一種功能性涂料的漸變涂布方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種功能性涂料的漸變涂布方法，包括如下步驟：（1）按重量百分比稱取各組分，并依次經(jīng)粉碎、震動(dòng)篩分、自動(dòng)計(jì)量、攪拌、第一次配合、添加預(yù)混合料和第二次配合制得所述功能性涂料：（2）將上述功能性涂料與清水按1：0.85的比例混合攪拌均勻呈膏狀制得批涂料；（3）將上述功能性涂料與清水按1：1.6的比例混合攪拌均勻呈漿狀制得滾涂料；（4）將上述功能性涂料與清水按1：1.0的比例混合攪拌均勻呈膏漿狀制得刮涂料；（5）用批涂料批涂，用滾涂料滾涂和用刮涂料上料漸變，然后收光，再整理邊角及衛(wèi)生。本發(fā)明的方法十分適合所述的功能性涂料，能夠用上述功能性涂料制備出色彩漸變效果，可直接用于混凝土、磚、石膏板、復(fù)合板和舊墻體等墻面的施工。
【專利說明】一種功能性涂料的漸變涂布方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于室內(nèi)裝飾領(lǐng)域，具體涉及一種功能性涂料的漸變涂布方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國發(fā)明專利ZL200510129955.8公開了一種功能性涂料，該涂料由以下組分組
成:
[0003]
粒徑大于20nm的白炭黑8?11%
300目的石灰14?18%
200目的水泥31?36%
120目的石英砂11?14%
滌綸0.1O?0.20%
300目的重鈣3?6%
200目的膨潤土2?5%
200目的凹凸棒2?5%
2?IOnm的納米二氧化鈦0.1?0.3%
10?30nm的納米氧化銀0.卜0.3%
30?50nm的電I?2%
保濕劑4?6%
粘合劑O 6?1.0%
消泡劑0.5?1.0%
200目的腐植酸0.卜0.7%
[0004]100目的硅藻土5~7%
300目的欽白粉2~3%
無機(jī)色料適量
[0005]上述功能性涂料以-S1-O-S1-鍵連接活性基團(tuán)而構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和可逆的雙電層，采用納米二氧化娃、永久性電極材料、高效催化劑M+等高新材料體系構(gòu)建的呼吸涂料,持續(xù)不斷地產(chǎn)生微電流電解水，能自動(dòng)地、永久地釋放負(fù)離子。在無需外部能源的條件下，M+循環(huán)反復(fù)催化負(fù)氧離子氧化來自室內(nèi)的甲醛、氨及氮氧化合物等有害氣體，使之無害化，以及中和、沉降帶正電的空氣飄塵，使室內(nèi)空氣得到凈化，且具有吸潮、防霉、殺菌等多項(xiàng)功能，但現(xiàn)有技術(shù)中的漸變涂布方法并不適合功能性涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種功能性涂料的漸變涂布方法。
[0007]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0008]一種功能性涂料的漸變涂布方法，包括如下步驟:
[0009](I)按如下重量百分比稱取各組分，并依次經(jīng)粉碎、震動(dòng)篩分、自動(dòng)計(jì)量、攪拌、第
一次配合、添加預(yù)混合料和第二次配合制得所述功能性涂料:
[0010]
粒徑大于20皿1的白炭黑8~11 %
300 H的入灰14~18%
200目的水泥31~36%`
120目的石英砂11~14%
滌綸0.10~0.20%
[0011]300目的重鈣3?6%
200目的膨潤土2?5%
200目的凹凸棒2?5%
2?IOnm的納米二氧化鈦0.1-0.3%
10?30nm的納米氧化銀0.1?0.3%
30?50nm的電yC石I?2%
保濕劑4?6%
粘合劑0.6?1.0%
消泡齊丨J0.5-1.0%
200目的腐植酸0.1?0.7%
100目的硅藻土5?7%
300目的鈦白粉2?3%
無機(jī)色料適量；
[0012](2)將上述功能性涂料與清水按1:0.85的比例混合攪拌均勻呈膏狀，制得批涂料；
[0013](3)將上述功能性涂料與清水按1:1.6的比例混合攪拌均勻呈漿狀，制得滾涂料；
[0014](4)將上述功能性涂料與清水按1:1.0的比例混合攪拌均勻呈膏漿狀，制得刮涂料；
[0015](5)用批涂料批涂，用滾涂料滾涂和用刮涂料上料漸變，然后收口、收光，再整理邊角及衛(wèi)生。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(5 )包括:
[0017]a、用批涂料在墻面上批涂兩遍；
[0018]b、用滾涂料經(jīng)粗紋滾筒和細(xì)紋滾筒分別依次在批涂的表面上進(jìn)行滾涂一遍；
[0019]C、漸變上料:漸變硬網(wǎng)模配合水平儀取施工墻面中間位置垂直找平，再將選定顏色的功能性刮涂料均勻刮涂在該漸變硬網(wǎng)模上，形成第一顏色的漸變效果；
[0020]d、取下漸變硬網(wǎng)模，并以第一顏色的漸變效果紋理為基準(zhǔn)放置漸變硬網(wǎng)模，在該漸變硬網(wǎng)模上均勻刮涂另一顏色的功能性刮涂料，以形成該另一顏色的漸變效果，并依次類推形成其由淺入深的顏色漸變效果；
[0021]e、用漸變軟網(wǎng)模覆蓋不同顏色效果的邊界，并均勻刮涂功能性刮涂料以收口 ；
[0022]f、待表面90%干燥后進(jìn)行收光，并整理邊角及衛(wèi)生，制得漸變效果。[0023]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述粗紋滾筒的規(guī)格為9" X 9mm,所述細(xì)紋滾筒的規(guī)格為9〃 X 5mm。
[0024]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述漸變軟網(wǎng)模為60?80目的軟質(zhì)尼龍網(wǎng)。
[0025]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述漸變硬網(wǎng)模為60?80目的具有鋁合金邊框的軟質(zhì)尼龍網(wǎng)。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:
[0027]1、本發(fā)明的方法十分適合所述的功能性涂料，能夠用上述功能性涂料制備出色彩漸變效果，可直接用于混凝土、磚、石膏板、復(fù)合板和舊墻體等墻面的施工，并可有效的調(diào)節(jié)平衡室內(nèi)空氣濕度和隔熱、阻燃、吸潮防霉等；
[0028]2、本發(fā)明的方法過程簡(jiǎn)單，所制備出的紋路效果美觀多變且持久；
[0029]3、本發(fā)明的方法中沒有任何有害物質(zhì)，均用水作為分散劑，無毒、無味、安全、環(huán)保，施工過程中不會(huì)對(duì)施工人員的身體健康和環(huán)境造成損害，可廣泛用于別墅、高檔住宅、星級(jí)酒店、娛樂場(chǎng)所、體育館、健身房、醫(yī)院、學(xué)校、幼兒園、辦公室、會(huì)議室、倉儲(chǔ)、候車室和候機(jī)廳等的室內(nèi)裝飾裝修。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明和描述。
[0031]實(shí)施例1
[0032](I)按如下重量百分比稱取各組分，并依次經(jīng)粉碎、震動(dòng)篩分、自動(dòng)計(jì)量、攪拌、第
一次配合、添加預(yù)混合料和第二次配合制得所述功能性涂料:
[0033]粒徑大于20nm的白炭黑8?11%
300目的石灰14?18%
200目的水泥31?36%
120目的石英砂11?14%
滌綸0.10?0.20%
300目的重鈣3?6%
200目的膨潤土2?5%
200目的凹凸棒2?5%
2?IOnm的納米二氧化鈦0.1?0.3%
10?30nm的納米氧化銀0.1?0.3%
30 ?1-2%
保濕劑4?6%
粘合劑0.6?1.0%
[0034]
消泡劑0.5?丨.0%
200目的腐植酸0.1?0.7%
100目的硅藻土5?7%
300目的鈦白粉2?3%
無機(jī)色料適量；
[0035]可添加不同無機(jī)色料形成不同顏色。
[0036](2)將上述功能性涂料與清水按1:0.85的比例混合攪拌均勻呈膏狀制得批涂料，具體如下:計(jì)量好每次攪拌所需的清水和功能性涂料的量，先將計(jì)量清水的90%倒入相應(yīng)的攪拌容器中，再慢慢放入計(jì)量好的功能性涂料，用手動(dòng)高速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆虺矢酄?，攪拌時(shí)間不低于10分鐘，靜置10分鐘使之完全熟化后再倒入剩余10%的清水徹底攪拌均勻(3 — 5分鐘)即可批涂；
[0037](3)將上述功能性涂料與清水按1:1.6的比例混合攪拌均勻呈漿狀制得滾涂料，具體如下:計(jì)量好每次攪拌所需的清水和功能性涂料的量，先將計(jì)量清水的60%倒入相應(yīng)的攪拌容器中，再慢慢放入計(jì)量好的功能性涂料，用手動(dòng)高速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆虺矢酄睿瑪嚢钑r(shí)間不低于10分鐘，靜置10分鐘使之完全熟化后再倒入剩余40%的清水徹底攪拌均勻(3 — 5分鐘)，用60目的過濾網(wǎng)過濾再攪拌(3 - 5分鐘)即可滾涂；
[0038](4)將上述功能性涂料與清水按1:1.0的比例混合攪拌均勻呈膏狀制得批涂料，具體如下:計(jì)量好每次攪拌所需的清水和功能性涂料的量，先將計(jì)量清水的80%倒入相應(yīng)的攪拌容器中，再慢慢放入計(jì)量好的功能性涂料，用手動(dòng)高速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆虺矢酄?，攪拌時(shí)間不低于10分鐘，靜置10分鐘使之完全熟化后再倒入剩余20%的清水徹底攪拌均勻呈膏漿狀(3 - 5分鐘)即可刮涂料上料漸變；
[0039](5)用批涂料批涂，用滾涂料滾涂和用刮涂漸變料上料，然后收口、收光，再整理邊角及衛(wèi)生，具體包括:
[0040]a、用批刀將批涂料在墻面上批涂兩遍；
[0041]b、用滾涂料經(jīng)粗紋滾筒和細(xì)紋滾筒分別依次在批涂的表面上進(jìn)行滾涂；所述粗紋滾筒用以保證上料均勻，其規(guī)格為9〃 X 9mm;所述細(xì)紋滾筒用以保證細(xì)膩均勻，其規(guī)格為9"X5mm ;
[0042]C、漸變上料:漸變硬網(wǎng)模配合水平儀取施工墻面中間位置垂直找平，再將選定顏色的功能性刮涂料均勻刮涂在該漸變硬網(wǎng)模上，形成第一顏色的漸變效果；
[0043]d、取下漸變硬網(wǎng)模，并以第一顏色的漸變效果紋理為基準(zhǔn)放置漸變硬網(wǎng)模，在該漸變硬網(wǎng)模上均勻刮涂另一顏色的功能性刮涂料，以形成該另一顏色的漸變效果，并依次類推形成其由淺入深的顏色漸變效果；
[0044]e、用漸變軟網(wǎng)模覆蓋不同顏色效果的邊界，并均勻刮涂功能性刮涂料以收口 ；
[0045]f、待表面90%干燥后用塑膠收光刀收光，用毛刷整理邊角，及用白色干凈毛巾擦拭表面以清理干凈收光過程中可能遺留下來的粉粒，制得漸變效果。
[0046]上述漸變軟網(wǎng)模為60?80目的軟質(zhì)尼龍網(wǎng)，上述漸變硬網(wǎng)模為60?80目的具有鋁合金邊框的軟質(zhì)尼龍網(wǎng)。
[0047]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，SP依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種功能性涂料的漸變涂布方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)按如下重量百分比稱取各組分，并依次經(jīng)粉碎、震動(dòng)篩分、自動(dòng)計(jì)量、攪拌、第一次配合、添加預(yù)混合料和第二次配合制得所述功能性涂料: 粒徑大于2Onm的白炭黑8~11 %300目的石灰14~18%200目的水泥3卜3 6%
120目的石英砂I卜14%
滌綸0.1O~0.20%300目的重鈣3~6%200目的膨潤土2~5%200目的凹凸棒2~5% 2~IOnm的納米二氧化鈦0.1~0.3% 10~30nm的納米氧化銀0.1~0.3%30~50nm 的中/〔W1-2%保濕劑4~6%·粘合劑0.6~1.0%消泡劑0.5-1.0%200目的腐植酸0.1~0.7%100目的硅藻土5~7%300目的鈦白粉2~3%無機(jī)色料適量； (2)將上述功能性涂料與清水按1:0.85的比例混合攪拌均勻呈膏狀，制得批涂料； (3)將上述功能性涂料與清水按1:1.6的比例混合攪拌均勻呈漿狀，制得滾涂料；(4)將上述功能性涂料與清水按1:1.0的比例混合攪拌均勻呈膏漿狀，制得刮涂料； (5)用批涂料批涂，用滾涂料滾涂和用刮涂料上料漸變，然后收口、收光，再整理邊角及衛(wèi)生。
2.如權(quán)利要求1所述的一種功能性涂料的漸變涂布方法，其特征在于:所述步驟(5)包括: a、用批涂料在墻面上批涂兩遍； b、用滾涂料經(jīng)粗紋滾筒和細(xì)紋滾筒分別依次在批涂的表面上進(jìn)行滾涂一遍； C、漸變上料:漸變硬網(wǎng)模配合水平儀取施工墻面中間位置垂直找平，再將選定顏色的功能性刮涂料均勻刮涂在該漸變硬網(wǎng)模上，形成第一顏色的漸變效果； d、取下漸變硬網(wǎng)模，并以第一顏色的漸變效果紋理為基準(zhǔn)放置漸變硬網(wǎng)模，在該漸變硬網(wǎng)模上均勻刮涂另一顏色的功能性刮涂料，以形成該另一顏色的漸變效果，并依次類推形成其由淺入深的顏色漸變效果； e、用漸變軟網(wǎng)模覆蓋不同顏色效果的邊界，并均勻刮涂功能性刮涂料以收口； f、待表面90%干燥后進(jìn)行收光，并整理邊角及衛(wèi)生，制得漸變效果。
3.如權(quán)利要求2所述的一種功能性涂料的漸變涂布方法，其特征在于:所述粗紋滾筒的規(guī)格為9〃 X 9mm,所述細(xì)紋滾筒的規(guī)格為9〃 X 5mm。
4.如權(quán)利要求2所述的一種功能性涂料的漸變涂布方法，其特征在于:所述漸變軟網(wǎng)模為60~80目的軟質(zhì)尼龍網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求2所述的一種功能性涂料的漸變涂布方法，其特征在于:所述漸變硬網(wǎng)模為60~80目的具有鋁合金邊框的軟`質(zhì)尼龍網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】E04F13/02GK103821295SQ201410014470
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】葉飛, 朱皓, 林聯(lián)榮 申請(qǐng)人:福建皓爾寶新材料科技有限公司