一種微孔巖吸隔聲板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種微孔巖吸隔聲板，所述吸隔聲板的板體由巖石顆粒和聚酯硅粘合劑按重量比為1：（0.01～0.3）組成。本發(fā)明的微孔巖吸隔聲板同時(shí)具有良好的吸聲性能和隔音性能，吸聲系數(shù)大、隔聲量大，且其防火性能達(dá)到A2級(jí)，耐候、防潮、防風(fēng)壓，具有環(huán)保、取材方便、造價(jià)低廉等優(yōu)勢(shì)，能夠適應(yīng)極其惡劣的環(huán)境中使用。
【專利說明】一種微孔巖吸隔聲板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于吸隔聲材料領(lǐng)域，具體涉及一種可用于聲屏障、隔音房、會(huì)議廳、演劇院等各種高噪音環(huán)境的微孔巖吸隔聲板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在聲屏障、隔音房、會(huì)議廳、演劇院等中，由于機(jī)器設(shè)備、車輛通過、人員聚集和音響設(shè)備混響產(chǎn)生噪音時(shí)噪聲無法擴(kuò)散，會(huì)在相關(guān)環(huán)境中產(chǎn)生極強(qiáng)的噪聲。目前普遍使用多孔吸聲材料的吸聲板,主要有離心玻璃棉、巖棉、礦棉等,其吸聲原理為:材料內(nèi)部有大量微小的連通的孔隙，聲波沿著這些孔隙可以深入材料內(nèi)部，與材料發(fā)生摩擦作用將聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而減少對(duì)入射聲能的反射，達(dá)到吸聲的效果。與吸聲材料要求盡可能減少反射聲能不同，隔聲材料要求的是減弱透射聲能，阻擋聲音的傳播，通常多采用如鋼板、鉛板、磚墻等一類密實(shí)或無孔隙的材料。正是如此，現(xiàn)有吸聲材料難以滿足到隔聲的要求，而現(xiàn)有的隔聲材料由于反射能力強(qiáng)而導(dǎo)致吸聲性能非常差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有吸聲或隔聲材料的缺點(diǎn)，提供一種具有良好吸聲和隔聲性能的微孔巖吸隔聲板。
[0004]本發(fā)明的另一目的提供一種制備上述微孔巖吸隔聲板的方法。
[0005]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下:
一種微孔巖吸隔聲板，所述吸隔聲板的板體由巖石顆粒和聚酯硅粘合劑按重量比為1:(0.01 ~0.3)組成。
[0006]所述巖石顆粒的直徑為0.1~5mm。
[0007]所述聚酯硅硅粘合劑所述聚酯硅粘合劑由甲基硅烷2.5-3.5%，硅酸鈉25-27%，硅酸鈣3.5-4.5%，氣相二氧化硅7.5-8.5%，二丁基二月硅酸錫0.003-0.005%,三乙醇胺5.5-6.5%，環(huán)氧樹脂8.5-9.5%，長(zhǎng)石粉5.5-6.5%，甘油酯3.5-4.5%, 二甲基甲酰胺
2.5-3.5%，余量為三聚磷酸硅組成。
[0008]所述板體的體內(nèi)設(shè)置有配筋，起抗折、增加強(qiáng)度的作用。
[0009]所述的微孔巖吸隔聲板的孔隙率為38~58%。
[0010]上述吸隔聲板的制備方法，包括:巖石顆粒與聚酯硅粘合劑混合攪拌5-7分鐘，然后注入預(yù)先鋪放有配筋的模具內(nèi)，陰干4-6小后脫模，得到吸隔聲板。
[0011]有益效果:本發(fā)明的微孔巖吸隔聲板，既具有良好的吸聲性能，又具有良好的隔音效果，其吸聲系數(shù)為0.4~0.85、隔聲量為20~38dB，其防火性能達(dá)到GB8624-2012的A級(jí)，耐候、防潮、防風(fēng)壓，具有環(huán)保、取材方便、造價(jià)低廉等優(yōu)勢(shì)，能夠適應(yīng)極其惡劣的環(huán)境中使用。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]微孔巖吸隔聲板制備方法的具體過程如下:
聚酯硅粘合劑在使用前配制，按以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱取配制:甲基硅烷3±0.5%，硅酸鈉26±1%，硅酸鈣4±0.5%，氣相二氧化硅8±0.5%，二丁基二月硅酸錫0.004±0.001%，三乙醇胺6±0.5%，環(huán)氧樹脂9±0.5%，長(zhǎng)石粉6±0.5%，甘油酯4±0.5%，二甲基甲酰胺3±0.5%，余量為三聚磷酸硅。
[0014]巖石原料先按類別分選，如將石英巖、砂巖和花崗巖分開，保證使用的巖石為同一類別即可，然后將巖石粉碎至直徑為0.1~5_備用。
[0015]將巖石顆粒與聚酯硅粘合劑按重量比為1:(0.01~0.3)混合，攪拌5-7分鐘，形成均勻的混合物料。
[0016]在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)先鋪放配筋，配筋可采用直徑為l_8mm的鋼絲、鐵絲、鋁絲或玻璃絲，絲與絲形成橫縱交夾的網(wǎng)格狀，絲與絲之間的間離為20~80mm。再將上述巖石顆粒與聚酯硅粘合劑的混合物料注入模具內(nèi)，鋪平壓實(shí)(保證陰干后的孔隙率為38~58%即可)后，放置陰干，20分鐘后板的強(qiáng)度大約為最終強(qiáng)度的65%左右，4-6小時(shí)后板的強(qiáng)度達(dá)到基本穩(wěn)定，最終抗壓強(qiáng)度可達(dá)到20MPa。陰干后，在巖石顆粒之間保留了大量的微孔。
[0017]陰干后，脫模，檢驗(yàn)合格后，打包。
[0018]環(huán)氧樹脂、甘油酯和二甲氰酰胺從瑞士西卡公司采購(gòu)。
[0019]實(shí)施例1 按上述制備方法制造微孔巖吸隔聲板，其中，聚酯硅粘合劑的重量配比為:甲基硅烷
2.5%，硅酸鈉25%，硅酸鈣3.5%，氣相二氧化硅7.5%，二丁基二月硅酸錫0.003%，三乙醇胺
5.5%，環(huán)氧樹脂8.5%，長(zhǎng)石粉5.5%，甘油酯3.5%和二甲基甲酰胺2.5%，余量為三聚磷酸硅。巖石顆粒與聚酯硅粘合劑的重量比為1:0.01?？紫堵蕿?8%。
[0020]實(shí)施例2
按上述制備方法制造微孔巖吸隔聲板，其中，聚酯硅粘合劑的重量配比為:甲基硅烷3%,硅酸鈉26%，硅酸鈣4%，氣相二氧化硅8%，二丁基二月硅酸錫0.004%，三乙醇胺6%，環(huán)氧樹脂9%，長(zhǎng)石粉6%，甘油酯4%和二甲基甲酰胺3%，余量為三聚磷酸硅。巖石顆粒與聚酯硅粘合劑的重量比為1:0.1?？紫堵蕿?5%。
[0021]實(shí)施例3
按上述制備方法制造微孔巖吸隔聲板，其中，聚酯硅粘合劑的重量配比為:甲基硅烷
3.4%，硅酸鈉26.8%，硅酸鈣4.2%，氣相二氧化硅8.2%，二丁基二月硅酸錫0.0045%,三乙醇胺6.3%，環(huán)氧樹脂9.2%，長(zhǎng)石粉6.3%，甘油酯4.2%和二甲基甲酰胺3.4%，余量為三聚磷酸硅。巖石顆粒與聚酯硅粘合劑的重量比為1:0.25。孔隙率為40%。
[0022]實(shí)施例4
按上述制備方法制造微孔巖吸隔聲板，其中，聚酯硅粘合劑的重量配比為:甲基硅烷
3.5%，硅酸鈉27%，硅酸鈣4.5%，氣相二氧化硅8.5%，二丁基二月硅酸錫0.005%，三乙醇胺
6.5%，環(huán)氧樹脂9.5%，長(zhǎng)石粉6.5%，甘油酯4.5%和二甲基甲酰胺3.5%，余量為三聚磷酸硅。巖石顆粒與聚酯硅粘合劑的重量比為1:0.3?？紫堵蕿?8%。
【權(quán)利要求】
1.一種微孔巖吸隔聲板，所述吸隔聲板的板體由巖石顆粒和聚酯硅粘合劑按重量比為I:(0.01 ~0.3)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔巖吸隔聲板，其特征在于，所述巖石顆粒的直徑為0.1~5mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔巖吸隔聲板，其特征在于，所述聚酯硅粘合劑由甲基硅烷2.5-3.5%，硅酸鈉25-27%，硅酸鈣3.5-4.5%，氣相二氧化硅7.5-8.5%，二丁基二月硅酸錫0.003-0.005%，三乙醇胺5.5-6.5%,環(huán)氧樹脂8.5-9.5%,長(zhǎng)石粉5.5-6.5%,甘油酯3.5-4.5%, 二甲基甲酰胺2.5-3.5%，余量為三聚磷酸硅組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔巖吸隔聲板，其特征在于，所述板體的體內(nèi)設(shè)置有配筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的微孔巖吸隔聲板，其特征在于，所述的微孔巖吸隔聲板的孔隙率為38~58%。
6.權(quán)利要求4所述吸隔聲板的制備方法，包括:巖石顆粒與聚酯硅粘合劑混合攪拌5-7分鐘，然后注入預(yù)先鋪 放有配筋的模具內(nèi)，陰干4-6小后脫模，得到吸隔聲板。
【文檔編號(hào)】C04B28/26GK104177114SQ201410375781
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】苗永康, 燕翔, 謝惠麗, 宋剛 申請(qǐng)人:北京天潤(rùn)康隆科技股份有限公司, 清華大學(xué)