一種花瓣形混凝土柱及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種花瓣形混凝土柱及其施工方法。一種花瓣形混凝土柱，包括柱身和柱帽，所述柱身底部為實心圓柱，往上一分為二，繼而二分為四，所述柱帽為圓環(huán)形柱帽，在圓環(huán)形柱帽頂面和底面分別埋設(shè)有預(yù)埋件。本發(fā)明還公開了一種花瓣形混凝土柱的施工方法，包括如下步驟：第一步，制定合理施工流程；第二步，預(yù)埋件制作；第三步，柱體和柱帽鋼筋加工；第四步，模板安裝；第五步，鋼筋安裝；第六步，安裝埋件；第七步，混凝土澆筑及養(yǎng)護。本發(fā)明的花瓣柱從上而下，承載能力越來越強；從下而上，孔洞越來越大，既滿足安裝要求，也滿足結(jié)構(gòu)安全要求。精密埋件與結(jié)構(gòu)施工同步，可實現(xiàn)設(shè)備精確安裝。
【專利說明】一種花瓣形混凝土柱及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種花瓣形混凝土柱及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]秀場的觀眾區(qū)設(shè)有旋轉(zhuǎn)座椅，由舞臺設(shè)計效果決定要在座椅支撐柱內(nèi)部安裝實現(xiàn)座椅旋轉(zhuǎn)的設(shè)備。與一般的柱不同，該柱要求柱身上下貫通，左右開孔。且為滿足設(shè)備安裝，柱身上下都有預(yù)埋件，埋件數(shù)量眾多，且精度要求嚴格，施工難度相對較大。
[0003]為了滿足漢秀劇場座椅安裝要求，柱結(jié)構(gòu)要求上下貫通，左右開孔。可實現(xiàn)中空形式的現(xiàn)有技術(shù)一般為鋼管柱，圓環(huán)鋼筋混凝土柱等。最接近的技術(shù)方案為普通圓環(huán)型鋼筋混凝土柱，并在兩側(cè)開洞。一般圓環(huán)型鋼筋混凝土柱的缺點:僅適用于要求上下貫通的柱，若想實現(xiàn)兩側(cè)貫通滿足特殊設(shè)備安裝必須開孔。不僅破壞柱身結(jié)構(gòu)，還難以達到設(shè)備安裝的精度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種花瓣形混凝土柱，該柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱，這種形式的柱自身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，又可滿足特殊設(shè)備的安裝要求。具體解決方案為:
一種花瓣形混凝土柱，包括柱身和柱帽，所述柱身底部為實心圓柱，往上一分為二，繼而二分為四，所述柱帽為圓環(huán)形柱帽，在圓環(huán)形柱帽頂面和底面分別埋設(shè)有預(yù)埋件。
[0005]作為優(yōu)選，預(yù)埋件包括預(yù)埋鋼板和錨筋，預(yù)埋鋼板為矩形鋼板和弧形鋼板，錨筋區(qū)域與預(yù)埋鋼板形狀相同，預(yù)埋鋼板和錨筋采用T形焊接；埋植于柱帽頂面的弧形上預(yù)埋件和矩形上預(yù)埋件的預(yù)埋鋼板設(shè)置有振搗孔和透氣孔，振搗孔和透氣孔均勻布置，該振搗孔在混凝土澆搗完畢后用等厚同材小圓鋼板坡口塞焊補齊磨平；
作為優(yōu)選，矩形下預(yù)埋件埋植于柱帽下表面且成十字形對稱設(shè)置。
[0006]本發(fā)明還公開了一種花瓣形混凝土柱的施工方法。包括如下步驟:
第一步，制定合理施工流程。
[0007]第二步，預(yù)埋件制作:錨筋直徑不大于20_時，應(yīng)采用壓力埋弧焊，錨筋直徑大于20mm時，應(yīng)采用穿孔塞焊磨平。
[0008]第三步，柱體和柱帽鋼筋加工:箍筋的加工高度為930?940mm ;環(huán)形鋼筋加工前應(yīng)在現(xiàn)場放樣，根據(jù)放樣尺寸進行加工。
[0009]第四步，模板安裝:模板安裝完成后應(yīng)組織鋼結(jié)構(gòu)單位對模板定位、尺寸進行復(fù)核；在鋼筋安裝前，在底模上放出環(huán)形鋼筋的定位和梁面預(yù)埋件錨筋的定位，以便后續(xù)施工；放樣工作應(yīng)進行驗收。
[0010]第五步，鋼筋安裝:安裝過程中可在板面埋件的錨筋處設(shè)置鋼管或植筋不小于32的鋼筋，以便于后續(xù)的埋件安裝。鋼筋安裝完成后，進行驗收。
[0011]第六步，安裝埋件:鋼筋安裝完成后，抽出定位用的鋼管或鋼筋，將埋件安裝到位；全部安裝完成后，再進行驗收。[0012]第七步，混凝土澆筑及養(yǎng)護:混凝土澆注時，在埋件板內(nèi)及附近應(yīng)加強振搗，確保埋件板下混凝土充滿密實。
[0013]有益效果:本發(fā)明的花瓣柱從上而下，承載能力越來越強；從下而上，孔洞越來越大，形成上下貫通、左右開孔的結(jié)構(gòu)形式，滿足柱中升降軸等設(shè)備的安裝要求，同時也滿足結(jié)構(gòu)安全要求。精密埋件與結(jié)構(gòu)施工同步，可實現(xiàn)設(shè)備精確安裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為混凝土實心圓柱剖面圖；
圖2為混凝土二分柱剖面圖；
圖3為混凝土花瓣柱剖面圖；
圖4為圓環(huán)形柱帽；
圖5為圓環(huán)形柱帽上預(yù)埋件布置圖；
圖6為圓環(huán)形柱帽下預(yù)埋件布置圖；
圖7為弧形上預(yù)埋件示意圖；
圖8為長矩形上預(yù)埋件示意圖；
圖9為矩形上預(yù)埋件示意圖；
圖10為矩形下預(yù)埋件示意圖；
圖11為預(yù)埋件埋植大樣圖；
圖中，11、實心圓柱；12、二分柱；13、花瓣柱；2、柱帽；3、通孔；41、弧形上預(yù)埋件；42、矩形上預(yù)埋件；43、長矩形上預(yù)埋件；5、矩形下預(yù)埋件；61、錨筋；62、振搗孔；63、預(yù)埋鋼板。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明。
[0016]參見圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的花瓣形混凝土柱包括柱身和柱帽，柱身底部為實心圓柱，往上一分為二成二分柱，繼而二分為四成花瓣柱，參見圖4、圖5、圖6所示，所述柱帽為圓環(huán)形柱帽，柱帽有通孔，在圓環(huán)形柱帽頂面和底面分別埋設(shè)有預(yù)埋件。參見圖7、圖
8、圖9、圖10、圖11所示，預(yù)埋件包括預(yù)埋鋼板和錨筋，預(yù)埋鋼板為矩形鋼板和弧形鋼板，錨筋區(qū)域與預(yù)埋鋼板形狀相同，預(yù)埋鋼板和錨筋采用T形焊接；埋植于柱帽上表面的弧形上預(yù)埋件貼近內(nèi)圓環(huán)對稱設(shè)置，上預(yù)埋件分別沿X軸、Y軸和Z軸設(shè)置，預(yù)埋鋼板設(shè)置有振搗孔和透氣孔，振搗孔和透氣孔均勻布置，該振搗孔在混凝土澆搗完畢后用等厚同材小圓鋼板坡口塞焊補齊磨平；矩形下預(yù)埋件埋植于柱帽下表面且沿X軸、和Y軸成十字形對稱設(shè)置。
[0017]本發(fā)明的花瓣形混凝土柱的施工方法，包括如下步驟:
第一步，制定合理施工流程。
[0018]第二步，預(yù)埋件制作:錨筋直徑不大于20_時，應(yīng)采用壓力埋弧焊，錨筋直徑大于20mm時，應(yīng)采用穿孔塞焊磨平。并應(yīng)做到:①施工之前要準確定位，并且要求柱帽上下面的每個埋件之間組成整體預(yù)埋件的埋件面平柱帽面或柱帽底；預(yù)埋件平面位置容許誤差為±10mm ;埋件要求埋設(shè)平整；柱帽面埋件標高容許誤差為+0?-1Omm ;柱帽底埋件面標高容許誤差為+0?+IOmm ;柱面埋件要求精加工，尤其是弧形預(yù)埋件應(yīng)達到9級精度，整板平面度〈0.2mm ;澆筑后整板平面度〈2_ ;③為保證混凝土澆注質(zhì)量，部分埋件板設(shè)置振搗透氣孔；振搗透氣孔半徑80mm，應(yīng)用等厚同材小圓鋼板坡口塞焊補齊磨平。
[0019]第三步，柱體和柱帽鋼筋加工:箍筋的加工高度為93(T940mm，最大不應(yīng)超過950_ ;環(huán)形鋼筋加工前應(yīng)在現(xiàn)場放樣，根據(jù)放樣尺寸進行加工。
[0020]第四步，模板安裝:模板安裝完成后應(yīng)組織鋼結(jié)構(gòu)單位對模板定位、尺寸進行復(fù)核；在鋼筋安裝前，在底模上放出環(huán)形鋼筋的定位和梁面預(yù)埋件錨筋的定位，以便后續(xù)施工；放樣工作應(yīng)進行驗收；所述模板為工廠預(yù)制大厚度高強度鋼模板，并且鋼模板成型為高500mm/每塊，采用現(xiàn)場拼接方式進行組裝，同時保證模板安裝的穩(wěn)定性、緊密性。
[0021]第五步，鋼筋安裝:安裝過程中可在板面埋件的錨筋處設(shè)置鋼管或植筋不小于32的鋼筋，以便于后續(xù)的埋件安裝。鋼筋安裝完成后，進行驗收。
[0022]第六步，安裝埋件:鋼筋安裝完成后，抽出定位用的鋼管或鋼筋，將埋件安裝到位；全部安裝完成后，再進行驗收。
[0023]第七步，混凝土澆筑及養(yǎng)護:混凝土澆注時，在埋件板內(nèi)及附近應(yīng)加強振搗，確保埋件板下混凝土充滿密實。
【權(quán)利要求】
1.一種花瓣形混凝土柱，包括柱身和柱帽，其特征在于，所述柱身底部為實心圓柱，往上一分為二，繼而二分為四，所述柱帽為圓環(huán)形柱帽，在圓環(huán)形柱帽頂面和底面分別埋設(shè)有預(yù)埋件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土柱，其特征在于，預(yù)埋件包括預(yù)埋鋼板和錨筋， 所述預(yù)埋鋼板為矩形鋼板和弧形鋼板，錨筋區(qū)域與預(yù)埋鋼板形狀相同，預(yù)埋鋼板和錨筋采用T形焊接； 埋植于柱帽頂面的弧形上預(yù)埋件和矩形上預(yù)埋件的預(yù)埋鋼板設(shè)置有振搗孔和透氣孔，振搗孔和透氣孔均勻布置，該振搗孔在混凝土澆搗完畢后用等厚同材小圓鋼板坡口塞焊補齊磨平； 矩形下預(yù)埋件埋植于柱帽下表面且成十字形對稱設(shè)置。
3.一種花瓣形混凝土柱的施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，制定合理施工流程； 第二步，預(yù)埋件制作:錨筋直徑不大于20mm時，應(yīng)采用壓力埋弧焊，錨筋直徑大于20mm時，應(yīng)采用穿孔塞焊磨平； 第三步，柱體和柱帽鋼筋加工:箍筋的加工高度為930?940mm ;環(huán)形鋼筋加工前應(yīng)在現(xiàn)場放樣，根據(jù)放樣尺寸進行加工； 第四步，模板安裝:模板安裝完成后應(yīng)組織鋼結(jié)構(gòu)單位對模板定位、尺寸進行復(fù)核；在鋼筋安裝前，在底模上放出環(huán)形鋼筋的定位和梁面預(yù)埋件錨筋的定位，以便后續(xù)施工；放樣工作應(yīng)進行驗收； 第五步，鋼筋安裝:安裝過程中可在板面埋件的錨筋處設(shè)置鋼管或植筋不小于32的鋼筋，以便于后續(xù)的埋件安裝，鋼筋安裝完成后，進行驗收； 第六步，安裝埋件:鋼筋安裝完成后，抽出定位用的鋼管或鋼筋，將埋件安裝到位；全部安裝完成后，再進行驗收； 第七步，混凝土澆筑及養(yǎng)護:混凝土澆注時，在埋件板內(nèi)及附近應(yīng)加強振搗，確保埋件板下混凝土充滿密實。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的施工方法，其特征在于，在第二步中，應(yīng)做到: ①施工之前要準確定位，并且要求柱帽上下面的每個埋件之間組成整體； ②預(yù)埋件的埋件面平柱帽面或柱帽底；埋件平面位置容許誤差為±10mm;預(yù)埋件要求埋設(shè)平整；柱帽面埋件標高容許誤差為+0?-1Omm ;柱帽底埋件面標高容許誤差為+0?+IOmm ;柱面埋件要求精加工，9級精度，整板平面度〈0.2mm ;澆筑后整板平面度<2mm ； ③為保證混凝土澆注質(zhì)量，部分埋件板設(shè)置振搗透氣孔；振搗透氣孔半徑80mm，應(yīng)用等厚同材小圓鋼板坡口塞焊補齊磨平。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的施工方法，其特征在于，在第四步中，所述模板為工廠預(yù)制大厚度高強度鋼模板，并且鋼模板成型為高500mm/每塊，采用現(xiàn)場拼接方式進行組裝，同時保證模板安裝的穩(wěn)定性、緊密性。
【文檔編號】E04C3/34GK103993701SQ201410240040
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】徐小洋, 呂福磊, 白賀昶, 王偉, 鄭文濤 申請人:中國建筑第二工程局有限公司