免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線，包括料倉(cāng)罐體、澆筑自保溫墻板成型的一體化單元及控制系統(tǒng)，一體化單元包括輕集料攪拌系統(tǒng)、第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)、第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)、自保溫墻板成型設(shè)備、水泥發(fā)泡平臺(tái)、熱源及模板置換系統(tǒng)，上述料倉(cāng)罐體通過管道與輕集料攪拌系統(tǒng)相連，輕集料攪拌系統(tǒng)、第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)、水泥發(fā)泡平臺(tái)、第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)、模板置換系統(tǒng)與輕集料攪拌系統(tǒng)之間設(shè)有擺渡系統(tǒng)，所述第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)與第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)之間設(shè)有熱源、與水泥發(fā)泡平臺(tái)之間設(shè)有脫模抓舉系統(tǒng)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，將澆筑成型過程連續(xù)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種墻板的生產(chǎn)線，具體地說是免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工廠中澆筑自保溫墻板成型的生產(chǎn)線過于復(fù)雜，在自保溫墻板成型過程中需要進(jìn)行蒸壓操作，步驟繁瑣；在澆筑過程中還需要人工搬運(yùn)，這或多或少的對(duì)自保溫墻板造成了 一定的損傷，增加了生產(chǎn)成本，且效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高生產(chǎn)效率的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線，包括儲(chǔ)備原料的料倉(cāng)罐體、澆筑自保溫墻板成型的一體化單元以及控制生產(chǎn)線各個(gè)單元運(yùn)行的控制系統(tǒng)。
[0006]所述澆筑自保溫墻板成型的一體化單元包括輕集料攪拌系統(tǒng)、第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)、第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)、自保溫墻板成型設(shè)備、水泥發(fā)泡平臺(tái)、熱源以及模板置換系統(tǒng)；
[0007]上述料倉(cāng)罐體通過管道與輕集料攪拌系統(tǒng)相連，所述輕集料攪拌系統(tǒng)、第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)、水泥發(fā)泡平臺(tái)、第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)、模板置換系統(tǒng)與輕集料攪拌系統(tǒng)之間設(shè)有擺渡系統(tǒng)形成循環(huán)，上述自保溫墻板成型設(shè)備隨著擺渡系統(tǒng)在澆筑墻板成型的一體化單元之間運(yùn)行；
[0008]所述第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)與第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)均與熱源連接；
[0009]所述第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)與水泥發(fā)泡平臺(tái)之間設(shè)有取出完整成型模板的脫模抓舉系統(tǒng)。
[0010]進(jìn)一步的，所述澆筑自保溫墻板成型的一體化單元中使用的自保溫墻板成型設(shè)備，包括設(shè)有與生產(chǎn)線的軌道配合滑行的滑動(dòng)裝置的澆筑底座，活動(dòng)設(shè)置在澆筑底座上方的模具殼體，以及配合自保溫墻板頂部的凹槽成型的移動(dòng)上蓋，所述模具殼體圍成的澆筑容腔內(nèi)部縱向均勻設(shè)置有兩個(gè)以上的內(nèi)隔板從而將澆筑容腔分割成多個(gè)澆筑單元，所述內(nèi)隔板包括交替使用的第一內(nèi)隔板與第二內(nèi)隔板兩種結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)隔板的厚度減去第二內(nèi)隔板的厚度等同于自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度的兩倍；
[0011]所述相鄰內(nèi)隔板形成的澆筑單元底部設(shè)有下模條，所述下模條的形狀與自保溫墻板的凸起端形狀相匹配；
[0012]所述內(nèi)隔板底部、下模條的凹槽上分別設(shè)有頂起裝置，所述頂起裝置包括一個(gè)用于將內(nèi)隔板、自保溫墻板從澆筑單元中頂起的頂桿，頂桿與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓驅(qū)動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、電控驅(qū)動(dòng)裝置、手控驅(qū)動(dòng)裝置四種形式；
[0013]所述模具殼體的左右兩側(cè)面、下模條上方設(shè)有與自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度相同的第三內(nèi)隔板；
[0014]所述移動(dòng)上蓋下方對(duì)應(yīng)著澆筑單元底部的下模條位置設(shè)有上模條，所述上模條的形狀與自保溫墻板的凹槽端形狀相同。
[0015]上述墻板成型設(shè)備中的模具殼體包括第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板，所述第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板首尾對(duì)接，并通過活動(dòng)擋塊設(shè)置在澆筑底座上。
[0016]所述頂起裝置中的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)通過傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)的偏心裝置。
[0017]上述墻板成型設(shè)備的第一內(nèi)隔板、第二內(nèi)隔板、第三內(nèi)隔板的頂端設(shè)有與模板置換系統(tǒng)配合使用的吊鉤。
[0018]根據(jù)生產(chǎn)線上所要澆筑的自保溫墻板的厚度，所述墻板成型設(shè)備的澆筑容腔內(nèi)部縱向均勻設(shè)有四個(gè)內(nèi)隔板，將澆筑容腔均勻分割成五個(gè)澆筑單元。
[0019]進(jìn)一步的，所述澆筑自保溫墻板成型的一體化單元中使用的自保溫墻板成型設(shè)備，包括底部設(shè)有滑動(dòng)裝置的澆筑底座和活動(dòng)設(shè)置在澆筑底座上的模具殼體，所述模具殼體的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)以上的澆筑模具單元，模具殼體前后側(cè)板的頂部滑動(dòng)設(shè)置有刮板；
[0020]所述澆筑模具單元，包括一個(gè)無底無蓋、內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體模具殼體，所述模具殼體的內(nèi)部緊貼前后側(cè)板內(nèi)壁分別設(shè)有第一擋板、第二檔板，位于第一檔板與第二檔板之間的模具殼體左右兩端分別設(shè)有第一固定塊、第二固定塊，所述第一固定塊與第二固定塊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第三擋板、第四擋板，所述第一擋板、第二檔板、第三擋板、第四擋板圍成保溫層的澆筑容腔；
[0021]所述第一擋板、第二檔板、第三擋板、第四擋板與自保溫墻板水泥層的厚度相同；
[0022]所述第一擋板和第二檔板之間的距離與自保溫墻板內(nèi)部保溫層的厚度相同。
[0023]所述自保溫墻板成型設(shè)備中的模具殼體、第一擋板、第二檔板、第三擋板、第四擋板、第一固定塊、第二固定塊具有相同的高度。
[0024]根據(jù)生產(chǎn)線上所要澆筑的自保溫墻板的厚度，所述自保溫墻板成型設(shè)備中的模具殼體的內(nèi)部設(shè)有四個(gè)澆筑模具單元，四個(gè)澆筑模具單元按兩行兩列布局在模具殼體內(nèi)。
[0025]所述脫模抓舉系統(tǒng)下方設(shè)有移動(dòng)式自動(dòng)碼板機(jī)。
[0026]本實(shí)用新型的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是:
[0027]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，將墻板的澆筑成型過程連續(xù)化，使墻板成型設(shè)備在連接一體化生產(chǎn)單元的擺渡系統(tǒng)上運(yùn)行，不僅可以無需人工搬運(yùn)就完成模具的置換，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中的自保溫墻板成型設(shè)備主視圖以及俯視圖。
[0030]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中自保溫墻板成型設(shè)備的澆筑底座上方頂起裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。[0031]附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中的自保溫墻板成型設(shè)備的第一內(nèi)隔板與第二內(nèi)隔板的結(jié)構(gòu)圖。
[0032]附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二中的自保溫墻板成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中，1、控制系統(tǒng)，2、料倉(cāng)罐體，3、輕集料攪拌系統(tǒng)，4、第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)，5、墻板成型設(shè)備，6、擺渡系統(tǒng)，7、水泥發(fā)泡平臺(tái)，8、模板置換系統(tǒng)，9、移動(dòng)式自動(dòng)碼板機(jī)，10、脫模抓舉系統(tǒng)，11、熱源，12、叉車，13、成品，14、第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)，15、燒筑底座,16、第一外模板,17、第二外模板,18、第三外模板,19、第四外模板，20、移動(dòng)上蓋，21、下模條，22、上模條，23、第一內(nèi)隔板，24、第二內(nèi)隔板，25、第三內(nèi)隔板，26、活動(dòng)擋塊，27、頂起裝置，28、頂桿，29、偏心輪，30、電機(jī)，31、插槽，32、模具殼體，33、第一固定塊，34、第二固定塊，35、滑動(dòng)裝置，36、第一檔板，37、第二檔板，38、第三檔板，39、第四檔板，40、刮板。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線作以下詳細(xì)地說明。
[0035]如附圖1所示，本實(shí)用新型的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線，其包括儲(chǔ)備原料的料倉(cāng)罐體2、澆筑自保溫墻板成型的一體化單元以及控制生產(chǎn)線各個(gè)單元運(yùn)行的控制系統(tǒng)I。
[0036]所述澆筑自保溫墻板成型的一體化單元包括輕集料攪拌系統(tǒng)3、第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)4、第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)14、自保溫墻板成型設(shè)備5、水泥發(fā)泡平臺(tái)7、熱源11以及模板置換系統(tǒng)8 ；
[0037]上述料倉(cāng)罐體2通過管道與輕集料攪拌系統(tǒng)3相連，所述輕集料攪拌系統(tǒng)3、第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)4、水泥發(fā)泡平臺(tái)7、第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)14、模板置換系統(tǒng)8與輕集料攪拌系統(tǒng)3之間設(shè)有擺渡系統(tǒng)6，上述自保溫墻板成型設(shè)備5隨著擺渡系統(tǒng)6在澆筑自保溫墻板成型的一體化單元之間運(yùn)行；
[0038]所述第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)4與第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)14均與熱源11連接；
[0039]所述第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)4與水泥發(fā)泡平臺(tái)7之間設(shè)有取出完整成型模板的脫模抓舉系統(tǒng)10。
[0040]所述脫模抓舉系統(tǒng)10下方設(shè)有移動(dòng)式自動(dòng)碼板機(jī)9。
[0041]實(shí)施例一:
[0042]結(jié)合附圖1、2、3、4，本實(shí)施例中的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線中使用的自保溫墻板成型設(shè)備5，包括設(shè)有與生產(chǎn)線的軌道配合滑行的滑動(dòng)裝置35的澆筑底座15，活動(dòng)設(shè)置在澆筑底座15上方的模具殼體32，以及配合自保溫墻板頂部的凹槽成型的移動(dòng)上蓋20，根據(jù)生產(chǎn)線上所要澆筑的自保溫墻板的厚度，所述自保溫墻板成型設(shè)備5的澆筑容腔內(nèi)部縱向均勻設(shè)有四個(gè)內(nèi)隔板，將澆筑容腔均勻分割成五個(gè)澆筑單元，所述內(nèi)隔板包括交替使用的第一內(nèi)隔板23與第二內(nèi)隔板24兩種結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)隔板23的厚度減去第二內(nèi)隔板24的厚度等同于自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度的兩倍；
[0043]所述相鄰內(nèi)隔板形成的澆筑單元底部設(shè)有下模條21，所述下模條21的形狀與自保溫墻板的凸起端形狀相匹配；
[0044]所述內(nèi)隔板底部、下模條21的凹槽上分別設(shè)有頂起裝置27，所述頂起裝置27包括一個(gè)用于將內(nèi)隔板、自保溫墻板從澆筑單元中頂起的頂桿28，頂桿28與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓驅(qū)動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、電控驅(qū)動(dòng)裝置、手控驅(qū)動(dòng)裝置四種形式；一般應(yīng)用中，經(jīng)常采用液壓缸和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，為方便考慮，上述頂起裝置27中的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)30通過傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)偏心輪29旋轉(zhuǎn)的偏心裝置。
[0045]所述模具殼體32的左右兩側(cè)面、下模條21上方設(shè)有與自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度相同的第三內(nèi)隔板25 ；
[0046]所述移動(dòng)上蓋20下方對(duì)應(yīng)著澆筑單元底部的下模條21位置設(shè)有上模條22，所述上模條22的形狀與自保溫墻板的凹槽端形狀相同。
[0047]上述自保溫墻板成型設(shè)備5中的模具殼體32包括第一外模板16、第二外模板17、第三外模板18、第四外模板19,所述第一外模板16、第二外模板17、第三外模板18、第四外模板19首尾對(duì)接，并通過活動(dòng)擋塊26設(shè)置在澆筑底座15上。
[0048]上述自保溫墻板成型設(shè)備5的第一內(nèi)隔板23、第二內(nèi)隔板24、第三內(nèi)隔板25的頂端設(shè)有與模板置換系統(tǒng)8配合使用的吊鉤。
[0049]使用時(shí)，先將原料放入料倉(cāng)罐體2，對(duì)控制系統(tǒng)I進(jìn)行各項(xiàng)操作，將料倉(cāng)罐體2中的原料通過管道移入輕集料攪拌系統(tǒng)3，原料攪拌完成后，注入自保溫墻板成型設(shè)備5中，先完成對(duì)自保溫墻板底部凸起的澆筑，然后自保溫墻板成型設(shè)備5通過在軌道上前進(jìn)，經(jīng)第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)4，經(jīng)預(yù)加熱使凸起定型完成后，自保溫墻板成型設(shè)備5通過擺渡系統(tǒng)6進(jìn)入水泥發(fā)泡平臺(tái)7，對(duì)自保溫墻板的發(fā)泡保溫層進(jìn)行澆筑，完成后，進(jìn)入第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)14加熱養(yǎng)護(hù)直至成型完成，此時(shí)，自保溫墻板成型設(shè)備5經(jīng)過模板置換系統(tǒng)8，改變自保溫墻板成型設(shè)備5的內(nèi)部模具結(jié)構(gòu)，即將第一內(nèi)隔板23置換為第二內(nèi)隔板24，再次經(jīng)輕集料攪拌系統(tǒng)3對(duì)自保溫墻板的兩側(cè)面及頂部進(jìn)行澆筑，澆筑完成后，自保溫墻板成型設(shè)備5再次進(jìn)入第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)4加熱養(yǎng)護(hù)，一段時(shí)間后，完整的自保溫墻板完全成型，此時(shí)，將自保溫成型設(shè)備5移動(dòng)至脫模抓舉系統(tǒng)10的下方，首先驅(qū)動(dòng)自保溫成型設(shè)備5的內(nèi)隔板下方的電機(jī)30運(yùn)行，電機(jī)30通過傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)偏心輪29旋轉(zhuǎn)，先將內(nèi)隔板與成型自保溫墻板的兩側(cè)面分離，再將下模條21與成型自保溫墻板分離出來，最后，通過脫模抓舉系統(tǒng)10的機(jī)械手依次取出內(nèi)隔板和已經(jīng)成型的自保溫墻板，放入移動(dòng)式自動(dòng)碼板機(jī)9中，最后經(jīng)叉車12的運(yùn)送運(yùn)出生產(chǎn)線進(jìn)行出售。
[0050]實(shí)施例二:
[0051 ] 結(jié)合附圖1、5，本實(shí)施例中的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線中使用的自保溫墻板成型設(shè)備5，包括底部設(shè)有滑動(dòng)裝置35的澆筑底座15和活動(dòng)設(shè)置在澆筑底座15上的模具殼體32，根據(jù)生產(chǎn)線上所要澆筑的自保溫墻板的厚度，所述自保溫墻板成型設(shè)備5中的模具殼體32的內(nèi)部設(shè)有四個(gè)澆筑模具單元，四個(gè)澆筑模具單元按兩行兩列布局在模具殼體32內(nèi)，所述模具殼體32前后側(cè)板的頂部滑動(dòng)設(shè)置有刮板40 ；
[0052] 所述澆筑模具單元，包括一個(gè)無底無蓋、內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體模具殼體32，所述模具殼體32的內(nèi)部緊貼前后側(cè)板內(nèi)壁分別設(shè)有第一擋板36、第二檔板37,位于第一檔板36與第二檔板37之間的模具殼體32左右兩端分別設(shè)有第一固定塊33、第二固定塊34，所述第一固定塊33與第二固定塊34的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第三擋板38、第四擋板39，所述第一擋板36、第二檔板37、第三擋板38、第四擋板39圍成保溫層的澆筑容腔；
[0053]所述第一擋板36、第二檔板37、第三擋板38、第四擋板39與自保溫墻板水泥層的厚度相同；
[0054]所述第一擋板36和第二檔板37之間的距離與自保溫墻板內(nèi)部保溫層的厚度相同。
[0055]上述自保溫墻板成型設(shè)備5中的模具殼體32、第一擋板36、第二檔板37、第三擋板38、第四擋板39、第一固定塊33、第二固定塊34具有相同的高度。
[0056]使用時(shí)，先將原料放入料倉(cāng)罐體2，對(duì)控制系統(tǒng)I進(jìn)行各項(xiàng)操作，將料倉(cāng)罐體2中的原料通過管道移入輕集料攪拌系統(tǒng)3，此時(shí)自保溫墻板成型設(shè)備5沿著生產(chǎn)線軌道運(yùn)行，直接通過輕集料攪拌系統(tǒng)3和第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)4，不進(jìn)行液體原料的澆筑和成型，行至水泥發(fā)泡平臺(tái)7時(shí)，向自保溫墻板成型設(shè)備5內(nèi)部第一擋板36、第二檔板37、第三擋板38與第四擋板39圍成的澆筑容腔內(nèi)澆筑發(fā)泡保溫層，完成后，進(jìn)入第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)14加熱養(yǎng)護(hù)直至成型完成，此時(shí)，自保溫墻板成型設(shè)備5經(jīng)過模板置換系統(tǒng)8，將自保溫墻板成型設(shè)備5中每個(gè)澆筑單元的第一檔板36、第二檔板37、第三檔板38、第四檔板39取出，沿著軌道經(jīng)輕集料攪拌系統(tǒng)3對(duì)自保溫墻板的四個(gè)側(cè)面進(jìn)行澆筑，澆筑完成后，自保溫墻板成型設(shè)備5再次進(jìn)入第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)4加熱養(yǎng)護(hù)，一段時(shí)間后，完整的自保溫墻板完全成型，通過脫模抓舉系統(tǒng)10將自保溫墻板成型設(shè)備5中的成型自保溫墻板取出，放入移動(dòng)式自動(dòng)碼板機(jī)9，最后經(jīng)叉車12的運(yùn)送運(yùn)出生產(chǎn)線進(jìn)行出售。
[0057]本實(shí)用新型的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線其加工制作簡(jiǎn)單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。
[0058]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
[0059]雖然上述結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可作出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線，包括儲(chǔ)備原料的料倉(cāng)罐體、澆筑自保溫墻板成型的一體化單元以及控制生產(chǎn)線各個(gè)單元運(yùn)行的控制系統(tǒng)，其特征在于: 所述澆筑自保溫墻板成型的一體化單元包括輕集料攪拌系統(tǒng)、第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)、第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)、自保溫墻板成型設(shè)備、水泥發(fā)泡平臺(tái)、熱源以及模板置換系統(tǒng)； 上述料倉(cāng)罐體通過管道與輕集料攪拌系統(tǒng)相連，所述輕集料攪拌系統(tǒng)、第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)、水泥發(fā)泡平臺(tái)、第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)、模板置換系統(tǒng)與輕集料攪拌系統(tǒng)之間設(shè)有擺渡系統(tǒng)形成循環(huán)，上述自保溫墻板成型設(shè)備隨著擺渡系統(tǒng)在澆筑自保溫墻板成型的一體化單元之間運(yùn)行； 所述第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)與第二預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第二蒸養(yǎng)系統(tǒng)都與熱源連接； 所述第一預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)或第一蒸養(yǎng)系統(tǒng)與水泥發(fā)泡平臺(tái)之間設(shè)有取出完整成型模板的脫模抓舉系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線，其特征在于:所述澆筑自保溫墻板成型的一體化單元中使用的自保溫墻板成型設(shè)備，包括設(shè)有與生產(chǎn)線的軌道配合滑行的滑動(dòng)裝置的澆筑底座，活動(dòng)設(shè)置在澆筑底座上方的模具殼體，以及配合自保溫墻板頂部的凹槽成型的移動(dòng)上蓋，所述模具殼體圍成的澆筑容腔內(nèi)部縱向均勻設(shè)置有兩個(gè)以上的內(nèi)隔板從而將澆筑容腔分割成多個(gè)澆筑單元，所述內(nèi)隔板包括交替使用的第一內(nèi)隔板與第二內(nèi)隔板兩種結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)隔板的厚度減去第二內(nèi)隔板的厚度等同于自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度的兩倍； 所述相鄰內(nèi)隔板形成的澆筑單元底部設(shè)有下模條，所述下模條的形狀與自保溫墻板的凸起端形狀相匹配； 所述內(nèi)隔板底部、下模條的凹槽上分別設(shè)有頂起裝置，所述頂起裝置包括一個(gè)用于將內(nèi)隔板、自保溫墻板從澆筑單元中頂起的頂桿，頂桿與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓驅(qū)動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、電控驅(qū)動(dòng)裝置、手控驅(qū)動(dòng)裝置四種形式； 所述模具殼體的左右兩側(cè)面、下模條上方設(shè)有與自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度相同的第三內(nèi)隔板； 所述移動(dòng)上蓋下方對(duì)應(yīng)著澆筑單元底部的下模條位置設(shè)有上模條，所述上模條的形狀與自保溫墻板的凹槽端形狀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線，其特征在于:上述自保溫墻板成型設(shè)備中的模具殼體包括第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板，所述第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板首尾對(duì)接，并通過活動(dòng)擋塊設(shè)置在澆筑底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線，其特征在于:所述頂起裝置中的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)通過傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)的偏心裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線，其特征在于:上述自保溫墻板成型設(shè)備的第一內(nèi)隔板、第二內(nèi)隔板、第三內(nèi)隔板的頂端設(shè)有與模板置換系統(tǒng)配合使用的吊鉤。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線，其特征在于:根據(jù)生產(chǎn)線上所要澆筑的自保溫墻板的厚度，所述自保溫墻板成型設(shè)備的澆筑容腔內(nèi)部縱向均勻設(shè)有四個(gè)內(nèi)隔板，將澆筑容腔均勻分割成五個(gè)澆筑單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線，其特征在于:所述澆筑自保溫墻板成型的一體化單元中使用的自保溫墻板成型設(shè)備，包括底部設(shè)有滑動(dòng)裝置的澆筑底座和活動(dòng)設(shè)置在澆筑底座上的模具殼體，所述模具殼體的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)以上的澆筑模具單元，模具殼體前后側(cè)板的頂部滑動(dòng)設(shè)置有刮板； 所述澆筑模具單元，包括一個(gè)無底無蓋、內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體模具殼體，所述模具殼體的內(nèi)部緊貼前后側(cè)板內(nèi)壁分別設(shè)有第一擋板、第二檔板，位于第一檔板與第二檔板之間的模具殼體左右兩端分別設(shè)有第一固定塊、第二固定塊，所述第一固定塊與第二固定塊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第三擋板、第四擋板，所述第一擋板、第二檔板、第三擋板、第四擋板圍成保溫層的澆筑容腔； 所述第一擋板、第二檔板、第三擋板、第四擋板與自保溫墻板水泥層的厚度相同； 所述第一擋板和第二檔板之間的距離與自保溫墻板內(nèi)部保溫層的厚度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線，其特征在于:所述自保溫墻板成型設(shè)備中的模具殼體、第一擋板、第二檔板、第三擋板、第四擋板、第一固定塊、第二固定塊具有相同的聞度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線，其特征在于:根據(jù)生產(chǎn)線上所要澆筑的自保溫墻板的厚度，所述自保溫墻板成型設(shè)備中的模具殼體的內(nèi)部設(shè)有四個(gè)澆筑模具單元，四個(gè)澆筑模具單元按兩行兩列布局在模具殼體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免蒸壓自保溫墻板一體化生產(chǎn)線，其特征在于:所述脫模抓舉系統(tǒng)下方設(shè)有移動(dòng)式自動(dòng)碼板機(jī)。
【文檔編號(hào)】B28B15/00GK203665694SQ201320734373
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】彭泓越 申請(qǐng)人:山東乾元澤孚科技有限公司