方鋼龍骨隔斷墻的制作方法
【專利摘要】一種方鋼龍骨隔斷墻，其骨架固定連接在室內(nèi)上、下兩層樓板結(jié)構(gòu)層之間，骨架是由一根一根的方鋼豎向間隔排列而成的，方鋼的上、下兩端均與預(yù)埋板焊接連接，預(yù)埋板與樓板結(jié)構(gòu)層連接固定，骨架的兩側(cè)面上各水平焊接有一組鋼筋，鋼筋平行間隔排列，兩組鋼筋之間填充巖棉，兩組鋼筋的外側(cè)連接金屬板網(wǎng)，金屬板網(wǎng)的外側(cè)是抹灰墻面面層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，增加二次結(jié)構(gòu)輕質(zhì)隔斷墻的剛度，防止墻體變形的同時減小了二次結(jié)構(gòu)輕質(zhì)隔斷墻的墻體厚度；還便于水電專業(yè)鋪設(shè)管線以及防水施工，保證了防水的質(zhì)量以及面層質(zhì)量，防止空鼓、脫落，此外，本實用新型的施工效率高，提高了施工功效?？蓮V泛應(yīng)用于衛(wèi)生間、廚房等涉水房間內(nèi)的隔斷。
【專利說明】方鋼龍骨隔斷墻
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種隔斷墻。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑裝飾行業(yè)所采用的技術(shù)手段一般有三種:第一種是紅磚、空心磚或加氣混凝土塊用水泥砂漿進(jìn)行砌筑，之后進(jìn)行抹灰施工，為保證施工質(zhì)量，多數(shù)情況下會增加掛網(wǎng)以防止抹灰層的空鼓或開裂；第二種做法是用半成品的預(yù)制板材進(jìn)行拼裝，接縫處用專用材料進(jìn)行連接，上下及中間接縫位置在進(jìn)行加固，為保證施工質(zhì)量，多數(shù)情況下也會增加掛網(wǎng)以防止抹灰層的空鼓或開裂；第三種是輕鋼龍骨骨架上封雙層水泥壓力板，掛鋼絲網(wǎng)后進(jìn)行拉毛抹灰，以防止抹灰層的空鼓或開裂。
[0003]但是現(xiàn)有技術(shù)存在一些缺點:
[0004]第一種紅磚、空心磚或加氣混凝土塊用水泥砂漿進(jìn)行砌筑，之后進(jìn)行抹灰施工及面層材料鋪貼:A施工效率低；B隔音效果差；C墻體厚度厚，一般抹灰完成后可達(dá)150mm ；D水電專業(yè)鋪設(shè)管線麻煩，必須對砌筑完成的墻體進(jìn)行開槽剔鑿破壞，還需要進(jìn)行二次修補(bǔ)；E雖然為保證成品質(zhì)量多數(shù)情況下會增加掛網(wǎng)，但是由于工藝中牽涉濕潤、拉毛、養(yǎng)護(hù)等多個環(huán)節(jié)，抹灰層的空鼓或開裂仍時有發(fā)生；F墻體平整度不易控制，后續(xù)抹灰層往往比較厚，既浪費(fèi)材料又影響施工質(zhì)量。
[0005]第二種用半成品的預(yù)制板材進(jìn)行拼裝，接縫處用專用材料進(jìn)行連接，上下及中間接縫位置在進(jìn)行加固，之后進(jìn)行抹灰施工及面層材料鋪貼:A用于于高層建筑時運(yùn)輸困難；B隔音效果差；(:水電專業(yè)鋪設(shè)管線麻煩，必須在用于墻體拼裝的預(yù)制板上進(jìn)行開槽剔鑿，對墻體破壞及其嚴(yán)重(特別是橫向開槽時)，產(chǎn)生大量二次修補(bǔ)工作；C雖然為保證成品質(zhì)量多數(shù)情況下會增加掛網(wǎng)，但是由于工藝中牽涉濕潤、拉毛、養(yǎng)護(hù)等多個環(huán)節(jié)，抹灰層的空鼓或開裂仍時有發(fā)生；D此類預(yù)制板材往往在抹灰時產(chǎn)生部分變形，略微的撓度變形也會嚴(yán)重影響這個墻體的平整度，大大增加抹灰工作量。面層材料鋪貼完成后的墻體變形更會對成品產(chǎn)生極大的影響。
[0006]第三種輕鋼龍骨骨架上封雙層水泥壓力板，掛鋼絲網(wǎng)后進(jìn)行拉毛抹灰及面層材料鋪貼:A水電專業(yè)鋪設(shè)管線麻煩，必須在完成上進(jìn)行開槽剔鑿，對墻體破壞嚴(yán)重，產(chǎn)生大量二次修補(bǔ)工作，同時影響整個墻體的剛度雖然為保證成品質(zhì)量多數(shù)情況下會增加掛網(wǎng)，但是由于工藝中牽涉濕潤、拉毛、養(yǎng)護(hù)等多個環(huán)節(jié)，抹灰層的空鼓或開裂仍時有發(fā)生 <水泥壓力板往往在抹灰時產(chǎn)生部分變形，略微的撓度變形也會嚴(yán)重影響這個墻體的平整度，大大增加抹灰工作量。面層材料鋪貼完成后的墻體變形更會對成品產(chǎn)生極大的影響。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是提供一種方鋼龍骨隔斷墻，要解決傳統(tǒng)隔斷墻隔音差、墻身厚度過大、管線鋪設(shè)復(fù)雜的技術(shù)問題；并解決施工效率低的問題。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:[0009]一種方鋼龍骨隔斷墻，其骨架固定連接在室內(nèi)上、下兩層樓板結(jié)構(gòu)層之間，所述骨架是由一根一根的方鋼豎向間隔排列而成的，所述方鋼的上、下兩端均與預(yù)埋板焊接連接，所述預(yù)埋板與樓板結(jié)構(gòu)層連接固定，所述骨架的兩側(cè)面上各水平焊接有一組鋼筋，所述鋼筋平行間隔排列，所述兩組鋼筋之間填充巖棉，所述兩組鋼筋的外側(cè)連接金屬板網(wǎng)，所述金屬板網(wǎng)的外側(cè)是抹灰墻面面層。
[0010]所述骨架是由單排方鋼或者是雙排方鋼組成。
[0011]所述方鋼龍骨隔斷墻的下部有混凝土澆筑的防水導(dǎo)墻8。
[0012]所述方鋼的間距為400毫米?600毫米。
[0013]所述鋼筋的間距為150毫米?250毫米。
[0014]所述金屬板網(wǎng)與鋼筋的連接節(jié)點的間距不大于250毫米。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0016]本實用新型克服了傳統(tǒng)傳統(tǒng)隔斷墻強(qiáng)身厚度大、管線鋪設(shè)不方便的缺點，解決了提高隔斷墻施工效率、保證隔音效果的技術(shù)問題。
[0017]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，以方鋼作為骨架、骨架外側(cè)焊接鋼筋，鋼筋外側(cè)連接金屬板網(wǎng)，金屬板網(wǎng)外進(jìn)行抹灰處理，并作防水工程，其中水電管線布置在巖棉層內(nèi)，這種隔斷墻結(jié)構(gòu)在增加二次結(jié)構(gòu)輕質(zhì)隔斷墻的剛度，防止墻體變形的同時減小了二次結(jié)構(gòu)輕質(zhì)隔斷墻的墻體厚度；還便于水電專業(yè)鋪設(shè)管線以及防水施工，保證了防水的質(zhì)量以及面層質(zhì)量，防止空鼓、脫落，此外，本實用新型的施工效率高，提高了施工功效。
[0018]本實用新型可廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生間、廚房等涉水房間內(nèi)的隔斷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實用新型的骨架和樓板結(jié)構(gòu)層的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1_骨架、2-鋼筋、3-金屬板網(wǎng)、4-巖棉、5-抹灰墻面面層、6-預(yù)埋板、7-樓板結(jié)構(gòu)層、8-防水導(dǎo)墻。
【具體實施方式】
[0023]實施例參見圖1所示，這種方鋼龍骨隔斷墻，墻體厚度在100毫米左右，其下部有混凝土澆筑的防水導(dǎo)墻8，方鋼龍骨隔斷墻的骨架I固定連接在室內(nèi)上、下兩層樓板結(jié)構(gòu)層7之間，所述骨架I是由一根一根的方鋼豎向間隔排列而成的，所述方鋼的間距為400毫米，方鋼可以是單排也可以是雙排的，如果是雙排，雙排方鋼之間也水平焊接有鋼筋，所述骨架I的兩側(cè)面上各水平焊接有一組鋼筋2，所述鋼筋2平行間隔排列，鋼筋2的間距為200毫米，所述兩組鋼筋2之間填充巖棉4，所述兩組鋼筋2的外側(cè)連接金屬板網(wǎng)3，所述金屬板網(wǎng)與鋼筋2通過綁扎連接在一起，綁扎節(jié)點的間距不大于250毫米，所述金屬板網(wǎng)3選用鋼板網(wǎng)，其外側(cè)是抹灰墻面面層5。
[0024]參見圖2所示，所述方鋼的上、下兩端均與預(yù)埋板6焊接連接，所述預(yù)埋板6與樓板結(jié)構(gòu)層7通過膨脹螺栓連接固定。
[0025]本實用新型的施工過程，具體步驟如下:[0026]步驟一，測量放線、定位圖排版放線:根據(jù)基準(zhǔn)軸線，彈好控制線與墻體定位線；根據(jù)施工圖紙即隔斷墻定位圖，在室內(nèi)相應(yīng)位置彈出中線、邊線、隔墻定位線和洞口線。
[0027]步驟二，固定預(yù)埋板6:根據(jù)已經(jīng)彈出的方鋼位置線，畫出預(yù)埋板位置，用MlO號膨脹螺栓固定預(yù)埋板。
[0028]步驟三，方鋼骨架焊接安裝:焊接方鋼的規(guī)格為40 X 60，其基本間距為400毫米；根據(jù)現(xiàn)場尺寸調(diào)整距離，先將方鋼先點焊在預(yù)埋板上，焊牢固后，用托線板檢查垂直度，拉通線檢查平整度，校正后進(jìn)行方鋼和預(yù)埋板的滿焊連接，所有方鋼焊接安裝完畢后進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后進(jìn)行除渣，防銹處理，焊接處刷防銹漆。
[0029]步驟四，澆筑防水導(dǎo)墻8:用竹膠板或其他板材制作模板，導(dǎo)墻高度為300毫米。澆筑C20細(xì)石混凝土，具有一定強(qiáng)度后將模板拆除。
[0030]步驟五，焊接骨架一側(cè)的鋼筋:將Φ6鋼筋焊接在方鋼上，鋼筋的排列間距為200毫米，焊接處進(jìn)行焊渣清理，并刷防銹漆。
[0031]步驟六，將鋼板網(wǎng)綁扎在已焊接的鋼筋上:在焊接完成的Φ6鋼筋上扎絲綁扎鋼板網(wǎng)，橫向間距不大于200毫米，鋼板網(wǎng)接縫處的重疊寬度不小于200毫米，綁扎時保持鋼板網(wǎng)平整。
[0032]步驟七，強(qiáng)電專業(yè)布置管線:骨架一側(cè)的鋼筋及鋼板網(wǎng)連接完成后，進(jìn)行水電專業(yè)配管工作，管線應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，固定牢靠。
[0033]步驟八，填充巖棉:骨架一側(cè)的施工完后，即鋼筋焊接完畢、鋼板網(wǎng)綁扎完畢，水電管布置完畢后，開始填充巖棉，先將巖棉裁成略小于豎龍骨間距的寬度備用，如遇龍骨內(nèi)部有管線通過，要求用巖棉板把管線裹實，巖棉填充完必后，進(jìn)行下一道工序。
[0034]步驟九，重復(fù)步驟五、步驟六，焊接骨架另一側(cè)的鋼筋并綁扎鋼板網(wǎng)。
[0035]步驟十，進(jìn)行墻面拉毛:將鋼板網(wǎng)表面的浮灰除去，進(jìn)行抹灰拉毛，其中水泥:沙子:界面劑的重量按配合比1:1:0.5進(jìn)行攪拌混合。
[0036]步驟十一，進(jìn)行墻面抹灰:墻面拉毛具備一定強(qiáng)度后，進(jìn)行抹灰施工，抹灰層厚度為15-20毫米，抹灰層成品為光面，無凸凹不平砂眼等缺陷，必須具備防水施工條件，至此，方鋼龍骨隔斷墻施工完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種方鋼龍骨隔斷墻，其骨架(I)固定連接在室內(nèi)上、下兩層樓板結(jié)構(gòu)層(7)之間，其特征在于:所述骨架(I)是由一根一根的方鋼豎向間隔排列而成的，所述方鋼的上、下兩端均與預(yù)埋板(6)焊接連接，所述預(yù)埋板(6)與樓板結(jié)構(gòu)層(7)連接固定，所述骨架(I)的兩側(cè)面上各水平焊接有一組鋼筋(2)，所述鋼筋(2)平行間隔排列，所述兩組鋼筋(2)之間填充巖棉(4)，所述兩組鋼筋(2)的外側(cè)連接金屬板網(wǎng)(3)，所述金屬板網(wǎng)(3)的外側(cè)是抹灰墻面面層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼龍骨隔斷墻，其特征在于:所述骨架(I)是由單排方鋼或者是雙排方鋼組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方鋼龍骨隔斷墻，其特征在于:所述方鋼龍骨隔斷墻的下部有混凝土燒筑的防水導(dǎo)墻(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方鋼龍骨隔斷墻，其特征在于:所述方鋼的間距為400毫米?600毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方鋼龍骨隔斷墻，其特征在于:所述鋼筋(2)的間距為150毫米?250毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方鋼龍骨隔斷墻，其特征在于:所述金屬板網(wǎng)(3)與鋼筋(2)的連接節(jié)點的間距不大于250毫米。
【文檔編號】E04B2/76GK203514570SQ201320613889
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】聶芳, 彭中要, 王殿宇, 周書奎 申請人:中國建筑裝飾集團(tuán)有限公司