一種用于惡劣環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的修復(fù)加固方法
【專利摘要】一種用于惡劣環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的修復(fù)加固方法，屬于混凝土結(jié)構(gòu)的修復(fù)和加固方法。具體步驟如下：FRP筋加固：在需要加固梁的混凝土保護(hù)層內(nèi)使用切割機(jī)開(kāi)槽并清灰，混凝土表面保持干爽不濕；在槽內(nèi)注入一半環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂固化劑或高性能精細(xì)混凝土粘結(jié)材料；將FRP筋置入槽內(nèi)，輕輕擠壓使粘結(jié)材料布滿槽；將表面抹平，待粘結(jié)劑固化；纖維編織網(wǎng)加固：首先將待加固建筑物表面加工成凹凸不平狀；待加固建筑物表面用水濕潤(rùn)，將攪拌好的精細(xì)混凝土噴射到結(jié)構(gòu)和纖維編織網(wǎng)表面；每鋪設(shè)一層纖維編織網(wǎng)，在纖維編織網(wǎng)上噴射一層精細(xì)混凝土，濕水養(yǎng)護(hù)精細(xì)混凝土至齡期。利用FRP筋和纖維編織網(wǎng)的良好的耐腐蝕性，對(duì)于處于海洋等惡劣環(huán)境下的結(jié)構(gòu)加固更有效。
【專利說(shuō)明】—種用于惡劣環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的修復(fù)加固方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土結(jié)構(gòu)的修復(fù)和加固方法，具體的涉及一種用于惡劣環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的修復(fù)加固方法。
技術(shù)背景
[0002]惡劣環(huán)境如:海洋、嚴(yán)寒、亞熱帶以及鹽湖等嚴(yán)酷環(huán)境。由于結(jié)構(gòu)經(jīng)長(zhǎng)期使用會(huì)發(fā)生老化，隨著結(jié)構(gòu)服役時(shí)間的增長(zhǎng)，受到氣候條件、環(huán)境侵蝕、物理作用和其他外界因素的影響，結(jié)構(gòu)性能發(fā)生退化，結(jié)構(gòu)遭到損傷，甚至遭到破壞。新建結(jié)構(gòu)由于設(shè)計(jì)失誤、施工管理不嚴(yán)，使用條件變更或使用環(huán)境惡化，自然災(zāi)害和偶然事故的發(fā)生等主客觀因素造成的病態(tài)結(jié)構(gòu)也有待加固、補(bǔ)強(qiáng)、改造。
[0003]常用的結(jié)構(gòu)加固方法有加大截面加固法，體外預(yù)應(yīng)力加固法，外包鋼加固法，噴射混凝土技術(shù)，增設(shè)構(gòu)件加固法，增設(shè)支點(diǎn)加固法等，這些加固方法一般施工都比較復(fù)雜，且都有化學(xué)腐蝕問(wèn)題；隨著環(huán)氧樹(shù)脂等建筑結(jié)構(gòu)膠的出現(xiàn)，外貼鋼板加固法出現(xiàn)了，這種方法增強(qiáng)效率高，施工簡(jiǎn)單，很快得以普及應(yīng)用，但是對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)表面難以加固，且不耐高溫；而相比粘鋼加固，粘貼纖維加固更易施工，適用面廣，對(duì)原結(jié)構(gòu)影響小，具有較好的耐腐蝕性及耐久性能，在較大的提高了結(jié)構(gòu)承載能力的同時(shí)，幾乎不增加結(jié)構(gòu)的體積和重量。但由于采用纖維布(板)加固也采用了改性環(huán)氧樹(shù)脂等有機(jī)膠粘劑，因此也帶來(lái)一系列不利的方面:(1)環(huán)氧樹(shù)脂在溫度超過(guò)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，性能較差，因此經(jīng)常需要特別的和花費(fèi)高的耐火保護(hù)措施；(2)不能總是可以直接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，混凝土的表面需要細(xì)心的準(zhǔn)備，在濕的表面或低溫的環(huán)境應(yīng)用FRP是不可能的，且加固后受紫外線影響大；(3)缺乏蒸汽滲透性，可能導(dǎo)致混凝土表面的破壞；(4)很難確定地震后加固層后面被增強(qiáng)混凝土所受損傷的評(píng)估；(5)對(duì)于由于表面混凝土破壞，沒(méi)有保護(hù)層且需要鈍化處理的受力鋼筋，需要附加的措施處理。
[0004]FRP筋具有抗拉強(qiáng)度高，抗腐蝕性能好，熱膨脹系數(shù)和混凝土接近，抗疲勞性能好，電磁絕緣性好等特點(diǎn)。如果單獨(dú)采用FRP筋進(jìn)行加固，由于FRP筋具有高的抗拉強(qiáng)度，可能會(huì)導(dǎo)致受拉區(qū)在高應(yīng)力狀態(tài)下出現(xiàn)過(guò)寬裂縫而不能滿足結(jié)構(gòu)適用性和耐久性的要求，因此有必要采取合理措施對(duì)FRP筋混凝土構(gòu)件的裂縫寬度進(jìn)行控制。進(jìn)一步，當(dāng)承受很大的持久荷載作用時(shí)，F(xiàn)RP材料會(huì)發(fā)生蠕變破壞，當(dāng)受到相當(dāng)于75% -80%的纖維極限抗拉強(qiáng)度的持久荷載作用時(shí)，F(xiàn)RP筋將發(fā)生破壞。如果FRP筋暴露在對(duì)纖維或基體有腐蝕性的環(huán)境中則發(fā)生蠕變破壞的時(shí)間會(huì)更快，因此，F(xiàn)RP筋所能承受的長(zhǎng)期荷載只相當(dāng)于其靜態(tài)抗拉強(qiáng)度的50% _60%。蠕變破壞的限制條件降低了作用于FRP筋上的容許應(yīng)力值和持久荷載，有必要給出有效的措施來(lái)改善FRP筋的使用性能。纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土(Textile ReinforcedConcrete, TRC)具有良好的承載、限裂、抗?jié)B及耐腐蝕能力，并具有多縫開(kāi)裂及其微裂縫自愈合能力。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固時(shí)無(wú)需對(duì)TRC材料設(shè)置像鋼筋一樣的保護(hù)層，所以它可以做的很薄，利用它進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固時(shí)，幾乎不改變?cè)Y(jié)構(gòu)的尺寸和自重。由于TRC使用砂漿作為凝月父材料，與FRP加固相比，可以有效的提聞與基體材料間的粘結(jié)性，于此同時(shí)，也提聞了加固結(jié)構(gòu)的抗老化、耐火性、耐久性等方面的性能，也有效解決了 FRP材料不宜在潮濕環(huán)境下施工的問(wèn)題，但此法中所用纖維編織網(wǎng)的截面面積較小，用于增強(qiáng)大型結(jié)構(gòu)，其增強(qiáng)能力有限。為此，本發(fā)明給出FRP筋和纖維編織網(wǎng)聯(lián)合增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的方法，以充分利用二者的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]文獻(xiàn)“FRP材料加固混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用的新領(lǐng)域一嵌入式加固法”，已經(jīng)給出FRP筋嵌入式修復(fù)加固混凝土結(jié)構(gòu)的方法。申請(qǐng)?zhí)枮?00910010259.3的專利申請(qǐng)也公開(kāi)了纖維編織網(wǎng)加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的方法，但關(guān)于使用FRP筋和纖維編織網(wǎng)同時(shí)修復(fù)加固混凝土結(jié)構(gòu)的專利和文獻(xiàn)目前還沒(méi)有。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種用于惡劣環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的修復(fù)加固方法，能有效地提高混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力，限制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)展，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。
[0007]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:修復(fù)加固方法有二部分，在構(gòu)件的保護(hù)層開(kāi)槽，然后放入FRP筋，再用粘結(jié)劑填充槽口，F(xiàn)RP筋加固完成后再在構(gòu)件表面噴射精細(xì)混凝土，貼上纖維編織網(wǎng)，然后再噴上保護(hù)層精細(xì)混凝土 ；具體步驟如下:
[0008]第一部分:FRP筋加固
[0009]1、在需要加固梁的混凝土保護(hù)層內(nèi)使用切割機(jī)開(kāi)槽并清灰，混凝土表面保持干爽不濕；最適合槽口的尺寸為嵌入的FRP筋的直徑的兩倍。
[0010]2、在槽內(nèi)注入一半環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂固化劑或聞性能精細(xì)混凝土粘結(jié)材料；
[0011]3、將FRP筋置入槽內(nèi)，F(xiàn)RP表面保持清潔，F(xiàn)RP筋和粘結(jié)材料接觸密實(shí)，輕輕擠壓使粘結(jié)材料布滿槽；
[0012]4、將表面抹平，養(yǎng)護(hù)7天左右，待粘結(jié)劑固化；
[0013]第二部分:纖維編織網(wǎng)加固
[0014]1、為保證加固層與原構(gòu)件的可靠粘結(jié)，首先將待加固建筑物表面加工成凹凸不平狀,去除油垢、灰塵和顆粒；
[0015]2、待加固建筑物表面用水濕潤(rùn)，將攪拌好的精細(xì)混凝土噴射到結(jié)構(gòu)和纖維編織網(wǎng)表面，由于噴射混凝土初凝快，早期強(qiáng)度發(fā)展快，噴射到結(jié)構(gòu)表面能和結(jié)構(gòu)粘結(jié)到一起，不會(huì)流下，因此適合于結(jié)構(gòu)底面、側(cè)面的加固；
[0016]3、當(dāng)鋪設(shè)2層纖維編織網(wǎng)時(shí)，先在第一層纖維編織網(wǎng)表面噴射2-3_精細(xì)混凝土，將第二層纖維編織網(wǎng)掛到精細(xì)混凝土表面，噴射精細(xì)混凝土 ；
[0017]4、當(dāng)鋪設(shè)2層以上纖維編織網(wǎng)時(shí)，施工方法同步驟3 ；
[0018]5、濕水養(yǎng)護(hù)精細(xì)混凝土至齡期。
[0019]以上方法可以根據(jù)不同情況對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行單面、二面、三面加固或四面加固。
[0020]所述的FRP筋:FRP筋是通過(guò)基底材料將多股同向連續(xù)排列的纖維絲進(jìn)行浸潰膠合后，再利用模具進(jìn)行擠壓、撥拉成型；基底材料選擇環(huán)氧樹(shù)脂，起到粘結(jié)和傳遞纖維絲間剪力的作用，纖維則是受力材料；纖維有:碳纖維筋、玻璃纖維筋、芳淪纖維筋或玄武巖纖維筋；
[0021]所述的纖維編織網(wǎng):采用高抗拉強(qiáng)度且耐腐性好地纖維編織而成，纖維有:碳纖維、芳綸纖維、耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維、聚乙烯醇纖維或聚乙烯纖維；采用一種纖維編織成網(wǎng)或者經(jīng)向和緯向分別采用兩種不同纖維編織成網(wǎng)；采用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑固化編織網(wǎng)，所述的環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑的質(zhì)量比為65?70:60?80:30?35，砂子采用硅砂；
[0022]所述的精細(xì)混凝土:混凝土粗骨料的最大粒徑小于4_ ;精細(xì)混凝土配比:52.5硅酸鹽水泥500kg/m3、超細(xì)粉煤灰180kg/m3、娃粉40kg/m3、減水劑4.0kg/m3、粒徑O?0.6mm的娃砂 800kg/m3、粒徑 0.6 ?1.2mm 的娃砂 400kg/m3 和水 252kg/m3。
[0023]有益效果，由于采用了上述方案，該加固方法利用FRP筋和纖維編織網(wǎng)的耐腐蝕性，將纖維編織網(wǎng)加固的良好的裂縫控制能力和FRP筋高強(qiáng)度的特性結(jié)合起來(lái)，應(yīng)用面廣，可廣泛適用于各種結(jié)構(gòu)類型，如建筑物、構(gòu)筑物、橋梁、隧道、涵洞；各種結(jié)構(gòu)形狀，如矩形、圓形、曲面結(jié)構(gòu)；各種結(jié)構(gòu)部位如梁、板、柱、節(jié)點(diǎn)、拱、殼的加固修補(bǔ)。
[0024]本加固方法和以往的加固的方法相比，結(jié)合和FRP筋和纖維編織網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)，加固效果更強(qiáng)。利用FRP筋和纖維編織網(wǎng)的良好的耐腐蝕性，對(duì)于處于海洋等惡劣環(huán)境下的結(jié)構(gòu)加固更有效。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的單面加固圖。
[0026]圖2為本發(fā)明的三面加固圖。
[0027]圖3為本發(fā)明的加固梁受力圖。
[0028]圖中，1、原構(gòu)件鋼筋；2、原構(gòu)件混凝土 ；3、加固使用的FRP筋；4、加固使用的粘結(jié)劑；5、加固使用的纖維編織網(wǎng)；6、加固使用的高性能精細(xì)混凝土。
【具體實(shí)施方式】:
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的范圍不限于實(shí)施例。
[0030]實(shí)施例1:用本發(fā)明的方法加固一根梁，梁的截面尺寸為高500mm,寬250mm。環(huán)境類別為一類，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)。= 11.9N/mm2,構(gòu)件配置了 4根直徑為16mm的HRB335級(jí)受力主筋，抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)y = 300N/mm2，保護(hù)層厚度為35mm，梁跨中截面彎矩設(shè)計(jì)值為IOOkN.m，由于該梁需要臨時(shí)承受超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的力，在新荷載作用下，梁跨中最大彎矩應(yīng)達(dá)到300kN.m，需要對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。
[0031]本結(jié)構(gòu)加固擬采用FRP筋和纖維編織網(wǎng)相結(jié)合的加固方法。采用的玻璃纖維制成的纖維復(fù)合筋，直徑為13mm的GFRP筋的抗拉強(qiáng)度為690MPa，彈性模量為40.8GPa.，纖維編織網(wǎng)采用玻璃纖維編織而成，其抗拉強(qiáng)度為ff = 3200Mpa,，彈性模量Ef = 65 (GPa)。不考慮受拉區(qū)混凝土的抗拉強(qiáng)度，拉力由GFRP筋和纖維編織網(wǎng)來(lái)承擔(dān)。且本加固基于平截面假定。
[0032]本加固設(shè)計(jì)的纖維編織網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸選用15mmX 15mm，單束纖維面積為0.78mm2,單層網(wǎng)在250mm的截面寬度內(nèi)有15束纖維。配置雙層網(wǎng)，經(jīng)向受力的玻璃纖維實(shí)際布設(shè)總面積為Af = 0.78X 15X2 = 23.4mm2。設(shè)計(jì)纖維編織網(wǎng)加固層厚度為10mm。
[0033]附圖3為加固梁的受力圖，根據(jù)已加固梁的截面力平衡和彎矩平衡方程，求得所需使用的GFRP筋的總截面面積Af = 344.2mm2,三根13mm的GFRP筋的面積為398mm2，滿足要求。
[0034]在構(gòu)件的保護(hù)層開(kāi)槽，然后放入FRP筋，再用粘結(jié)劑填充槽口，F(xiàn)RP筋加固完成后再在構(gòu)件表面噴射精細(xì)混凝土，貼上纖維編織網(wǎng)，然后再噴上保護(hù)層精細(xì)混凝土。
[0035]本加固制作步驟如下:
[0036]第一部分:GFRP筋加固
[0037]1、在需要加固的梁的混凝土保護(hù)層內(nèi)開(kāi)3個(gè)25mm*25mm的槽，在槽內(nèi)注入一半樹(shù)脂或聞性能精細(xì)混凝土等粘結(jié)材料。
[0038]2、對(duì)槽內(nèi)進(jìn)行清灰和干燥處理。
[0039]3、將3根直徑為13mm的GFRP筋置入槽內(nèi)，輕輕擠壓使粘結(jié)材料布滿槽。
[0040]4、將表面抹平，養(yǎng)護(hù)7天左右，待粘結(jié)劑固化。
[0041]第二部分:纖維編織網(wǎng)加固
[0042]1、將待加固建筑物表面加工成凹凸不平狀，去除油垢、灰塵和顆粒。用物理和化學(xué)方法對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行處理，可用非金屬砂如河砂、硅砂、碳化硅或氧化鋁干法噴砂吹除，或用硬毛刷粘高效洗滌劑刷除表面油垢；用鐵錘和鑿子借人力或用機(jī)械對(duì)新老混凝土粘結(jié)面敲打，形成隨機(jī)的凹凸不平狀，增加被粘物的表面積，提高粘結(jié)力，再用清潔壓縮空氣吹掉灰塵和顆粒；
[0043]2、將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和稀釋劑按1:1:0.5的比例混合攪拌，待其充分混合后，人工用刷子將拌合物均勻涂刷在纖維編織網(wǎng)的表面(兩面涂)，保證環(huán)氧樹(shù)脂浸入到纖維粗紗中和浸潰的均勻性，最后將表面多余的拌合物刮掉。待纖維編織網(wǎng)表面均勻布滿環(huán)氧樹(shù)脂后，將細(xì)砂均勻涂在纖維編織網(wǎng)表面，待環(huán)氧樹(shù)脂硬化后即可使用。
[0044]3、待加固建筑物表面用水濕潤(rùn)，在加固的梁底噴射2_3mm厚的高性能精細(xì)混凝土，貼上第一層纖維編織網(wǎng)。精細(xì)混凝土按配比:52.5硅酸鹽水泥5001^/1113，超細(xì)粉煤灰180kg/m3,娃粉 40kg/m3,減水劑 4.0kg/m3,粒徑 O ~0.6mm 的娃砂 800kg/m3,粒徑 0.6 ~
1.2mm的娃砂400kg/m3，水252kg/m3攪拌,先將水泥、I級(jí)粉煤灰、娃灰和娃砂用攪拌機(jī)攪拌2分鐘，攪拌均勻后加入水?dāng)嚢瑁缓蠹尤霚p水劑，攪拌。
[0045]4、在第一層纖維編織網(wǎng)上噴射2_3mm厚的高性能精細(xì)混凝土，貼上第二層纖維編織網(wǎng)，在噴射上3-5_厚的高性能精細(xì)混凝土保護(hù)層。
[0046]5、濕水養(yǎng)護(hù)精細(xì)混凝土至齡期。
[0047]以上方法可以根據(jù)不同情況對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行單面、二面、三面加固或四面加固。
[0048]所述的FRP筋:FRP筋是通過(guò)基底材料將多股同向連續(xù)排列的纖維絲進(jìn)行浸潰膠合后，再利用模具進(jìn)行擠壓、撥拉成型；基底材料選擇環(huán)氧樹(shù)脂，起到粘結(jié)和傳遞纖維絲間剪力的作用，纖維則是受力材料；纖維有:碳纖維筋、玻璃纖維筋、芳淪纖維筋或玄武巖纖維筋；
[0049]所述的纖維編織網(wǎng):采用高抗拉強(qiáng)度且耐腐性好地纖維編織而成，纖維有:碳纖維、芳綸纖維、耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維、聚乙烯醇纖維或聚乙烯纖維；采用一種纖維編織成網(wǎng)或者經(jīng)向和緯向分別采用兩種不同纖維編織成網(wǎng)；采用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑固化編織網(wǎng)，所述的環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑的質(zhì)量比為65~70:60~80:30~35，砂子采用硅砂；
[0050]所述的精細(xì)混凝土:混凝土粗骨料的最大粒徑小于4mm ;精細(xì)混凝土配比:52.5硅酸鹽水泥500kg/m3、超細(xì)粉煤灰180kg/m3、娃粉40kg/m3、減水劑4.0kg/m3、粒徑O~0.6mm的娃砂 800kg/m3、粒徑 0.6 ~1.2mm 的娃砂 400kg/m3 和水 252kg/m3。
【權(quán)利要求】
1.一種用于惡劣環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的修復(fù)加固方法，其特征是:修復(fù)加固方法包括兩部分，在構(gòu)件的保護(hù)層開(kāi)槽，然后放入FRP筋，再用粘結(jié)劑填充槽口，F(xiàn)RP筋加固完成后再在構(gòu)件表面噴射精細(xì)混凝土，貼上纖維編織網(wǎng)，然后再噴上保護(hù)層精細(xì)混凝土 ；具體步驟如下: 第一部分:FRP筋加固 1、在需要加固梁的混凝土保護(hù)層內(nèi)使用切割機(jī)開(kāi)槽并清灰，混凝土表面保持干爽不濕；最適合槽口的尺寸為嵌入的FRP筋的直徑的兩倍； 2、在槽內(nèi)注入一半環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂固化劑或高性能精細(xì)混凝土粘結(jié)材料； 3、將FRP筋置入槽內(nèi)，F(xiàn)RP表面保持清潔，F(xiàn)RP筋和粘結(jié)材料接觸密實(shí)，輕輕擠壓使粘結(jié)材料布滿槽； 4、將表面抹平，養(yǎng)護(hù)7天左右，待粘結(jié)劑固化； 第二部分:纖維編織網(wǎng)加固 1、為保證加固層與原構(gòu)件的可靠粘結(jié)，首先將待加固建筑物表面加工成凹凸不平狀，去除油垢、灰塵和顆粒； 2、待加固建筑物表面用水濕潤(rùn)，將攪拌好的精細(xì)混凝土噴射到結(jié)構(gòu)和纖維編織網(wǎng)表面，由于噴射混凝土初凝快，早期強(qiáng)度發(fā)展快，噴射到結(jié)構(gòu)表面能和結(jié)構(gòu)粘結(jié)到一起，不會(huì)流下，因此適合于結(jié)構(gòu)底面、側(cè)面的加固； 3、當(dāng)鋪設(shè)2層纖維編織網(wǎng)時(shí)，先在第一層纖維編織網(wǎng)表面噴射2-3_精細(xì)混凝土，將第二層纖維編織網(wǎng)掛到精細(xì)混凝土表面，噴射精細(xì)混凝土 ； 4、當(dāng)鋪設(shè)2層以上纖維編織網(wǎng)時(shí)，施工方法同步驟3； 5、濕水養(yǎng)護(hù)精細(xì)混凝土至齡期。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于惡劣環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的修復(fù)加固方法，其特征是:所述的FRP筋:FRP筋是通過(guò)基底材料將多股同向連續(xù)排列的纖維絲進(jìn)行浸潰膠合后，再利用模具進(jìn)行擠壓、撥拉成型；基底材料選擇環(huán)氧樹(shù)脂，起到粘結(jié)和傳遞纖維絲間剪力的作用，纖維則是受力材料；纖維有:碳纖維筋、玻璃纖維筋、芳淪纖維筋或玄武巖纖維筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于惡劣環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的修復(fù)加固方法，其特征是:所述的纖維編織網(wǎng):采用高抗拉強(qiáng)度且耐腐性好地纖維編織而成，纖維有:碳纖維、芳綸纖維、耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維、聚乙烯醇纖維或聚乙烯纖維；采用一種纖維編織成網(wǎng)或者經(jīng)向和緯向分別采用兩種不同纖維編織成網(wǎng)；采用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑固化編織網(wǎng)，所述的環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑的質(zhì)量比為65?70:60?80:30?35，砂子采用硅砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于惡劣環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的修復(fù)加固方法，其特征是:所述的精細(xì)混凝土:混凝土粗骨料的最大粒徑小于4_ ;精細(xì)混凝土配比:52.5娃酸鹽水泥500kg/m3、超細(xì)粉煤灰180kg/m3、娃粉40kg/m3、減水劑4.0kg/m3、粒徑O?0.6mm的娃砂 800kg/m3、粒徑 0.6 ?1.2mm 的娃砂 400kg/m3 和水 252kg/m3。
【文檔編號(hào)】E04G23/02GK103993752SQ201410226405
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】尹世平, 王波, 呂恒林 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)