成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板施工方法，其具體技術(shù)方案為：確定成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板的長寬尺寸比例及組配模數(shù)，采用工廠車間批量生產(chǎn)模板；模板的質(zhì)量監(jiān)測；模板按照規(guī)格尺寸分別碼放；模板的安裝；模板的拆除。本發(fā)明所提出的成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板施工方法，降低了工程施工模板措施成本的投入，降低了作業(yè)人員的勞動強度，提高了作業(yè)效率、提高質(zhì)量、減少周轉(zhuǎn)材料消耗和攤銷、減少了作業(yè)人員的投入，增加了工程利潤效益。
【專利說明】成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于土建施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國家提倡節(jié)能、環(huán)保、低碳的建筑施工要求，傳統(tǒng)建筑模板施工，結(jié)構(gòu)工序施工技術(shù)繁瑣，需要大量的人力、物力、財力，施工效率不高，過程中產(chǎn)生大量廢舊模板，造成大量資源的浪費，對工程的質(zhì)量也不能提高和有效控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板施工方法，降低了工程施工模板措施成本的投入，降低了作業(yè)人員的勞動強度，提高了作業(yè)效率、提高質(zhì)量、減少周轉(zhuǎn)材料消耗和攤銷、減少了作業(yè)人員的投入，增加了工程利潤效益。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板施工方法，其具體技術(shù)方案為:
[0005]一、測量現(xiàn)場建筑實物，再結(jié)合一般建筑圖紙中梁、板、柱、剪力墻的通常尺寸，確定成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板的長寬尺寸比例及組配模數(shù)，采用工廠車間批量生產(chǎn)模板；
[0006]二、出廠前成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量監(jiān)測:保證模板無裂縫、無缺損；凡不符合質(zhì)量要求的不得使用；根據(jù)組裝圖紙核對規(guī)格型號以及標(biāo)號編碼，按照組裝的先后順序?qū)γ繅K成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板編制出場序號；
[0007]三、成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板根據(jù)不同板號按照規(guī)格尺寸應(yīng)分別碼放，上下對齊、對正、墊平、墊實，不允許不同板號重疊堆放，以方便組裝需要；
[0008]四、根據(jù)建筑實體混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，選擇相應(yīng)的成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，在復(fù)核標(biāo)高及軸線無誤后，先搭設(shè)成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板的支撐系統(tǒng)，再鋪設(shè)安裝成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，所述的支撐系統(tǒng)包括可調(diào)鋼支撐架、三腳架和支撐方木，支撐方木上部頂住成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，下部設(shè)置在可調(diào)鋼支撐架上，可調(diào)鋼支撐架與三腳架間可活動連接，鋪設(shè)模板時，相鄰兩塊模板間采用專用螺栓鏈接固定，并與支撐木方及支撐桿著力服帖，支撐木方未起到作用的，應(yīng)立即調(diào)節(jié)可調(diào)鋼支撐架，使成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板貼緊直接傳給支撐木方和可調(diào)鋼支撐架；
[0009]五、成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板的拆除，待上一樓層頂板混凝土澆筑完畢，且混凝土的強度應(yīng)達到混凝土設(shè)計強度的75%以上，跨度大于Sm或懸挑結(jié)構(gòu)的，支撐應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的100%后方可除，支撐系統(tǒng)根部的三角支架是組合可分離部件，樓板混凝土澆注完畢后，即可先行拆除三角支架，待混凝土強度要求滿足后，依據(jù)拆模的原則，先支后拆，后支先拆，調(diào)節(jié)螺旋絲扣，使支撐系統(tǒng)脫離方木，拆除成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板。
[0010]所述的支撐系統(tǒng)豎向連續(xù)支撐層數(shù)不少于2層且上下層支撐應(yīng)在同一直線上，邊支撐距離墻、柱、梁邊的凈距不大于0.5米，上層鋪設(shè)若干80 X 180mm的方木承托成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，每層支撐方木間距不大于1.5米。
[0011]成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板鋪設(shè)完畢后，在其表面粘貼一層保護膜，保護膜有兩種作用，一是防止?jié)仓幕炷谅{。二是粘貼在成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板上，防止成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)粘接過牢，支撐系統(tǒng)拆除時，難以拆除，或強行拆除時損壞成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，降低其周轉(zhuǎn)使用壽命。
[0012]本發(fā)明所提出的成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板施工方法，降低了工程施工模板措施成本的投入，降低了作業(yè)人員的勞動強度，提高了作業(yè)效率、提高質(zhì)量、減少周轉(zhuǎn)材料消耗和攤銷、減少了作業(yè)人員的投入，增加了工程利潤效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所提出的成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板施工結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的左視圖(去掉混凝土和模板后的支撐系統(tǒng)的左視圖)。

【具體實施方式】
[0015]參見附圖，成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板施工方法，其具體技術(shù)方案為:
[0016]一、測量現(xiàn)場建筑實物，再結(jié)合一般建筑圖紙中梁、板、柱、剪力墻的通常尺寸，確定成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板2的長寬尺寸比例及組配模數(shù)，采用工廠車間批量生產(chǎn)模板；
[0017]二、出廠前成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量監(jiān)測:保證模板無裂縫、無缺損；凡不符合質(zhì)量要求的不得使用；根據(jù)組裝圖紙核對規(guī)格型號以及標(biāo)號編碼，按照組裝的先后順序?qū)γ繅K成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板編制出場序號；
[0018]三、成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板根據(jù)不同板號按照規(guī)格尺寸應(yīng)分別碼放，上下對齊、對正、墊平、墊實，不允許不同板號重疊堆放，以方便組裝需要；
[0019]四、根據(jù)建筑實體混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，選擇相應(yīng)的成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，在復(fù)核標(biāo)高及軸線無誤后，先搭設(shè)成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板的支撐系統(tǒng)，再鋪設(shè)安裝成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，所述的支撐系統(tǒng)包括可調(diào)鋼支撐架4、三腳架5和支撐方木3，支撐方木上部頂住成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，下部設(shè)置在可調(diào)鋼支撐架上，可調(diào)鋼支撐架與三腳架間可活動連接，鋪設(shè)模板時，相鄰兩塊模板間采用專用螺栓6鏈接固定，并與支撐木方及支撐桿著力服帖，支撐木方未起到作用的，應(yīng)立即調(diào)節(jié)可調(diào)鋼支撐架，使成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板貼緊直接傳給支撐木方和可調(diào)鋼支撐架；
[0020]五、成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板的拆除，待上一樓層頂板混凝土 I澆筑完畢，且混凝土的強度應(yīng)達到混凝土設(shè)計強度的75%以上，跨度大于Sm或懸挑結(jié)構(gòu)的，支撐應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的100%后方可除，支撐系統(tǒng)根部的三角支架是組合可分離部件，樓板混凝土澆注完畢后，即可先行拆除三角支架，待混凝土強度要求滿足后，依據(jù)拆模的原則，先支后拆，后支先拆，調(diào)節(jié)螺旋絲扣，使支撐系統(tǒng)脫離方木，拆除成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板。
[0021]所述的支撐系統(tǒng)豎向連續(xù)支撐層數(shù)不少于2層且上下層支撐應(yīng)在同一直線上，邊支撐距離墻、柱、梁邊的凈距不大于0.5米，上層鋪設(shè)若干80 X 180mm的方木承托成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，每層支撐方木間距不大于1.5米。
[0022]成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板鋪設(shè)完畢后，在其表面粘貼一層保護膜，保護膜有兩種作用，一是防止?jié)仓幕炷谅{。二是粘貼在成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板上，防止成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)粘接過牢，支撐系統(tǒng)拆除時，難以拆除，或強行拆除時損壞成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，降低其周轉(zhuǎn)使用壽命。
[0023]本發(fā)明所提出的成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板施工方法，降低了工程施工模板措施成本的投入，降低了作業(yè)人員的勞動強度，提高了作業(yè)效率、提高質(zhì)量、減少周轉(zhuǎn)材料消耗和攤銷、減少了作業(yè)人員的投入，增加了工程利潤效益。
【權(quán)利要求】
1.成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板施工方法，其具體技術(shù)方案為: 一、測量現(xiàn)場建筑實物，再結(jié)合一般建筑圖紙中梁、板、柱、剪力墻的通常尺寸，確定成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板的長寬尺寸比例及組配模數(shù)，采用工廠車間批量生產(chǎn)模板； 二、出廠前成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量監(jiān)測:保證模板無裂縫、無缺損；凡不符合質(zhì)量要求的不得使用；根據(jù)組裝圖紙核對規(guī)格型號以及標(biāo)號編碼，按照組裝的先后順序?qū)γ繅K成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板編制出場序號； 三、成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板根據(jù)不同板號按照規(guī)格尺寸分別碼放，上下對齊、對正、墊平、墊實，不允許不同板號重疊堆放，以方便組裝需要； 四、根據(jù)建筑實體混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，選擇相應(yīng)的成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，在復(fù)核標(biāo)高及軸線無誤后，先搭設(shè)成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板的支撐系統(tǒng)，再鋪設(shè)安裝成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，所述的支撐系統(tǒng)包括可調(diào)鋼支撐架、三腳架和支撐方木，支撐方木上部頂住成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，下部設(shè)置在可調(diào)鋼支撐架上，可調(diào)鋼支撐架與三腳架間可活動連接，鋪設(shè)模板時，相鄰兩塊模板間采用專用螺栓鏈接固定，并與支撐木方及支撐桿著力服帖，支撐木方未起到作用的，應(yīng)立即調(diào)節(jié)可調(diào)鋼支撐架，使成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板貼緊直接傳給支撐木方和可調(diào)鋼支撐架； 五、成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板的拆除，待上一樓層頂板混凝土澆筑完畢，且混凝土的強度應(yīng)達到混凝土設(shè)計強度的75%以上，跨度大于Sm或懸挑結(jié)構(gòu)的，支撐應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的100%后方可除，支撐系統(tǒng)根部的三角支架是組合可分離部件，樓板混凝土澆注完畢后，即可先行拆除三角支架，待混凝土強度要求滿足后，依據(jù)拆模的原則，先支后拆，后支先拆，調(diào)節(jié)螺旋絲扣，使支撐系統(tǒng)脫離方木，拆除成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板施工方法，其特征在于所述的支撐系統(tǒng)豎向連續(xù)支撐層數(shù)不少于2層且上下層支撐應(yīng)在同一直線上，邊支撐距離墻、柱、梁邊的凈距不大于0.5米，上層鋪設(shè)若干80 X 180mm的方木承托成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板，每層支撐方木間距不大于1.5米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板施工方法，其特征在于成品組裝式塑料組合周轉(zhuǎn)模板鋪設(shè)完畢后，在其表面粘貼一層保護膜。
【文檔編號】E04G11/36GK104047421SQ201410228756
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】王慶壘 申請人:中國十七冶集團有限公司