一種以赤泥為活性材料的免燒陶粒的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以赤泥為活性材料的免燒陶粒的制備方法。該方法按以下材料配比：水泥10～30%、粉煤灰30～60%、赤泥10～40%再加入上述材料總量0.5～1%的聚苯顆粒和上述材料總量26～32%的水經(jīng)拌合、擠出造粒、篩分，太陽能養(yǎng)護(hù)7天制備而成。本發(fā)明利用氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)排放的工業(yè)廢渣赤泥作為建筑材料免燒陶粒的主要原料，為赤泥的再利用提供一種新途徑，不但減少了堆放赤泥占用的土地面積和堆放成本，也減輕了赤泥對(duì)人類生存環(huán)境的污染。同時(shí)也為建筑行業(yè)提供了一種新型免燒陶粒，使氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)排放的工業(yè)廢渣變廢為寶；本發(fā)明的以赤泥為活性材料的免燒陶粒具有不需焙燒，節(jié)能環(huán)保，耐久性好，制作成本低的特點(diǎn)，有利于廣泛推廣。
【專利說明】一種以赤泥為活性材料的免燒陶粒的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種以赤泥為活性材料的免燒陶粒的制備方法，屬于利用制鋁產(chǎn)生的工業(yè)廢渣制備建筑材料的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中經(jīng)強(qiáng)堿浸出時(shí)排出的固體粉狀不溶性廢棄物，是一種工業(yè)廢渣。目前對(duì)赤泥的處理方法主要是采用類似水庫的赤泥庫進(jìn)行堆放處理，不僅需要侵占大量農(nóng)田，赤泥庫還存在潰壩隱患，一旦發(fā)生潰壩，會(huì)對(duì)人類生存環(huán)境造成嚴(yán)重污染。所以，氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)每年花在赤泥處理方面的費(fèi)用是極其可觀的。
[0003]所以，多年來人們一直在積極尋找赤泥的利用途徑。但由于赤泥存在含水量大、堿含量高、潛在活性很難激發(fā)的特點(diǎn)，使赤泥的綜合利用工藝路線復(fù)雜、投資大、能耗和成本均較高。難以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)利用。因而現(xiàn)有赤泥的再利用技術(shù)還是不能滿足使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種以赤泥為活性材料的免燒陶粒的制備方法，利用赤泥作為免燒陶粒的主要材料，為赤泥的再利用提供一種新途徑，既解決了赤泥的再利用問題，也可為建筑材料提供一種新型的免燒陶粒。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種以赤泥為活性材料的免燒陶粒的制備方法，該方法按以下材料配比:水泥10~30%、粉煤灰30~60%、赤泥10~40%，再加入上述3種材料總量的0.5~1%的聚苯顆粒和加入上述3種材料總量的0.01~0.03%的外加劑及加入上述3種材料總量的26~32%的水，然后將所有材料混合并經(jīng)拌合、擠出造粒、篩分后，再經(jīng)太陽能養(yǎng)護(hù)7天制備而成。
[0006]前述方法中，所述水泥采用強(qiáng)度為42.5的普通硅酸鹽水泥。
[0007]前述方法中，所述粉煤灰采用II級(jí)或III級(jí)商品灰，或等外級(jí)灰。
[0008]前述方法中，所述赤泥采用拜耳法或燒結(jié)法赤泥，赤泥粒徑在150μπι以下。
[0009]前述方法中,所述聚苯顆粒采用堆積密度為8~14kg/m3的聚苯顆粒。
[0010]前述方法中，所述外加劑采用增稠劑和引氣劑的組合物。
[0011]前述方法中，所述篩分是將制成的陶粒先過孔徑略小于規(guī)定尺寸的篩子，剔除尺寸小于規(guī)定尺寸的陶粒；然后再剩余的陶粒過孔徑等于規(guī)定尺寸的篩子，剔除尺寸大于規(guī)定尺寸的陶粒；得尺寸合格的陶粒；不合格陶粒碾碎后與原料混合重新制作。
[0012]前述方法中，所述太陽能養(yǎng)護(hù)是將篩分出的合格陶粒，攤在太陽下晾曬養(yǎng)護(hù)。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)排放的工業(yè)廢渣赤泥作為建筑材料免燒陶粒的主要原料，為赤泥的再利用提供一種新途徑，不但減少了堆放赤泥占用的土地面積和堆放成本，也減輕了赤泥對(duì)人類生存環(huán)境的污染。同時(shí)也為建筑行業(yè)提供了一種以赤泥為活性材料的免燒陶粒，使氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)排放的工業(yè)廢渣變廢為寶；本發(fā)明的以赤泥為活性材料的免燒陶粒具有不需焙燒，節(jié)能環(huán)保，耐久性好，制作成本低的特點(diǎn)，有利于廣泛推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種以赤泥為活性材料的免燒陶粒的制備方法，該方法按以下材料配比:水泥10~30%、粉煤灰30~60%、赤泥10~40%再加入上述材料總量0.5~1%的聚苯顆粒、上述材料總量0.01~0.03%的外加劑和上述材料總量26~32%的水，經(jīng)拌合、擠出造粒、篩分，太陽能養(yǎng)護(hù)7天制備而成。所述水泥采用強(qiáng)度為42.5的普通硅酸鹽水泥。所述粉煤灰采用II級(jí)或III級(jí)商品灰，或等外級(jí)灰。所述赤泥采用拜耳法或燒結(jié)法赤泥，赤泥粒徑在150 μ m以下。所述聚苯顆粒采用堆積密度為8~14kg/m3的聚苯顆粒。所述外加劑采用增稠劑和引氣劑的組合物。所述篩分是將制成的陶粒先過孔徑略小于規(guī)定尺寸的篩子，剔除尺寸小于規(guī)定尺寸的陶粒；然后再剩余的陶粒過孔徑等于規(guī)定尺寸的篩子，剔除尺寸大于規(guī)定尺寸的陶粒；得尺寸合格的陶粒；不合格陶粒碾碎后與原料混合重新制作。所述太陽能養(yǎng)護(hù)是將篩分出的合格陶粒，攤在太陽下晾曬養(yǎng)護(hù)。
實(shí)施例
[0015]先按重量稱取20%的強(qiáng)度為42.5的普通硅酸鹽水泥、50%的II級(jí)粉煤灰和30%的拜耳法赤泥倒入攪拌機(jī)，然后再加入水泥、粉煤灰和赤泥總重量0.7%的聚苯顆粒和總重量
0.015%的外加劑然后邊攪拌邊加水，加水量為水泥、粉煤灰和赤泥總重量的28%。待所有材料混合均勻后，即可進(jìn)行擠出造粒、然后對(duì)半成品陶粒進(jìn)行篩分，剔除尺寸不合格半成品陶粒，將合格半成品陶粒攤在太陽下晾曬7天制得以赤泥為活性材料的免燒陶粒。
[0016]采用本發(fā)明的方法制備的免燒陶粒經(jīng)試驗(yàn)測(cè)得堆積密度為720kg/m3，筒壓強(qiáng)度為
4.2MPa，均滿足規(guī)范要求。
[0017]本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0018] 本發(fā)明公開了一種以赤泥為活性材料的免燒陶粒的制備方法。該方法按以下材料配比:水泥10~30%、粉煤灰30~60%、赤泥10~40%再加入上述材料總量0.5~1%的聚苯顆粒和上述材料總量26~32%的水經(jīng)拌合、擠出造粒、篩分，太陽能養(yǎng)護(hù)7天制備而成。本發(fā)明利用氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)排放的工業(yè)廢渣赤泥作為建筑材料免燒陶粒的主要原料，為赤泥的再利用提供一種新途徑，不但減少了堆放赤泥占用的土地面積和堆放成本，也減輕了赤泥對(duì)人類生存環(huán)境的污染。同時(shí)也為建筑行業(yè)提供了一種新型免燒陶粒，使氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)排放的工業(yè)廢渣變廢為寶；本發(fā)明的以赤泥為活性材料的免燒陶粒具有不需焙燒，節(jié)能環(huán)保，耐久性好，制作成本低的特點(diǎn)，有利于廣泛推廣。
【權(quán)利要求】
1.一種以赤泥為活性材料的免燒陶粒的制備方法，其特征在于:該方法按以下材料配比:水泥10~30%、粉煤灰30~60%、赤泥10~40%，再加入上述3種材料總量的0.5~1%的聚苯顆粒和加入上述3種材料總量的0.01~0.03%的外加劑及加入上述3種材料總量的26~32%的水，然后將所有材料混合并經(jīng)拌合、擠出造粒、篩分后，再經(jīng)太陽能養(yǎng)護(hù)7天制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述水泥采用強(qiáng)度為42.5的普通硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述粉煤灰采用II級(jí)或III級(jí)商品灰，或等外級(jí)灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述赤泥采用拜耳法或燒結(jié)法赤泥，赤泥粒徑在150 μ m以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述聚苯顆粒采用堆積密度為8~14kg/m3的聚苯顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述外加劑采用增稠劑和引氣劑的組合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述篩分是將制成的陶粒先過孔徑略小于規(guī)定尺寸的篩子，剔除尺寸小于規(guī)定尺寸的陶粒；然后再剩余的陶粒過孔徑等于規(guī)定尺寸的篩子，剔除尺寸大于 規(guī)定尺寸的陶粒；得尺寸合格的陶粒；不合格陶粒碾碎后與原料混合重新制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述太陽能養(yǎng)護(hù)是將篩分出的合格陶粒，攤在太陽下晾曬養(yǎng)護(hù)。
【文檔編號(hào)】C04B18/30GK103922670SQ201410121590
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】帥頌憲, 周靈, 徐立斌, 陳尚偉, 曲清飛, 李新剛, 潘佩瑤, 鐘安鑫 申請(qǐng)人:貴州中建建筑科研設(shè)計(jì)院有限公司