礦熱電爐用堿性無水炮泥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦熱電爐用堿性無水炮泥，它是由原料電熔鎂砂：粒度16目~200目，33~49份；石墨屑：粒度＜3mm，13~16份；瀝青粉：粒度≤1mm，4~6份；尖晶石：粒度200目，9~16份；稀土氧化物：1~6份；纖維素0.6份；糊精0.4份；復(fù)合油：10~13份配制而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用以鎂質(zhì)材料為主的堿性耐火材料，石墨屑和瀝青粉增加了炮泥成品的碳含量，使產(chǎn)品抵抗渣侵能力提高，同時(shí)石墨屑還可使產(chǎn)品在鐵口內(nèi)燒結(jié)后容易開口，瀝青粉可使產(chǎn)品光滑容易擠泥；尖晶石和鉻沙的加入可提高產(chǎn)品的燒結(jié)硬度，提升產(chǎn)品的抗沖蝕性；稀土氧化物的加入可促進(jìn)產(chǎn)品的燒結(jié)；纖維素、糊精、復(fù)合油為產(chǎn)品的結(jié)合劑，使產(chǎn)品具備黏性和塑性的要求。
【專利說明】礦熱電爐用堿性無水炮泥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料，尤其是涉及一種礦熱電爐用堿性無水炮泥。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐在處理鐵口時(shí)會(huì)用到炮泥，由于高爐出鐵口處的耐火材料一般由碳磚+剛玉陶瓷杯磚或純碳磚等組成，所以均采用鋁碳質(zhì)無水炮泥處理鐵口。隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)一步精細(xì)化和節(jié)能減排的耗能控制要求，之前采用高爐冶煉的鎳鐵、硅錳合金等合金鋼已逐漸改為礦熱電爐冶煉。采用礦熱電爐冶煉合金鋼時(shí)，許多廠家仍采用高爐上用的鋁碳質(zhì)無水炮泥處理鐵口。礦熱電爐的內(nèi)襯一般由鎂質(zhì)或鎂碳質(zhì)耐火材料砌筑，出鐵口也是相應(yīng)的鎂質(zhì)或鎂碳質(zhì)堿性耐火材料，由于鋁碳質(zhì)無水炮泥的材質(zhì)和礦熱電爐出鐵口處的主體材質(zhì)不相同，會(huì)產(chǎn)生材料間的不融合甚至出現(xiàn)排斥現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了許多問題:如炮泥壓入困難或壓入深度不夠，出鐵口處的耐火磚與炮泥之間出現(xiàn)滲鐵現(xiàn)象，嚴(yán)重的甚至出現(xiàn)炮泥滑出造成跑大流等重大安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能適應(yīng)礦熱電爐襯體耐材的礦熱電爐用堿性無水炮泥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的礦熱電爐用堿性無水炮泥，它是由原料電熔鎂砂、石墨屑、浙青粉、尖晶石、稀土氧化物、纖維素、糊精和復(fù)合油按下述重量份配比配制而成:
電熔鎂砂:粒度16目~200目，33~49份；
石墨屑:粒度≤3mm，13~16份；
浙青粉:粒度≤1mm, 4^6份；
尖晶石:粒度200目，9~16份；
稀土氧化物:1飛份；
纖維素0.6份；
糊精0.4份。
[0005]復(fù)合油:10~13份。
[0006]為滿足中小型礦熱電爐的使用，所述原料中還包括粒度1~3mm的一級(jí)鎂砂4~11份。
[0007]為滿足大中型礦熱電爐的使用，所述原料中還包括粒度1~3mm的電熔鎂砂4~11份；粒度< 1mm的鉻砂1~7份。
[0008]所述粒度16目~200目，33~49份的電熔鎂砂中，粒度200目的電熔鎂砂粉為18~25份。
[0009]所述稀土氧化物為Y203+La203+Nd203。
[0010]所述復(fù)合油由樹脂和焦油混合而成，二者的比例為樹脂:焦油=20%~35%:65%~80%。
[0011]本發(fā)明所述的礦熱電爐用堿性無水炮泥生產(chǎn)時(shí)，采用具備加熱功能的混碾機(jī)進(jìn)行混合，首先將混碾機(jī)清理干凈并加熱至設(shè)定溫度O 45°c)，然后按順序依次加入干燥好的原料:先加入粒度1_以上的顆粒料干混2分鐘，再加入糊精、纖維素和1_左右的顆粒料干混3分鐘，然后加入1/2的復(fù)合油，濕碾10分鐘后，將剩余所有粉料加入，再濕碾5分鐘，最后將剩余的1/2復(fù)合油加入后繼續(xù)濕碾10分鐘成泥料，從混碾機(jī)出來的泥料經(jīng)輸送設(shè)備送入擠泥機(jī)，擠出符合體積密度要求的泥柱，泥柱按規(guī)格切斷，即可得到無水炮泥成品，包裝入庫即可。
[0012]本發(fā)明所述的堿性無水炮泥成品的理化指標(biāo)如下:_
【權(quán)利要求】
1.一種礦熱電爐用堿性無水炮泥，其特征在于:它是由原料電熔鎂砂、石墨屑、浙青粉、尖晶石、稀土氧化物、纖維素、糊精和復(fù)合油按下述重量份配比配制而成: 電熔鎂砂:粒度16目~200目，33~49份； 石墨屑:粒度< 3臟，13~16份； 浙青粉:粒度≤1mm, 4^6份； 尖晶石:粒度200目，9~16份； 稀土氧化物:1飛份； 纖維素0.6份； 糊精0.4份； 復(fù)合油:10-13份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱電爐用堿性無水炮泥，其特征在于:所述原料中還包括粒度I~3mm的一級(jí)鎂砂4~11份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱電爐用堿性無水炮泥，其特征在于:所述原料中還包括粒度f 3mm的電熔鎂砂4~11份；粒度<1mm的鉻砂1~7份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱電爐用堿性無水炮泥，其特征在于:所述粒度16目~200目，33~49份的電熔鎂砂中，粒度200目的電熔鎂砂粉為18~25份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱電爐用堿性無水炮泥，其特征在于:所述稀土氧化物為Y203+La203+Nd203O
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱電爐用堿性無水炮泥，其特征在于:所述復(fù)合油由樹脂和焦油混合而成，二者的比例為樹脂:焦油=20%~35%:65%~80%。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103896607SQ201410074594
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】丁豐收, 閻貴春, 楊芝瑞 申請(qǐng)人:鄭州市瑞沃耐火材料有限公司