一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱及其施工方法
【專利摘要】一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱及其施工方法，靜壓箱設(shè)在觀眾廳座椅區(qū)的正下方，包括樓板和樓板下的箱體，樓板作為箱體頂蓋與箱體連接，出風(fēng)口開在每個(gè)座椅的正下方，箱體包括底面板和側(cè)面板，底面板由底面板條和水平龍骨架組成，底面板條由一塊一塊的夾芯玻璃鋼復(fù)合板首尾法蘭連接而成，水平龍骨架由橫、縱向龍骨交叉固定形成，底面板條嵌插在相鄰的兩排橫向主龍骨之間，橫向主龍骨通過吊桿與樓板內(nèi)預(yù)埋件連接，側(cè)面板與底面板邊緣法蘭連接，其頂部與樓板連接。本發(fā)明整體剛度好、承重能力強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)，防火、防腐、隔聲、減震，工藝簡單，拼裝快捷，后期檢修方便，大大節(jié)約了材料和人工成本，縮短了施工周期。
【專利說明】一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱及其施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種通風(fēng)用靜壓箱，尤其涉及一種適用于影劇院、會(huì)議廳等建筑觀眾 廳中的夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱及其施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來我國經(jīng)濟(jì)不斷蓬勃發(fā)展，整個(gè)社會(huì)的收入水平不斷增長，人民群眾的文化 生活需求逐漸提高，這促進(jìn)了我國文化事業(yè)的發(fā)展，全國各地新建了很多劇場性質(zhì)的建筑。 目前，為了提高影劇院、會(huì)議廳室內(nèi)的送風(fēng)質(zhì)量，在每個(gè)座位的下部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，在固定座 位的混凝土樓板上預(yù)留孔洞安裝送風(fēng)管，在樓板的下方安裝雙層結(jié)構(gòu)樓板實(shí)現(xiàn)的靜壓箱或 鍍鋅鐵皮制作的六面體靜壓箱。采取雙層結(jié)構(gòu)樓板實(shí)現(xiàn)靜壓箱，靜壓箱占據(jù)空間大、結(jié)構(gòu)自 重大、樓板下方易出現(xiàn)冷凝水、施工難度高、施工周期長；若采用不銹鋼板等金屬板實(shí)現(xiàn)靜 壓箱，則安裝過程中需要現(xiàn)場拼接、出現(xiàn)大量拼接縫、工作量較大且現(xiàn)場焊接易引起火災(zāi)， 防火、防腐、隔聲、減震性能差，不銹鋼板需要專門做保溫層，鋼板在風(fēng)壓的作用下容易產(chǎn)生 共振；不僅如此，由于人員不能進(jìn)入靜壓箱，后期垃圾清理或結(jié)構(gòu)維護(hù)都比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因 此，當(dāng)前急需一種能耐同時(shí)克服雙層結(jié)構(gòu)樓板實(shí)現(xiàn)的靜壓箱和鍍鋅鐵皮六面體靜壓箱缺點(diǎn) 的新型的靜壓箱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于提供一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱及其施工方法，解決現(xiàn)有 技術(shù)中雙層結(jié)構(gòu)樓板靜壓箱占據(jù)空間大、結(jié)構(gòu)自重大、樓板下方易出現(xiàn)冷凝水、施工難度高 且施工周期長的技術(shù)問題；同時(shí)克服現(xiàn)有技術(shù)中鍍鋅鐵皮六面體靜壓箱安裝過程中需要現(xiàn) 場拼接、出現(xiàn)大量拼接縫、工作量較大且現(xiàn)場焊接易引起火災(zāi)、防火防腐隔聲減震性能差、 不銹鋼板需要專門做保溫層、鋼板在風(fēng)壓的作用下容易產(chǎn)生共振且由于人員不能進(jìn)入靜壓 箱、后期垃圾清理或結(jié)構(gòu)維護(hù)都比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的技術(shù)問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱，設(shè)于觀眾廳座椅區(qū)的正下方，包括樓板和設(shè)在樓 板底面的箱體，其中樓板上開有出風(fēng)口，箱體上開有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，其特征在于：所述箱 體包括底面板和側(cè)面板； 所述底面板由底面板條和水平龍骨架組成，所述底面板條由一塊一塊的夾芯玻璃鋼復(fù) 合板首尾法蘭連接而成，所述水平龍骨架由橫向主龍骨和縱向次龍骨交叉固定連接而成， 其中縱向次龍骨將所有的橫向主龍骨連接起來，橫向主龍骨又通過吊桿與樓板上的樓板內(nèi) 預(yù)埋件連接，所述橫向主龍骨為Η型鋼、工字鋼或由兩個(gè)槽鋼背靠背焊接而成，所述底面板 條嵌插在相鄰的兩排橫向主龍骨之間； 所述側(cè)面板由一塊一塊的夾芯玻璃鋼復(fù)合板首尾法蘭連接而成，并且側(cè)面板的底部與 底面板邊緣處的底面板條法蘭連接，側(cè)面板的頂部通過錨固在樓板底面上的封頂槽鋼與樓 板連接。
[0005] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，在有側(cè)墻的邊緣位置可以講側(cè)墻作為靜壓箱的側(cè)面 板，側(cè)墻與底面板通過側(cè)墻上的收邊槽鋼固定連接。
[0006] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾芯玻璃鋼復(fù)合板的芯材為超細(xì)玻璃絲棉、巖 棉、珍珠巖、無機(jī)纖維或STP保溫板。
[0007] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述吊桿和縱向次龍骨為熱鍍鋅處理的角鋼、方鋼、 槽鋼、扁鋼或圓鋼。
[0008] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述吊桿、橫向主龍骨和縱向次龍骨上均涂有防火 涂料。
[0009] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述橫向主龍骨的上表面緊貼有一層夾芯復(fù)合玻璃 鋼材料的防結(jié)露蓋板。
[0010] 本發(fā)明還涉及一種上述觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱的施工方法，其特征在于： 包括如下步驟： 步驟一、定位放線：參考圖紙確定靜壓箱的覆蓋范圍，確定其軸線位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求 確定靜壓箱的箱體高度，依據(jù)送風(fēng)量及風(fēng)速要求調(diào)整靜壓箱底的標(biāo)高； 步驟二、材料準(zhǔn)備：包括龍骨材料的準(zhǔn)備和箱體面板材料的準(zhǔn)備，如夾芯玻璃鋼復(fù)合板 的定尺制作、龍骨材料的熱鍍鋅處理等； 步驟三、焊接吊桿：將吊桿的頂端與樓板內(nèi)的預(yù)埋件進(jìn)行雙面焊接； 步驟四、焊接橫向主龍骨：在吊桿的底端垂直焊接橫向主龍骨，由若干平行單根橫向主 龍骨組成橫向主龍骨面架； 步驟五、安裝底面板和側(cè)面板：將夾芯玻璃鋼復(fù)合板的兩邊邊緣分別嵌入兩邊橫向主 龍骨的槽口內(nèi)，在橫向上相鄰兩塊面板之間采用法蘭連接形成底面板條；側(cè)面板的底部與 底面板邊緣處的底面板條進(jìn)行法蘭連接，側(cè)面板的頂部與樓板連接； 步驟六、接縫密封處理：在箱體面板與槽鋼或法蘭的嵌合縫隙、靜壓箱邊緣與側(cè)墻的連 接縫內(nèi)填充密封膠料進(jìn)行密封，同時(shí)為保證法蘭連接處的密封性，在法蘭中間設(shè)防火密封 墊，使靜壓箱整體密封嚴(yán)密； 步驟七、焊接縱向次龍骨：在橫向主龍骨槽鋼的底面上焊接縱向次龍骨，縱向次龍骨與 橫向主龍骨互相垂直形成井字形面架； 步驟八、焊點(diǎn)清理并刷防銹漆：將所有焊點(diǎn)除去焊渣，在焊點(diǎn)兩邊刷防銹漆； 步驟九、漏光試驗(yàn)：在夜間用燈照亮靜壓箱內(nèi)所有部位，將檢修門光線遮擋住，保持靜 壓箱外側(cè)所有燈光關(guān)閉，檢查靜壓箱接縫的漏光情況，若有漏光及時(shí)檢修； 步驟十、檢修門封堵：待靜壓箱內(nèi)側(cè)全部清理干凈后，使用同樣材質(zhì)的板材用密封膠料 對(duì)檢修門進(jìn)行封堵，外面縫隙再用密封膠密封，這樣便于二次檢修使用； 步驟十一、送風(fēng)檢測：待靜壓箱和室內(nèi)裝飾全部完成后，啟動(dòng)空調(diào)機(jī)組，在座椅下方用 風(fēng)量檢測儀檢測風(fēng)速大小，至此，施工完畢。
[0011] 作為本發(fā)明方案的進(jìn)一步細(xì)化，所述步驟三中，設(shè)置橫向主龍骨的具體操作方法 為： 步驟a、在吊桿的底端橫向焊接一根一根互相平行的橫向主龍骨，形成水平的橫向主龍 骨架體； 步驟b、在有側(cè)墻的邊緣位置墻體上錨固收邊槽鋼：用膨脹螺栓將單個(gè)槽鋼錨固在側(cè) 墻上，槽鋼的槽口朝外，高度與鄰近的橫向主龍骨高度相適應(yīng)； 步驟C、在無側(cè)墻的邊緣位置的樓板上設(shè)置封頂槽鋼：用膨脹螺栓將單個(gè)槽鋼錨固在 邊緣部位上方的樓板底面上，槽鋼槽口朝下，用于嵌插側(cè)面板。
[0012] 作為本發(fā)明施工方法的優(yōu)選技術(shù)方案，在所述步驟八中，為提高靜壓箱耐火極限， 將外露的橫向主龍骨和縱向次龍骨上進(jìn)行涂刷防火涂料。
[0013] 作為本發(fā)明施工方法的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟八中，為避免橫向主龍骨 槽鋼處出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象發(fā)生結(jié)露，在橫向主龍骨的上表面、吊桿之間覆蓋夾芯復(fù)合玻璃鋼的 防結(jié)露蓋板，防結(jié)露蓋板的寬度與橫向主龍骨寬度相等，防結(jié)露蓋板的兩側(cè)板伸長夾住底 部的橫向主龍骨實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于： 1整體剛度好、承重能力強(qiáng) 高強(qiáng)度的夾芯復(fù)合玻璃鋼板材及龍骨結(jié)構(gòu)使靜壓箱整體強(qiáng)度極高，施工完成后檢修人 員可直接進(jìn)入靜壓箱進(jìn)行檢修，便于后期垃圾清理或結(jié)構(gòu)維護(hù)，解決了后期垃圾清理或檢 修困難的技術(shù)問題，不但考慮了板材自身的強(qiáng)度要求及后期安裝設(shè)備和裝飾面層的荷載， 還考慮了后期上人清理維修的荷載，此外，與靜壓箱吊桿相對(duì)應(yīng)的底部可以為其他設(shè)備提 供吊點(diǎn)； 2適應(yīng)性強(qiáng) 靜壓箱采用夾芯復(fù)合玻璃鋼作為箱體面板，不僅自重較輕，且自身板材只有50mm厚， 占用空間小，靜壓箱板材的尺寸可靈活控制，安裝簡便，不僅滿足了裝飾效果所需的造型， 還可以充分利用吊頂空間與龍骨配合，在符合通風(fēng)截面面積的要求下，做任何造型； 3防火、防腐、隔聲、減震 夾芯復(fù)合玻璃鋼能很好的實(shí)現(xiàn)防火A級(jí)，主縱向次龍骨均涂刷防火涂料，靜壓箱整體 防火等級(jí)為A級(jí)；夾芯復(fù)合玻璃鋼板抗腐蝕強(qiáng)，耐久性好，攻克了使用金屬材料易生銹的難 題；夾芯復(fù)合玻璃鋼兼有隔聲和減震效果，屬于綠色產(chǎn)品，無污染； 4成本低、施工方便 整體施工快捷，龍骨安裝和箱體面板連接操作方便，單塊夾芯復(fù)合玻璃鋼密封好，每塊 均為獨(dú)立主體，工廠定尺加工，無需現(xiàn)場切割，操作簡單； 5無冷橋問題 在橫向主龍骨上面增加了防結(jié)露蓋板，可以減少冷凝水形成；一次性拼裝成型，解決了 龍骨的冷橋問題，夾芯玻璃鋼復(fù)合板無需再考慮二次保溫的問題； 6密封性好 在箱體面板與槽鋼或法蘭的嵌合縫隙、靜壓箱邊緣與側(cè)墻的連接縫內(nèi)填充密封膠料進(jìn) 行密封，同時(shí)為保證法蘭連接處的密封性，在法蘭中間設(shè)防火密封墊，使靜壓箱整體密封嚴(yán) 密； 綜上，本發(fā)明整體剛度好、承重能力強(qiáng)，適應(yīng)性強(qiáng)，防火、防腐、隔聲、減震，工藝簡單，拼 裝快捷，后期檢修方便，大大節(jié)約了材料和人工成本，縮短了施工周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明涉及的實(shí)施例中觀眾廳的靜壓箱的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A-A剖面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是箱體3的底面板上橫向主龍骨42和縱向次龍骨43的分布示意圖； 圖4是底面板4與樓板2的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4中B-B剖面上相鄰小塊底面板之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是橫向主龍骨42與防結(jié)露蓋板12的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是沒有側(cè)墻的邊緣位置側(cè)面板7與底面板4的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8和圖9是有側(cè)墻的邊緣位置以側(cè)墻15作為箱體側(cè)面板時(shí)側(cè)墻與底面板4的連接 結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖8是與橫向方向上側(cè)墻與底面板4的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是縱向方向 上側(cè)墻與底面板4的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖標(biāo)記：1-座椅、2-樓板、3-箱體、4-底面板、41-底面板條、42-橫向主龍骨、 43-縱向次龍骨、5-進(jìn)風(fēng)口、6-出風(fēng)口、7-側(cè)面板、8-吊桿、9-防火密封膠墊、10-冷凝水收 集口、11-密封膠料、12-防結(jié)露蓋板、13-收邊槽鋼、14-封頂槽鋼、15-側(cè)墻、16-密封膠料、 17-樓板內(nèi)預(yù)埋件。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的解釋，本發(fā)明實(shí)施例涉及的 靜壓箱的施工部位是在一層和二層觀眾廳座椅的正下方，一層觀眾廳底下的靜壓箱的長為 32. 9m，寬為24. 45m，總面積為804. 405m2,靜壓箱最小截面高度為450mm，為實(shí)現(xiàn)樓板下方的 裝飾吊頂造型，靜壓箱做4個(gè)階梯折點(diǎn)；二層觀眾廳樓板的靜壓箱長為32. 9m，寬為21. 6m， 面積約為445 m2,靜壓箱最小截面高度為400mm，為保證首層吊頂標(biāo)高，靜壓箱需做5個(gè)階 梯折點(diǎn)。
[0018] 涉及的主要施工技術(shù)難點(diǎn)如下：使夾芯玻璃鋼復(fù)合板達(dá)到防火A級(jí)；保證較高的 靜壓箱板加工精度的同時(shí)使安裝便捷；較高的夾芯玻璃鋼復(fù)合板強(qiáng)度，能后期進(jìn)人清理垃 圾或維修；靜壓箱板與板之間的縫隙密封處理；靜壓箱橫向主龍骨冷橋的處理；解決靜壓 箱內(nèi)冷凝水的處理。本發(fā)明采用夾芯玻璃鋼復(fù)合板進(jìn)行現(xiàn)場組裝，在觀眾廳樓板下方形成 整體靜壓箱，然后將送風(fēng)管與靜壓箱連通，通過調(diào)節(jié)座椅喉管的閥門使得每個(gè)部位進(jìn)風(fēng)口 風(fēng)量均勻送出。
[0019] 如圖1和圖2所不，一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱，設(shè)于觀眾廳座椅區(qū)的正下 方，包括樓板2和設(shè)在樓板底面的箱體3,其中樓板2上開有出風(fēng)口 6,箱體上開有至少一 個(gè)進(jìn)風(fēng)口 5,其特征在于：所述箱體3包括底面板4和側(cè)面板7 ;所述底面板4由底面板條 41和水平龍骨架組成，所述底面板條41由一塊一塊的夾芯玻璃鋼復(fù)合板首尾法蘭連接而 成，所述夾芯玻璃鋼復(fù)合板的芯材可以為超細(xì)玻璃絲棉、巖棉、珍珠巖、無機(jī)纖維或STP保 溫板；所述水平龍骨架由橫向主龍骨42和縱向次龍骨43交叉固定連接而成。以成排座椅 的方向?yàn)闄M向，前后成列座椅為縱向。如圖3所示，相鄰兩根橫向主龍骨42之間的間距為 1?1. 2m，相鄰縱向次龍骨43的間距不大于1. 2m，其中縱向次龍骨43將所有的橫向主龍骨 42連接起來，橫向主龍骨42又通過吊桿8與樓板上的樓板內(nèi)預(yù)埋件17連接，所述橫向主龍 骨42為Η型鋼、工字鋼或由兩個(gè)槽鋼背靠背焊接而成，如圖4和圖6,本實(shí)施例中的橫向主 龍骨42為背靠背焊接、左右開口的兩個(gè)熱鍍鋅槽鋼，槽鋼的槽寬為37_與35_的夾芯玻 璃鋼復(fù)合板相適應(yīng)；所述橫向主龍骨42的上表面、吊桿8之間設(shè)有夾芯復(fù)合玻璃鋼的防結(jié) 露蓋板12,如圖6防結(jié)露蓋板12的兩側(cè)板伸長夾住底部的橫向主龍骨42實(shí)現(xiàn)固定連接； 所述縱向次龍骨43焊接在槽鋼的下底面上；所述底面板條41嵌插在相鄰的兩排橫向主龍 骨42之間；吊桿8和縱向次龍骨43可以為熱鍍鋅處理的角鋼、方鋼、槽鋼、扁鋼或圓鋼，吊 桿8、橫向主龍骨42和縱向次龍骨43上均涂有防火涂料。
[0020] 所述側(cè)面板7分為兩種，一種如圖7所示，圖7為沒有側(cè)墻的邊緣位置側(cè)面板7與 底面板4的連接結(jié)構(gòu)示意圖，所述側(cè)面板7由一塊一塊的夾芯玻璃鋼復(fù)合板首尾法蘭連接 而成，并且側(cè)面板7的底部與底面板4邊緣處的底面板條41法蘭連接，側(cè)面板7的頂部通 過錨固在樓板底面上的封頂槽鋼14與樓板2連接；另一種是如圖8和圖9,有側(cè)墻的邊緣 位置以側(cè)墻15作為箱體側(cè)面板，其中圖8是與橫向主龍骨延伸方向垂直的邊緣的側(cè)墻與底 面板4的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是橫向主龍骨延伸方向邊緣的側(cè)墻與底面板4的連接結(jié)構(gòu) 示意圖，其中在有側(cè)墻的邊緣位置側(cè)墻15即作為靜壓箱的側(cè)面板，側(cè)墻上錨固一開口朝外 的收邊槽鋼13,槽鋼槽口內(nèi)嵌入底面板；在沒有側(cè)墻的邊緣位置，側(cè)面板是堅(jiān)向設(shè)置的夾 芯玻璃鋼復(fù)合板，其頂部嵌在錨固在樓板底面的封頂槽鋼14中，底部與底面板4法蘭連 接；在縱向上，對(duì)應(yīng)樓板高度和送風(fēng)量要求，橫向主龍骨分段設(shè)置，各段高度不等呈階梯狀； 在橫向上，相鄰?qiáng)A芯玻璃鋼復(fù)合板之間為法蘭連接，法蘭中間增加防火密封膠墊9 ;在靜壓 箱的最低點(diǎn)設(shè)有冷凝水收集口 10 ;所有連接縫均采用密封膠料16進(jìn)行封堵。
[0021] 本發(fā)明還涉及一種上述觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱的施工方法，工藝流程 現(xiàn)場定位放線一材料準(zhǔn)備一焊接吊桿8--焊接橫向主龍骨42--安裝墻體面板 7--接縫密封處理--焊接縱向次龍骨43--焊點(diǎn)清理并刷防銹漆--涂刷防火涂 料--漏光試驗(yàn)--檢修門封堵--送風(fēng)檢測。具體操作如下： 步驟一、定位放線：參考圖紙確定靜壓箱的覆蓋范圍，確定其軸線位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求 確定靜壓箱的箱體高度，依據(jù)送風(fēng)量及風(fēng)速要求調(diào)整靜壓箱底的標(biāo)高。首層為了實(shí)現(xiàn)靜壓 箱施工和避免后期的膨脹螺栓破壞預(yù)應(yīng)力樓板，在結(jié)構(gòu)施工期間已在首層預(yù)應(yīng)力空心樓板 上預(yù)埋吊點(diǎn)，并對(duì)首層的吊點(diǎn)進(jìn)行放線、核查吊點(diǎn)預(yù)埋質(zhì)量，對(duì)預(yù)埋吊點(diǎn)的表層進(jìn)行清理。 二層鋼結(jié)構(gòu)層，為了充分利用已施工完成的鋼梁、同時(shí)保證靜壓箱的橫向主龍骨的安裝精 度，在鋼梁之間增加鋼架轉(zhuǎn)換層，放出精確地定位線。
[0022] 步驟二、材料準(zhǔn)備：包括龍骨材料的準(zhǔn)備和箱體面板材料的準(zhǔn)備，如夾芯玻璃鋼復(fù) 合板的定尺制作、龍骨材料的熱鍍鋅處理等，為了避免靜壓箱內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水對(duì)靜壓箱內(nèi) 部龍骨的侵蝕，所有龍骨均采用熱鍍鋅處理，包括法蘭螺絲，無機(jī)玻璃鋼保溫板是在工廠八 面密封，將玻璃絲棉全部包裹在里面，里面形成空腔，潮氣無法進(jìn)入，達(dá)到較好的保溫性能， 避免現(xiàn)場切割破壞密封效果，材料進(jìn)場后首先要進(jìn)行板材的規(guī)格尺寸、強(qiáng)度現(xiàn)場檢驗(yàn)，材料 均應(yīng)有出廠合格證、相關(guān)材料的強(qiáng)度報(bào)告和燃燒等級(jí)報(bào)告，并按規(guī)定做相關(guān)的進(jìn)場見證取 樣檢驗(yàn)。
[0023] 步驟三、焊接吊桿8 :將50X3角鋼吊桿的頂端與樓板內(nèi)預(yù)埋件17進(jìn)行雙面焊接； 步驟四、焊接橫向主龍骨42 :在吊桿8的底端垂直焊接橫向主龍骨，由若干平行單根橫 向主龍骨組成主龍骨架；其中，用槽鋼設(shè)置橫向主龍骨42的具體操作方法為： a、 將兩根5#槽鋼背對(duì)背焊接成一根橫向主龍骨，槽口朝向左右兩邊； b、 在吊桿的底端垂直焊接橫向主龍骨，形成平行的橫向主龍骨架體，吊桿的底端與橫 向主龍骨槽鋼的頂部進(jìn)行雙面焊接，在橫向主龍骨的延伸方向，順應(yīng)階梯狀要求，相鄰兩根 橫向主龍骨之間通過分段節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接連接； C、在有側(cè)墻的邊緣位置墻體上錨固收邊槽鋼13 :用膨脹螺栓將單個(gè)槽鋼錨固在側(cè)墻 上，槽鋼的槽口朝外，高度與最鄰近的橫向主龍骨高度相適應(yīng)； d、在無側(cè)墻的邊緣位置的樓板上設(shè)置封頂槽鋼14 :用膨脹螺栓將單個(gè)槽鋼錨固在邊 緣部位上方的樓板底面上，槽鋼槽口朝下，用于嵌插側(cè)面板； 步驟五、安裝底面板4和側(cè)面板7 :將夾芯玻璃鋼復(fù)合板的兩邊邊緣分別嵌入兩邊橫向 主龍骨42的槽口內(nèi)，在橫向上相鄰兩塊面板之間采用法蘭8連接形成底面板條41 ;側(cè)面板 7的底部與底面板4邊緣處的底面板條41進(jìn)行法蘭連接，側(cè)面板7的頂部與樓板2連接； 步驟六、接縫密封處理：在箱體面板與槽鋼或法蘭的嵌合縫隙、靜壓箱邊緣與側(cè)墻的連 接縫內(nèi)填充密封膠料如中性耐候膠進(jìn)行密封，同時(shí)為保證法蘭連接處的密封性，在法蘭中 間設(shè)防火密封墊，使靜壓箱整體密封嚴(yán)密； 步驟七、焊接縱向次龍骨43 :在橫向主龍骨槽鋼的底面上焊接30X3角鋼縱向次龍骨， 縱向次龍骨與橫向主龍骨互相垂直形成井字形面架； 步驟八、焊點(diǎn)清理并刷防銹漆：將所有焊點(diǎn)除去焊渣，在焊點(diǎn)兩邊刷防銹漆；為提高靜 壓箱耐火極限，將外露的橫向主龍骨和縱向次龍骨上進(jìn)行涂刷防火涂料，同時(shí)，為避免橫向 主龍骨槽鋼處出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象發(fā)生結(jié)露，在橫向主龍骨的上表面、吊桿之間覆蓋夾芯復(fù)合玻 璃鋼的防結(jié)露蓋板，防結(jié)露蓋板的寬度與橫向主龍骨寬度相等； 步驟九、漏光試驗(yàn)：在夜間用燈照亮靜壓箱內(nèi)所有部位，將檢修門光線遮擋住，保持靜 壓箱外側(cè)所有燈光關(guān)閉，檢查靜壓箱接縫的漏光情況，若有漏光及時(shí)檢修； 步驟十、檢修門封堵：待靜壓箱內(nèi)側(cè)全部清理干凈后，使用同樣材質(zhì)的板材用密封膠料 對(duì)檢修門進(jìn)行封堵，外面縫隙再用密封膠密封，這樣便于二次檢修使用； 步驟十一、送風(fēng)檢測：待靜壓箱和室內(nèi)裝飾全部完成后，啟動(dòng)空調(diào)機(jī)組，在座椅下方用 風(fēng)量檢測儀檢測風(fēng)速大小，至此，施工完畢。
【權(quán)利要求】
1. 一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱，設(shè)于觀眾廳座椅區(qū)的正下方，包括樓板（2)和 設(shè)在樓板底面的箱體（3)，其中樓板（2)上開有出風(fēng)口（6)，箱體上開有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 (5)，其特征在于：所述箱體（3)包括底面板（4)和側(cè)面板（7); 所述底面板（4)由底面板條（41)和水平龍骨架組成，所述底面板條（41)由一塊一塊 的夾芯玻璃鋼復(fù)合板首尾法蘭連接而成，所述水平龍骨架由橫向主龍骨（42)和縱向次龍骨 (43 )交叉固定連接而成，其中縱向次龍骨（43 )將所有的橫向主龍骨（42 )連接起來，橫向主 龍骨（42)又通過吊桿（8)與樓板上的樓板內(nèi)預(yù)埋件（17)連接，所述橫向主龍骨（42)為Η 型鋼、工字鋼或由兩個(gè)槽鋼背靠背焊接而成，所述底面板條41嵌插在相鄰的兩排橫向主龍 骨（42)之間； 所述側(cè)面板（7)由一塊一塊的夾芯玻璃鋼復(fù)合板首尾法蘭連接而成，并且側(cè)面板（7) 的底部與底面板（4)邊緣處的底面板條（41)法蘭連接，側(cè)面板（7)的頂部通過錨固在樓板 底面上的封頂槽鋼（14)與樓板（2)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱，其特征在于：在有側(cè)墻 (15)處，底面板（4)通過收邊槽鋼（13)與側(cè)墻（15)固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱，其特征在于：所述夾芯 玻璃鋼復(fù)合板的芯材為超細(xì)玻璃絲棉、巖棉、珍珠巖、無機(jī)纖維或STP保溫板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱，其特征在于：所述吊桿 (8)和縱向次龍骨（43)為熱鍍鋅處理的角鋼、方鋼、槽鋼、扁鋼或圓鋼。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱，其特征在于：所述吊桿 (8 )、橫向主龍骨（42 )和縱向次龍骨（43 )上均涂有防火涂料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱，其特征在于：所述橫向 主龍骨（42)上表面緊貼有一層夾芯復(fù)合玻璃鋼材料的防結(jié)露蓋板（12)。
7. -種上述權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱的施工 方法，其特征在于：包括如下步驟 ： 步驟一、定位放線：參考圖紙確定靜壓箱的覆蓋范圍，確定其軸線位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求 確定靜壓箱的箱體高度，依據(jù)送風(fēng)量及風(fēng)速要求調(diào)整靜壓箱底的標(biāo)高； 步驟二、材料準(zhǔn)備：包括龍骨材料的準(zhǔn)備和箱體面板材料的準(zhǔn)備，如夾芯玻璃鋼復(fù)合板 的定尺制作、龍骨材料的熱鍍鋅處理等； 步驟三、焊接吊桿（8):將吊桿的頂端與樓板內(nèi)預(yù)埋件（17)進(jìn)行雙面焊接； 步驟四、焊接橫向主龍骨（42):在吊桿的底端垂直焊接橫向主龍骨，由若干平行單根橫 向主龍骨組成橫向主龍骨面架； 步驟五、安裝底面板（4)和側(cè)面板（7):將夾芯玻璃鋼復(fù)合板的兩邊邊緣分別嵌入兩邊 橫向主龍骨（42)的槽口內(nèi)，在橫向上相鄰兩塊面板之間采用法蘭（8)連接形成底面板條 (41);側(cè)面板（7)的底部與底面板（4)邊緣處的底面板條（41)進(jìn)行法蘭連接，側(cè)面板（7)的 頂部與樓板（2)連接； 步驟六、接縫密封處理：在底面板（4)和側(cè)面板（7)與槽鋼或法蘭（8)的嵌合縫隙、靜壓 箱邊緣與側(cè)墻的連接縫內(nèi)填充密封膠料（16)進(jìn)行密封，同時(shí)為保證法蘭連接處的密封性， 在法蘭中間設(shè)防火密封墊（9 )，使靜壓箱整體密封嚴(yán)密； 步驟七、焊接縱向次龍骨（43):在橫向主龍骨槽鋼的底面上焊接縱向次龍骨，縱向次龍 骨與橫向主龍骨交叉固定形成格狀的水平龍骨架； 步驟八、焊點(diǎn)清理并刷防銹漆：將所有焊點(diǎn)除去焊渣，在焊點(diǎn)兩邊刷防銹漆； 步驟九、漏光試驗(yàn)：在夜間用燈照亮靜壓箱內(nèi)所有部位，將檢修門光線遮擋住，保持靜 壓箱外側(cè)所有燈光關(guān)閉，檢查靜壓箱接縫的漏光情況，若有漏光及時(shí)檢修； 步驟十、檢修門封堵：待靜壓箱內(nèi)側(cè)全部清理干凈后，使用同樣材質(zhì)的板材用密封膠料 對(duì)檢修門進(jìn)行封堵，外面縫隙再用密封膠密封，這樣便于二次檢修使用； 步驟十一、送風(fēng)檢測：待靜壓箱和室內(nèi)裝飾全部完成后，啟動(dòng)空調(diào)機(jī)組，在座椅下方用 風(fēng)量檢測儀檢測風(fēng)速大小，至此，施工完畢。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱的施工方法，其特征在 于：所述步驟四中，設(shè)置橫向主龍骨（42)的具體操作方法為， 步驟a、在吊桿（41)的底端橫向焊接一根一根互相平行的橫向主龍骨（42)，形成水平 的橫向主龍骨架體； 步驟b、在有側(cè)墻的邊緣位置墻體上錨固收邊槽鋼（13):用膨脹螺栓將單個(gè)槽鋼錨固在 側(cè)墻上，槽鋼的槽口朝外，高度與鄰近的橫向主龍骨高度相適應(yīng)； 步驟c、在無側(cè)墻的邊緣位置的樓板上設(shè)置封頂槽鋼（14):用膨脹螺栓將單個(gè)槽鋼錨固 在邊緣部位上方的樓板底面上，槽鋼槽口朝下，用于嵌插側(cè)面板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱的施工方法，其特征在 于：在所述步驟八中，在外露的橫向主龍骨（42)和縱向次龍骨（43)的表面涂刷防火涂料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種觀眾廳夾芯復(fù)合玻璃鋼靜壓箱的施工方法，其特征 在于：所述步驟八中，在橫向主龍骨（42)上覆設(shè)一層夾芯復(fù)合玻璃鋼材料的防結(jié)露蓋板 (12)。
【文檔編號(hào)】E04H3/12GK104088481SQ201410342775
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】孔維國, 張國亮, 梅軍軍, 劉磊, 屠小峰 申請人:北京城建建設(shè)工程有限公司