一種耐磨墻板及其制備方法
【專利摘要】一種耐磨墻板及其制備方法，墻板包括以下按重量份數(shù)計的原料：油菜秸稈粉末50-70粉，石英粉10-15份，牛糞粉末5-10份，陶瓷粉5-35份，氯化鎂3-5份，磷酸1-3份，雙氧水2-5份。制備方法是將原料的混合分為兩步，保證了原料混合均勻，再將混合后的原料倒入模具中，通過固化成型、脫模、干燥、修整后得成品。本發(fā)明用油菜秸稈與牛糞為原料，大大降低了墻板制作的成本，也為廢棄物資源找到新的出路，同時，石英粉和陶瓷粉的加入，提高了墻板的耐磨性能，延長了墻板的使用壽命。制備過程簡單易行，原料混合分成兩步進(jìn)行，保證了原料混合均勻，提高了墻板的平整性。
【專利說明】一種耐磨墻板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于墻板制備領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨墻板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]墻板是家裝常用的材料，樣式多種，功能多樣，人們可以根據(jù)自己的需要選擇合適的墻板。人們在裝潢后會發(fā)現(xiàn)墻板耐磨性差，尤其是公共場合里墻板的使用壽命更短，不耐用。現(xiàn)有的墻板的有還有著其他的缺點，如防火防水等性能差。更換新的墻板不僅浪費了資源，還大大地提高了生活成本，給人們帶來隱形的壓力。
[0003]近幾年隨著國家環(huán)保政策的落實，制備墻板的原料變得日益緊張，急需要開發(fā)新的資源來制備墻板。我國是一個農(nóng)業(yè)大國，多年前糧食產(chǎn)量達(dá)到上億噸，伴隨著農(nóng)作產(chǎn)量的提高，秸桿的產(chǎn)量也在大量增加。目前，秸桿僅作為燃料、飼料、肥料以外，大多數(shù)都被堆積在一起，不僅影響了環(huán)境，還造成了資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨墻板及其制備方法，所得墻板耐磨性能良好，原料來源廣泛，大大降低了生產(chǎn)成本，為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化提供了可能。
[0005]技術(shù)方案:為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供的解決方案為: 一種耐磨墻板，包括以下按重量份數(shù)計的原料:油菜秸桿粉末50-70粉，石英粉10-15份，牛糞粉末5-10份，陶瓷粉5-35份，氯化鎂3-5份，磷酸1_3份，雙氧水2_5份。
[0006]油菜秸桿粉末的目數(shù)為60-100目。
[0007]油菜秸桿粉末70份，石英粉為15份，牛糞粉末為10份，陶瓷粉為35份，氯化鎂5份，磷酸3份，雙氧水5份。
[0008]一種耐磨墻板的制備方法，包括以下步驟:
(1)稱取油菜秸桿粉末，石英粉末，牛糞粉末，陶瓷粉后攪拌均勻得混合粉末；
(2)再稱取氯化鎂、磷酸和雙氧水，攪拌后加入上述混合粉末，再同一方向攪拌，倒入模具中并蓋上模蓋，固化成型得半成品；
(3)脫模后干燥處理并修整得成品。
[0009]固化成型通過抽濾加速完成。
[0010]脫模是通過在模具上墊雙層網(wǎng)紗，所述網(wǎng)紗尺寸大于模具，待墻板成型后連同網(wǎng)紗一起拉出模具，完成墻板脫模操作。
[0011]脫模后干燥處理為100-120°c下干燥1-3天。
[0012]有益效果:
本發(fā)明用油菜秸桿與牛糞為原料，大大降低了墻板制作的成本，也為廢棄物資源找到新的出路，同時，石英粉和陶瓷粉的加入，提高了墻板的耐磨性能，延長了墻板的使用壽命。制備過程簡單易行，原料混合分成兩步進(jìn)行，保證了原料混合均勻，提高了墻板的平整性。【具體實施方式】
[0013]下面的實施例可使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0014]實施例1
一種耐磨墻板，包括以下按重量份數(shù)計的原料:60目油菜秸桿粉末50份，石英粉10份，牛糞粉末5份，陶瓷粉5份，氯化鎂3份，磷酸1份，雙氧水2份。
[0015]上述一種耐磨墻板的制備方法，包括以下步驟:
(1)稱取油菜秸桿粉末，石英粉末，牛糞粉末，陶瓷粉后攪拌均勻得混合粉末；
(2)再稱取氯化鎂、磷酸和雙氧水，攪拌后加入上述混合粉末，再同一方向攪拌后倒入準(zhǔn)備好的模具中并蓋上模蓋，固化成型得半成品，其中模具內(nèi)墊有雙層網(wǎng)紗；
(3)在模蓋施加壓力，待水分浙干后，將網(wǎng)紗與半成品一起拉出模具，并放入真空干燥箱中100°C下干燥I天得成品。
[0016]實施例2 一種耐磨墻板，包括以下按重量份數(shù)計的原料:60目油菜秸桿粉末60份，石英粉13份，牛糞粉末8份，陶瓷粉20份，氯化鎂4份，磷酸2份，雙氧水3份。
[0017]上述一種耐磨墻板的制備方法，包括以下步驟:
(1)稱取油菜秸桿粉末，石英粉末，牛糞粉末，陶瓷粉后攪拌均勻得混合粉末；
(2)再稱取氯化鎂、磷酸和雙氧水，攪拌后加入上述混合粉末，再同一方向攪拌后倒入準(zhǔn)備好的模具中并蓋上模蓋，固化成型得半成品；
(3)在模蓋施加壓力，待水分浙干后，挪開模蓋，將模具倒置待半成品自然脫落，再將105°C下干燥2天得成品。
[0018]實施例3
一種耐磨墻板，包括以下按重量份數(shù)計的原料:60目油菜秸桿粉末70份，石英粉為15份，牛糞粉末為10份，陶瓷粉為35份，氯化鎂5份，磷酸3份，雙氧水5份。
[0019]上述一種耐磨墻板的制備方法，包括以下步驟:
(1)稱取油菜秸桿粉末，石英粉末，牛糞粉末，陶瓷粉后攪拌均勻得混合粉末；
(2)再稱取氯化鎂、磷酸和雙氧水，攪拌后加入上述混合粉末，再同一方向攪拌后倒入準(zhǔn)備好的模具中并蓋上模蓋，固化成型得半成品，其中模板上墊有雙層網(wǎng)紗；
(3)在模蓋抽真空，加速半成品成型，待水分浙干后，挪開模蓋，將網(wǎng)紗與半成品一起拉出模具，再將120°C下干燥3天得成品。
[0020]實施例4
一種耐磨墻板，包括以下按重量份數(shù)計的原料:80目油菜秸桿粉末50份，石英粉10份，牛糞粉末5份，陶瓷粉5份，氯化鎂3份，磷酸1份，雙氧水2份。
[0021]上述一種耐磨墻板的制備方法，包括以下步驟:
(4)稱取油菜秸桿粉末，石英粉末，牛糞粉末，陶瓷粉后攪拌均勻得混合粉末；
(5)再稱取氯化鎂、磷酸和雙氧水，攪拌后加入上述混合粉末，再同一方向攪拌后倒入準(zhǔn)備好的模具中并蓋上模蓋，固化成型得半成品，其中模具內(nèi)墊有雙層網(wǎng)紗；
(6)在模蓋施加壓力，待水分浙干后，將網(wǎng)紗與半成品一起拉出模具，并放入真空干燥箱中100°C下干燥I天得成品。
[0022]實施例5
一種耐磨墻板，包括以下按重量份數(shù)計的原料:80目油菜秸桿粉末60份，石英粉13份，牛糞粉末8份，陶瓷粉20份，氯化鎂4份，磷酸2份，雙氧水3份。
[0023]上述一種耐磨墻板的制備方法，包括以下步驟:
(1)稱取油菜秸桿粉末，石英粉末，牛糞粉末，陶瓷粉后攪拌均勻得混合粉末；
(2)再稱取氯化鎂、磷酸和雙氧水，攪拌后加入上述混合粉末，再同一方向攪拌后倒入準(zhǔn)備好的模具中并蓋上模蓋，固化成型得半成品；
(3)在模蓋施加壓力，待水分浙干后，挪開模蓋，將模具倒置待半成品自然脫落，再將105°C下干燥2天得成品。
[0024]實施例6
一種耐磨墻板，包括以下按重量份數(shù)計的原料:80目油菜秸桿粉末70份，石英粉為15份，牛糞粉末為10份，陶瓷粉為35份，氯化鎂5份，磷酸3份，雙氧水5份。
[0025]上述一種耐磨 墻板的制備方法，包括以下步驟:
(1)稱取油菜秸桿粉末，石英粉末，牛糞粉末，陶瓷粉后攪拌均勻得混合粉末；
(2)再稱取氯化鎂、磷酸和雙氧水，攪拌后加入上述混合粉末，再同一方向攪拌后倒入準(zhǔn)備好的模具中并蓋上模蓋，固化成型得半成品，其中模板上墊有雙層網(wǎng)紗；
(3)在模蓋抽真空，加速半成品成型，待水分浙干后，挪開模蓋，將網(wǎng)紗與半成品一起拉出模具，再將120°C下干燥3天得成品。
[0026]實施例7
一種耐磨墻板，包括以下按重量份數(shù)計的原料:100目油菜秸桿粉末50份，石英粉10份，牛糞粉末5份，陶瓷粉5份，氯化鎂3份，磷酸1份，雙氧水2份。
[0027]上述一種耐磨墻板的制備方法，包括以下步驟:
(7)稱取油菜秸桿粉末，石英粉末，牛糞粉末，陶瓷粉后攪拌均勻得混合粉末；
(8)再稱取氯化鎂、磷酸和雙氧水，攪拌后加入上述混合粉末，再同一方向攪拌后倒入準(zhǔn)備好的模具中并蓋上模蓋，固化成型得半成品，其中模具內(nèi)墊有雙層網(wǎng)紗；
(9)在模蓋施加壓力，待水分浙干后，將網(wǎng)紗與半成品一起拉出模具，并放入真空干燥箱中100°C下干燥I天得成品。
[0028]實施例8
一種耐磨墻板，包括以下按重量份數(shù)計的原料:100目油菜秸桿粉末60份，石英粉13份，牛糞粉末8份，陶瓷粉20份，氯化鎂4份，磷酸2份，雙氧水3份。
[0029]上述一種耐磨墻板的制備方法，包括以下步驟:
(1)稱取油菜秸桿粉末，石英粉末，牛糞粉末，陶瓷粉后攪拌均勻得混合粉末；
(2)再稱取氯化鎂、磷酸和雙氧水，攪拌后加入上述混合粉末，再同一方向攪拌后倒入準(zhǔn)備好的模具中并蓋上模蓋，固化成型得半成品；
(3)在模蓋施加壓力，待水分浙干后，挪開模蓋，將模具倒置待半成品自然脫落，再將105°C下干燥2天得成品。
[0030]實施例9
一種耐磨墻板，包括以下按重量份數(shù)計的原料:100目油菜秸桿粉末70份，石英粉為15份，牛糞粉末為10份，陶瓷粉為35份，氯化鎂5份，磷酸3份，雙氧水5份。
[0031]上述一種耐磨墻板的制備方法，包括以下步驟:
(1)稱取油菜秸桿粉末，石英粉末，牛糞粉末，陶瓷粉后攪拌均勻得混合粉末；
(2)再稱取氯化鎂、磷酸和雙氧水，攪拌后加入上述混合粉末，再同一方向攪拌后倒入準(zhǔn)備好的模具中并蓋上模蓋，固化成型得半成品，其中模板上墊有雙層網(wǎng)紗；
(3)在模蓋抽真空，加速半成品成型，待水分浙干后，挪開模蓋，將網(wǎng)紗與半成品一起拉出模具，再將120°C下干燥3天得成品。
[0032]將本發(fā)明制備的墻板按照國標(biāo)檢測方法，與現(xiàn)有墻板進(jìn)行性能對比，所得數(shù)據(jù)如表1所示:
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨墻板，其特征在于包括以下按重量份數(shù)計的原料:油菜秸桿粉末50-70粉，石英粉10-15份，牛糞粉末5-10份，陶瓷粉5-35份，氯化鎂3_5份，磷酸1_3份，雙氧水2_5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐磨墻板，其特征在于:所述油菜秸桿粉末的目數(shù)為.60-100 目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐磨墻板，其特征在于:所述油菜秸桿粉末70份，石英粉為15份，牛糞粉末為10份，陶瓷粉為35份，氯化鎂5份，磷酸3份，雙氧水5份。
4.權(quán)利要求1所述一種耐磨墻板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取油菜秸桿粉末，石英粉末，牛糞粉末，陶瓷粉后攪拌均勻得混合粉末； (2)再稱取氯化鎂、磷酸和雙氧水，攪拌后加入上述混合粉末，再同一方向攪拌，倒入模具中并蓋上模蓋，固化成型得半成品； (3)脫模后干燥處理并修整得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種耐磨墻板的制備方法，其特征在于:所述固化成型通過抽濾加速完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種耐磨墻板的制備方法，其特征在于:所述脫模是通過在模具上墊雙層網(wǎng)紗，所述網(wǎng)紗尺寸大于模具，待墻板成型后連同網(wǎng)紗一起拉出模具，完成墻板脫模操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種耐磨墻板的制備方法，其特征在于:所述脫模后干燥處理為100-120°C下干燥1-3天。
【文檔編號】C04B18/24GK104030655SQ201410286743
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】丁演, 王玥, 葉飛 申請人:無錫市崇安區(qū)科技創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心