一種高強(qiáng)螺栓剪力鍵構(gòu)造及其建造施工方法
【專利摘要】一種高強(qiáng)螺栓剪力鍵構(gòu)造及其建造施工方法。構(gòu)造包括鋼梁腹板和鋼梁翼緣板組成的鋼梁、預(yù)制混凝土板、高強(qiáng)螺栓以及由上墊板、下墊板和支撐鋼管組成的連接件；支撐鋼管的上下兩端分別與上墊板和下墊板相抵且固定，連接件澆筑于預(yù)制混凝土板內(nèi)。方法，將鋼梁腹板和鋼梁翼緣板加工制作成工字梁形式的鋼梁，同時(shí)進(jìn)行預(yù)制混凝土板的制作，并將由上墊板、下墊板和支撐鋼管組成的連接件澆筑在預(yù)制混凝土板的設(shè)計(jì)位置上，支撐鋼管由上墊板與下墊板夾在其間；在鋼梁上進(jìn)行預(yù)制混凝土板的鋪設(shè)，并利用連接件的支撐鋼管作模板進(jìn)行鉆孔；將預(yù)制混凝土板與鋼梁的翼緣板栓接就位至貼合狀態(tài)，通過(guò)高強(qiáng)螺栓的夾持力使兩者形成連接。
【專利說(shuō)明】一種高強(qiáng)螺栓剪力鍵構(gòu)造及其建造施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用來(lái)連接鋼梁和預(yù)制混凝土板的高強(qiáng)螺栓剪力鍵構(gòu)造及其建造施工方法，屬于土建工程建造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制裝配式鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)通過(guò)剪力連接件將鋼梁與預(yù)制混凝土板組合成整體共同工作，可以充分發(fā)揮鋼與混凝土兩種材料的各自優(yōu)勢(shì)，具有環(huán)境友好、施工方便、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日益廣泛。
[0003]剪力鍵是鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵部件，形式有很多種。高強(qiáng)螺栓剪力鍵通過(guò)高強(qiáng)螺栓的夾持力將預(yù)制混凝土板和鋼梁的翼緣板形成連接，具有連接質(zhì)量易于保證、施工快捷方便、混凝土板更換容易等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。目前普通的高強(qiáng)螺栓剪力鍵中混凝土直接承受高強(qiáng)螺栓的預(yù)加力，在局部高應(yīng)力下混凝土的徐變引起高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力松弛的問(wèn)題比較突出，導(dǎo)致組合結(jié)構(gòu)連接性能的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便、可以有效減小預(yù)拉力松弛的高強(qiáng)螺栓剪力鍵構(gòu)造及其建造施工方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種高強(qiáng)螺栓剪力鍵構(gòu)造，包括鋼梁腹板和鋼梁翼緣板組成的鋼梁、預(yù)制混凝土板、高強(qiáng)螺栓以及上墊板、下墊板和支撐鋼管組成的連接件；所述支撐鋼管的上下兩端分別與上墊板和下墊板相抵且固定，所述鋼梁翼緣板、上墊板和下墊板在支撐鋼管的軸線上均設(shè)有與高強(qiáng)螺栓適配的圓孔，所述支撐鋼管的內(nèi)徑不小于上述圓孔的直徑，所述連接件澆筑于預(yù)制混凝土板內(nèi)。
[0006]一種高強(qiáng)螺栓剪力鍵構(gòu)造的建造施工方法，首先將鋼梁腹板和鋼梁翼緣板加工制作成工字梁形式的鋼梁，同時(shí)進(jìn)行預(yù)制混凝土板的制作，并將由上墊板、下墊板和支撐鋼管組成的連接件澆筑在預(yù)制混凝土板的設(shè)計(jì)位置上，且所述支撐鋼管由上墊板與下墊板夾在其間；然后完成鋼梁的工地架設(shè)，再在鋼梁上進(jìn)行預(yù)制混凝土板的鋪設(shè)，并利用連接件的支撐鋼管作模板進(jìn)行鉆孔；最后將預(yù)制混凝土板與鋼梁的翼緣板栓接就位至貼合狀態(tài)，通過(guò)高強(qiáng)螺栓的夾持力使兩者形成連接。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，支撐鋼管不僅是預(yù)制混凝土板內(nèi)高強(qiáng)螺栓的孔道，而且是高強(qiáng)螺栓的支撐骨架，承受高強(qiáng)螺栓大部分的預(yù)加力，從而大大降低混凝土承受的壓力，使混凝土的徐變顯著減小，能夠有效減小高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力的松弛，增強(qiáng)組合結(jié)構(gòu)的剪切連接能力和強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視剖面圖。[0009]圖2為圖1的側(cè)視剖面圖。
[0010]圖3為圖1的俯視剖面圖。
[0011]圖中標(biāo)記為，1.鋼梁腹板，2.鋼梁翼緣板，3.預(yù)制混凝土板，4.高強(qiáng)螺栓，5.上墊板，6.下墊板，7.支撐鋼管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
一種高強(qiáng)螺栓剪力鍵構(gòu)造，包括鋼梁腹板I和鋼梁翼緣板2組成的鋼梁、預(yù)制混凝土板
3、高強(qiáng)螺栓4以及由上墊板5、下墊板6和支撐鋼管7組成的連接件，所述支撐鋼管7的上下兩端分別與上墊板5和下墊板6相抵且固定，所述鋼梁翼緣板2、上墊板5和下墊板6在支撐鋼管7的軸線上均設(shè)有與高強(qiáng)螺栓4適配的圓孔，所述支撐鋼管7的內(nèi)徑不小于上述圓孔的直徑，所述連接件澆筑于預(yù)制混凝土板3內(nèi)，支撐鋼管7用作支撐骨架，且承受大部分高強(qiáng)螺栓的預(yù)加力，從而實(shí)現(xiàn)混凝土所受壓力的降低，顯著減小混凝土的徐變，減小高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力的松弛，增強(qiáng)組合結(jié)構(gòu)的剪切連接能力和強(qiáng)度。
[0013]如圖f 3所示，本發(fā)明的一種高強(qiáng)螺栓剪力鍵構(gòu)造。鋼梁腹板I和鋼梁翼緣板2組成鋼梁；支撐鋼管7的上下兩端分別與上墊板5和下墊板6焊接固定組成連接件，上墊板5和下墊板6在支撐鋼管7的軸線上均設(shè)有與高強(qiáng)螺栓4適配的圓孔，連接件澆筑于預(yù)制混凝土板3內(nèi)；混凝土板3根據(jù)支撐鋼管7對(duì)稱置于鋼梁翼緣板2上，鋼梁翼緣板2在支撐鋼管7的軸線上均設(shè)有與高強(qiáng)螺栓4適配的圓孔；高強(qiáng)螺栓4的螺桿依次穿過(guò)上墊板5、支撐鋼管7、下墊板6和鋼梁翼緣板2后擰緊螺母，完成鋼梁與預(yù)制混凝土板的連接。
[0014]實(shí)施例2
一種高強(qiáng)螺栓剪力鍵構(gòu)造的建造施工方法，首先將鋼梁腹板I和鋼梁翼緣板2加工制作成工字梁形式的鋼梁，同時(shí)進(jìn)行預(yù)制混凝土板3的制作，并將由上墊板5、下墊板6和支撐鋼管7組成的連接件澆筑在預(yù)制混凝土板的設(shè)計(jì)位置上，且所述支撐鋼管7由上墊板5與下墊板6夾在其間；然后完成鋼梁的工地架設(shè)，再在鋼梁上進(jìn)行預(yù)制混凝土板3的鋪設(shè)，并利用連接件的支撐鋼管7作模板進(jìn)行鉆孔；最后將預(yù)制混凝土板3與鋼梁的翼緣板2栓接就位至貼合狀態(tài)，通過(guò)高強(qiáng)螺栓4的夾持力使兩者形成連接。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)螺栓剪力鍵構(gòu)造，其特征在于:包括鋼梁腹板(I)和鋼梁翼緣板(2)組成的鋼梁、預(yù)制混凝土板(3)、高強(qiáng)螺栓(4)以及由上墊板(5)、下墊板(6)和支撐鋼管(7)組成的連接件，所述支撐鋼管(7)的上下兩端分別與上墊板(5)和下墊板(6)相抵且固定，所述鋼梁翼緣板(2)、上墊板(5)和下墊板(6)在支撐鋼管(7)的軸線上均設(shè)有與高強(qiáng)螺栓(4)適配的圓孔，所述支撐鋼管(7)的內(nèi)徑不小于上述圓孔的直徑，所述連接件澆筑于預(yù)制混凝土板(3 )內(nèi)。
2.一種高強(qiáng)螺栓剪力鍵構(gòu)造的建造施工方法，其特征在于，首先將鋼梁腹板(I)和鋼梁翼緣板(2)加工制作成工字梁形式的鋼梁，同時(shí)進(jìn)行預(yù)制混凝土板(3)的制作，并將由上墊板(5)、下墊板(6)和支撐鋼管(7)組成的連接件澆筑在預(yù)制混凝土板(3)的設(shè)計(jì)位置上，且所述支撐鋼管(7)由上墊板(5)與下墊板(6)夾在其間；然后完成鋼梁的工地架設(shè)，再在鋼梁上進(jìn)行預(yù)制混凝土板(3)的鋪設(shè)，并利用連接件的支撐鋼管(7)作模板進(jìn)行鉆孔；最后將預(yù)制混凝土板(3)與鋼梁的翼緣板(2)栓接就位至貼合狀態(tài)，通過(guò)高強(qiáng)螺栓(4)的夾持力使兩者形成連接。
【文檔編號(hào)】E04B1/41GK103924674SQ201410176128
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】李秉南, 戴航 申請(qǐng)人:東南大學(xué)