一種帶有真空絕熱板的保溫隔熱板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種帶有真空絕熱板的保溫隔熱板，涉及一種保溫材料。該保溫隔熱板，包括多孔泡沫體和柔性的真空絕熱板；該多孔泡沫體是密度為40-80千克/立方米的硬質(zhì)聚氨酯泡沫體或酚醛樹脂泡沫體，且該多孔泡沫體發(fā)泡過程中直接與該真空絕熱板至少一個主表面及所有側(cè)面結(jié)為一體；該多孔泡沫體中各泡孔的尺度小于0.3毫米且閉孔率大于60%；該多孔泡沫體在該真空絕熱板主表面外側(cè)的厚度為1.0-7.5毫米。它不但使VIP外部機(jī)械強(qiáng)度得到加強(qiáng)，同時提高產(chǎn)品的使用壽命。可以運(yùn)用于多種場合，滿足客戶的不同需要。
【專利說明】一種帶有真空絕熱板的保溫隔熱板【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保溫材料，特指一種帶有真空絕熱板的保溫材料。
【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱板(Vacuum Insulation Panel簡稱VIP)是近年來發(fā)展起來的一種新型高效絕熱材料。它通常是由氣體阻隔膜制成的袋子、絕熱材料構(gòu)成的芯材和吸氣劑組成，將吸氣劑和填充芯材裝入氣體阻隔膜制成的袋子中，再將氣體阻隔膜制成的袋子抽成真空并使之密封。氣體阻隔膜能夠使該袋子內(nèi)保持真空狀態(tài)，并有效的避免空氣對流引起的熱傳遞，與外界絕熱。然而，由于VIP本身是柔性的矩形板狀物，除了厚度方向上兩個相對的主表面的面積比較大之外，周邊的四個側(cè)面的面積都很小，拿起來時，很容易使兩個主表面彎曲變形；氣體阻隔膜厚度薄，兩個主表面相對易滲漏。另外，在生產(chǎn)或者使用過程中氣體阻隔膜制成的袋子容易被刺穿或破裂，氮?dú)?、氧氣、二氧化碳、氫氣和水蒸汽等氣體會透過氣體阻隔膜的缺陷位置滲透到VIP內(nèi)部，影響VIP的使用壽命。
[0003]針對這兩個問題，在中國專利CN102482446中提出了一種隔熱板復(fù)合材料，其中限定一種有空腔的擠出熱塑性聚合物泡沫體，并且將真空隔熱板完全安置在其空腔內(nèi)。通過擠出熱塑性聚合物泡沫體保護(hù)其空腔內(nèi)的VIP，以提供最優(yōu)化的氣體阻隔性和強(qiáng)度。然而，擠出熱塑性聚合物泡 沫體導(dǎo)熱率較高，無法滿足實際使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種帶有真空絕熱板的保溫隔熱板，不但使VIP外部機(jī)械強(qiáng)度得到加強(qiáng)，同時提高VIP的使用壽命。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種帶有真空絕熱板的保溫隔熱板，包括多孔泡沫體和柔性的真空絕熱板；該多孔泡沫體是密度為40-80千克/立方米的硬質(zhì)聚氨酯泡沫體或酚醛樹脂泡沫體，且該多孔泡沫體直接與該真空絕熱板至少一個主表面及所有側(cè)面結(jié)為一體；該多孔泡沫體中各泡孔的尺度小于0.3毫米且閉孔率大于60% ;該多孔泡沫體在該真空絕熱板主表面外側(cè)的厚度為1.0-7.5毫米。
[0006]聚氨酯(英文名為polyurethane，簡稱為PU，全稱為聚氨基甲酸酯)是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)的大分子化合物的統(tǒng)稱。硬質(zhì)聚氨酯是其中剛性材料，硬質(zhì)聚氨酯泡沫體具有保溫與防水雙重功能，其導(dǎo)熱系數(shù)低，僅17~24mW/mK，相當(dāng)于擠出熱塑性聚合物泡沫體的一半，是目前發(fā)泡保溫材料中導(dǎo)熱系數(shù)最低的。
[0007]酹醒樹脂(英文名為Phenol Formaledlyde,簡稱PF),酹醒樹脂泡沫體也具有保溫與防水雙重功能，它的導(dǎo)熱系數(shù)約23-28mW/m *k，較硬質(zhì)聚氨酯泡沫略高。但在使用環(huán)境溫度較高時，耐溫性高于硬質(zhì)聚氨酯泡沫體，不易收縮變形，保溫使用壽命更長。
[0008]圖1示出發(fā)明人研究所得硬質(zhì)聚氨酯泡沫體密度與導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系曲線。如圖1所示，硬質(zhì)聚氨酯泡沫體密度在40-80千克/立方米(kg/m3)導(dǎo)熱系數(shù)及其穩(wěn)定性最佳，此時硬質(zhì)聚氨酯泡沫體閉孔率大于95%。硬質(zhì)聚氨酯泡沫體導(dǎo)熱系數(shù)與閉孔率、孔徑、孔內(nèi)氣體成分關(guān)系密切。目前的生產(chǎn)工藝在發(fā)泡條件相同的情況下，密度低于40千克/立方米的硬質(zhì)聚氨酯泡沫體閉孔率低，尺度大于或等于0.3毫米的大泡孔較多，泡壁薄，氣體易透過，使得材料整體導(dǎo)熱系數(shù)較高。圖2示出發(fā)明人研究所得酚醛樹脂泡沫體密度與導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系曲線。從圖2可以看出，當(dāng)酚醛樹脂泡沫體密度低于30千克/立方米(kg/m3)酚醛樹脂泡沫體導(dǎo)熱系數(shù)較高，且分布離散。密度一般選擇60-80千克/立方米，在此條件下導(dǎo)熱系數(shù)較低且穩(wěn)定。酚醛樹脂泡沫體密度太高對導(dǎo)熱系數(shù)影響不是特別明顯，原料消耗比較高，所以酚醛樹脂泡沫體最佳發(fā)泡密度選擇60-80千克/立方米。
[0009]所以，上述多孔泡沫體密度為40-80千克/立方米時導(dǎo)熱系數(shù)低且材料消耗少。在發(fā)泡條件相同的情況下，上述多孔泡沫體的密度太低，說明內(nèi)部各泡孔的尺度大，則整體的強(qiáng)度和韌性不足，內(nèi)部各泡孔容易破裂貫穿，導(dǎo)致內(nèi)部的空氣產(chǎn)生對流，導(dǎo)熱系數(shù)上升快；上述多孔泡沫體密度太高，內(nèi)部各泡孔的尺度雖然降低了，但原材料消耗大，又對閉孔率的提高起不到作用，從而對導(dǎo)熱系數(shù)的降低起不到作用；且上述多孔泡沫體密度過大還降低了自身的孔隙率，從而增加上述多孔泡沫體本身的固體傳熱系數(shù)，使保溫隔熱板整體導(dǎo)熱系數(shù)提聞。
[0010]經(jīng)發(fā)明人研究表明，真空絕熱板主表面外側(cè)上述的多孔泡沫體厚度越大，真空絕熱板在該保溫隔熱板中起到的作用就??；由于上述多孔泡沫體導(dǎo)熱系數(shù)高于真空絕熱板，約是真空絕熱板的10倍。整體厚度相同的兩個帶有真空絕熱板的上述保溫隔熱板，其中真空絕熱板厚度越厚則其導(dǎo)熱系數(shù)越低，保溫性能越高。所以，上述多孔泡沫體厚度應(yīng)盡可能做薄，只要多孔泡沫體韌性好，在真空絕熱板使用過程中能起到保護(hù)氣體阻隔膜不受刺破，拉傷的作用，保護(hù)真空絕熱板的低漏率，其根本目的是為了降低真空絕熱板板內(nèi)氣壓上升速率，防止真空絕熱板內(nèi)的真空度下降影響保溫隔熱板的整體導(dǎo)熱性能。
[0011]經(jīng)發(fā)明人研究表明，當(dāng)真空絕熱板主表面外側(cè)的上述多孔泡沫體厚度小于1.0毫米時，泡沫在模具內(nèi)流動性差，導(dǎo)致發(fā)泡不均，機(jī)械強(qiáng)度差。當(dāng)上述多孔泡沫體厚度大于7.5毫米時，不僅需要消耗更多的原材料，成本較高，而且導(dǎo)熱率也會增加。
[0012]圖3示出本發(fā)明人研究所得硬質(zhì)聚氨酯泡沫體在真空絕熱板上、下主表面外側(cè)的厚度相等時，選擇密度53千克/立方米的硬質(zhì)聚氨酯泡沫體將真空絕熱板完全包覆，真空絕熱板的內(nèi)填充物為玻璃纖維，阻隔袋為同批次的VIP常用阻隔袋，為加快真空絕熱板老化，真空絕熱板內(nèi)不添加吸氣材料。真空絕熱板厚度為11毫米，硬質(zhì)聚氨酯泡沫體上述的厚度分別選擇I毫米、2毫米、3.5毫米和5.5毫米，老化溫度為145°C，老化時間90天，以該保溫隔熱板的導(dǎo)熱系數(shù)表征真空絕熱板的耐老化性能，硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的上述厚度與該保溫隔熱板的整體導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系曲線。如圖3所示，硬質(zhì)聚氨酯泡沫體上述厚度越大，該保溫隔熱板整體導(dǎo)熱系數(shù)越高；硬質(zhì)聚氨酯泡沫體上述厚度過低，真空絕熱板老化過快；硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的上述厚度選擇在2-3.5毫米為最佳方案。
[0013]圖4示出本發(fā)明人研究所得硬質(zhì)聚氨酯泡沫體包覆的真空絕熱板與酚醛樹脂泡沫體包覆的真空絕熱板以導(dǎo)熱系數(shù)表征真空絕熱板的耐老化性能在耐高溫老化差異。其中，兩種多孔泡沫體在真空絕熱板上、下主表面外側(cè)的厚度均為3毫米，真空絕熱板的厚度為11毫米，老化溫度為145°C，老化時間90天。從該導(dǎo)熱系數(shù)變化分布圖可以看出，酚醛樹脂泡沫體包覆的真空絕熱板耐高溫使用壽命更長久。由于硬質(zhì)聚氨酯泡沫體耐高溫性能較差，所以硬質(zhì)聚氨酯泡沫體包覆真空絕熱板主要應(yīng)用于常溫或低溫環(huán)境。[0014]本發(fā)明通過使用密度為40-80千克/立方米、各泡孔的尺度小于0.3毫米且閉孔率大于60%、在該真空絕熱板主表面外側(cè)的厚度為1.0-7.5毫米的硬質(zhì)聚氨酯泡沫體或酚醛泡沫體將柔性的真空絕熱板直接包覆起來，能夠使柔性的真空絕熱板外部機(jī)械強(qiáng)度得到加強(qiáng)，成為剛性的帶有真空絕熱板的保溫隔熱板；多孔泡沫體不容易老化脫層，從而延長了真空絕熱板的使用壽命。
[0015]在優(yōu)選的實施結(jié)構(gòu)中:所述多孔泡沫體在該真空絕熱板主表面外側(cè)的厚度為1.5-2.5毫米。從成本、保護(hù)強(qiáng)度和導(dǎo)熱率三方面進(jìn)行綜合，這種厚度的多孔泡沫體為最優(yōu)的選擇。
[0016]進(jìn)而:所述多孔泡沫體與所述真空絕熱板主表面相對的表面覆蓋剛性裝飾材料層。
[0017]剛性裝飾材料層兼具美化外觀和保護(hù)上述多孔泡沫體的作用，使該保溫隔熱板安裝快捷，更便于使用和運(yùn)輸，可以運(yùn)用于多種場合，滿足不同客戶的需要。
[0018]特別是:所述裝飾材料層為硅酸鈣板、玻鎂板、鋁箔、鍍鋅鋼板、石膏板、水泥纖維板、木質(zhì)裝飾面板中的任一種。
[0019]上述板材容易獲得，價格低，環(huán)保性好。適合推廣應(yīng)用。
[0020]本發(fā)明帶有真空絕熱板的保溫隔熱板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
[0021](I)、使用了具有低導(dǎo)熱系數(shù)的硬質(zhì)聚氨酯泡沫體或酚醛樹脂泡沫體，保溫性能得到提高，并有較好的防水功能。再者，上述多孔泡沫體屬于硬質(zhì)材料，機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性遠(yuǎn)大于擠出熱塑性聚合物泡沫體，且不易收縮變形，能夠使真空絕熱板外部機(jī)械強(qiáng)度得到更好的加強(qiáng)，從而更好地延長了真空絕熱板的使用壽命。
[0022](2)、上述多孔泡沫體在生產(chǎn)過程中，可以直接在大氣環(huán)境、室溫條件下用模具或使用層壓機(jī)流水線直接與真空絕熱板結(jié)合，生產(chǎn)效率可以大幅度提高。同時，由于上述多孔泡沫體與真空絕熱板直接結(jié)合，連接關(guān)系更加緊密，不僅絕熱效果更好而且多孔泡沫體不容易老化脫層，從而延長了整個產(chǎn)品的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是硬質(zhì)聚氨酯泡沫體密度與導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系圖；
[0024]圖2是酚醛樹脂泡沫體密度與導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系圖；
[0025]圖3是真空絕熱板上、下主表面外側(cè)不同厚度硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的保溫隔熱板導(dǎo)熱系數(shù)分布圖；
[0026]圖4是硬質(zhì)聚氨酯包覆的真空絕熱板與酚醛包覆的真空絕熱板耐高溫老化差異對比圖。
[0027]圖5為本發(fā)明帶有真空絕熱板的保溫隔熱板第一個實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6為本發(fā)明帶有真空絕熱板的保溫隔熱板第二個實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7為本發(fā)明帶有真空絕熱板的保溫隔熱板第三個實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖8為本發(fā)明帶有真空絕熱板的保溫隔熱板第四個實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖9為本發(fā)明帶有真空絕熱板的保溫隔熱板第六個實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0032]一、實施例一
[0033]本發(fā)明帶有真空絕熱板的保溫隔熱板第一個實施例的剖面結(jié)構(gòu)，如圖5所示，該保溫隔熱板由真空絕熱板I和多孔泡沫體2構(gòu)成。本發(fā)明并不限定真空絕熱板I的種類和規(guī)格，真空絕熱板I厚度為5-30毫米。真空絕熱板I可以選用市面上常用的所有種類。多孔泡沫體2是密度為40千克/立方米的硬質(zhì)聚氨酯泡沫體，且該多孔泡沫體2發(fā)泡過程中直接與該真空絕熱板I下側(cè)的主表面12及所有側(cè)面接觸并結(jié)為一體；而真空絕熱板I上側(cè)的主表面11與多孔泡沫體2的上表面21平齊并暴露在外。多孔泡沫體2的下表面22和各個側(cè)面暴露在外。該多孔泡沫體中各泡孔的尺度小于0.3毫米且閉孔率大于95% ;該多孔泡沫體2在該真空絕熱板I下側(cè)主表面12外側(cè)的厚度為7.5毫米。
[0034]硬質(zhì)聚氨酯泡沫體2選擇較低的密度，可以有效降低本實施例的成本。而且在此低密度下，硬質(zhì)聚氨酯泡沫體2具有耐沖擊，耐磨性能，可以降低生產(chǎn)、運(yùn)輸或者使用過程中造成真空絕熱板I的損耗。
[0035]在實際生產(chǎn)中，多孔泡沫體2既可以采用模具發(fā)泡，又可以不使用模具、采用人工發(fā)泡，只要能保證多孔泡沫體2將真空絕熱板I下側(cè)的主表面12及所有側(cè)面包覆即可，其具體的生產(chǎn)工藝在此不予贅述。
[0036]二、實施例二
[0037]本發(fā)明帶有真空絕熱板的保溫隔熱板第二個實施例的剖面結(jié)構(gòu)，如圖6所示，該保溫隔熱板由真空絕熱板I’和多孔泡沫體2’構(gòu)成。該多孔泡沫體2’是密度為53千克/立方米的硬質(zhì)聚氨酯泡沫體，且該多孔泡沫體2’發(fā)泡過程中直接與真空絕熱板I’上、下兩個主表面11’、12’及所有側(cè)面接觸并結(jié)為一體；多孔泡沫體20的上、下表面201、202及所有側(cè)面暴露在外。多孔泡沫體2’中各泡孔的尺度小于0.3毫米且閉孔率大于95% ;該多孔泡沫體2’在該真空絕熱板I’上、下兩個主表面11’、12’外側(cè)的厚度為1.5毫米。
[0038]在實際生產(chǎn)中，硬質(zhì)聚氨酯泡沫體既可以采用模具發(fā)泡，也可以采用人工發(fā)泡，只要能保證硬質(zhì)聚氨酯泡沫體將真空絕熱板I均勻包覆即可。真空絕熱板I可以選用市面上常用所有的種類，厚度為5-30毫米。
[0039]本實施例中，硬質(zhì)聚氨酯泡沫體密度為53千克/立方米，在此密度下，不但保證了硬質(zhì)聚氨酯泡沫體具有較高的閉孔率，而且產(chǎn)品的導(dǎo)熱率低。真空絕熱板I’完全被多孔泡沫體2’包覆。這種結(jié)構(gòu)使真空絕熱板I’外部機(jī)械強(qiáng)度得到加強(qiáng)，避免了真空絕熱板I’被磨損破壞，同時減少了大氣和水汽對真空絕熱板I’的滲入，從而延長了真空絕熱板I’的使用壽命。
[0040]三、實施例三
[0041]本發(fā)明帶有真空絕熱板的保溫隔熱板第三個實施例的剖面結(jié)構(gòu)，如圖7所示，該保溫隔熱板由真空絕熱板10和多孔泡沫體20構(gòu)成。真空絕熱板10可以選用市面上常用所有的種類，厚度為5-30毫米。多孔泡沫體20是密度為60千克/立方米的酚醛樹脂泡沫體，且多孔泡沫體20發(fā)泡過程中直接與真空絕熱板10下側(cè)主表面102及所有側(cè)面接觸并結(jié)為一體；真空絕熱板10的上側(cè)主表面101與多孔泡沫體20的上表面201平齊并暴露在夕卜。多孔泡沫體20的下表面202覆蓋剛性裝飾材料層30。多孔泡沫體20中各泡孔的尺度小于0.3毫米且閉孔率大于60% ;多孔泡沫體20在真空絕熱板10下側(cè)主表面102外側(cè)的厚度為2.5毫米。裝飾材料層30的上表面301與多孔泡沫體20的下表面202結(jié)為一體。裝飾材料層30的下表面302及其各個側(cè)面，以及多孔泡沫體20的各個側(cè)面暴露在外。
[0042]在實際生產(chǎn)中，多孔泡沫體20既可以采用模具發(fā)泡，又可以不使用模具、采用人工發(fā)泡，只要能保證多孔泡沫體20將真空絕熱板10下側(cè)的主表面102及所有側(cè)面包覆即可。裝飾材料層30的材料推薦采用硅酸鈣板、玻鎂板、鋁箔、鍍鋅鋼板、石膏板、水泥纖維板、木質(zhì)裝飾面板中的任一種。
[0043]四、實施例四
[0044]本發(fā)明帶有真空絕熱板的保溫隔熱板第四個實施例的剖面結(jié)構(gòu)，如圖8所示，該保溫隔熱板由真空絕熱板10’和多孔泡沫體20’構(gòu)成。真空絕熱板10’可以選用市面上常用所有的種類，厚度為5-30毫米。多孔泡沫體20’是密度為72千克/立方米的酚醛樹脂泡沫體，且多孔泡沫體20’發(fā)泡過程中直接與真空絕熱板10’上、下側(cè)主表面101’、102’及所有側(cè)面接觸并結(jié)為一體；真空多孔泡沫體20’的下表面202’覆蓋剛性裝飾材料層30’。多孔泡沫體20’中各泡孔的尺度小于0.3毫米且閉孔率大于60% ;多孔泡沫體20’在真空絕熱板10’上、下側(cè)主表面101’、102’外側(cè)的厚度均為1.8毫米。裝飾材料層30’的上表面301’與多孔泡沫體20’的下表面202’結(jié)為一體。裝飾材料層30’的下表面302’及其各個側(cè)面，以及多孔泡沫體20的上表面201’及各個側(cè)面暴露在外。
[0045]在實際生產(chǎn)中，酚醛樹脂泡沫體既可以采用模具發(fā)泡，也可以采用人工發(fā)泡，只要能保證酚醛樹脂泡沫體將真空絕熱板10’均勻包覆即可。裝飾材料層30’的材料推薦采用硅酸鈣板、玻鎂板、鋁箔、鍍鋅鋼板、石膏板、水泥纖維板、木質(zhì)裝飾面板中的任一種。
[0046]五、實施例五
[0047]本發(fā)明帶有真空絕熱板的保溫隔熱板第五個實施例的剖面結(jié)構(gòu)，也如圖8所示，該保溫隔熱板由真空絕熱板10’和多孔泡沫體20’構(gòu)成。真空絕熱板10’可以選用市面上常用所有的種類，厚度為5-30毫米。多孔泡沫體20’是密度為80千克/立方米的硬質(zhì)聚氨酯泡沫體，且多孔泡沫體20’發(fā)泡過程中直接與真空絕熱板10’上、下側(cè)主表面101’、102’及所有側(cè)面接觸并結(jié)為一體；真空多孔泡沫體20’的下表面202’覆蓋剛性裝飾材料層30’。多孔泡沫體20’中各泡孔的尺度小于0.3毫米且閉孔率大于95% ;多孔泡沫體20’在真空絕熱板10’上、下側(cè)主表面101’、102’外側(cè)的厚度均為2.0毫米。裝飾材料層30’的上表面301’與多孔泡沫體20’的下表面202’結(jié)為一體。裝飾材料層30’的下表面302’及其各個側(cè)面，以及多孔泡沫體20的上表面201’及各個側(cè)面暴露在外。
[0048]在實際生產(chǎn)中，硬質(zhì)聚氨酯泡沫體既可以采用模具發(fā)泡，也可以采用人工發(fā)泡，只要能保證硬質(zhì)聚氨酯泡沫體將真空絕熱板10’均勻包覆即可。裝飾材料層30’的材料推薦采用硅酸鈣板、玻鎂板、鋁箔、鍍鋅鋼板、石膏板、水泥纖維板、木質(zhì)裝飾面板中的任一種。
[0049]六、實施例六
[0050]本發(fā)明帶有真空絕熱板的保溫隔熱板第六個實施例的剖面結(jié)構(gòu)，如圖9所示，該保溫隔熱板由真空絕熱板100和多孔泡沫體200構(gòu)成。真空絕熱板100可以選用市面上常用所有的種類，厚度為5-30毫米。多孔泡沫體200是密度為80千克/立方米的酚醛樹脂泡沫體，且多孔泡沫體200發(fā)泡過程中直接與真空絕熱板100上、下側(cè)主表面1001、1002及所有側(cè)面接觸并結(jié)為一體；多孔泡沫體200的下表面2002覆蓋底面剛性裝飾材料層300。多孔泡沫體200的上表面2001覆蓋頂面剛性裝飾材料層400。多孔泡沫體200中各泡孔的尺度小于0.3毫米且閉孔率大于60% ;多孔泡沫體200在真空絕熱板100上、下側(cè)主表面1001、1002外側(cè)的厚度均為1.0毫米。底面剛性裝飾材料層300的上表面3001與多孔泡沫體200的下表面2002結(jié)為一體。頂面剛性裝飾材料層400的上表面4001及其各個側(cè)面，底面剛性裝飾材料層300的下表面3002及其各個側(cè)面，以及多孔泡沫體200的各個側(cè)面暴
露在外。
[0051]在實際生產(chǎn)中，酚醛樹脂泡沫體既可以采用模具發(fā)泡，也可以采用人工發(fā)泡，只要能保證酚醛樹脂泡沫體將真空絕熱板100均勻包覆即可。底面剛性裝飾材料層300和頂面剛性裝飾材料層400的材料均推薦采用硅酸鈣板、玻鎂板、鋁箔、鍍鋅鋼板、石膏板、水泥纖維板、木質(zhì)裝飾面板中的任一種。
[0052]當(dāng)然，本發(fā)明中的多孔泡沫體也可以選用其他材料，其產(chǎn)品性能較差。例如:選用三聚氰胺泡沫塑料，密度為3-20千克/立方米；也可以選用EPS (聚苯乙烯泡沫)或XPS (發(fā)泡聚苯乙烯)，密度為10-50千克/立方米；也可以選用PVC(聚氯乙烯)，密度為0.5-1.5克/立方厘米；也可以選用環(huán)氧泡沫塑料，密度為0.6-0.7克/立方厘米(高密度)或0.064-0.32克/立方厘米低密度)；也可以選用脲醛泡沫塑料，密度為10-18千克/立方米。
[0053]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例，不以此限定本發(fā)明實施的范圍，依本發(fā)明的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有真空絕熱板的保溫隔熱板，包括多孔泡沫體和柔性的真空絕熱板；其特征在于:該多孔泡沫體是密度為40-80千克/立方米的硬質(zhì)聚氨酯泡沫體或酚醛樹脂泡沫體，且該多孔泡沫體直接與該真空絕熱板至少一個主表面及所有側(cè)面結(jié)為一體；該多孔泡沫體中各泡孔的尺度小于0.3毫米且閉孔率大于60% ;該多孔泡沫體在該真空絕熱板主表面外側(cè)的厚度為1.0-7.5毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有真空絕熱板的保溫隔熱板，其特征在于:所述多孔泡沫體在該真空絕熱板主表面外側(cè)的厚度為1.5-2.5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶有真空絕熱板的保溫隔熱板，其特征在于:所述多孔泡沫體與所述真空絕熱板主表面相對的表面覆蓋剛性裝飾材料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有真空絕熱板的保溫隔熱板，其特征在于:所述裝飾材料層為硅酸鈣板、玻鎂板、鋁箔、鍍鋅鋼板、石膏板、水泥纖維板、木質(zhì)裝飾面板中的任一種。
【文檔編號】E04B1/80GK103938745SQ201410134868
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】陳景明, 陳桂花, 洪國瑩 申請人:福建賽特新材股份有限公司