專利名稱：免蒸免燒陶粒及其用法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種建筑材料及方法，即一種免蒸免燒陶粒及其用法。
背景技術(shù)：
陶粒是一種應用較廣的建筑材料。目前的陶粒都是采用粘土、陶土等材料通過蒸養(yǎng)或者焙燒而成。蒸燒工藝需要復雜的設備及大量的耗能，從而提高了陶粒的生產(chǎn)成本。此外，現(xiàn)有陶粒主要用法是與水泥、粉煤灰等材料混合，制造砌塊或建筑板材，其中，水泥的價格較高，也提高了產(chǎn)品的造價。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研究一種成本較低的陶粒及其使用方法。上述目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的制造一種陶粒，按重量份取原料氧化鎂12-18份，氯化鎂1-4份，白灰2-4份，粉煤灰63-73份，阻水劑2-5份，將上述原料混合摻水成球即可制得。
上述陶粒的用法是按重量份取陶粒55-65份與8-12份的氧化鎂，1-3份的氯化鎂，2-4份的白灰，6-18份的粉煤灰，2-5份的阻水劑混合加水攪勻，壓制成塊狀。
在所說的陶粒的原材料當中，加入6-10重量份的礦尾渣。
在所說的陶粒用法當中，加入4-14重量份的礦尾渣。
所說的陶粒制造及陶粒使用中的加水量重量份為12-18份。
采用上述方案制造的陶粒，不用蒸燒，只要自然養(yǎng)護其強度即可達到要求，而用陶粒制成的砌塊和板材，具有成本低、強度高，重量輕等特點。
實施方式
陶粒制造按重量份取氧化鎂15份，氯化鎂3份，白灰3份，粉煤灰68份，礦尾渣8份，阻水劑硫酸鈉3份，加水12分攪拌擠出，在成球機上成球，經(jīng)養(yǎng)護成為陶粒。
陶粒用法按重量份將陶粒60份與氧化鎂10份，氯化鎂2份，白灰3份，粉煤灰12份，礦尾渣9份，阻水劑硫酸鈉3份，加水15份混合攪拌、振搗、壓制成塊狀，養(yǎng)護成為陶粒磚。
陶粒質(zhì)量檢驗結(jié)果

粉煤灰陶?？招钠鰤K質(zhì)量檢驗結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種免蒸免燒陶粒，其特征在于其制造工藝為按重量份取原料氧化鎂12-18份，氯化鎂1-4份，白灰2-4份，粉煤灰63-73份，阻水劑2-5份，將原料混合摻水成球即可制得。
2.一種免蒸免燒陶粒的用法，其特征在于按重量份取陶粒55-65份與8-12份的氧化鎂，1-3份的氯化鎂，2-4份的白灰，6-18份的粉煤灰，2-5份的阻水劑混合加水攪勻，壓制成塊狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免蒸免燒陶粒，其特征在于在所說的陶粒的原材料當中，加入6-10重量份的礦尾渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免蒸免燒陶粒的用法，其特征在于在所說的陶粒用法當中，加入4-14重量份的礦尾渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的免蒸免燒陶粒及其用法，其特征在于所說的加水量為12-18重量份。
全文摘要
本發(fā)明是一種建筑材料，即一種免蒸免燒陶粒，目前的陶粒都是用粘土或陶土經(jīng)蒸汽或焙燒而成。造價較高，而陶粒使用時，多以水泥為膠結(jié)料。本發(fā)明用氧化鎂、氯化鎂、白灰、粉煤灰為原料，不用高溫高壓，只需自然養(yǎng)護即可，造價較低。在使用時，也采用上述原料，養(yǎng)護成型，制成陶粒塊或陶粒板，從而為建筑業(yè)提供一種新型材料。
文檔編號C04B28/00GK1569720SQ0313376
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月15日
發(fā)明者張春仁 申請人:張春仁