基于高爐渣的人造硯石及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于工藝品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是利用高爐渣生產(chǎn)人造硯石。其特征在于本發(fā)明的原料為高爐渣、石英粉、氧化鋁、純堿、硅酸鈉、碳酸鈣、碳酸鉀中的全部或部分，制備步驟為：1.稱量；2.破碎、研磨；3.混合、攪拌；4.熔煉；5.雕琢。根據(jù)本發(fā)明制備的人造硯石質(zhì)地細膩堅韌、光澤溫潤柔和，而且具有良好的力學性能，可用于工藝品領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明以高爐渣為原料生產(chǎn)具有高附加值的產(chǎn)品，實現(xiàn)了對高爐渣的高附加值利用，為工業(yè)固體廢棄物的綜合利用開辟了一條新途徑。
【專利說明】基于高爐渣的人造硯石及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工藝品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是利用煉鐵過程中產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物——高爐渣生產(chǎn)的人造硯石及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐渣是煉鐵過程中從高爐里排出的工業(yè)固體廢棄物，每煉I噸鐵要產(chǎn)生0.3—I噸高爐渣，企業(yè)一般采用露天堆放的形式處理高爐渣，這一方面占用了大量土地，另一方面，高爐渣中的有害物質(zhì)還會污染周邊的生態(tài)環(huán)境。
[0003]多年來，人們已經(jīng)認識到高爐渣也是一種重要的資源，并采用了多種技術(shù)對高爐渣進行綜合利用，如生產(chǎn)水泥和混凝土、用于筑路、回填、生產(chǎn)礦渣棉、微晶玻璃等，但這些技術(shù)均在一定程度上存在缺陷，如生產(chǎn)建材存在質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高等問題，此外，上述利用途徑多數(shù)還是屬于粗放型的低附加值利用，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益有限，因此企業(yè)的積極性不聞。
[0004]基于上述原因，目前市場上迫切需要對高爐渣綜合利用的新技術(shù)、新工藝。
[0005]從古代開始，硯石就是深受人們喜愛的一種工藝品，具有很高的欣賞性和收藏價值?；瘜W成分測試表明，硯石的成分與高爐渣具有很大程度的相似性。本專利的發(fā)明人從2009年4月起從事人造玉的研制工作，已開發(fā)出人造羊脂玉、墨玉、碧玉等多種產(chǎn)品，性能優(yōu)良，在工藝品領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
【發(fā)明內(nèi)容】
`[0006]本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)技術(shù)存在的缺陷，以高爐渣為原料生產(chǎn)具有高附加值的產(chǎn)品——人造硯石，從而為高爐渣的綜合利用開辟一條新的途徑。本發(fā)明的特征是以高爐渣為主要原料，同時加入一定量的添加劑，經(jīng)過稱量、粉碎、研磨、混料、攪拌、熔煉、雕琢工藝制備人造硯石。
[0007]本發(fā)明的制備方法為:
1.人造硯石的生產(chǎn)原料及配比:
高爐渣:40-90%
石英粉:10_35%
氧化鋁:5-15%
純堿:5-25%
硅酸鈉:10-30%
碳酸鈣:5-15%
碳酸鉀:5-15%
上述原料可以同時使用也可以部分使用，根據(jù)對產(chǎn)品的性能要求和生產(chǎn)成本決定。
[0008]2.人造硯石的制備工藝為:
(I)按要求稱量各種原料；(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為800— 1650°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關(guān)閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出人造硯石坯料，然后根據(jù)具體的產(chǎn)品的不同進行雕琢，最終得到成 品O
本發(fā)明的有益效果:
根據(jù)本發(fā)明制備的人造硯石質(zhì)地細膩堅韌、光澤溫潤柔和，而且具有良好的力學性能，如較高的硬度、韌性及耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性、耐候性等，可用于工藝品領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0009]本發(fā)明以高爐渣為生產(chǎn)原料生產(chǎn)具有高附加值的產(chǎn)品，實現(xiàn)了對高爐渣的高附加值利用，為工業(yè)固體廢棄物的綜合利用開辟了一條新途徑。
[0010]本發(fā)明的原料來源廣泛，使用的添加劑為市場上常見的化工產(chǎn)品，價格低廉。
[0011]在制備工藝方面，本發(fā)明的制備工藝簡單，對設(shè)備的要求比較低，對操作人員的技能也沒有特殊要求，普通工人都可以操作。
[0012]綜上所述，本發(fā)明具有較高的實用性和推廣應(yīng)用價值。
[0013]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1是人造硯石的制備工藝流程圖。
[0014]【具體實施方式】:
實施例1:按圖1所示，人造硯石的生產(chǎn)原料及配比為:
高爐渣:40-90%
石英粉:10_35%
氧化鋁:5-15%
制備工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為900°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關(guān)閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出人造硯石坯料，然后根據(jù)具體的產(chǎn)品的不同進行雕琢，最終得到成
品O
[0015]實施例2:按圖1所示，人造硯石的生產(chǎn)原料及配比為:
高爐渣:40-90%
石英粉:10_35%
氧化鋁:5-15%純堿:5-25%
制備工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為ΙΟΟΟ?，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關(guān)閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出人造硯石坯料，然后根據(jù)具體的產(chǎn)品的不同進行雕琢，最終得到成
品O
[0016]實施例3:按圖1所示，人造硯石的生產(chǎn)原料及配比為:
高爐渣:40-90%
石英粉:10 _35%
氧化鋁:5-15%
純堿:5-25%
硅酸鈉:10-30%
制備工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為1150°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關(guān)閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出人造硯石坯料，然后根據(jù)具體的產(chǎn)品的不同進行雕琢，最終得到成
品O
[0017]實施例4:按圖1所示，人造硯石的生產(chǎn)原料及配比為:
高爐渣:40-90%
石英粉:10_35%
氧化鋁:5-15%
純堿:5-25%
硅酸鈉:10-30%
碳酸鈣:5-15%
碳酸鉀:5-15%
制備工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為1300°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關(guān)閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出人造硯石坯料，然后根據(jù)具體的產(chǎn)品的不同進行雕琢，最終得到成品。
【權(quán)利要求】
1.一種人造硯石，其特征在于，其原料為高爐渣、石英粉、氧化鋁、純堿、硅酸鈉、碳酸鈣、碳酸鉀中的全部或部分，其重量化學組成為:高爐渣:40-90%，石英粉:10-35%，氧化鋁:5-15%，純堿:5-25%，硅酸鈉:10-30%，碳酸鈣:5_15%，碳酸鉀:5_15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造硯石的制備方法，其特征在于它由下述步驟實現(xiàn): (1)按要求稱量各種原料； (2)將塊狀原料破碎、研磨； (3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻； (4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為800— 1650°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關(guān)閉； (5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出； (6)從坩堝中取出人造硯石坯料，然后根據(jù)具體的產(chǎn)品的不同進行雕琢，最終得到成品ο
【文檔編號】C04B28/26GK103755306SQ201410014544
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】由偉 申請人:由偉