一種自保溫墻板的成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種自保溫墻板的成型設(shè)備，屬于墻板成型設(shè)備領(lǐng)域，其包括澆筑底座、模具殼體、及移動上蓋，所述模具殼體圍成的澆筑容腔內(nèi)部縱向均勻設(shè)置有兩個(gè)以上的內(nèi)隔板將澆筑容腔分割成多個(gè)澆筑單元，所述內(nèi)隔板包括交替使用的第一內(nèi)隔板與第二內(nèi)隔板，所述第一內(nèi)隔板的厚度減去第二內(nèi)隔板的厚度等同于自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度的兩倍，相鄰內(nèi)隔板形成的澆筑單元底部設(shè)有下模條，所述模具殼體的左右兩側(cè)面、下模條上方設(shè)有與自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度相同的第三內(nèi)隔板，所述移動上蓋下方對應(yīng)著下模條位置設(shè)有上模條。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，在澆筑過程中需要對模板進(jìn)行置換來完成自保溫墻板成型的整個(gè)過程，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種自保溫墻板的成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種墻板成型設(shè)備，具體地說是一種自保溫墻板的成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，自保溫墻板在建筑中的應(yīng)用越來越多，現(xiàn)有技術(shù)的澆筑工藝是采用分層澆筑工藝，即先在模具上澆筑其中一個(gè)側(cè)面，再將發(fā)泡水泥保溫板橫鋪在澆筑面上，再在發(fā)泡水泥保溫板澆筑另一個(gè)側(cè)面，施工工藝比較復(fù)雜，而且這些澆筑模具在自保溫墻板澆筑成型的生產(chǎn)線中，需要對自保溫墻板進(jìn)行搬運(yùn)，經(jīng)常會使自保溫墻板發(fā)生碰傷，增加生產(chǎn)成本，且人工搬運(yùn)效率也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自保溫墻板的成型設(shè)備
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種自保溫墻板的成型設(shè)備，包括澆筑底座，活動設(shè)置在澆筑底座上方的模具殼體，以及配合自保溫墻板頂部的凹槽成型的移動上蓋，上述模具殼體圍成的澆筑容腔內(nèi)部縱向均勻設(shè)有兩個(gè)以上的內(nèi)隔板將澆筑容腔分割成多個(gè)澆筑單元，所述內(nèi)隔板包括交替使用的第一內(nèi)隔板與第二內(nèi)隔板兩種結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)隔板的厚度減去第二內(nèi)隔板的厚度等同于自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度的兩倍；
[0006]所述相鄰內(nèi)隔板形成的澆筑單元底部設(shè)有下模條，所述下模條的形狀與自保溫墻板的凸起端形狀相匹配；
[0007]所述模具殼體的左右兩側(cè)面、下模條上方設(shè)有與自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度相同的第三內(nèi)隔板；
[0008]所述移動上蓋下方對應(yīng)著澆筑單元底部的下模條位置設(shè)有上模條，所述上模條的形狀與自保溫墻板的凹槽端形狀相同。
[0009]進(jìn)一步的，所述模具殼體包括第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板，所述第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板首尾對接，并通過活動擋塊設(shè)置在澆筑底座上。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一內(nèi)隔板、第二內(nèi)隔板、第三內(nèi)隔板的頂端設(shè)有與模板置換系統(tǒng)配合使用的吊鉤。
[0011]進(jìn)一步的，所述澆筑容腔內(nèi)部縱向均勻設(shè)有四個(gè)內(nèi)隔板，將澆筑容腔均勻分割成五個(gè)澆筑單元。
[0012]進(jìn)一步的，所述澆筑底座的底部設(shè)有與生產(chǎn)線的軌道配合滑行的滑動裝置。
[0013]更進(jìn)一步的，所述滑動裝置為滾輪。
[0014]本實(shí)用新型的一種自保溫墻板的成型設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作方便，在澆筑過程中需要對模板進(jìn)行置換來完成自保溫墻板成型的整個(gè)過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型的自保溫墻板成型設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2為本實(shí)用新型的自保溫墻板成型設(shè)備去掉移動上蓋后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖3為本實(shí)用新型的自保溫墻板成型設(shè)備中第一內(nèi)隔板的主視圖及右視圖。
[0019]附圖4為本實(shí)用新型的自保溫墻板成型設(shè)備中第二內(nèi)隔板的主視圖及右視圖。
[0020]圖中，1、燒筑底座,2、第一外模板,3、第二外模板,4、第三外模板,5、第四外模板，
6、移動上蓋,7、下模條,8、上模條,9、第一內(nèi)隔板,10、第二內(nèi)隔板,11、第三內(nèi)隔板,12、活動擋塊，13、滾輪，14、插槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖1-4對本實(shí)用新型的一種自保溫墻板的成型設(shè)備作以下詳細(xì)地說明。
[0022]如附圖1-4所示，本實(shí)用新型的一種自保溫墻板的成型設(shè)備，包括澆筑底座，活動設(shè)置在澆筑底座上方的模具殼體，以及配合自保溫墻板頂部的凹槽成型的移動上蓋，上述澆筑底座、模具殼體圍成的澆筑容腔內(nèi)部縱向均勻設(shè)有四個(gè)內(nèi)隔板，將澆筑容腔均勻分割成五個(gè)澆筑單元，所述內(nèi)隔板包括交替使用的第一內(nèi)隔板與第二內(nèi)隔板兩種結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)隔板的厚度減去第二內(nèi)隔板的厚度等同于自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度的兩倍；
[0023]所述相鄰內(nèi)隔板形成的澆筑單元底部設(shè)有下模條，所述下模條的形狀與自保溫墻板的凸起端形狀相匹配；
[0024]所述模具殼體的左右兩側(cè)面、下模條上方設(shè)有與自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度相同的第三內(nèi)隔板；
[0025]所述移動上蓋下方對應(yīng)著澆筑單元底部的下模條位置設(shè)有上模條，所述上模條的形狀與自保溫墻板的凹槽端形狀相同。
[0026]所述模具殼體包括第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板，所述第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板首尾對接，并通過活動擋塊設(shè)置在澆筑底座上。
[0027]所述第一內(nèi)隔板、第二內(nèi)隔板、第三內(nèi)隔板的頂端設(shè)有與模板置換系統(tǒng)配合使用的吊鉤。
[0028]所述澆筑底座的底部設(shè)有與生產(chǎn)線的軌道配合滑行的滾輪。
[0029]實(shí)施例:
[0030]本實(shí)用新型的一種自保溫墻板的成型設(shè)備，將上述的成型設(shè)備配合上述成型工藝使用時(shí)，首先，在生產(chǎn)線上將自保溫墻板的成型設(shè)備固定安裝好，此時(shí)不設(shè)移動上蓋6，向形成的五個(gè)澆筑單元中分別澆筑一定量的液體自保溫墻板底座原料，澆筑結(jié)束后，上下滑動第一內(nèi)隔板9上的插槽14，使每個(gè)澆筑單元內(nèi)的液體自保溫墻板底座原料具有相同的高度，驅(qū)動自保溫墻板成型設(shè)備沿軌道滑行，經(jīng)過預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)后，帶有向下凸起部分的自保溫墻板底座成型，此時(shí)，自保溫墻板成型設(shè)備內(nèi)部的第一內(nèi)隔板9、第二內(nèi)隔板10與將要澆筑的水泥發(fā)泡保溫層具有相近的溫度，可直接向自保溫墻板成型設(shè)備中澆筑發(fā)泡水泥，不會增加滯留時(shí)間，自保溫墻板成型設(shè)備再次經(jīng)過預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)使發(fā)泡水泥形成固體保溫層，此時(shí)，啟動模板置換系統(tǒng)，將第一內(nèi)隔板9從澆筑容腔中取出，置換為第三內(nèi)隔板11，再次在向澆筑單元內(nèi)澆筑液體自保溫墻板加強(qiáng)層原料，形成自保溫墻板的兩個(gè)側(cè)面和頂部，并在頂部留有澆筑余量，將移動上蓋6從澆筑單元的頂部通過，去除澆筑余量，再次進(jìn)入預(yù)應(yīng)力發(fā)生系統(tǒng)，等待自保溫墻板成型。最后，移開移動上蓋6，通過脫模抓舉系統(tǒng)將已經(jīng)成型的自保溫墻板從澆筑單元中取出。此為自保溫墻板在自保溫墻板成型設(shè)備中成型的全過程。
【權(quán)利要求】
1.一種自保溫墻板的成型設(shè)備，包括澆筑底座，活動設(shè)置在澆筑底座上方的模具殼體，以及配合自保溫墻板頂部的凹槽成型的移動上蓋，其特征在于: 所述模具殼體圍成的澆筑容腔內(nèi)部縱向均勻設(shè)置有兩個(gè)以上的內(nèi)隔板從而將澆筑容腔分割成多個(gè)澆筑單元，所述內(nèi)隔板包括交替使用的第一內(nèi)隔板與第二內(nèi)隔板兩種結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)隔板的厚度減去第二內(nèi)隔板的厚度等同于自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度的兩倍; 所述相鄰內(nèi)隔板形成的澆筑單元底部設(shè)有下模條，所述下模條的形狀與自保溫墻板的凸起端形狀相匹配； 所述模具殼體的左右兩側(cè)面、下模條上方設(shè)有與自保溫墻板的側(cè)面加強(qiáng)層厚度相同的第三內(nèi)隔板； 所述移動上蓋下方對應(yīng)著澆筑單元底部的下模條位置設(shè)有上模條，所述上模條的形狀與自保溫墻板的凹槽端形狀相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自保溫墻板的成型設(shè)備，其特征在于:所述模具殼體包括第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板，所述第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板首尾對接，并通過活動擋塊設(shè)置在澆筑底座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自保溫墻板的成型設(shè)備，其特征在于:所述第一內(nèi)隔板、第二內(nèi)隔板、第三內(nèi)隔板的頂端設(shè)有與模板置換系統(tǒng)配合使用的吊鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自保溫墻板的成型設(shè)備，其特征在于:所述澆筑容腔內(nèi)部縱向均勻設(shè)有四個(gè)內(nèi)隔板，將澆筑容腔均勻分割成五個(gè)澆筑單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自保溫墻板的成型設(shè)備，其特征在于:所述澆筑底座的底部設(shè)有與生產(chǎn)線的軌道配合滑行的滑動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自保溫墻板的成型設(shè)備，其特征在于:所述滑動裝置為滾輪。
【文檔編號】B28B23/02GK203665699SQ201320733015
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】彭泓越 申請人:山東乾元澤孚科技有限公司