基于水硬性粘合劑并通過(guò)膨脹輕量化的材料的連續(xù)制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種使用包含混合泵、所述泵的出口管線和連接到該出口管線上的噴涂噴嘴的泵噴涂裝置將基于水硬性粘合劑的膨脹輕量化砂漿涂施到載體上的方法，其特征在于其包括在該裝置中連續(xù)進(jìn)行的下列步驟：a）在用于造孔劑分解的催化劑的存在下將含有基于過(guò)氧化物的造孔劑的水溶液與包含至少一種水硬性粘合劑的組合物混合，所述粘合劑選自以下以下種類或是以下種類的組合：-水泥，尤其地，波特蘭水泥、任選包含飛灰、高爐爐渣、二氧化硅煙和/或天然或煅燒或合成的火山灰的火山灰混合物水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥、bélitique水泥，及其混合物，和/或-水硬性石灰，隨后立即，b）連續(xù)噴涂獲得的輕量混合物。
【專利說(shuō)明】基于水硬性粘合劑并通過(guò)膨脹輕量化的材料的連續(xù)制造方 法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于墻（fapade)和地板（sol)的輕質(zhì)砂楽（mortiers all6g6s)的領(lǐng) 域。其更特別涉及經(jīng)由泵送連續(xù)涂施基于輕質(zhì)材料的砂楽（mortiers),涉及用于所述方法 的涂施裝置并還涉及該裝置的用途。
[0002] 以層形式沉積在墻壁上的砂漿具有防水、平滑所述墻壁和審美修飾墻的三重功 能。它們主要由與水混合的砂漿組成并在硬化和干燥前以厚層形式沉積。
[0003] 用于地板的砂漿能夠制造砂漿底層，特別是自流平地板砂漿底層。
[0004] 該砂漿的沉積尤其可以通過(guò)使用砂漿泵氣動(dòng)噴涂來(lái)進(jìn)行。
[0005] 與用于噴涂兼容的輕質(zhì)砂漿目前廣泛使用。通過(guò)噴涂施加能夠沉積具有至少數(shù)毫 米至幾厘米厚度的層，以便完美地匹配載體的幾何形狀，并與傳統(tǒng)手工方法相比能夠節(jié)約 時(shí)間。負(fù)荷輕量化的膠凝材料如混凝土、水泥或砂漿是特別珍貴的，因?yàn)樗鼈冇绕渚哂辛己?的絕熱性能。由于較輕，它們?cè)趯⑵渫渴┯谄渖系妮d體上產(chǎn)生較少的應(yīng)力。

【背景技術(shù)】
[0006] 為了提高砂漿的孔隙率，已知在制造過(guò)程中使用基于過(guò)氧化物的固體化合物。這 些化合物通過(guò)分解釋放氧氣并由此能夠提高砂漿中存在的孔隙的量。申請(qǐng)EP 0 485 814 描述了添加〇. 1至2重量％的過(guò)硫酸氫鉀。這種化合物的缺點(diǎn)是在其加入水后的立即分解 過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致生成對(duì)砂漿性質(zhì)具有不利影響的副產(chǎn)物。
[0007] 因此必須限制這種造孔劑（agent porogSne)在該組合物中的量。
[0008] 此外，必須限制固體造孔化合物的量，因?yàn)樯皾{的膨脹在混合泵的室中發(fā)生：如果 膨脹過(guò)于快速和過(guò)于巨大，形成的砂漿占據(jù)過(guò)大的體積，并會(huì)向該泵的干砂漿進(jìn)料管道擴(kuò) 散。
[0009] 為了改善對(duì)該材料的膨脹速率的控制，已經(jīng)設(shè)想了使用水溶性催化劑前體取代常 規(guī)用于過(guò)氧化物分解反應(yīng)的不溶性催化劑如二氧化錳。專利申請(qǐng)DE 197 49 350由此描述 了向干砂漿組合物中添加基于金屬硫酸鹽的可溶性催化劑前體。該催化劑本身由此可以原 位制備。
[0010] 申請(qǐng)W0 2007/134349描述了使用15至35%的過(guò)氧化氫溶液作為膨脹劑和合適的 催化劑制造膨脹礦物泡沫材料的方法，該方法能夠在正常溫度和壓力條件下獨(dú)立于pH值 控制泡沫的形成。
[0011] 但是，現(xiàn)有技術(shù)中描述的方法是以批量或不連續(xù)方式起作用的方法。根據(jù)這些方 法，將各種成分引入到混合機(jī)中。造孔劑、催化劑和水的同時(shí)存在引起產(chǎn)品的膨脹。后者一 旦膨脹就被泵送并隨后進(jìn)行涂施。
[0012] 這些方法的缺點(diǎn)在于由于材料的膨脹，在涂施前需要等待時(shí)間。
[0013]


【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明提出了一種方法，該方法能夠在其在噴涂裝置中制造的過(guò)程中連續(xù)地直接在材 料中生成大量孔隙。材料的膨脹在涂施過(guò)程中原位發(fā)生。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明，將基于水硬性粘合劑的砂漿(其是膨脹輕量化的）涂施到載體上的方 法使用泵噴涂裝置，所述泵噴涂裝置包含混合泵、所述泵的出口管線和連接到該出口管線 上的噴涂噴嘴，并且所述方法包括在該裝置中連續(xù)進(jìn)行的下列步驟： -a)在用于造孔劑分解的催化劑的存在下將含有基于過(guò)氧化物的造孔劑的水溶液與 包含至少一種水硬性粘合劑的組合物混合，并隨后立即， -b)連續(xù)噴涂獲得的膨脹混合物。
[0015] 本發(fā)明中使用的術(shù)語(yǔ)"膨脹輕量化材料"是指一種材料，其密度通過(guò)在該材料中原 位生成氧氣而降低。
[0016] 下面使用的術(shù)語(yǔ)"拌合組合物（gauged composition)"是指一種組合物，一旦其與 拌合用定量水拌合后，處于糊料形式，具有膏狀質(zhì)地，可以用作涂飾物（enduit)。
[0017] 本發(fā)明的方法有利地能夠在噴涂裝置中原位形成膨脹輕量化材料。該材料的膨脹 在其噴涂到載體上的過(guò)程中直接發(fā)生。造孔劑的化學(xué)組成使得能夠在混合步驟過(guò)程中連續(xù) 生成大量孔隙。加速的反應(yīng)性(該反應(yīng)性一方面通過(guò)催化劑的存在來(lái)加速，另一方面由造孔 劑包含在液體溶液中的事實(shí)來(lái)加速）使得能夠連續(xù)膨脹該材料。
[0018] 事實(shí)上，必要的是該材料的膨脹以受控方式快速發(fā)生，并且一旦該材料噴涂到載 體上膨脹即告完全。通過(guò)選擇水溶液中造孔劑的濃度、存在的催化劑的量以及混合材料流 速與包含基于過(guò)氧化物的造孔劑的水溶液流速之間的比值，以及向該方法中引入該造孔劑 的方法，這種控制尤其是可能的。
[0019]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 -圖1A、1B和1C是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的噴涂裝置的示意圖，其中所述組合物在混 合泵中拌合。 -圖2A和2B是其中該組合物在混合泵上游拌合的示意圖。
[0020] 發(fā)明詳述 意在涂施的該組合物初始為粉狀組合物形式，包含至少一種水硬性粘合劑。根據(jù)定義， 水硬性粘合劑是當(dāng)其與水接觸時(shí)不可逆地固化并硬化發(fā)展機(jī)械強(qiáng)度的粘合劑。
[0021] 該水硬性粘合劑通常選自以下種類或是以下種類的組合： -水泥，尤其地，波特蘭水泥、任選包含飛灰、高爐爐漁、二氧化硅煙和/或天然或煅燒 或合成的火山灰的火山灰混合物水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥、b61 itique水泥，及其混合 物，和/或 -水硬性石灰。
[0022] 該組合物中水硬性粘合劑的含量可以根據(jù)所選擇的最終用途為5至100重量％、優(yōu) 選50至95重量％不等。
[0023] 該組合物可以附加地包含其它粘合劑如基于硫酸鈣或基于硅酸鹽的礦物粘合劑、 空氣熟化石灰或有機(jī)粘合劑，例如基于樹(shù)脂的粘合劑。
[0024] 該組合物可以含有顆粒、集料和/或沙子，隨后根據(jù)顆粒的尺寸統(tǒng)稱為砂漿或混 凝土。這些化合物尤其作用于產(chǎn)品的流變學(xué)、硬度或最終外觀。它們通常由硅質(zhì)、鈣質(zhì)和/ 或硅-鈣質(zhì)沙構(gòu)成。此類顆粒、集料和/或沙子在根據(jù)本發(fā)明的方法使用的組合物中的含 量通常為組合物總重量的0至90重量％、優(yōu)選0至50重量％不等。
[0025] 該組合物還可以包含稱為填料的組分，其是鈣質(zhì)或硅質(zhì)的，其含量通常為組合物 總重量的〇至30重量％。粘合劑和填料的總和通常為該組合物總重量的5至100重量％、 優(yōu)選50至100重量％。
[0026] 該組合物還可以含有賦予特殊性質(zhì)的添加劑和佐劑。例如可以提到流變劑、保水 齊U、引氣劑、增稠劑、生物防護(hù)劑、分散劑、顏料、加速劑和/或阻滯劑，以及在施加后改善產(chǎn) 物的固化、硬化以及穩(wěn)定性并尤其用于調(diào)節(jié)色彩、加工性能、實(shí)施或抗?jié)B性的其它試劑。添 加劑和佐劑的含量可以為組合物總重量的〇. 1至10重量％不等。
[0027] 該組合物還可以以相對(duì)于組合物總重量?jī)?yōu)選為小于15重量％的含量含有輕量化 載荷，如膨脹蛭石和/或膨脹珍珠巖和/或玻璃或膨脹聚苯乙烯、氣凝膠或甚至植物纖維。
[0028] 該組合物還可以是以本申請(qǐng)的 申請(qǐng)人:名義提交的申請(qǐng)W0 2010/097556中所述的 輕質(zhì)砂漿。這種類型的輕質(zhì)砂漿包含水硬性粘合劑和至少75體積％的隔熱添加劑，隔熱添 加劑為珠粒形式，例如膨脹聚苯乙烯微珠。這些配方不含有顆粒、集料和/或沙子。
[0029] 為了能夠噴涂到載體上，該組合物與拌合用定量水混合直到獲得糊料。根據(jù)目標(biāo) 應(yīng)用選擇符合水重量與水泥重量之間比率的拌合比。
[0030] 根據(jù)圖1A、1B和1C中顯示的第一實(shí)施方案，該組合物在混合泵中拌合。
[0031] 根據(jù)圖2A和2B中顯示的另一實(shí)施方案，該組合物在混合泵上游經(jīng)由連續(xù)或不連 續(xù)步驟進(jìn)行拌合。該拌合可以在與用于涂施該輕量材料的裝置不同的裝置中進(jìn)行。隨后將 拌合組合物送至該噴涂裝置的混合泵。
[0032] 包含造孔劑的水溶液與包含水硬性粘合劑的組合物的混合優(yōu)選在混合泵的出口 管線中發(fā)生。各種成分的均化有利地在所述管線中使用放置在該管線內(nèi)部的靜態(tài)混合機(jī)來(lái) 進(jìn)行。
[0033] 包含水硬性粘合劑的組合物與含有造孔劑的溶液之間的混合還可以在混合泵中 發(fā)生，該泵進(jìn)行均化?？梢栽谟糜趯韬嫌枚克氲交旌媳玫墓芫€中添加含有造孔劑 的水溶液。
[0034] 獲得的材料涂施于其上的載體是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何載體。本領(lǐng)域技術(shù)人 員特別可以依據(jù)載體和目標(biāo)用途來(lái)調(diào)整該粉狀混合物的組成以及拌合比。
[0035] 拌合后獲得的糊狀產(chǎn)物通常儲(chǔ)存在料斗中并隨后通過(guò)該泵推進(jìn)到向噴槍中供料 的管道中。該泵的泵送速率因?yàn)榕c該產(chǎn)品的噴涂速率相關(guān)聯(lián)。
[0036] 由此獲得的糊料的膨脹對(duì)應(yīng)于輕量材料的形成。根據(jù)本發(fā)明的方法，這種膨脹通 過(guò)向噴涂裝置中連續(xù)添加包含基于過(guò)氧化物的造孔劑的水溶液來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0037] 基于過(guò)氧化物的造孔劑的分解反應(yīng)在催化劑的存在下進(jìn)行并且是產(chǎn)生分子氧與 水的放熱歧化反應(yīng)。
[0038] 事實(shí)上，已知的是過(guò)氧化物的分解在金屬的存在下加速。
[0039] 在本發(fā)明的方法中，該催化劑可以與粉狀材料的組合物混合。
[0040] 還有可能在拌合后在獲得的糊料中混合。
[0041] 另外，也可以選擇在拌合用定量水中溶解該催化劑，或在基于催化劑該pH小于5 的含有造孔劑的水溶液中溶解該催化劑。
[0042] 在其中包含水硬性粘合劑的組合物與含有造孔劑的溶液之間的混合在混合泵中 發(fā)生的實(shí)施方案中，催化劑添加在混合泵的出口管線中進(jìn)行。
[0043] 例如，作為催化劑，可以提及錳的鹽和氧化物，例如高錳酸鹽和錳酸鹽，鐵、鈷、銅、 鑰、鎢、鉻或銀的鹽和氧化物，以及酶，優(yōu)選過(guò)氧化氫酶。
[0044] 有利地，該催化劑可以在噴涂裝置中原位生成。在這種情況下，催化劑前體與粉狀 材料的組合物混合并在拌合后獲得糊料，或溶解在拌合用定量水中或含有該造孔劑的水溶 液中。該前體隨后根據(jù)特定反應(yīng)條件轉(zhuǎn)化為用于基于過(guò)氧化物的造孔劑分解的活性催化 劑。
[0045] 該催化劑前體尤其選自水溶性錳（II)鹽如乙酸錳（II)、硫酸錳（II)、氯化錳（II) 和硝酸錳（II)。這些鹽可以在堿性介質(zhì)中分解，獲得包含+4氧化態(tài)的錳的不溶性化合物， 如Μη0 2或Μη0(0Η)2，其是已知用于過(guò)氧化物分解的催化劑。
[0046] 該催化劑尤其可以溶解在含有該造孔劑的水溶液中，如果該溶液保持在低于5的 pH下。由于過(guò)氧化物的分解反應(yīng)僅在堿性pH條件下發(fā)生，如果pH為酸性的話，分解催化劑 與造孔劑在溶液中共存不會(huì)造成分解反應(yīng)。
[0047] 催化劑的量為該粉狀組合物的0. 1至5重量％。
[0048] 優(yōu)選地，其為0. 3至2重量％且更優(yōu)選為0. 5至1. 5重量％。
[0049] 含有造孔劑的水溶液是過(guò)氧化氫溶液、過(guò)氧單硫酸溶液、過(guò)氧二硫酸溶液、堿金屬 過(guò)氧化物溶液、堿土金屬過(guò)氧化物溶液或有機(jī)過(guò)氧化物溶液，例如過(guò)氧乙酸或過(guò)氧苯甲酸。
[0050] 優(yōu)選地，該造孔劑是過(guò)氧化氫。
[0051] 造孔劑在水溶液中的濃度為1至75重量％、優(yōu)選3至50重量％和更優(yōu)選5至40 重量0/〇。
[0052] 離開(kāi)混合泵的拌合組合物的流速與引入到噴涂裝置中的包含基于過(guò)氧化物的造 孔劑的水溶液的流速之間的比為100/1至100/30、優(yōu)選100/2至100/15不等。
[0053] 由此，對(duì)于水溶液中給定濃度的造孔劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠調(diào)節(jié)將該溶液引入 該裝置并與拌合組合物混合時(shí)的流速以控制該材料的膨脹，并確保該膨脹是快速的并且一 旦該輕量材料噴涂到載體上之后膨脹即告完成。
[0054] 水溶液中造孔劑的濃度越低，越是需要提高將該溶液引入該裝置所需的流速以便 具有所需膨脹。例如，如果水溶液中過(guò)氧化物濃度為大約35重量％，引入該溶液的流速可以 相對(duì)較低，拌合組合物的流速與引入該水溶液的流速之間的比可以小于100/3。相反，如果 水溶液中過(guò)氧化物濃度較低，例如含有8摩爾％的過(guò)氧化物，該流速必須提高，流速之間的 比將大于100/10。
[0055] 本發(fā)明的方法有利地能夠噴涂膨脹輕量化材料，其密度小于400克/升。
[0056] 根據(jù)圖1A中顯示的實(shí)施方案，該拌合通過(guò)將粉末形式的組合物引入管線（8)和將 拌合用定量水引入管線（9)在混合泵（2)中進(jìn)行。將含有基于過(guò)氧化物的造孔劑的水溶液 引入到該混合泵（2)的出口管線（3)中，這構(gòu)成了混合步驟，該催化劑或其前體已經(jīng)任意地 與前述成分之 起引入。
[0057] 根據(jù)圖1B中顯示的實(shí)施方案，含有基于過(guò)氧化物的造孔劑的水溶液直接引入到 進(jìn)入混合泵（2)的拌合用定量水的入口管線（9)中。包含該水硬性粘合劑的組合物以粉末 形式經(jīng)由管線（8)引入到混合泵中，在那里將所有這些成分均化。含有催化劑或其前體的 溶液借助管線（10)引入到管線（3)中。
[0058] 根據(jù)圖1C中顯示的實(shí)施方案，包含水硬性粘合劑的粉末形式的組合物經(jīng)由管線 (8)引入到該混合泵中。拌合與通過(guò)進(jìn)料管線（9)引入的水一起在該泵中發(fā)生。含有造孔 劑的溶液經(jīng)由管線（5)引入到混合泵中。含有分解催化劑或其前體的溶液經(jīng)由管線（10)直 接引入到混合泵的出口管線（3 )中。
[0059] 根據(jù)圖2A中顯示的實(shí)施方案，該組合物在混合泵（2)的上游拌合。將含有基于過(guò) 氧化物的造孔劑的水溶液引入到該混合泵（2)的出口管線（3)中。該催化劑或其前體任意 地與前述成分之 起引入。
[0060] 根據(jù)圖2B中顯示的實(shí)施方案，該組合物在混合泵（2)的上游拌合。將含有基于過(guò) 氧化物的造孔劑的水溶液直接引入到混合泵（2)中。隨后經(jīng)由管線（3)將該催化劑通過(guò)管 線（10)引入到所述泵的出口管線（3)中。
[0061] 本發(fā)明的另一主題是用于通過(guò)泵送將膨脹輕量化材料噴涂到載體上的裝置，該裝 置用于實(shí)施上述方法。
[0062] 此類用于泵噴涂膨脹輕量化材料以便實(shí)施前述權(quán)利要求之一所述的方法的裝置 (1)的特征在于其包含至少： -通過(guò)至少一條管線（8)供應(yīng)的混合泵（2)， -一條該混合泵的出口管線（3)， -一個(gè)連接到該出口管線（3)的噴涂噴嘴（4)， -一條用于引入包含基于過(guò)氧化物的造孔劑的溶液的管線（5)，和 -一條噴涂噴嘴處的空氣入口管（6)。
[0063] 有利地，該裝置額外地包含位于該泵的出口管線（3)中的靜態(tài)混合器（7)。由此， 在產(chǎn)物向噴涂噴嘴（4 )前進(jìn)的過(guò)程中，在泵的壓力的作用下，該均化持續(xù)進(jìn)行。
[0064] 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，用于引入含有基于過(guò)氧化物的造孔劑的水溶液的管線（5)在 靜態(tài)混合器（7)處通向混合泵（2)的出口管線（3)。
[0065] 根據(jù)未顯示的另一實(shí)施方案，用于引入含有基于過(guò)氧化物的造孔劑的水溶液的管 線（5)直接通向該混合泵（2)的混合室。
[0066] 根據(jù)另一實(shí)施方案，該裝置額外地包含用于向水拌合泵供應(yīng)水的管線，用于引入 含有基于過(guò)氧化物的造孔劑的管線（5 )也通向該水拌合泵。
[0067] 本發(fā)明還涉及此類裝置用于涂施墻或地板砂漿的用途。
[0068] 通過(guò)下面的實(shí)施例以非限制性方式闡述本發(fā)明。

【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例
[0069] 在下面的實(shí)施例中，各成分的含量以相對(duì)于全部組合物的重量％給出。
[0070] 實(shí)施例1 : 將包含下列組分的干砂漿組合物與過(guò)氧化物分解催化劑前體混合。
[0071] 88. 75% 的波特蘭水泥 CEM 52. 5 R (Heidelberg Cement, Schelklingen) 10% 的玻璃微球（Q-CEL 7014，Potter Industries LLC) 1%的一水合硫酸錳(催化劑前體） 0. 2%的纖維素醚（DOW 267) 〇· 05% 的表面活性劑（Hostapur OSB)。
[0072] 根據(jù)圖1A進(jìn)行該方法。將干砂漿組合物與催化劑前體的混合物（12)與混合水各 自以100千克/小時(shí)的流速送入到M-Tec Μ100類型的混合泵（11)中。獲得的拌合組合物 以200千克/小時(shí)的泵送流速連續(xù)泵送。
[0073] 在不添加過(guò)氧化物基溶液的情況下，離開(kāi)噴涂噴嘴的新鮮砂漿的密度為920克/ 升。
[0074] 將含有8. 5%的過(guò)氧化氫水溶液的管線打開(kāi)，并在與靜態(tài)混合器水平的噴嘴末端 將該水溶液以20千克/小時(shí)的流速連續(xù)引入。該砂漿組合物立即膨脹，由此獲得的輕質(zhì)砂 漿的密度為260克/升。
[0075] 經(jīng)由管道（6)引入壓縮空氣流，并將穩(wěn)定的膨脹輕量化砂漿的8厘米厚的層噴涂 到該墻壁上。
[0076] 實(shí)施例2 : 將包含下列組分的干砂漿組合物與過(guò)氧化物分解催化劑前體混合。
[0077] 84% 的白水泥（CPA CEM1 52. 5N Calcia) 15%的珍珠巖0/1 0. 7%的乙酸錳(催化劑前體） 0· 25% 的纖維素醚（Tylose MH100000P6) 〇· 05% 的表面活性劑（Ufapore TP808)。
[0078] 根據(jù)圖2A進(jìn)行該方法。在從噴涂裝置中獨(dú)立出來(lái)的間歇式混合機(jī)（Μ-Tec CM)中 拌合已經(jīng)向其中加入催化劑前體的干砂漿組合物（21千克干砂漿和30千克水)。將由此獲 得的糊料送入到Μ-Tec P20泵中并以540千克/小時(shí)的流速泵送。
[0079] 在不添加過(guò)氧化物基溶液的情況下，離開(kāi)噴涂噴嘴的新鮮砂漿的密度為815克/ 升。
[0080] 將含有17%的過(guò)氧化氫水溶液的管線打開(kāi)，并在與靜態(tài)混合器水平的噴嘴末端將 該水溶液以36千克/小時(shí)的流速連續(xù)引入。該砂漿組合物立即膨脹，由此獲得的輕質(zhì)砂漿 的密度為250克/升。
[0081] 經(jīng)由管道（6)引入壓縮空氣流，并將穩(wěn)定的膨脹輕量化砂漿的8厘米厚的層噴涂 到該墻壁上。
[0082] 實(shí)施例3 : 含有膨脹聚苯乙烯（Weber. Aislone)和作為水硬性粘合劑的波特蘭水泥與消石灰的混 合物的輕量干砂漿組合物在MTec Duo-mix類型的連續(xù)混合泵中與拌合用定量水混合。
[0083] 制備包含50%的水、5%的乙酸錳、5%的硫酸和40%的35%過(guò)氧化氫溶液的溶液（pH 保持為4)。
[0084] 根據(jù)圖1A進(jìn)行該方法。泵的泵送容量為22升/分鐘。
[0085] 在不添加過(guò)氧化物基溶液的情況下，離開(kāi)噴涂噴嘴的新鮮砂漿的密度為560克/ 升。
[0086] 當(dāng)含有過(guò)氧化氫水溶液的管線打開(kāi)并將其以20千克/小時(shí)的流速引入到混合泵 的出口管線中時(shí)，從噴嘴提取的砂漿的密度降低至400克/升。
[0087] 實(shí)施例4 : 將包含下列組分的干砂漿組合物與過(guò)氧化物分解催化劑前體混合。
[0088] 72. 75% 的波特蘭水泥（CEM 52. 5 Scheklingen) 16%的二氧化娃氣凝膠（Cabot Nanogel) (2升/千克） 10%的可再分散粉末（Vinapas RE 5044) 1%的乙酸錳(催化劑前體） 0. 2%的纖維素醚（DOW 267) 〇· 05% 的表面活性劑（Hostapur 0SB)。
[0089] 在從噴涂裝置中獨(dú)立出來(lái)的間歇式混合機(jī)（Μ-Tec CM)中拌合該組合物。將由此 獲得的糊料送入到M-Tec P20泵中并以540千克/小時(shí)的流速泵送。
[0090] 在不添加過(guò)氧化物基溶液的情況下，離開(kāi)噴涂噴嘴的新鮮砂漿的密度為710克/ 升。
[0091] 根據(jù)圖2A進(jìn)行該方法。將含有過(guò)氧化氫水溶液（35%濃度)的管線打開(kāi)，并在與靜 態(tài)混合器水平的噴嘴末端將該水溶液以14千克/小時(shí)的流速連續(xù)引入。該砂漿組合物立 即膨脹，由此獲得的輕質(zhì)砂漿的密度為270克/升。
【權(quán)利要求】
1. 使用包含混合泵、所述泵的出口管線和連接到該出口管線上的噴涂噴嘴的泵噴涂裝 置將基于水硬性粘合劑的膨脹輕量化砂漿涂施到載體上的方法，其特征在于其包括在該裝 置中連續(xù)進(jìn)行的下列步驟： a) 在用于造孔劑分解的催化劑的存在下將含有基于過(guò)氧化物的造孔劑的水溶液與包 含至少一種水硬性粘合劑的組合物混合，所述粘合劑選自以下種類或是以下種類的組合： -水泥，尤其地，波特蘭水泥、任選包含飛灰、高爐爐漁、二氧化硅煙和/或天然或煅燒 或合成的火山灰的火山灰混合物水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥、b61 itique水泥，及其混合 物，和/或 -水硬性石灰，隨后立即，和 b) 連續(xù)噴涂獲得的輕量混合物。
2. 根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于該組合物在混合泵中拌合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該組合物在混合泵上游經(jīng)由連續(xù)或不連續(xù) 步驟進(jìn)行拌合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于包含造孔劑的水溶液與包含水硬性粘 合劑的組合物的混合在混合泵的出口管線中發(fā)生。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于用于分解造孔劑的催化劑與包含水 硬性粘合劑的任選拌合的組合物混合，或以拌合用水溶解。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于用于分解造孔劑的催化劑在低于 5的pH下溶解在含有造孔劑的水溶液中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于包含造孔劑的水溶液與包含水硬性粘 合劑的組合物之間的混合在混合泵中發(fā)生。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于用于分解該造孔劑的催化劑與拌合組合物 在該混合泵的出口管線（3)中混合。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中所述水溶液是過(guò)氧化氫溶液、過(guò)氧單硫酸 溶液、過(guò)氧二硫酸溶液、堿金屬過(guò)氧化物溶液、堿土金屬過(guò)氧化物溶液或有機(jī)過(guò)氧化物溶 液，例如過(guò)氧乙酸或過(guò)氧苯甲酸。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中造孔劑在水溶液中的濃度為1至75重 量％、優(yōu)選3至50重量％和更優(yōu)選5至40重量％。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中該催化劑選自錳的鹽和氧化物，例如高錳 酸鹽和錳酸鹽，鐵、鈷、銅、鑰、鎢、鉻或銀的鹽和氧化物，以及酶，優(yōu)選過(guò)氧化氫酶。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中該催化劑通過(guò)前體在水溶液中的分解在 該噴涂裝置中原位生成，所述前體選自水溶性錳（II)鹽如乙酸錳（II)、硫酸錳（II)、氯化 錳（II)和硝酸錳（II)。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中催化劑的量為包含至少該水硬性粘合劑 的組合物的0. 1至5重量％、優(yōu)選0. 3至2重量％且更優(yōu)選為0. 5至1. 5重量％。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中離開(kāi)該泵的拌合組合物的流速與引入到 噴涂裝置中的包含基于過(guò)氧化物的造孔劑的水溶液的流速之間的比為100/1至100/30、優(yōu) 選100/2至100/15不等。
15. 用于泵噴涂膨脹輕量化材料以便實(shí)施前述權(quán)利要求之一所述的方法的裝置（1)， 其特征在于其包含： -至少一個(gè)包含至少一條管線（8)的混合泵（2)， -至少一條該混合泵的出口管線（3)， -至少一個(gè)連接到該出口管線（3)的噴涂噴嘴（4)， -至少一條用于引入包含基于過(guò)氧化物的造孔劑的溶液的管線（5)，和 -至少一條噴涂噴嘴處的空氣入口管（6)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于其額外包括位于該管線（3)中的靜態(tài)混 合器（7)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的裝置，其特征在于用于引入含有基于過(guò)氧化物的造孔 劑的水溶液的管線（5)在靜態(tài)混合器（7)處通向該管線（3)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的裝置，其特征在于用于引入含有基于過(guò)氧化物的造孔 劑的水溶液的管線（5 )直接通向該混合泵（2 )。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15至18之一所述的裝置，其特征在于其額外地包含用于向水拌合泵 供應(yīng)水的管線（9)，用于引入含有基于過(guò)氧化物的造孔劑的管線（5)也通向該水拌合泵。
20. 根據(jù)權(quán)利要求15至19之一所述的噴涂裝置（1)用于涂施墻或地板砂漿的用途。
【文檔編號(hào)】C04B28/02GK104105676SQ201380009438
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月15日
【發(fā)明者】H.澤林格, W.邁爾, C.達(dá)西爾瓦, M.阿爾伯特 申請(qǐng)人:圣戈班韋伯公司