整體式電纜槽的制作模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種整體式電纜槽的制作模具，所述整體式電纜槽的制作模具包括：第一外模；第二外模，與所述第一外模形成能拆卸連接；第一內模，為開口型的箱體，所述第一內模包括：形成封閉連接的第一內模側板、和連接在所述第一內模側板底端的底板，所述第一內模側板的頂端圍成第一內模開口；第二內模，為開口型的箱體，所述第二內模包括：形成封閉連接的第二內模側板、和連接在所述第二內模側板底端的底板，所述第二內模側板的頂端圍成第二內模開口；并且，所述第一內模的數量為兩個；所述第二內模的數量為兩個。本實用新型功效快、效率高，符合節(jié)能減排要求。
【專利說明】封作模具，以解決現(xiàn)有的電纜槽為分體形式I槽的制作模具，所述整體式電纜槽的制作
連接；:板框的第一模板、第二模板和第三模板，其漠板垂直連接在第一模板和所述第三模板二開口 ；:板框的第四模板、第五模板和第六模板，其漠板垂直連接在第四模板和所述第六模板四開口 ；
珍狀相同，所述第二開口和所述第四開口大第一內模側板的頂端的距離大于等于所述第二模板與所述第五模板之間的間距；
[0015]所述第二內模的數量為兩個，其中，第一個所述第二內模從第二開口伸入到所述外?？蚣苤?，第二個所述第二內模從第四開口伸入到所述外模框架中，第一個所述第二內模與第二個所述第二內模相互對接，并通過兩個所述第二內模的底板連接；兩個所述第二內模側板的頂端的距離大于等于所述第二模板與所述第五模板之間的間距。
[0016]進一步地，所述第一外模與所述第二外模通過螺栓形成對接。
[0017]進一步地，所述第一開口和第二開口的形狀不同。
[0018]進一步地，所述第二模板和所述第五模板分別與所述第一內模側板的頂端卡接。
[0019]進一步地，所述第二模板和所述第五模板分別與所述第二內模側板的頂端卡接。
[0020]進一步地，第一個所述第一內模與第二個所述第一內模通過螺栓連接相互對接。
[0021]進一步地，第一個所述第二內模與第二個所述第二內模通過螺栓連接相互對接。
[0022]進一步地，第一個所述第一內模與第二個所述第一內模通過卡槽和凸塊實現(xiàn)相互定位。
[0023]進一步地，第一個所述第二內模與第二個所述第二內模通過相互卡接實現(xiàn)相互定位。
[0024]本實用新型將第一外模與所述第二外模對接形成外模框架，形成整體式電纜槽模具外形，再將兩個第一內模分別伸入到外?？蚣苤校瑢蓚€第二內模分別伸入到外?？蚣苤?，兩個第一內模和兩個第二內模形成電纜槽內部芯模，通過內外模組合，形成電纜槽實體空腔，通過澆筑砼，加工成砼整體式電纜槽，然后拆除所有內外模板，得到內部具有電纜通道的整體式電纜槽。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型實施例的整體式電纜槽的制作模具的第一外模的立體結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例的整體式電纜槽的制作模具的第一外模的側視結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例的整體式電纜槽的制作模具的第一外模的俯視結構示意圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例的整體式電纜槽的制作模具的第二外模的立體結構示意圖；
[0029]圖5為本實用新型實施例的整體式電纜槽的制作模具的第二外模的側視結構示意圖；
[0030]圖6為本實用新型實施例的整體式電纜槽的制作模具的第二外模的俯視結構示意圖；
[0031]圖7為本實用新型實施例的整體式電纜槽的制作模具的第一內模的側視結構示意圖；
[0032]圖8為圖7的A-A剖視圖；
[0033]圖9為本實用新型實施例的整體式電纜槽的制作模具的第二內模的側視結構示意圖；12底板45連接螺栓421定位卡口 423
3效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】
則作模具包括:對接在一起的第一外模1和(寸接形成外模框架，該外?？蚣苎刂芟蚴欠馔饽？蚣苤械囊粚Φ谝粌饶?和一對第二亡電纜槽模具周向是封閉的外形，內模作用電纜槽實體空腔，通過澆筑砼，加工成砼整筆注，就能夠得到具有電纜通道的包含蓋板
巨接，這樣制作整體式電纜槽拆裝方便；
I 1包括:依次連接形成II形板框的第一模述第四開口 203大小和結構相同；
[0049]如圖11所示，所述第一外模I與所述第二外模2對接形成外?？蚣?，使得所述第一模板11與第四模板21連接在一個平面內，所述第三模板13與第六模板23連接在一個平面內，所述第二模板12與所述第五模板22間隔設置并且相互平行，這樣，形成的外模框架主體為兩端為開口箱形，以獲得澆注所需的外部形狀；
[0050]如圖7和圖8所示，第一內模3，為開口型的箱體，例如為開口逐漸縮小的箱體，所述第一內模3包括:周向上形成封閉連接的第一內模側板31、和連接在所述第一內模側板31底端的底板32,所述第一內模側板的頂端圍成第一內模開口 30,第一內模3的內部為第一內模側板31圍成的空腔，該空腔在拆模后形成為電纜通道，第一內模開口 30是為了進行安裝和拆卸用的，兩個第一內模對接時，需要從第一內模開口 30處伸進，到底板32處連接兩個第一內模的底板32 ；
[0051]如圖9和圖10所示，第二內模4，為開口型的箱體，所述第二內模包括:周向上形成封閉連接的第二內模側板41、和連接在所述第二內模側板底端的底板42，所述第二內模側板的頂端圍成第二內模開口 40 ;第二內模的結構與各組成部件的功能與第一內模相同或類似；
[0052]如圖11所不,所述第一內模的數量為兩個,其中，第一個所述第一內模從第一開口伸入到所述外?？蚣苤?，第二個所述第一內模從第三開口伸入到所述外模框架中，第一個所述第一內模與第二個所述第一內模相互對接，并通過兩個所述第一內模的底板連接；兩個所述第一內模側板的頂端的距離大于等于所述第二模板與所述第五模板之間的間距；以使兩個所述第一內模能夠與外?？蚣苄纬晌呛希诲e位。
[0053]所述第二內模的數量為兩個，其中，第一個所述第二內模從第二開口伸入到所述外?？蚣苤?，第二個所述第二內模從第四開口伸入到所述外?？蚣苤?，第一個所述第二內模與第二個所述第二內模相互對接，并通過兩個所述第二內模的底板連接；兩個所述第二內模側板的頂端的距離大于等于所述第二模板與所述第五模板之間的間距，以使兩個所述第二內模能夠與外?？蚣苄纬晌呛?，不錯位。
[0054]進一步地，所述第一外模與所述第二外模通過螺栓形成對接，這樣拆裝方便。例如，第一外模I的第一模板11和第三模板13上具有凸緣，凸緣設有螺孔18，第二外模的第四模板21和第六模板23上具有凸緣，凸緣設有螺孔28，連接時通過螺栓穿過螺孔18和螺孔28，便可方便的連接第一模板11和第三模板13的有凸緣、以及第四模板21和第六模板23上的凸緣，而且拆卸也都在第一外模與所述第二外模之外，非常方便。第一外模與所述第二外模在模具接縫處留有子母槽，便于兩側模具定位。
[0055]進一步地，所述第一開口和第二開口的形狀不同，以獲得不同尺寸的電纜通道。
[0056]進一步地，所述第二模板12和所述第五模板22分別與所述第一內模側板的頂端卡接。如圖1和圖4，第二模板12上設有凸榫17，第五模板22設有凹槽27，用于與所述第一內模側板的頂端卡接，以實現(xiàn)內外模之間的定位。同理，所述第二模板和所述第五模板分別與所述第二內模側板的頂端卡接。
[0057]進一步地，第一個所述第一內模與第二個所述第一內模通過螺栓連接相互對接。第一個所述第二內模與第二個所述第二內模通過螺栓連接相互對接。如圖11，兩個第一內模3通過連接螺栓35相互對接，兩個第二內模4通過連接螺栓45相互對接，這樣拆裝方便，能夠多次使用，成本低。此外通過螺栓連接，使兩個第一內模的拉力將兩個外模進行固定，此時，內模外模緊固形成整體。
[0058]進一步地，如圖8和圖11，第一內模的底板32上設有定位塊323，第一內模的底板32上還設有定位卡口 321，分別用于兩個第一內模對接時的相互定位，可以實現(xiàn)多重卡位，從而保證第一個所述第一內模與第二個所述第一內模通過卡槽和凸塊實現(xiàn)相互定位?？梢孕纬傻谝粋€第一內模與第二個第一內模在螺接的基礎上的卡接。
[0059]進一步地，如圖10和圖11，第二內模4的底板42上設有定位塊423，第二內模的底板42上還設有定位卡口 421，分別用于兩個第二內模對接時的相互定位，可以實現(xiàn)多重卡位，從而保證第一個所述第二內模與第二個所述第二內模通過相互卡接實現(xiàn)相互定位。可以形成第二個第一內模與第二個第二內模在螺接的基礎上的卡接。
[0060]本實用新型中，一個在外模框架中澆注會形成一段整體式電纜槽，兩個所述第一內模側板的頂端的距離或第一內模開口 30之間的距離為一段整體式電纜槽的長度，兩個所述第一內模側板的頂端的距離例如為40至80cm，例如為60cm，以獲得合適的長度，經過多段整體式電纜槽的連接，可以形成沿鐵路線較長的電纜槽。
[0061]整體式電纜槽的制作模具的組裝過程為:將第一外模I與所述第二外模2通過螺栓孔用螺栓連接成整體，形成外?？蚣?，將2個第一內模3、第二內模4的底端分別從外模的兩個開口中放入外?？蚣苤?，并用螺桿將第一內模3、第二內模4分別用緊固，此時，兩內模的頂端將外模的第二模板12、第五模板22頂死，防止外模脹模，通過內外模組合，形成電纜槽實體空腔和內模與外模之間的填充腔5。整體式電纜槽的制作模具組裝成整體后，放置預制底座上，用拉桿將整體式電纜槽的制作模具緊固后，向模具內澆筑砼，將內模與外模之間的填充腔5澆注，待砼強度達到2.5MPa后，通過脫?？?25和脫模孔425脫模，拆除各外模和內模，電纜槽生產結束。
[0062]整體式電纜槽的制作模具整體僅需固定幾處螺絲即可成型，每8小時即可周轉一次，提高作業(yè)效率和模具周轉次數。根據目前類似蓋板式電纜槽模具施工經驗，需在混凝土強度滿足18.5Mpa時才能進行拆模，最早早拆模時間需要48小時。而本實用新型的整體式電纜槽的制作模具無底模，在混凝土初凝后，強度滿足2.5Mpa即可拆模，僅需8小時，大大提高模具周轉效率。
[0063]對于采用類似鋼模進行制作本實用新型的整體式電纜槽的制作模具，則配件數量增加，需要設置16組配件才能完成該模板安拆(單塊內模拆分成6塊，外模拆分成4塊，兩組內模加上外模共計16塊)，且安裝精度差，施工工序繁瑣，功效較低。而本實用新型的模具采用拼裝式分塊模具組合成整體，拆裝方便。另外各內模和外模均為塑料模具，轉運輕便。
[0064]本實用新型功效快、效率高，符合節(jié)能減排要求。
[0065]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種整體式電纜槽的制作模具，其特征在于，所述整體式電纜槽的制作模具包括: 第一外模； 第二外模，與所述第一外模形成能拆卸連接； 所述第一外模包括:依次連接形成η形板框的第一模板、第二模板和第三模板，其中，所述第一模板平行所述第三模板，所述第二模板垂直連接在第一模板和所述第三模板之間；所述第二模板上間隔設置有第一開口和第二開口 ； 所述第二外模包括:依次連接形成η形板框的第四模板、第五模板和第六模板,其中，所述第四模板平行所述第六模板，所述第五模板垂直連接在第四模板和所述第六模板之間；所述第五模板上間隔設置有第三開口和第四開口 ； 所述第一開口和所述第三開口大小和形狀相同，所述第二開口和所述第四開口大小和結構相同； 所述第一外模與所述第二外模對接形成外?？蚣?，使得所述第一模板與第四模板連接在一個平面內，所述第三模板與第六模板連接在一個平面內，所述第二模板與所述第五模板間隔設置并且相互平行，所述外?？蚣苎刂芟蚴欠忾]的； 第一內模，為開口型的箱體，所述第一內模包括:形成封閉連接的第一內模側板、和連接在所述第一內模側板底端的底板，所述第一內模側板的頂端圍成第一內模開口 ； 第二內模，為開口型的箱體，所述第二內模包括:形成封閉連接的第二內模側板、和連接在所述第二內模側板底端的底板，所述第二內模側板的頂端圍成第二內模開口 ； 并且，所述第一內模的數量為兩個，其中，第一個所述第一內模從第一開口伸入到所述外模框架中，第二個所述第`一內模從第三開口伸入到所述外?？蚣苤校谝粋€所述第一內模與第二個所述第一內模相互對接，并通過兩個所述第一內模的底板連接；兩個所述第一內模側板的頂端的距離大于等于所述第二模板與所述第五模板之間的間距； 所述第二內模的數量為兩個，其中，第一個所述第二內模從第二開口伸入到所述外?？蚣苤?，第二個所述第二內模從第四開口伸入到所述外?？蚣苤?，第一個所述第二內模與第二個所述第二內模相互對接，并通過兩個所述第二內模的底板連接；兩個所述第二內模側板的頂端的距離大于等于所述第二模板與所述第五模板之間的間距。
2.如權利要求1所述的整體式電纜槽的制作模具，其特征在于，所述第一外模與所述第二外模通過螺栓形成對接。
3.如權利要求1所述的整體式電纜槽的制作模具，其特征在于，所述第一開口和第二開口的形狀不同。
4.如權利要求1所述的整體式電纜槽的制作模具，其特征在于，所述第二模板和所述第五模板分別與所述第一內模側板的頂端卡接。
5.如權利要求1所述的整體式電纜槽的制作模具，其特征在于，所述第二模板和所述第五模板分別與所述第二內模側板的頂端卡接。
6.如權利要求1所述的整體式電纜槽的制作模具，其特征在于，第一個所述第一內模與第二個所述第一內模通過螺栓連接相互對接。
7.如權利要求1所述的整體式電纜槽的制作模具，其特征在于，第一個所述第二內模與第二個所述第二內模通過螺栓連接相互對接。
8.如權利要求1所述的整體式電纜槽的制作模具，其特征在于，第一個所述第一內模與第二個所述第一內模通過卡槽和凸塊實現(xiàn)相互定位。
9.如權利要求1所述的整體式電纜槽的制作模具，其特征在于，第一個所述第二內模與第二個所述第二內模通過相`互卡接實現(xiàn)相互定位。
【文檔編號】B28B7/26GK203622619SQ201320853659
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】李忠, 郭振武, 呂海亮, 朱維全, 陳紅 申請人:中交第一公路工程局有限公司, 中交一公局海威工程建設有限公司