤中微粉碎設(shè)備采用球磨機(jī)。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]一種紅外輻射粉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0034]①原料處理:選取工業(yè)廢渣和礦物原料為基料，進(jìn)行25分鐘的粉碎混合，形成粗細(xì)均勻的混合體；然后外摻氧化物混合均勻，混合后的原料中包含有:Mn02、A1203、Fe203、Si02、Fe304、SO3λ CaO、ZrO2 ；
[0035]②燒結(jié):將上述步驟中得到的原料在1100°C下加壓燒結(jié)3小時(shí)。
[0036]③粗粉碎:將上述步驟中得到的原料冷卻后破碎成10?50mm的顆粒。
[0037]④中粉碎:將上述步驟中得到的原料破碎成5?1mm的顆粒。
[0038]⑤微粉碎:將上述步驟中得到的原料碾磨成50?100 μ m的顆粒。
[0039]⑥超微粉碎:將上述步驟中得到的原料通過(guò)氣流粉碎機(jī)碾磨成10?25 μ m的顆粒；所述步驟①中粉碎設(shè)備采用振動(dòng)粉碎機(jī)；所述步驟②中燒結(jié)設(shè)備采用智能控溫箱式電阻爐；所述步驟⑤中微粉碎設(shè)備采用球磨機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種紅外輻射粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟， ①原料處理:選取工業(yè)廢渣和礦物原料為基料，進(jìn)行20—30分鐘的粉碎混合，形成粗細(xì)均勻的混合體；然后外摻氧化物混合均勻，混合后的原料中包含有:Mn02、A1203、Fe203、Si02、Fe304、SO3λ CaO、ZrO2 ； ②燒結(jié):將上述步驟中得到的原料在1000?1250°C下加壓燒結(jié)2?5小時(shí)。 ③粗粉碎:將上述步驟中得到的原料冷卻后破碎成10?50mm的顆粒。 ④中粉碎:將上述步驟中得到的原料破碎成5?1mm的顆粒。 ⑤微粉碎:將上述步驟中得到的原料碾磨成50?100μ m的顆粒。 ⑥超微粉碎:將上述步驟中得到的原料通過(guò)氣流粉碎機(jī)碾磨成10?25μ m的顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅外輻射粉生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟①中粉碎設(shè)備米用振動(dòng)粉碎機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅外輻射粉生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟②中燒結(jié)設(shè)備采用智能控溫箱式電阻爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅外輻射粉生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟⑤中微粉碎設(shè)備采用球磨機(jī)。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK104230312SQ201410410320
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】?jī)?chǔ)云仙 申請(qǐng)人:無(wú)錫市振基土工材料有限公司