玻璃熱彎模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種玻璃熱彎模具，包括用于成型玻璃的成型框、底座以及連接在所述成型框與所述底座之間，并用于支撐所述成型框的支撐桿，所述成型框的至少一條側(cè)邊上設(shè)有用于減少玻璃吸收的熱量的吸熱件。本實用新型通過在成型框的至少一條側(cè)邊上設(shè)置有吸熱件，使得在烘彎過程中，玻璃的成型質(zhì)量好，球面順暢且吻合度較高，并且一次成品率提高，返工率較低，生產(chǎn)和交貨周期縮短。
【專利說明】玻璃熱彎模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱彎模具，尤其涉及一種玻璃熱彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多數(shù)玻璃都具有一定的球面或者至少具有曲面，需要熱彎模具進行熱彎成型。在現(xiàn)有的熱彎成型中，玻璃經(jīng)過切割、洗磨等初加工后，連同熱彎模具一起放到熱彎爐中，隨著溫度的升高，玻璃受軟化后，依靠重力以及模具的支撐在模具上產(chǎn)生球面，形成所需的形狀。
[0003]然而，在生產(chǎn)邊角部較彎而中部較平的玻璃時，由于中部較平的區(qū)域吸收熱量而容易產(chǎn)生玻璃球面鼓包、不順暢等現(xiàn)象，一次成品率較低、補單頻繁且生產(chǎn)周期延長，并由于玻璃的球面質(zhì)量問題而導(dǎo)致雨刮器對玻璃清理不干凈。
實用新型內(nèi)容
[0004]本用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種成品率高、成型質(zhì)量好、生產(chǎn)周期較短的玻璃熱彎模具。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種玻璃熱彎模具，包括用于成型玻璃的成型框、底座以及連接在所述成型框與所述底座之間，并用于支撐所述成型框的支撐桿，所述成型框的至少一條側(cè)邊上設(shè)有用于減少玻璃吸收的熱量的至少一個吸熱件。
[0006]所述成型框為四邊形框體結(jié)構(gòu)，包括兩條相對的第一側(cè)邊以及兩條相對的第二側(cè)邊，其中所述第一側(cè)邊的長度大于所述第二側(cè)邊的長度。
[0007]—個實施例中，所述每條所述第一側(cè)邊上均兩個所述吸熱件；且每條所述第一側(cè)邊上設(shè)置的兩個所述吸熱件分別設(shè)置在所述第一側(cè)邊的兩端。
[0008]另一實施例中，每條所述第一側(cè)邊上設(shè)有一個所述吸熱件；且所述吸熱件設(shè)置在所述第一側(cè)邊的中部。
[0009]其他實施例中，每條所述第二側(cè)邊的中部設(shè)有一個所述吸熱件。
[0010]根據(jù)本發(fā)明一實施例，所述吸熱件包括用于將所述吸熱件固定在所述成型框上的連接部和用于減少玻璃吸收的熱量的吸熱部；其中所述連接部與所述吸熱部均為板狀結(jié)構(gòu)，所述連接部的一側(cè)與所述吸熱部的一側(cè)連接，且所述連接部與所述吸熱部形成的夾角為鈍角；所述吸熱部通過所述連接部與所述第一側(cè)邊或第二側(cè)邊相連。
[0011]根據(jù)本實用新型一實施例中的玻璃熱彎模具，所述連接部遠離所述吸熱部的一側(cè)固定在所述第一側(cè)邊或所述第二側(cè)邊上，所述連接部的另一側(cè)向所述底座方向延伸。
[0012]根據(jù)本實用新型一實施例中的玻璃熱彎模具，所述吸熱件為板狀結(jié)構(gòu)，且所述吸熱件焊接在與所述至少一條側(cè)邊相連接的所述支撐桿的上部，并向所述成型框的中部延伸。
[0013]優(yōu)選地，所述吸熱件為鐵板或鋁板。[0014]實施本實用新型的玻璃熱彎模具，其有益效果在于:通過在成型框的至少一條側(cè)邊上設(shè)置有吸熱件，使得在烘彎過程中，玻璃的成型質(zhì)量好，球面順暢且吻合度較高，并且一次成品率提高，返工率較低，生產(chǎn)和交貨周期縮短。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本實用新型一實施例中的玻璃熱彎模具的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是沿圖1中A-A方向的剖視圖；
[0018]圖3是圖2所示的玻璃熱彎模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型另一實施例的玻璃熱彎模具的剖視圖；
[0020]圖5是圖4所示的玻璃熱彎模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1-3所示，該玻璃熱彎模具可用于玻璃4的成型加工，其包括用于承載待成型的玻璃4的成型框1、底座2以及多個用于支撐成型框I的支撐桿3。其中成型框I為與所期望的玻璃4形狀相適配的四邊形的框體結(jié)構(gòu)，底座2為與成型框I相適配的框體結(jié)構(gòu)，多個支撐桿3設(shè)置在成型框I和底座2之間；且成型框I通過支撐桿3固定在底座2上，用于支撐成型框I并增加成型框I的高度，使得生產(chǎn)玻璃時成型框I距離熱彎爐的爐絲更接近，從而使得玻璃更為充分地受熱。燒制玻璃4時，切割好的玻璃4放在成型框I上，然后將模具以及玻璃4放進熱彎爐中，玻璃4受熱軟化后依靠自身的重力在成型框I成所需的形狀。
[0023]具體如圖2-3所示，本實用新型中的成型框I包括兩條相對設(shè)置的第一側(cè)邊11以及兩條相對設(shè)置的第二側(cè)邊12，其中第一側(cè)邊11的長度大于第二側(cè)邊12的長度。本實用新型的玻璃熱彎模具還設(shè)有用于減少玻璃4吸收的熱量的吸熱件5，該吸熱件5設(shè)置在成型框I的至少一條側(cè)邊上，并向成型框I的中部延伸，用于減少玻璃4所吸收的熱量，防止球面燒深。其中，根據(jù)本實用新型圖1所示的實施例，每一條第一側(cè)邊11上設(shè)有一個吸熱件5，該吸熱件5設(shè)置在第一側(cè)邊11的中部，以達到均勻吸熱的效果。然而，根據(jù)本實用新型的另一實施例，每一條第一側(cè)邊11上也可以均設(shè)有兩個吸熱件5，其中，該吸熱件5設(shè)置在第一側(cè)邊11的兩端，用于減少玻璃4所吸收的熱量。而根據(jù)本實用新型的又一實施例，該吸熱件5也可以設(shè)置在每一條第二側(cè)邊12上，且該吸熱件5設(shè)置在第二側(cè)邊12的中部。
[0024]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例，如圖2-3所示，吸熱件5包括連接部51和吸熱部52，連接部51和吸熱部52均為板狀結(jié)構(gòu)，連接部51的一側(cè)與吸熱部52的一側(cè)連接，且連接部51與吸熱部52形成的夾角為鈍角。吸熱部52通過連接部51與第一側(cè)邊11或第二側(cè)邊12相連。其中，連接部51與吸熱部52為一體化成型，通過板狀結(jié)構(gòu)的吸熱件5的一端折彎而成。吸熱部52的擺放方式優(yōu)選為與待成型玻璃4相互平行。其中該連接部51遠離吸熱部52的一側(cè)固定在成型框I上，且連接部51的另一側(cè)向底座2方向延伸，以防止吸熱件5妨礙玻璃4的成型。[0025]根據(jù)本實用新型的另一優(yōu)選實施例，參照圖4-5，吸熱件5為板狀結(jié)構(gòu)，且該吸熱件5焊接在與至少一條側(cè)邊相連的支撐桿3的上部，并向成型框I的中部延伸。
[0026]優(yōu)選地，該吸熱件5為鐵板或鋁板。圖1所示的實施例中，所采用的吸熱件5的尺寸為 300 X 50 X 5mm。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的玻璃熱彎模具具有以下有益效果:通過在成型框I的至少一條側(cè)邊上設(shè)置吸熱件5，使得在烘彎過程中，玻璃的成型質(zhì)量好，球面順暢且吻合度較高，并且一次成品率提高，返工率較低，生產(chǎn)和交貨周期縮短。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃熱彎模具，包括用于成型玻璃(4)的成型框(I)、底座(2)以及連接在所述成型框(I)與所述底座(2 )之間，并用于支撐所述成型框(I)的支撐桿(3 )，其特征在于，所述成型框(I)的至少一條側(cè)邊上設(shè)有用于減少玻璃(4)吸收的熱量的吸熱件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熱彎模具，其特征在于，所述成型框(I)為四邊形框體結(jié)構(gòu)，包括兩條相對的第一側(cè)邊(11)以及兩條相對的第二側(cè)邊(12)，其中所述第一側(cè)邊(11)的長度大于所述第二側(cè)邊(12)的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃熱彎模具，其特征在于，每條所述第一側(cè)邊(11)上均設(shè)有兩個所述吸熱件(5);且每條所述第一側(cè)邊(11)上設(shè)置的兩個所述吸熱件(5)分別設(shè)置在所述第一側(cè)邊(11)的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃熱彎模具，其特征在于，每條所述第一側(cè)邊(11)上設(shè)有一個所述吸熱件(5);且所述吸熱件(5)設(shè)置所述第一側(cè)邊(11)的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃熱彎模具，其特征在于，每條所述第二側(cè)邊(12)的中部設(shè)有一個所述吸熱件(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項中所述的玻璃熱彎模具，其特征在于，所述吸熱件(5)包括用于將所述吸熱件(5 )固定在所述成型框(I)上的連接部(51)和用于減少玻璃(4)吸收的熱量的吸熱部(52);其中所述連接部(51)與所述吸熱部(52)均為板狀結(jié)構(gòu)，所述連接部(51)的一側(cè)與所述吸熱部(52)的一側(cè)連接，且所述連接部(51)與所述吸熱部(52)形成的夾角為鈍角；所述吸熱部(52 )通過所述連接部(51)與所述第一側(cè)邊(11)或第二側(cè)邊(12 )相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃熱彎模具，其特征在于，所述連接部(51)遠離所述吸熱部(52)的一側(cè)固定在所述第一側(cè)邊(11)或所述第二側(cè)邊(12)上，所述連接部(51)的另一側(cè)向所述底座(2)方向延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熱彎模具，其特征在于，所述吸熱件(5)為板狀結(jié)構(gòu)，且所述吸熱件(5)焊接在與所述至少一條側(cè)邊相連接的所述支撐桿(3)的上部，并向所述成型框(I)的中部延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熱彎模具，其特征在于，所述吸熱件(5)為鐵板或鋁板。
【文檔編號】C03B23/025GK203568972SQ201320592387
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】李圣根 申請人:深圳奔迅汽車玻璃有限公司