大尺寸中空砌塊成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種大尺寸中空砌塊成型模具，包括底板成型模具和側板成型模具，底板成型模具包括下模板和上模板，下模板的上表面凹設有底板成型腔室，下模板上開設有底板澆注口，底板成型腔室的長度、寬度和厚度與大尺寸中空砌塊底板的長度、寬度和厚度相吻合；側板成型模具內(nèi)具有其下端呈開口狀的并供大尺寸中空砌塊的四側板一體成型的側板成型腔室，側板成型模具的上表面上開設有側板澆注口。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的大尺寸中空砌塊成型模具，其可使大尺寸中空砌塊的底板和側板分別成型制作，大大縮短了底板成型腔室的物料填充時間，提高了成型模具的成型速度，并避免了底板成型腔室內(nèi)的物料不會有氣泡產(chǎn)生，提高了成型模具的成型質(zhì)量。
【專利說明】大尺寸中空砌塊成型模具
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種砌塊的成型模具，特別涉及一種大尺寸中空砌塊成型模具。【背景技術】
[0002]現(xiàn)有混凝土空心砌塊的尺寸較小，一般簡稱為混凝土小砌塊，成型時混凝土空心砌塊的底板和四側板是一體澆注成型的。此種混凝土空心砌塊具有自重輕，熱加工性能好，抗震性能好，砌筑方便，墻面平整度好，施工效率高等優(yōu)點，廣泛用于非承重墻，多層建筑的承重墻體及框架結構填充墻；其可充分利用我國各種豐富的天然輕集料資源和一些工業(yè)廢渣為原料，對降低砌塊生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染具有良好的社會和經(jīng)濟雙重效益。
[0003]傳統(tǒng)橫梁均是現(xiàn)場混凝土直接澆注成型的，此種橫梁具有施工工期長，施工速度慢，材料用量大的缺點，由此，現(xiàn)市面上出現(xiàn)了一種用若干塊其尺寸為900mmX600mmX200mm，厚度為20mm的大尺寸中空砌塊砌筑而成的橫梁，因大尺寸中空砌塊是由工廠預制而成的，現(xiàn)場只需將若干塊大尺寸中空砌塊砌筑在一起即可，這樣橫梁具有施工工期短，施工速度快，省材料的優(yōu)點?，F(xiàn)用于大尺寸中空砌塊成型用的成型模具，其結構一般包括下模具和上模具，該下模具的上表面上凹設有其上端呈開口狀的成型模腔，該成型模腔的底面尺寸與大尺寸中空砌塊底板的尺寸相吻合，該成型模腔的高度與大尺寸中空砌塊側板的高度相吻合，該上模具蓋設于該下模具的上端端口外，且該上模具的下底面上凸設有伸入該成型模腔內(nèi)的成型模芯，且該成型模芯的外側壁與該成型模腔的內(nèi)側壁之間具有第一間距，此第一間距的長度與大尺寸中空砌塊側板的厚度相吻合，此成型模芯側壁與成型模腔側壁之間的空間為大尺寸中空砌塊的四側板一體成型的側板成型腔室，該成型模芯的下底面與成型模腔的底面之間具有第二間距，此第二間距的長度與大尺寸中空砌塊底板的厚度相吻合，此成型模芯下底面與成型模腔下底面之間的空間為大尺寸中空砌塊的底板成型腔室；此種成型模具，由于在成型時大尺寸中空砌塊的底板和側板是一體成型出來的，且在成型大尺寸中空砌塊的底板時物料需先經(jīng)過側板成型腔室才可流至底板成型腔室內(nèi)，同時底板成型腔室的長度和寬度的尺寸又較大，則，在成型過程中，物料填充于底板成型腔室時需先經(jīng)側板成型腔室再從底板成型腔室的周沿向底板成型腔室的中心方向流動才可，這樣，使物料的流動行程較長，從而造成成型模具的成型速度較慢，同時，物料從側邊向中心流動時因底板成型腔室中間部位處的氣體無法排出而造成底板成型腔室中間部位處的物料具有氣泡產(chǎn)生，使成型出的大尺寸中空砌塊的底板內(nèi)部存在有空心點，從而使成型模具的成型質(zhì)量較差。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人對現(xiàn)有大尺寸中空砌塊的成型模具進行深入研究，遂由本案產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種使成型出的成品無空心點，成型質(zhì)量佳，且成型速度快的大尺寸中空砌塊成型模具。[0006]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0007]—種大尺寸中空砌塊成型模具，包括底板成型模具和側板成型模具，上述底板成型模具包括下模板和蓋設于下模板上方的上模板，上述下模板的上表面上凹設有底板成型腔室，上述下模板上開設有供物料澆注入底板成型腔室內(nèi)的底板澆注口，上述底板成型腔室的長度、寬度和厚度與大尺寸中空砌塊底板的長度、寬度和厚度相吻合；上述側板成型模具內(nèi)具有其下端呈開口狀的，并供大尺寸中空砌塊的四側板一體成型的側板成型腔室，上述側板成型模具的上表面上開設有供物料澆注入側板成型腔室內(nèi)的側板澆注口。
[0008]上述底面成型模具與上述側板成型模具均呈方形結構，上述側板成型模具具有方形外環(huán)和處于方形外環(huán)內(nèi)的方形內(nèi)環(huán)，上述方形內(nèi)環(huán)與上述方形外環(huán)之間具有間距，此間距的長度與大尺寸中空砌塊側板的厚度相吻合，上述方形內(nèi)環(huán)的上端端部與上述方形外環(huán)的上端端部相連接，上述方形內(nèi)環(huán)與上述方形外環(huán)之間所圍成的方形空間為上述側板成型腔室。
[0009]上述方形外環(huán)的四內(nèi)側壁上分別凹設有沿上述側板成型模具的高度方向延伸的第一條形凹槽，上述底面成型腔室對應于上述第一條形凹槽的部位處凹設有與上述第一條形凹槽相適配，并貫通的下條形凹槽，上述方形內(nèi)環(huán)的四外側壁上分別凹設有沿上述側板成型模具的高度方向延伸的第二條形凹槽，上述第一條形凹槽與上述第二條形凹槽相對錯位設置。
[0010]上述第一條形凹槽設置有若干條，上述下條形凹槽與上述第一條形凹槽相對應設置，且兩上述第一條形凹槽之間具有一上述第二條形凹槽。
[0011]上述側板成型模具的上表面上凸設有若干條間隔并排設置的夾條。
[0012]采用上述方案后，本實用新型的大尺寸中空砌塊成型模具，使用時先通過底板成型模具將大尺寸中空砌塊的底板成型出來，然后移除底板成型模具有上模板，將側板成型模具直接蓋設于底板成型模具的下模板上，并使側板成型模具的側板成型腔室的外沿與底板成型模具內(nèi)底板成品的外沿相齊平，此時通過側板成型模具可在底板成型模具內(nèi)底板成品上直接成型出大尺寸中空砌塊的側板，這樣即可完成大尺寸中空砌塊的成型。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的大尺寸中空砌塊成型模具，其可使大尺寸中空砌塊的底板和側板分別成型制作，即用于成型大尺寸中空砌塊底板的物料無需經(jīng)側板成型腔室即可直接快速流入底板成型腔室內(nèi)，使底板成型腔室的物料填充時間較短，提高了成型模具的成型速度，同時，物料澆注入底板成型腔室后物料是由內(nèi)向外擴散，填充時底板成型腔室內(nèi)的空氣可向外排出，使底板成型腔室內(nèi)的物料不會有氣泡產(chǎn)生，大大提高了成型模具的整體成型質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為底板成型模具下模板的俯視圖；
[0014]圖2為底板成型模具下模板的側視圖；
[0015]圖3為側板成型模具的俯視圖；
[0016]圖4為大尺寸中空砌塊的俯視圖；
[0017]圖5為大尺寸中空砌塊的剖示圖。
【具體實施方式】[0018]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0019]本實用新型的一種大尺寸中空砌塊成型模具，如圖1-5所示，包括側板成型模具I和底板成型模具，該側板成型模具I呈方形結構，該側板成型模具I內(nèi)具有其下端呈開口狀的，并供大尺寸中空砌塊的四側板一體成型的側板成型腔室11，側板成型模具I的上表面上開設有供物料澆注入側板成型腔室11內(nèi)的側板澆注口(圖中未示出)，該側板成型模具I具有方形外環(huán)Ia和處于方形外環(huán)Ia內(nèi)的方形內(nèi)環(huán)lb，方形外環(huán)Ia與方形內(nèi)環(huán)Ib之間具有間距，此間距的長度與大尺寸中空砌塊100的側板101的厚度相吻合，方形內(nèi)環(huán)Ib的上端端部與方形外環(huán)Ia的上端端部通過連接環(huán)相連接，方形內(nèi)環(huán)Ib與方形外環(huán)Ia之間可所圍成上端呈閉合狀，下端呈開口狀的方形空間，此方形空間為所述的側板成型腔室11。
[0020]該底板成型模具包括下模板2和蓋設于下模板2上方的上模板(圖中未示出)，該下模板2的上表面上凹設有底板成型腔室21，該下模板上開設有供物料澆注入底板成型腔室內(nèi)的底板澆注口，且底板成型腔室21的長度、寬度和厚度與大尺寸中空砌塊100的底板102的長度、寬度和厚度相吻合。本實用新型中，底板成型模具中上模板與下模板的配合方式與傳統(tǒng)成型模具上、下模板的配合方式相累同，本 申請人:在此不再累述。
[0021]本實用新型的大尺寸中空砌塊成型模具，使用時先通過底板成型模具的上模板的底板澆注口，將混凝土澆注入底板成型腔室21內(nèi)，底板成型腔室21內(nèi)的物料會由內(nèi)而外向外擴散，待底板成型腔室21內(nèi)的物料呈凝固狀態(tài)時，將底板成型模具的上模板拆開，再將底板成型模具的下模板移動至側板成型模具2處，此時側板成型模具2向下移動蓋設在底板成型模具的上模板2上，并使側板成型腔室11的外沿與底板成型腔室21的外沿相齊平,此時通過側板成型腔室11可在成型腔室21內(nèi)的底板成品上直接成型出大尺寸中空砌塊100的側板101，這樣即可完成大尺寸中空砌塊的成型。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的大尺寸中空砌塊成型模具，其大尺寸中空砌塊的底板和側板分別澆注成型的，即用于成型大尺寸中空砌塊底板的物料無需經(jīng)側板成型腔室即可直接快速流入底板成型腔室內(nèi)，使底板成型腔室的物料填充時間較短，提高了成型模具的成型速度，同時，物料澆注入底板成型腔室后物料是由內(nèi)向外擴散，填充時底板成型腔室內(nèi)的空氣可向外排出，使底板成型腔室內(nèi)的物料不會有氣泡產(chǎn)生，大大提高了成型模具的整體成型質(zhì)量。
[0022]本實用新型中，該方形外環(huán)Ia的四內(nèi)側壁上分別凹設有沿側板成型模具I的高度方向延伸的第一條形凹槽111，此第一條形凹槽111設置有若干條，各第一條形凹槽111并排間隔設置，且底面成型腔室21對應于各第一條形凹槽111的部位處分別相應凹設有與第一條形凹槽111相適配，并貫通的下條形凹槽(圖中未示出)，該方形內(nèi)環(huán)Ib的四外側壁上分別凹設有沿側板成型模具I的高度方向延伸的第二條形凹槽112，第一條形凹槽111與第二條形凹槽112相對錯位設置，且兩第一條形凹槽111之間具有一第二條形凹槽112 ;通過第一條形凹槽111和下條形凹槽使成型后的大尺寸中空砌塊的外側壁上具有外加強肋條103，通過第二條形凹槽112使成型后的大尺寸中空砌塊的內(nèi)側壁上也具有內(nèi)加強肋條104，內(nèi)、外加強肋條可增強大尺寸中空砌塊的強度，使本實用新型中成型模具可成型出強度較高的大尺寸中空砌塊。
[0023]本實用新型中，該側板成型模具I的上表面上凸設有若干條間隔并排設置的夾條3，此夾條3設置有若干條，各夾條3并排間隔設置，這樣通過夾條3可方便吊機吊起側板成型模具I。
[0024]采用上述方案后，本實用新型的大尺寸中空砌塊成型模具，使用時先通過底板成型模具將大尺寸中空砌塊的底板成型出來，然后移除底板成型模具有上模板，將側板成型模具直接蓋設于底板成型模具的下模板上，并使側板成型模具的側板成型腔室的外沿與底板成型模具內(nèi)底板成品的外沿相齊平，此時通過側板成型模具可在底板成型模具內(nèi)底板成品上直接成型出大尺寸中空砌塊的側板，這樣即可完成大尺寸中空砌塊的成型。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的大尺寸中空砌塊成型模具，其可使大尺寸中空砌塊的底板和側板分別成型制作，即用于成型大尺寸中空砌塊底板的物料無需經(jīng)側板成型腔室即可直接快速流入底板成型腔室內(nèi)，使底板成型腔室的物料填充時間較短，提高了成型模具的成型速度，同時，物料澆注入底板成型腔室后物料是由內(nèi)向外擴散，填充時底板成型腔室內(nèi)的空氣可向外排出，使底板成型腔室內(nèi)的物料不會有氣泡產(chǎn)生，大大提高了成型模具的整體成型質(zhì)量。
[0025]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術領域】的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權利要求】
1.一種大尺寸中空砌塊成型模具，其特征在于:包括底板成型模具和側板成型模具，上述底板成型模具包括下模板和蓋設于下模板上方的上模板，上述下模板的上表面上凹設有底板成型腔室，上述下模板上開設有供物料澆注入底板成型腔室內(nèi)的底板澆注口，上述底板成型腔室的長度、寬度和厚度與大尺寸中空砌塊底板的長度、寬度和厚度相吻合；上述側板成型模具內(nèi)具有其下端呈開口狀的，并供大尺寸中空砌塊的四側板一體成型的側板成型腔室，上述側板成型模具的上表面上開設有供物料澆注入側板成型腔室內(nèi)的側板澆注□。
2.根據(jù)權利要求1所述的大尺寸中空砌塊成型模具，其特征在于:上述底面成型模具與上述側板成型模具均呈方形結構，上述側板成型模具具有方形外環(huán)和處于方形外環(huán)內(nèi)的方形內(nèi)環(huán)，上述方形內(nèi)環(huán)與上述方形外環(huán)之間具有間距，此間距的長度與大尺寸中空砌塊側板的厚度相吻合，上述方形內(nèi)環(huán)的上端端部與上述方形外環(huán)的上端端部相連接，上述方形內(nèi)環(huán)與上述方形外環(huán)之間所圍成的方形空間為上述側板成型腔室。
3.根據(jù)權利要求2所述的大尺寸中空砌塊成型模具，其特征在于:上述方形外環(huán)的四內(nèi)側壁上分別凹設有沿上述側板成型模具的高度方向延伸的第一條形凹槽，上述底面成型腔室對應于上述第一條形凹槽的部位處凹設有與上述第一條形凹槽相適配，并貫通的下條形凹槽，上述方形內(nèi)環(huán)的四外側壁上分別凹設有沿上述側板成型模具的高度方向延伸的第二條形凹槽，上述第一條形凹槽與上述第二條形凹槽相對錯位設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的大尺寸中空砌塊成型模具，其特征在于:上述第一條形凹槽設置有若干條，上述下條形凹槽與上述第一條形凹槽相對應設置，且兩上述第一條形凹槽之間具有一上述第二條形凹槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的大尺寸中空砌塊成型模具，其特征在于:上述側板成型模具的上表面上凸設有若干條間隔并排設置的夾條。
【文檔編號】B28B7/16GK203697214SQ201320893635
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李仰水 申請人:李仰水