一種建筑用泡沫混凝土保溫板連續(xù)制造機械的制作方法
【專利摘要】一種建筑用保溫板連續(xù)制造機械，其特征是包括架體部分、安裝在架體部分上的料斗裝配部分、下壓輥裝配部分、中壓輥裝配部分、上壓輥裝配部分、導(dǎo)軌底車裝配部分；所述架體部分包括四根架體立柱、下層槽鋼、上層槽鋼、上槽鋼支撐架和下槽鋼支撐架，架體立柱固定在地面；四個固定點之間的連線構(gòu)成一個矩形，用于設(shè)置導(dǎo)軌及底車；橫向相鄰的架體立柱之間通過下層槽鋼和上層槽鋼連接在一起，兩根平行的上層槽鋼和兩根平行的下層槽鋼之間，分別用兩根上槽鋼支撐架和兩根下槽鋼支撐架直角連接固定。
【專利說明】一種建筑用泡沬混凝土保溫板連續(xù)制造機械
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用保溫板連續(xù)制造機械，尤其指用多層保溫材料通過分批次的壓合在一起的自動化機械。
【背景技術(shù)】:
[0002]泡沫混凝土保溫板作為一種新型建筑材料，尤其是普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、發(fā)泡齊?、外加劑等為材料制成的一種新型保溫建筑材料，現(xiàn)有的制造泡沫混凝土保溫板材料的方法主要是采用立模、平模澆筑成型，存在著模具使用量大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)自動化程度低，工人勞動強度大，且在生產(chǎn)中間有夾層的復(fù)合保溫板時，更加費事費力。因此提供一種泡沫混凝土保溫板等自動化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備成為現(xiàn)有技術(shù)中亟待接近的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]為解決前述技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種建筑用保溫板連續(xù)制造機械，其特征是包括架體部分、安裝在架體部分上的料斗裝配部分、下壓輥裝配部分、中壓輥裝配部分、上壓輥裝配部分、導(dǎo)軌底車裝配部分；
[0004]所述架體部分包括四根架體立柱、下層槽鋼、上層槽鋼、上槽鋼支撐架和下槽鋼支撐架，架體立柱固定在地面；四個固定點之間的連線構(gòu)成一個矩形，用于設(shè)置導(dǎo)軌及底車；橫向相鄰的架體立柱之間通過下層槽鋼和上層槽鋼連接在一起，兩根平行的上層槽鋼和兩根平行的下層槽鋼之間，分別用兩根上槽鋼支撐架和兩根下槽鋼支撐架直角連接固定； [0005]平行的兩根下槽鋼支撐架之間靠近其一側(cè)端點的區(qū)域為料斗固定區(qū)，靠近其另一側(cè)端點的區(qū)域為壓輥固定區(qū)，用于沿導(dǎo)軌底車從運行終點到起始位置的方向依次固定料斗裝配部分、下壓輥裝配部分、中壓輥裝配部分、上壓輥裝配部分；
[0006]下槽鋼支撐架位于料斗固定區(qū)的部分，在平行的兩根下槽鋼支撐架上，分別開有導(dǎo)柱下限位孔和絲杠下限位孔，并在導(dǎo)柱下限位孔上安裝導(dǎo)向套筒；
[0007]下槽鋼支撐架位于壓輥固定區(qū)的部分依次直角連接有采用槽鋼制成的相互平行的下壓輥固定架、中壓輥固定架、上壓輥固定架，下壓輥固定架、中壓輥固定架、上壓輥固定架均開有導(dǎo)柱下限位孔和絲杠下限位孔，并在導(dǎo)柱下限位孔上安裝導(dǎo)向套筒；
[0008]上槽鋼支撐架的安裝位置與下槽鋼支撐架位于同一垂直平面內(nèi)，相應(yīng)的，位于壓輥固定區(qū)的部分依次直角連接有采用槽鋼制成的相互平行的下壓輥限位架、中壓輥限位架、上壓輥限位架，且在上槽鋼支撐架的下壓輥限位架、中壓輥限位架、上壓輥限位架上與下槽鋼支撐架的導(dǎo)柱下限位孔及絲杠下限位孔的中心垂線相交的位置，對應(yīng)的開有導(dǎo)柱上限位孔和絲杠上限位孔。
[0009]所述導(dǎo)軌底車裝配部分包括成型模具、底車，導(dǎo)軌及底車驅(qū)動電機，所述成型模具為兩塊具有一定高度的擋板，安裝在底車兩側(cè)；底車為矩形平板車，可在軌道上滑動，所述軌道安裝在地面，所述底車的的動力部分包括底車驅(qū)動電機，底車驅(qū)動電機安裝在電機固定架上，電機固定架安裝在地面，所述底車驅(qū)動電機輸出軸上安裝有主動帶輪，所述主動帶輪通過皮帶帶動從動帶輪，所述從動帶輪安裝在減速箱的輸入軸上，減速箱也固定在地面上，所述減速箱的輸出軸上安裝有主動鏈輪，所述主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪，所述從動鏈輪安裝在鏈輪軸上，鏈輪軸兩端固定在的鏈輪軸安裝板上，鏈輪安裝板焊接在底車的
。
[0010]所述料斗裝配部分包括料斗、料斗框架等，料斗為直角楔形體，料斗架采用槽鋼焊接成長方體框架結(jié)構(gòu)，料斗固定安裝在料斗架框架結(jié)構(gòu)的底邊上，安裝后料斗楔形體的楔頂朝向地面，楔面朝向?qū)к壍总囘\行的方向，料斗架兩側(cè)底邊外側(cè)分別與槽鋼支架固定連接，對稱的兩條槽鋼支架均上安裝有料斗導(dǎo)向柱法蘭和料斗絲杠端固定法蘭，料斗導(dǎo)向柱和料斗絲杠分別通過料斗導(dǎo)向柱法蘭和料斗絲杠端固定法蘭固定在槽鋼支架上，料斗絲杠與料斗減速機輸出端齒輪相嚙合，所述料斗減速機輸入端與料斗驅(qū)動電機驅(qū)動軸相連，所述料斗減速機與料斗驅(qū)動電機各有兩個，分別固定安裝在兩條下槽鋼支撐架上，料斗導(dǎo)向柱、料斗絲杠向上伸入下槽鋼支撐架上的導(dǎo)向套筒、導(dǎo)柱下限位孔、絲杠下限位孔及上槽鋼支撐架相應(yīng)位置的導(dǎo)柱上限位孔和絲杠上限位孔中，所述料斗斜楔面上安裝有攪拌電機固定架，攪拌電機安裝在攪拌電機固定架上，攪拌電機通過主動鏈輪、傳動鏈輪條與從動鏈輪連接，從動鏈輪安裝在攪拌軸伸出料斗側(cè)面的部分上，所述攪拌軸通過軸承座安裝在料斗的側(cè)面上并伸向料斗內(nèi)部，所述攪拌軸上安裝有攪拌刀；料斗出料口位于料斗底部，料斗出料口為矩形，位于靠近朝向地面楔頂?shù)闹毙泵?，出料口底邊即為楔頂棱線，出料口兩側(cè)邊安裝有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽上安裝出料口擋板，出料口擋板上安裝有齒條，齒條上沿與出料擋板頂邊平齊，料斗直楔面上出料口兩側(cè)安裝有軸承座，軸承座內(nèi)安裝有齒輪軸，齒輪軸上的齒輪與齒條相嚙合。
[0011 ] 所述下壓輥裝 配部分包括下壓輥安裝架、下壓輥驅(qū)動電機、下壓輥噴淋水管、下壓輥，所述下壓輥安裝架為兩側(cè)具有豎直向下伸出懸臂的橫梁，所述橫梁采用槽鋼加工而成，懸臂為板狀，懸臂底端各自連接有下壓輥安裝側(cè)板，下壓輥安裝側(cè)板底端安裝有下壓輥軸承座，下壓輥軸承座用于安裝下壓輥軸承，在下壓輥的軸線位置安裝下壓輥通軸，并將下壓輥通軸兩端安裝在下壓輥軸承內(nèi)，安裝完成后下壓輥的軸線與底車運行方向垂直，在下壓輥軸承座的外側(cè)還安裝下壓輥端蓋，所述下壓輥端蓋為扇形板，固定位置在下壓輥軸線延長線上，在下壓輥安裝架的橫梁部分上橫向排列安裝有下壓輥導(dǎo)向柱法蘭和下壓輥絲杠端法蘭，并在兩個法蘭上分別裝配有下壓輥導(dǎo)向柱和下壓輥絲杠，所述下壓輥絲杠與下壓輥上下驅(qū)動電機相連，所述下壓輥上下驅(qū)動電機安裝在下槽鋼支撐架上的下壓輥固定架上，下壓輥導(dǎo)向柱和下壓輥絲杠向上分別穿過下壓輥固定架上的導(dǎo)向套筒、導(dǎo)柱下限位孔及絲杠下限位孔及下壓輥限位架上的導(dǎo)柱上限位孔及絲杠上限位孔；
[0012]所述下壓輥安裝架的橫梁上安裝有下壓輥電機安裝板，下壓輥電機安裝板豎直向下伸出，用于安裝有下壓輥驅(qū)動電機，下壓輥摩擦輪的中心軸與下壓輥驅(qū)動電機驅(qū)動軸同軸固定安裝，下壓輥摩擦輪與下壓輥接觸，通過摩擦力帶動下壓輥轉(zhuǎn)動，所述下壓輥安裝架的懸臂底部接近下壓輥的位置安裝有下壓輥水管支架，下壓輥水管支架上安裝有下壓輥噴淋水管，下壓輥噴淋水管噴口位于下壓輥輥體上方；
[0013]所述下壓輥的長度小于成型模具的兩塊擋板間的距離，在設(shè)備運行時下壓輥可以伸入成型模具的兩塊擋板形成的空間內(nèi)。
[0014]所述中壓輥裝配部分包括中壓輥安裝架、中壓輥驅(qū)動電機、中壓輥尼龍輪等，所述中壓輥安裝架為采用槽鋼加工成的橫梁，橫梁底部兩端對稱安裝有兩個豎直向下伸出的板狀臂，板狀臂與橫梁的連接處距與其最接近的橫梁端部的距離為橫梁長度的5-15%，板狀臂底端外部各自連接中壓輥安裝側(cè)板，中壓輥安裝側(cè)板底端對稱開孔并安裝有兩個滾動軸承，滾動軸承用于安裝中輪軸；在中壓輥安裝架的橫梁上并排安裝有中壓輥導(dǎo)向柱法蘭、中壓輥絲杠端法蘭，中壓輥導(dǎo)向柱法蘭內(nèi)安裝有中壓輥導(dǎo)向柱，中壓輥絲杠端法蘭內(nèi)安裝有中壓輥絲杠，所述中壓輥絲杠與中壓輥上下驅(qū)動電機相連，所述中壓輥上下驅(qū)動電機安裝在下槽鋼支撐架上的中壓輥固定架上，所述中壓輥上下驅(qū)動電機安裝在下槽鋼支撐架上的中壓輥固定架上，中壓輥導(dǎo)向柱和中壓輥絲杠向上分別穿過中壓輥固定架上的導(dǎo)向套筒、導(dǎo)柱下限位孔及絲杠下限位孔及中壓輥限位架上的導(dǎo)柱上限位孔及絲杠上限位孔；
[0015]所述中壓輥安裝架的橫梁中部上安裝有中壓輥電機安裝板，中壓輥電機安裝板豎直向下伸出，中壓輥電機安裝板底端安裝有中壓輥驅(qū)動電機，中壓輥驅(qū)動電機輸出端與中壓輥主動鏈輪相連，中壓輥主動鏈輪通過中滾鏈條與中壓輥從動鏈輪連接，中壓輥從動鏈輪安裝在中輪軸上，所述中壓輥包括中輪軸及安裝在中輪軸上的尼龍夾緊輪、尼龍輪、中壓輥從動鏈輪，中輪軸安裝在兩滾動軸承內(nèi)，所述滾動軸承安裝在中壓輥安裝側(cè)板下端的圓孔內(nèi)，所述中輪軸上安裝有尼龍夾緊輪，所述尼龍夾緊輪通過緊定螺釘固定在中輪軸上，所述尼龍夾緊輪上安裝有尼龍輪，所述尼龍輪通過尼龍輪壓片與尼龍夾緊輪固定在一起，并安裝在中輪軸上；
[0016]所述中輪軸的長度小于成型模具的兩塊擋板間的距離，在設(shè)備運行時中輪軸可以伸入成型模具的兩塊擋板形成的空間內(nèi)。所述尼龍夾緊輪的安裝位置可以在中輪軸上調(diào)節(jié)。
[0017]所述尼龍夾緊輪數(shù)量優(yōu)選為3個，安裝在中輪軸左中右三個位置。
[0018]優(yōu)選調(diào)整尼龍夾緊輪位置，使左右兩側(cè)的中壓輥尼龍輪安裝位置距離中輪軸軸端的距離為中輪軸長度的5-10%，中間的中壓輥尼龍輪兩側(cè)距中輪軸軸端的距離相等。
[0019]所述上壓輥裝配部分包括上壓輥安裝架、上壓輥噴淋水管、上壓輥，所述上壓輥安裝架為兩側(cè)具有豎直向下伸出懸臂的橫梁，所述橫梁采用槽鋼加工而成，懸臂為板狀，懸臂底端各自連接有上壓輥安裝側(cè)板，上壓輥安裝側(cè)板底端安裝有上壓輥軸承座，上壓輥軸承座用于安裝上壓輥軸承，在上壓輥的軸線位置安裝上壓輥通軸，并將上壓輥通軸兩端安裝在上壓輥軸承內(nèi)，安裝完成后上壓輥的軸線與底車運行方向垂直，在上壓輥軸承座的外側(cè)還安裝上壓輥端蓋，所述上壓輥端蓋為扇形板，固定位置在上壓輥軸線延長線上，在上壓輥安裝架的橫梁部分上橫向排列安裝有上壓輥導(dǎo)向柱法蘭和上壓輥絲杠端法蘭，并在兩個法蘭上分別裝配有上壓輥導(dǎo)向柱和上壓輥絲杠，所述上壓輥絲杠與上壓輥上下驅(qū)動電機相連，所述上壓輥上下驅(qū)動電機安裝在下槽鋼支撐架上的上壓輥固定架上，上壓輥導(dǎo)向柱和上壓棍絲杠向上分別穿過上壓輥固定架上的導(dǎo)向套筒、導(dǎo)柱下限位孔及絲杠下限位孔及上壓輥限位架上的導(dǎo)柱上限位孔及絲杠上限位孔；
[0020]所述上壓輥安裝架的懸臂底部接近上壓輥的位置安裝有上壓輥水管支架，上壓輥水管支架上安裝有上壓輥噴淋水管，上壓輥噴淋水管噴口位于上壓輥輥體上方。
[0021]與現(xiàn)有的技術(shù)相比本發(fā)明提供的連續(xù)制造機械能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓至分批次完成整板等生產(chǎn)過程的全自動連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備自動化程度高，運行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整。產(chǎn)品表面平整、光滑，密實度高，真正實現(xiàn)了新型裝飾板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動強度。徹底改變了以往的立模，平模澆筑成型的諸多弊端。
【專利附圖】

【附圖說明】。
[0022]圖1為整體裝配示意圖；
[0023]圖2為料斗裝配部分的主視圖；
[0024]圖3為料斗裝配部分的左視圖；
[0025]圖4為料斗裝配部分中攪拌軸裝配示意圖；
[0026]圖5為下壓輥裝配部分的主視圖；
[0027]圖6為下壓輥裝配部分的左視圖；
[0028]圖7為中壓輥裝配部分的主視圖；
[0029]圖8為上壓輥裝配部分的主視圖；
[0030]圖9為上壓輥裝配部分的左視圖；
[0031]圖10為導(dǎo)軌底車裝配部分裝配示意圖；
[0032]圖11為底車下鏈輪安裝裝配示意圖；
[0033]圖12為架體部分裝配示意圖；
[0034]圖13為圖12中a區(qū)域局部放大圖
【具體實施方式】:
[0035]在本實施方式中，“縱向”為平行于導(dǎo)軌底車部分的導(dǎo)軌的方向，橫向為垂直于導(dǎo)軌底車部分的導(dǎo)軌的方向
[0036]本實施方式提供一種建筑用保溫板連續(xù)制造機械，包括架體部分E、安裝在架體部分上的料斗裝配部分A、下壓輥裝配部分B、中壓輥裝配部分C、上壓輥裝配部分D、導(dǎo)軌底車裝配部分F ;整體裝配示意圖如圖1所示，
[0037]整體裝配示意圖如圖1所示，其他各部分的裝配示意圖如圖2-圖12所示。
[0038]所述架體部分E裝配結(jié)構(gòu)示意圖及其與其他部分的裝配關(guān)系如圖12及圖1所示，其中圖12中a區(qū)域局部放大圖如圖13，架體部分包括四根架體立柱101、下層槽鋼102、上層槽鋼104、上槽鋼支撐架103和下槽鋼支撐架105，架體立柱101固定在地面；四個固定點之間的連線構(gòu)成一個矩形，用于設(shè)置導(dǎo)軌及底車；橫向相鄰的架體立柱之間通過下層槽鋼102和上層槽鋼104連接在一起，兩根平行的上層槽鋼和兩根平行的下層槽鋼之間，分別用兩根上槽鋼支撐架103和兩根下槽鋼支撐架105直角連接固定；
[0039]平行的兩根下槽鋼支撐架105之間靠近其一側(cè)端點的區(qū)域為料斗固定區(qū)，靠近其另一側(cè)端點的區(qū)域為壓輥固定區(qū)，用于沿導(dǎo)軌底車從運行終點到起始位置的方向依次固定料斗裝配部分A、下壓輥裝配部分B、中壓輥裝配部分C、上壓輥裝配部分D ；
[0040]下槽鋼支撐架105位于料斗固定區(qū)的部分，在平行的兩根下槽鋼支撐架上，分別開有導(dǎo)柱下限位孔和絲杠下限位孔，并在導(dǎo)柱下限位孔上安裝導(dǎo)向套筒；
[0041]下槽鋼支撐架105位于壓輥固定區(qū)的部分依次直角連接有采用槽鋼制成的相互平行的下壓輥固定架、中壓輥固定架、上壓輥固定架，下壓輥固定架、中壓輥固定架、上壓輥固定架均開有導(dǎo)柱下限位孔和絲杠下限位孔，并在導(dǎo)柱下限位孔上安裝導(dǎo)向套筒；[0042]上槽鋼支撐架103的安裝位置與下槽鋼支撐架105位于同一垂直平面內(nèi)，相應(yīng)的，位于壓輥固定區(qū)的部分依次直角連接有采用槽鋼制成的相互平行的下壓輥限位架、中壓輥限位架、上壓輥限位架，且在上槽鋼支撐架103的下壓輥限位架、中壓輥限位架、上壓輥限位架上與下槽鋼支撐架105的導(dǎo)柱下限位孔及絲杠下限位孔的中心垂線相交的位置，對應(yīng)的開有導(dǎo)柱上限位孔和絲杠上限位孔。
[0043]所述導(dǎo)軌底車裝配部分F裝配示意圖及其與其他部分的裝配關(guān)系如圖10-圖11及圖1所示，包括成型模具74、底車75，導(dǎo)軌76及底車驅(qū)動電機84，所述成型模具74為兩塊具有一定高度的擋板，安裝在底車75兩側(cè)；底車75為矩形平板車，可在軌道76上滑動，所述軌道76安裝在地面，所述底車的的動力部分包括底車驅(qū)動電機84，底車驅(qū)動電機安裝在電機固定架85上，電機固定架安裝在地面，所述底車驅(qū)動電機84輸出軸上安裝有主動帶輪83，所述主動帶輪83通過皮帶帶動從動帶輪82，所述從動帶輪82安裝在減速箱81的輸入軸上，減速箱81也固定在地面上，所述減速箱81的輸出軸上安裝有主動鏈輪80，所述主動鏈輪80通過鏈條帶動從動鏈輪79，所述從動鏈輪79安裝在鏈輪軸78上，鏈輪軸兩端固定在的鏈輪軸安裝板77上，鏈輪安裝板77焊接在底車75的底面。
[0044]所述料斗裝配部分裝配結(jié)構(gòu)示意圖及其與其他部分的裝配關(guān)系如圖2-圖4及圖1所示，包括料斗12、料斗框架22等，料斗12為直角楔形體，料斗架22采用槽鋼焊接成長方體框架結(jié)構(gòu)，料斗固定安裝在料斗架框架結(jié)構(gòu)的底邊上，安裝后料斗楔形體的楔頂朝向地面，楔面朝向?qū)к壍总囘\行的方向，料斗架兩側(cè)底邊外側(cè)分別與槽鋼支架2固定連接，對稱的兩條槽鋼支架2均上安裝有料斗導(dǎo)向柱法蘭9和料斗絲杠端固定法蘭13，料斗導(dǎo)向柱10和料斗絲杠11分別通過料斗導(dǎo)向柱法蘭9和料斗絲杠端固定法蘭13固定在槽鋼支架2上，料斗絲杠11與料斗減速機70輸出端齒輪相嚙合，所述料斗減速機70輸入端與料斗驅(qū)動電機69驅(qū)動軸相連，所述料斗減速機70與料斗驅(qū)動電機69各有兩個，分別固定安裝在兩條下槽鋼支撐架105上，料斗導(dǎo)向柱10、料斗絲杠11向上伸入下槽鋼支撐架105上的導(dǎo)向套筒、導(dǎo)柱下限位孔、絲杠下限位孔及上槽鋼支撐架103相應(yīng)位置的導(dǎo)柱上限位孔和絲杠上限位孔中，所述料斗12斜楔面上安裝有攪拌電機固定架14，攪拌電機15安裝在攪拌電機固定架14上，攪拌電機15通過主動鏈輪16、傳動鏈輪條17與從動鏈輪18連接，從動鏈輪18安裝在攪拌軸19伸出料斗側(cè)面的部分上，所述攪拌軸19通過軸承座3安裝在料斗12的側(cè)面上并伸向料斗內(nèi)部，所述攪拌軸19上安裝有攪拌刀20 ;料斗出料口位于料斗底部，料斗出料口為矩形，位于靠近朝向地面楔頂?shù)闹毙泵妫隽峡诘走吋礊樾斃饩€，出料口兩側(cè)邊安裝有導(dǎo)向槽4，導(dǎo)向槽4上安裝出料口擋板5，出料口擋板5上安裝有齒條6，齒條上沿與出料擋板頂邊平齊，料斗12直楔面上出料口兩側(cè)安裝有軸承座21，軸承座21內(nèi)安裝有齒輪軸8，齒輪軸8上的齒輪7與齒條6相嚙合；
[0045]所述下壓輥裝配部分B裝配示意圖及其與其他部分的裝配關(guān)系如圖5-圖6及圖1所示，下壓輥裝配部分包括下壓輥安裝架30、下壓輥驅(qū)動電機31、下壓輥噴淋水管32、下壓輥23，所述下壓輥安裝架30為兩側(cè)具有豎直向下伸出懸臂的橫梁，所述橫梁采用槽鋼加工而成，懸臂為板狀，懸臂底端各自連接有下壓輥安裝側(cè)板35，下壓輥安裝側(cè)板35底端安裝有下壓輥軸承座37，下壓輥軸承座37用于安裝下壓輥軸承36，在下壓輥23的軸線位置安裝下壓輥通軸24，并將下壓輥通軸24兩端安裝在下壓輥軸承36內(nèi)，安裝完成后下壓輥23的軸線與底車運行方向垂直，在下壓輥軸承座37的外側(cè)還安裝下壓輥端蓋38，所述下壓輥端蓋38為扇形板，固定位置在下壓輥軸線延長線上，在下壓輥安裝架30的橫梁部分上橫向排列安裝有下壓輥導(dǎo)向柱法蘭26和下壓輥絲杠端法蘭29，并在兩個法蘭上分別裝配有下壓輥導(dǎo)向柱27和下壓輥絲杠28，所述下壓輥絲杠28與下壓輥上下驅(qū)動電機71相連，所述下壓輥上下驅(qū)動電機71安裝在下槽鋼支撐架105上的下壓輥固定架上，下壓輥導(dǎo)向柱27和下壓輥絲杠28向上分別穿過下壓輥固定架上的導(dǎo)向套筒、導(dǎo)柱下限位孔及絲杠下限位孔及下壓輥限位架上的導(dǎo)柱上限位孔及絲杠上限位孔；
[0046]所述下壓輥安裝架30的橫梁上安裝有下壓輥電機安裝板33，下壓輥電機安裝板33豎直向下伸出，用于安裝有下壓輥驅(qū)動電機31，下壓輥摩擦輪34的中心軸與下壓輥驅(qū)動電機31驅(qū)動軸同軸固定安裝，下壓輥摩擦輪34與下壓輥23接觸，通過摩擦力帶動下壓輥23轉(zhuǎn)動，所述下壓輥安裝架30的懸臂底部接近下壓輥的位置安裝有下壓輥水管支架25，下壓輥水管支架25上安裝有下壓輥噴淋水管32，下壓輥噴淋水管噴口位于下壓輥輥體上方；
[0047]所述下壓輥的長度小于成型模具的兩塊擋板間的距離，在設(shè)備運行時下壓輥可以伸入成型模具的兩塊擋板形成的空間內(nèi)。
[0048]所述中壓輥裝配部分C裝配示意圖及其與其他部分的裝配關(guān)系如圖7及圖1所示，中壓輥裝配部分包括中壓輥安裝架41、中壓輥驅(qū)動電機48、中壓輥尼龍輪39等，所述中壓輥安裝架41為采用槽鋼加工成的橫梁，橫梁底部兩端對稱安裝有兩個豎直向下伸出的板狀臂，板狀臂與橫梁的連接處距與其最接近的橫梁端部的距離為橫梁長度的5-15%，板狀臂底端外部各自連接中壓輥安裝側(cè)板49，中壓輥安裝側(cè)板49底端對稱開孔并安裝有兩個滾動軸承53，滾動軸承用于安裝中輪軸52 ;在中壓輥安裝架41的橫梁上并排安裝有中壓輥導(dǎo)向柱法蘭44、中壓輥絲杠端法蘭47，中壓輥導(dǎo)向柱法蘭44內(nèi)安裝有中壓輥導(dǎo)向柱45，中壓輥絲杠端法蘭47內(nèi)安裝有中壓輥絲杠46，所述中壓輥絲杠46與中壓輥上下驅(qū)動電機72相連，所述中壓輥上下驅(qū)動電機72安裝在下槽鋼支撐架105上的中壓輥固定架上，所述中壓輥上下驅(qū)動電機72安裝在下槽鋼支撐架105上的中壓輥固定架上，中壓輥導(dǎo)向柱27和中壓輥絲杠28向上分別穿過中壓輥固定架上的導(dǎo)向套筒、導(dǎo)柱下限位孔及絲杠下限位孔及中壓輥限位架上的導(dǎo)柱上限位孔及絲杠上限位孔；
[0049]所述中壓輥安裝架41的橫梁中部上安裝有中壓輥電機安裝板43，中壓輥電機安裝板43豎直向下伸出，中壓輥電機安裝板43底端安裝有中壓輥驅(qū)動電機48，中壓輥驅(qū)動電機48輸出端與中壓輥主動鏈輪42相連，中壓輥主動鏈輪42通過中滾鏈條40與中壓輥從動鏈輪54連接，中壓輥從動鏈輪54安裝在中輪軸52上，所述中壓輥包括中輪軸及安裝在中輪軸上的尼龍夾緊輪55、尼龍輪39、中壓輥從動鏈輪54 ;中輪軸52安裝在兩滾動軸承53內(nèi)，所述滾動軸承53安裝在中壓輥安裝側(cè)板49下端的圓孔內(nèi)，所述中輪軸52上分別在左中右三個位置安裝有尼龍夾緊輪55，所述尼龍夾緊輪55通過緊定螺釘50固定在中輪軸52上,所述尼龍夾緊輪55上安裝有尼龍輪39，所述尼龍輪39通過尼龍輪壓片51與尼龍夾緊輪55固定在一起，并安裝在中輪軸52上。
[0050]所述中輪軸的長度小于成型模具的兩塊擋板間的距離，在設(shè)備運行時中輪軸可以伸入成型模具的兩塊擋板形成的空間內(nèi)。所述中壓輥尼龍夾緊輪55的安裝位置可以在中輪軸上調(diào)節(jié)，使得左右兩側(cè)的中壓輥尼龍輪安裝位置距離中輪軸軸端的距離為中輪軸長度的5-10%，中間的中壓輥尼龍輪兩側(cè)距中輪軸軸端的距離相等。
[0051]所述上壓輥裝配部分D裝配示意圖及其與其他部分的裝配關(guān)系如圖8-圖9及圖1所示，上壓輥裝配部分包括上壓輥安裝架64、上壓輥噴淋水管66、上壓輥68，所述上壓輥安裝架64為兩側(cè)具有豎直向下伸出懸臂的橫梁，所述橫梁采用槽鋼加工而成，懸臂為板狀，懸臂底端各自連接有上壓輥安裝側(cè)板65，上壓輥安裝側(cè)板65底端安裝有上壓輥軸承座59，上壓輥軸承座59用于安裝上壓輥軸承58，在上壓輥68的軸線位置安裝上壓輥通軸67，并將上壓輥通軸67兩端安裝在上壓輥軸承58內(nèi)，安裝完成后上壓輥68的軸線與底車運行方向垂直，在上壓輥軸承座59的外側(cè)還安裝上壓輥端蓋57，所述上壓輥端蓋57為扇形板，固定位置在上壓輥軸線延長線上，在上壓輥安裝架64的橫梁部分上橫向排列安裝有上壓輥導(dǎo)向柱法蘭63和上壓輥絲杠端法蘭61，并在兩個法蘭上分別裝配有上壓輥導(dǎo)向柱62和上壓輥絲杠60，所述上壓輥絲杠60與上壓輥上下驅(qū)動電機73相連，所述上壓輥上下驅(qū)動電機73安裝在下槽鋼支撐架105上的上壓輥固定架上，上壓輥導(dǎo)向柱62和上壓輥絲杠60向上分別穿過上壓輥固定架上的導(dǎo)向套筒、導(dǎo)柱下限位孔及絲杠下限位孔及上壓輥限位架上的導(dǎo)柱上限位孔及絲杠上限位孔；
[0052]所述上壓輥安裝架64的懸臂底部接近上壓輥的位置安裝有上壓輥水管支架56，上壓輥水管支架56上安裝有上壓輥噴淋水管66，上壓輥噴淋水管噴口位于上壓輥輥體上方。
[0053]所述上壓輥的長度大于成型模具的兩塊擋板間的距離。
[0054]本發(fā)明提供的建筑用保溫板連續(xù)制造機械，特別適于制造中間夾有條狀或長板狀氣囊的混凝土保溫板，該保溫板一般分三層，底層與頂層均為混凝土層，中間層為條狀或長板狀氣囊，氣囊之間及其兩側(cè)用混凝土填充并壓實，一般的自動化生產(chǎn)設(shè)備，難于對氣囊之間及其兩側(cè)與成型模具擋板之間空隙進行填平壓實，所以不適用生產(chǎn)這種保溫板。但本發(fā)明提供的機械中，通過下壓輥與中壓輥的聯(lián)合動作，采用中壓輥對氣囊進行定位并將料斗放出的混凝土泥料初步分配，再利用下壓輥進一步將泥料壓入氣囊間及氣囊與成型模具擋板間空隙并壓實，從而可以實現(xiàn)對中間夾有氣囊的混凝土保溫板的自動化生產(chǎn)。
[0055]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)常識，混凝土板的厚度及其中間層數(shù)即鋪加氣囊的層數(shù)可以依據(jù)實際需要調(diào)整。
[0056]以三層混凝土保溫板為例，所述保溫板依生產(chǎn)時位于成型模具中的狀態(tài)依次分為底層、中間層、頂層，其中中間層具有條狀或長板狀氣囊。
[0057]所述機械的建筑用保溫板連續(xù)制造機械具體工作程序如下，
[0058]底層上料過程:攪拌電機動作，先通過攪拌軸上的攪拌刀對料斗中的泥料進行攪拌，然后料斗定位、下壓棍定位、中壓棍定位、上壓棍定位、底車定位，定位完成后下壓棍下降到成型模具中，下壓輥底部離底車頂面距離與保溫板底層厚度相同，中壓輥與下壓輥均定位于無法接觸到底層泥料的高度；下壓輥在下壓輥驅(qū)動電機的作用下正轉(zhuǎn)，料斗裝置出泥，底車正行，底車正行到終點后，底車停止，出泥停止，延時三秒后下壓輥反轉(zhuǎn)，底車逆行，底車逆行到初始位置后停止，下壓輥上升到初始位置，這樣底層泥料上料及抹平的動作完成。
[0059]中間層上料過程:在第二層上料前，先把兩條氣囊平鋪在第一層泥料上，將下壓輥下降到成型模具中，下壓輥底部離底車頂面距離與保溫板底層和中間層厚度之和相同，中壓輥的尼龍輪底沿高度略低于下壓輥底部高度，使尼龍輪能夠深入氣囊之間及氣囊與成型模具之間的空隙中，下壓輥正轉(zhuǎn)，中壓輥正轉(zhuǎn)，料斗裝置出泥，底車正行，正行到位后，料斗停止出泥，底車停止，中壓輥復(fù)位(中壓輥的作用為通過尼龍輪將氣囊定位，并對泥料起初步分配的作用)，延時三秒后，下壓輥反轉(zhuǎn)，底車逆行，底車逆行到初始位置后停止，下壓輥上升到初始位置，第二層上料動作完成；
[0060] 頂層上料過程:下壓輥定位至其底部與成型模具擋板上緣平齊，下壓輥正轉(zhuǎn)，料斗裝置出泥，底車正行，正行到位后，料斗停止出泥，底車停止，下壓輥提升復(fù)位，上壓輥下降定位至其底部與成型模具擋板上緣平齊，延時三秒后，底車逆行，逆行到位之后停止，上壓輥上升到初始位置，底層上料動作完成。其中正行時下壓輥把泥料壓實，逆行時上壓輥把泥料抹平。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑用保溫板連續(xù)制造機械，其特征是包括架體部分、安裝在架體部分上的料斗裝配部分、下壓輥裝配部分、中壓輥裝配部分、上壓輥裝配部分、導(dǎo)軌底車裝配部分； 所述架體部分包括四根架體立柱、下層槽鋼、上層槽鋼、上槽鋼支撐架和下槽鋼支撐架，架體立柱固定在地面；四個固定點之間的連線構(gòu)成一個矩形，用于設(shè)置導(dǎo)軌及底車；橫向相鄰的架體立柱之間通過下層槽鋼和上層槽鋼連接在一起，兩根平行的上層槽鋼和兩根平行的下層槽鋼之間，分別用兩根上槽鋼支撐架和兩根下槽鋼支撐架直角連接固定；平行的兩根下槽鋼支撐架之間靠近其一側(cè)端點的區(qū)域為料斗固定區(qū)，靠近其另一側(cè)端點的區(qū)域為壓輥固定區(qū)，用于沿導(dǎo)軌底車從運行終點到起始位置的方向依次固定料斗裝配部分、下壓輥裝配部分、中壓輥裝配部分、上壓輥裝配部分； 下槽鋼支撐架位于料斗固定區(qū)的部分，在平行的兩根下槽鋼支撐架上，分別開有導(dǎo)柱下限位孔和絲杠下限位孔，并在導(dǎo)柱下限位孔上安裝導(dǎo)向套筒； 下槽鋼支撐架位于壓輥固定區(qū)的部分依次直角連接有采用槽鋼制成的相互平行的下壓棍固定架、中壓棍固定架、上壓棍固定架，下壓棍固定架、中壓棍固定架、上壓棍固定架均開有導(dǎo)柱下限位孔和絲杠下限位孔，并在導(dǎo)柱下限位孔上安裝導(dǎo)向套筒； 上槽鋼支撐架的安裝位置與下槽鋼支撐架位于同一垂直平面內(nèi)，相應(yīng)的，位于壓輥固定區(qū)的部分依次直角連接有采用槽鋼制成的相互平行的下壓輥限位架、中壓輥限位架、上壓輥限位架，且在上槽鋼支撐架的下壓輥限位架、中壓輥限位架、上壓輥限位架上與下槽鋼支撐架的導(dǎo)柱下限位孔及絲杠下限位孔的中心垂線相交的位置，對應(yīng)的開有導(dǎo)柱上限位孔和絲杠上限位孔。
2.如權(quán)利要求1所述的建筑用保溫板連續(xù)制造機械，其特征是所述導(dǎo)軌底車裝配部分包括成型模具、底車，導(dǎo)軌及底車驅(qū)動電機，所述成型模具為兩塊具有一定高度的擋板，安裝在底車兩側(cè)；底車為矩形平板車，可在軌道上滑動，所述軌道安裝在地面，所述底車的的動力部分包括底車驅(qū)動電機，底車驅(qū)動電機安裝在電機固定架上，電機固定架安裝在地面，所述底車驅(qū)動電機輸出軸上安裝有主動帶輪，所述主動帶輪通過皮帶帶動從動帶輪，所述從動帶輪安裝在減速箱的輸入軸上，減速箱也固定在地面上，所述減速箱的輸出軸上安裝有主動鏈輪，所述主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪，所述從動鏈輪安裝在鏈輪軸上，鏈輪軸兩端固定在的鏈輪軸安裝板上，鏈輪安裝板焊接在底車的底面。
3.如權(quán)利要求1所述的建筑用保溫板連續(xù)制造機械，其特征是所述料斗裝配部分包括料斗、料斗框架等，料斗為直角楔形體，料斗架采用槽鋼焊接成長方體框架結(jié)構(gòu)，料斗固定安裝在料斗架框架結(jié)構(gòu)的底邊上，安裝后料斗楔形體的楔頂朝向地面，楔面朝向?qū)к壍总囘\行的方向，料斗架兩側(cè)底邊外側(cè)分別與槽鋼支架固定連接，對稱的兩條槽鋼支架均上安裝有料斗導(dǎo)向柱法蘭和料斗絲杠端固定法蘭，料斗導(dǎo)向柱和料斗絲杠分別通過料斗導(dǎo)向柱法蘭和料斗絲杠端固定法蘭固定在槽鋼支架上，料斗絲杠與料斗減速機輸出端齒輪相嚙合，所述料斗減速機輸入端與料斗驅(qū)動電機驅(qū)動軸相連，所述料斗減速機與料斗驅(qū)動電機各有兩個，分別固定安裝在兩條下槽鋼支撐架上，料斗導(dǎo)向柱、料斗絲杠向上伸入下槽鋼支撐架上的導(dǎo)向套筒、導(dǎo)柱下限位孔、絲杠下限位孔及上槽鋼支撐架相應(yīng)位置的導(dǎo)柱上限位孔和絲杠上限位孔中，所述料斗斜楔面上安裝有攪拌電機固定架，攪拌電機安裝在攪拌電機固定架上，攪拌電機通過主動鏈輪、傳動鏈輪條與從動鏈輪連接，從動鏈輪安裝在攪拌軸伸出料斗側(cè)面的部分上，所述攪拌軸通過軸承座安裝在料斗的側(cè)面上并伸向料斗內(nèi)部，所述攪拌軸上安裝有攪拌刀；料斗出料口位于料斗底部，料斗出料口為矩形，位于靠近朝向地面楔頂?shù)闹毙泵?，出料口底邊即為楔頂棱線，出料口兩側(cè)邊安裝有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽上安裝出料口擋板，出料口擋板上安裝有齒條，齒條上沿與出料擋板頂邊平齊，料斗直楔面上出料口兩側(cè)安裝有軸承座，軸承座內(nèi)安裝有齒輪軸，齒輪軸上的齒輪與齒條相嚙合。
4.如權(quán)利要求1所述的建筑用保溫板連續(xù)制造機械，其特征是所述下壓輥裝配部分包括下壓輥安裝架、下壓輥驅(qū)動電機、下壓輥噴淋水管、下壓輥，所述下壓輥安裝架為兩側(cè)具有豎直向下伸出懸臂的橫梁，所述橫梁采用槽鋼加工而成，懸臂為板狀，懸臂底端各自連接有下壓輥安裝側(cè)板，下壓輥安裝側(cè)板底端安裝有下壓輥軸承座，下壓輥軸承座用于安裝下壓輥軸承，在下壓輥的軸線位置安裝下壓輥通軸，并將下壓輥通軸兩端安裝在下壓輥軸承內(nèi)，安裝完成后下壓輥的軸線與底車運行方向垂直，在下壓輥軸承座的外側(cè)還安裝下壓輥端蓋，所述下壓輥端蓋為扇形板，固定位置在下壓輥軸線延長線上，在下壓輥安裝架的橫梁部分上橫向排列安裝有下壓輥導(dǎo)向柱法蘭和下壓輥絲杠端法蘭，并在兩個法蘭上分別裝配有下壓輥導(dǎo)向柱和下壓輥絲杠，所述下壓輥絲杠與下壓輥上下驅(qū)動電機相連，所述下壓輥上下驅(qū)動電機安裝在下槽鋼支撐架上的下壓輥固定架上，下壓輥導(dǎo)向柱和下壓輥絲杠向上分別穿過下壓輥固定架上的導(dǎo)向套筒、導(dǎo)柱下限位孔及絲杠下限位孔及下壓輥限位架上的導(dǎo)柱上限位孔及絲杠上限位孔； 所述下壓輥安裝架的橫梁上安裝有下壓輥電機安裝板，下壓輥電機安裝板豎直向下伸出，用于安裝有下壓輥驅(qū)動電機，下壓輥摩擦輪的中心軸與下壓輥驅(qū)動電機驅(qū)動軸同軸固定安裝，下壓輥摩擦輪與下壓輥接觸，通過摩擦力帶動下壓輥轉(zhuǎn)動，所述下壓輥安裝架的懸臂底部接近下壓輥 的位置安裝有下壓輥水管支架，下壓輥水管支架上安裝有下壓輥噴淋水管，下壓輥噴淋水管噴口位于下壓輥輥體上方； 所述下壓輥的長度小于成型模具的兩塊擋板間的距離，在設(shè)備運行時下壓輥可以伸入成型模具的兩塊擋板形成的空間內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的建筑用保溫板連續(xù)制造機械，其特征是所述中壓輥裝配部分包括中壓輥安裝架、中壓輥驅(qū)動電機、中壓輥尼龍輪等，所述中壓輥安裝架為采用槽鋼加工成的橫梁，橫梁底部兩端對稱安裝有兩個豎直向下伸出的板狀臂，板狀臂與橫梁的連接處距與其最接近的橫梁端部的距離為橫梁長度的5-15%，板狀臂底端外部各自連接中壓輥安裝側(cè)板，中壓輥安裝側(cè)板底端對稱開孔并安裝有兩個滾動軸承，滾動軸承用于安裝中輪軸；在中壓輥安裝架的橫梁上并排安裝有中壓輥導(dǎo)向柱法蘭、中壓輥絲杠端法蘭，中壓輥導(dǎo)向柱法蘭內(nèi)安裝有中壓輥導(dǎo)向柱，中壓輥絲杠端法蘭內(nèi)安裝有中壓輥絲杠，所述中壓輥絲杠與中壓輥上下驅(qū)動電機相連，所述中壓輥上下驅(qū)動電機安裝在下槽鋼支撐架上的中壓輥固定架上，所述中壓輥上下驅(qū)動電機安裝在下槽鋼支撐架上的中壓輥固定架上，中壓輥導(dǎo)向柱和中壓輥絲杠向上分別穿過中壓輥固定架上的導(dǎo)向套筒、導(dǎo)柱下限位孔及絲杠下限位孔及中壓輥限位架上的導(dǎo)柱上限位孔及絲杠上限位孔； 所述中壓輥安裝架的橫梁中部上安裝有中壓輥電機安裝板，中壓輥電機安裝板豎直向下伸出，中壓輥電機安裝板底端安裝有中壓輥驅(qū)動電機，中壓輥驅(qū)動電機輸出端與中壓輥主動鏈輪相連，中壓輥主動鏈輪通過中滾鏈條與中壓輥從動鏈輪連接，中壓輥從動鏈輪安裝在中輪軸上，所述中壓輥包括中輪軸及安裝在中輪軸上的尼龍夾緊輪、尼龍輪、中壓輥從動鏈輪，中輪軸安裝在兩滾動軸承內(nèi)，所述滾動軸承安裝在中壓輥安裝側(cè)板下端的圓孔內(nèi)，所述中輪軸上分別在左中右三個位置安裝有中壓輥尼龍夾緊輪，所述尼龍夾緊輪通過緊定螺釘固定在中輪軸上，所述尼龍夾緊輪上安裝有中壓輥尼龍輪，所述中壓輥尼龍輪通過尼龍輪壓片與尼龍夾緊輪固定在一起，并安裝在中輪軸上； 所述中輪軸的長度小于成型模具的兩塊擋板間的距離，在設(shè)備運行時中輪軸可以伸入成型模具的兩塊擋板形成的空間內(nèi)。所述尼龍夾緊輪的安裝位置可以在中輪軸上調(diào)節(jié)。
6.如權(quán)利要求5所述的建筑用保溫板連續(xù)制造機械，其特征是所述尼龍夾緊輪數(shù)量優(yōu)選為3個，安裝在中輪軸左中右三個位置。
7.如權(quán)利要求6所述的建筑用保溫板連續(xù)制造機械，其特征是調(diào)整尼龍夾緊輪位置，使左右兩側(cè)的中壓輥尼龍輪安裝位置距離中輪軸軸端的距離為中輪軸長度的5-10%，中間的中壓輥尼龍輪兩側(cè)距中輪軸軸端的距離相等。
8.如權(quán)利要求1所述的建筑用保溫板連續(xù)制造機械，其特征是所述上壓輥裝配部分包括上壓輥安裝架、上壓輥噴淋水管、上壓輥，所述上壓輥安裝架為兩側(cè)具有豎直向下伸出懸臂的橫梁，所述橫梁采用槽鋼加工而成，懸臂為板狀，懸臂底端各自連接有上壓輥安裝側(cè)板，上壓輥安裝側(cè)板底端安裝有上壓輥軸承座，上壓輥軸承座用于安裝上壓輥軸承，在上壓輥的軸線位置安裝上壓輥通軸，并將上壓輥通軸兩端安裝在上壓輥軸承內(nèi)，安裝完成后上壓輥的軸線與底車運行方向垂直，在上壓輥軸承座的外側(cè)還安裝上壓輥端蓋，所述上壓輥端蓋為扇形板，固定位置在上壓輥軸線延長線上，在上壓輥安裝架的橫梁部分上橫向排列安裝有上壓輥導(dǎo)向柱法蘭和上壓輥絲杠端法蘭，并在兩個法蘭上分別裝配有上壓輥導(dǎo)向柱和上壓輥絲杠，所述上壓輥絲杠與上壓輥上下驅(qū)動電機相連，所述上壓輥上下驅(qū)動電機安裝在下槽鋼支撐架上的上壓輥固定架上，上壓輥導(dǎo)向柱和上壓輥絲杠向上分別穿過上壓輥固定架上的導(dǎo)向套筒、導(dǎo)柱下限位孔及絲杠下限位孔及上壓輥限位架上的導(dǎo)柱上限位孔及絲杠上限位孔； 所述上壓輥安裝架的懸臂底部接近上壓輥的位置安裝有上壓輥水管支架，上壓輥水管支架上安裝有上壓輥噴淋水管，上壓輥噴淋水管噴口位于上壓輥輥體上方； 所述上壓輥的長度大于成型模具的兩塊擋板間的距離。
【文檔編號】B28B3/12GK103921337SQ201410168169
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】肖艷軍, 王亞旭 申請人:河北工業(yè)大學(xué)