Led藍寶石片固定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種LED藍寶石片固定裝置，包括相互固定連接的吸盤座和吸盤，吸盤上設有用于裝載物件的凸臺，吸盤座上設有用于連接真空裝置的抽氣孔，凸臺上設有與抽氣孔相通的吸氣孔，物件置于所述凸臺上時覆蓋所述吸氣孔。吸盤座上與吸盤連接處設有與吸氣孔相通的底板氣槽，凸臺背面設有與吸氣孔和底盤氣槽相通的凸臺氣槽。該固定裝置主要用于加工LED藍寶石襯底，使用時抽氣孔與真空發(fā)生裝置連接，利用真空吸物的原理將待加工物件緊緊吸附并固定于凸臺上，便于研磨加工；相對于現有技術來說，省去了繁瑣的工藝，結構簡單，操作方便，加工后產品的精度更高，降低了次品率，提高了工作效率，降低了成本。
【專利說明】LED藍寶石片固定裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物件加工裝置，尤其涉及LED藍寶石片固定裝置。
【背景技術】
[0002]對于制作LED芯片來說，襯底材料的選用是首要考慮的問題。應該采用哪種合適的襯底，需要根據設備和LED器件的要求進行選擇。市面上一般有三種材料可作為襯底:藍寶石(Al2O3)、硅(Si)、碳化硅(SiC)。
[0003]藍寶石襯底有許多優(yōu)點:首先，藍寶石襯底的生產技術成熟、器件質量較好；其次，藍寶石的穩(wěn)定性很好，能夠運用在高溫生廠過程中；最后，藍寶石的機械強度高，易于處理和清洗。因此，大多數工藝一般都以藍寶石作為襯底。
[0004]以往藍寶石研磨拋光采用的固定裝置是粘貼板，固定方式是把藍寶石粘貼在粘貼板上再進行加工。操作過程:把一塊平面度與平行度為2um以內的陶瓷粘貼板加溫到105度左右一再在粘貼板上涂蠟一將藍寶石片粘貼在已涂蠟的陶瓷粘貼板上一把粘貼板和藍寶石一起移到壓片機上進行加壓冷卻(加壓的目的是為了排擠陶瓷板與藍寶石之間的蠟)一再移到研磨機上進行研磨拋光一再移到溫控爐上加溫至105度一再將藍寶石從黏貼板上取下一再放入超聲波清洗機里面進行除蠟，整個操作過程完畢。由此可見以上操作過程工序繁瑣，效率很低，耗材成本聞。關鍵是在粘貼后，由于有粘貼臘存在于監(jiān)寶石片和陶瓷粘貼板之間即使通過加壓的方式也很難完全擠出，導致藍寶石平行度與翹曲度超出公差范圍。
實用新型內容
[0005]針對【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型提供LED藍寶石片固定裝置，該裝置主要用于藍寶石等材料的研磨拋光，也可以運用于其他材料的研磨拋光，本實用新型是這樣實現的:
[0006]LED藍寶石片固定裝置，包括相互固定連接的吸盤座和吸盤，所述吸盤上設有用于裝載物件的凸臺，所述吸盤座上設有用于連接真空發(fā)生裝置的抽氣孔，所述凸臺上設有與所述抽氣孔相通的吸氣孔，物件置于所述凸臺上時覆蓋所述吸氣孔。
[0007]該固定裝置在使用時，所述抽氣孔與真空發(fā)生裝置連接，以加工LED藍寶石襯底為例，將待加工的藍寶石片需要研磨的一面朝上，另一面覆蓋所述凸臺上的吸氣孔，然后開啟真空發(fā)生裝置，使吸氣孔內形成負壓，達到接近真空狀態(tài)，從而將藍寶石片緊緊地吸附在凸臺上，然后放至研磨機上進行研磨作業(yè)，研磨完成后斷開真空發(fā)生裝置即可取下藍寶石。以上，本實用新型提供了區(qū)別于現有技術的一種全新的方案，避免了現有技術中由于有粘貼蠟存在于藍寶石片和陶瓷粘貼板之間(即使通過加壓的方式也很難完全擠出)導致藍寶石平行度與翹曲度超出公差范圍的缺陷。采用本實用新型加工藍寶石襯底工序簡單，省去了現有技術中繁瑣的工序，加工后產品精度更高，節(jié)省了成本和時間。
[0008]具體地，所述吸盤座上與所述吸盤連接處設有與所述吸氣孔相通的底板氣槽，所述凸臺背面設有與所述吸氣孔和底盤氣槽相通的凸臺氣槽。所述吸盤座和所述吸盤相互固定后，所述底盤氣槽和所述凸臺氣槽封閉，在所述固定裝置內部形成氣槽腔。
[0009]具體地，所述底板氣槽包括呈圓形的圓周槽和呈“十”字形的十字槽，所述抽氣孔位于所述十字槽中心，所述十字槽位于所述圓周槽內側且與所述圓周槽連通，所述圓周槽與所述凸臺背面的凸臺氣槽連通。
[0010]具體地，所述吸盤呈圓盤狀；所述凸臺為多個，且以所述吸盤圓心為中心呈圓形陣列于所述吸盤上。這樣，一個吸盤上可放置多個工件，提高工作效率。
[0011]具體地，所述凸臺呈圓柱狀；所述吸氣孔為多個，且以所述凸臺為圓心呈圓形陣列于所述凸臺上。
[0012]具體地，所述吸氣孔的孔徑大于0.0Omm且小于0.80mm。
[0013]具體地，所述凸臺的平面度小于0.002mm。
[0014]具體地，所述吸盤座和所述吸盤通過多個螺絲固定，各個螺絲以吸盤圓心為中心圓形陣列于各所述凸臺周圍。
[0015]具體地，所述吸盤座與所述吸盤的材料為6061鋁合金。
[0016]有益效果:本實用新型提供的固定裝置，通過連接真空裝置，利用真空吸物的原理將待加工物件緊緊固定于凸臺上，便于研磨加工；相對于現有技術來說，省去了繁瑣的工藝，結構簡單，操作方便，加工后產品的精度更高，降低了次品率，提高了工作效率，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1所示為本實用新型提供的LED
[0018]圖2所示為本實用新型提供的LED
[0019]圖3所示為本實用新型提供的LED
[0020]圖4所示為本實用新型提供的LED
藍寶石片固定裝置的立體圖；
藍寶石片固定裝置的結構示意圖；
藍寶石片固定裝置另一角度結構示意圖；藍寶石片固定裝置上的凸臺結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的，技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]參見圖1至圖4，本實用新型提供一種LED藍寶石片固定裝置I，包括相互固定連接的吸盤座11和吸盤12，所述吸盤12上設有用于裝載物件的凸臺13，所述吸盤座11上設有用于連接真空發(fā)生裝置的抽氣孔14，所述凸臺13上設有與所述抽氣孔14相通的吸氣孔15，物件置于所述凸臺13上時覆蓋所述吸氣孔14。所述吸盤座11和吸盤12均呈圓盤狀；所述凸臺13為多個，本實施例中凸臺為十二個且以所述吸盤12圓心為中心呈圓形陣列于所述吸盤12上。這樣，一個吸盤12上可放置多個工件以提高工作效率。所述凸臺13呈圓柱狀；所述吸氣孔15為多個，本實施例中每個凸臺13上設有二十個吸氣孔15，分布于所述凸臺13邊緣附近，且以所述凸臺13為圓心呈圓形陣列于所述凸臺13上。
[0023]具體地,所述吸盤座11上與所述吸盤12連接處設有與所述吸氣孔15相通的底板氣槽，所述底板氣槽包括呈圓形的圓周槽16和呈“十”字形的十字槽17，所述凸臺13背面設有與所述圓周槽16和吸氣孔15相通的凸臺氣槽18。[0024]所述吸氣孔13位于所述十字槽17中心，所述十字槽17位于所述圓周槽16內側且與所述圓周槽16連通，所述圓周槽16與所述凸臺背面的凸臺氣槽18連通。
[0025]該固定裝置I在使用時，所述抽氣孔14與真空發(fā)生裝置連接，所述真空發(fā)生裝置可以為真空泵或抽氣機，以加工LED藍寶石襯底為例，將待加工的藍寶石片需要研磨的一面朝上，另一面覆蓋所述凸臺13上的吸氣孔15，然后開啟真空發(fā)生裝置，使吸氣孔內形成負壓，達到接近真空狀態(tài)，從而將藍寶石片緊緊地吸附在凸臺13上，然后放至研磨機上進行研磨作業(yè)，研磨完成后斷開真空發(fā)生裝置即可取下藍寶石。以上，本實用新型提供了區(qū)別于現有技術的一種全新的方案，避免了現有技術中由于有粘貼蠟存在于藍寶石和陶瓷粘貼板之間(即使通過加壓的方式也很難完全擠出)導致藍寶石平行度與翹曲度超出公差范圍的缺陷。本實用新型省去了現有技術中繁瑣的工序，加工后產品精度更高，節(jié)省了成本和時間。
[0026]由于LED藍寶石加工精度要求相當高，而且很薄，一般只有0.1mm的厚度，如果吸氣口孔徑太大，吸氣口孔位置的藍寶石片會被吸變形，導致釋放真空之后研磨面不平。因此，所述吸氣孔15的孔徑優(yōu)選為大于0.0Omm且小于0.80mm。
[0027]由于藍寶石片要求研磨拋光后平面度和平行度都在0.003mm以內，要達到這個要求，需保證用于承載藍寶石片的凸臺13 —定要比藍寶石片的平面度更高，因此，優(yōu)選所述凸臺13的平面度小于0.002_，大于該數值會導致藍寶石片平面度誤差更大。
[0028]所述吸盤座11底部設有定位銷孔19，先用定位銷進行定位后再用螺絲(圖中示出了用于安裝螺絲的螺絲孔20)固定。由于藍寶石片在吸附加工前的平面度就已經在
0.003mm范圍以內，再加上LED藍寶石研磨的過程中需要研磨液進行研磨，研磨液也有一定的粘稠度，可以增加密封性，基于以上條件完全可以達到機械密封的效果。在生產實踐中，本身藍寶石放在吸盤上研磨也允許有少量的氣體泄露，當藍寶石吸住后，把其它所有部位的氣閥關閉，保持10分鐘后，吸氣孔內的負壓值的變化只有8-10%，因此，只需要用螺絲將吸盤座11和吸盤12進行固定即可，裝配簡單且降低成本。
[0029]如圖1至圖3所示，每兩個相鄰凸臺之間都設有兩個螺絲，使得每個凸臺的四角均設有螺絲，各個螺絲以吸盤12圓心為中心等角度圓形陣列分布。這樣不僅使得吸盤座11與吸盤12的連接更加緊固，而且使得每個凸臺13的氣密性更好，受力更均勻。
[0030]為便于搬運所述固定裝置1，所述吸盤座11底部邊緣設有倒角R(或倒圓角)，使得搬運時便于手指抓握。
[0031]具體地，所述吸盤座11與所述吸盤12的材料優(yōu)選為6061鋁合金。6061鋁合金屬于機構性鋁材，性能比較穩(wěn)定；在鋁合金表面進行陽極處理之后表面可以得到相當高的硬度，這樣耐磨損性非常好；鋁合金重量輕，因為在使用的過程中經常會要搬動，由于重量及其它原因本實用新型最終優(yōu)選6061鋁合金材料。
[0032]本實用新型提供的固定裝置，通過連接真空裝置，利用真空吸物的原理將待加工物件緊緊固定于凸臺上，便于研磨加工；相對于現有技術來說，省去了繁瑣的工藝，結構簡單，操作方便，加工后產品的精度更高，降低了次品率，提高了工作效率，降低了成本。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限定本實用新型，本領域技術人員在閱讀本實用新型后仍可以做出若干推演，凡在本實用新型精神和原則內所做的任何改進、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.LED藍寶石片固定裝置，其特征在于:包括相互固定連接的吸盤座和吸盤，所述吸盤上設有用于裝載物件的凸臺，所述吸盤座上設有用于連接真空發(fā)生裝置的抽氣孔，所述凸臺上設有與所述抽氣孔相通的吸氣孔。
2.根據權利要求1所述的固定裝置，其特征在于:所述吸盤座上與所述吸盤連接處設有與所述吸氣孔相通的底板氣槽，所述凸臺背面設有與所述吸氣孔和底盤氣槽相通的凸臺氣槽。
3.根據權利要求2所述的固定裝置，其特征在于:所述底板氣槽包括呈圓形的圓周槽和呈“十”字形的十字槽，所述抽氣孔位于所十字槽中心，所述十字槽位于所述圓周槽內側且與所述圓周槽連通，所述圓周槽與所述凸臺背面的凸臺氣槽連通。
4.根據權利要求1所述的固定裝置，其特征在于:所述吸盤呈圓盤狀；所述凸臺為多個，且以所述吸盤圓心為中心呈圓形陣列于所述吸盤上。
5.根據權利要求1所述的固定裝置，其特征在于:所述凸臺呈圓柱狀；所述吸氣孔為多個，且以所述凸臺為圓心呈圓形陣列于所述凸臺上。
6.根據權利要求2所述的固定裝置，其特征在于:所述吸氣孔的孔徑大于0.0Omm且小于 0.80mm。
7.根據權利要求1所述的固定裝置，其特征在于:所述凸臺的平面度小于0.002_。
8.根據權利要求4所述的固定裝置，其特征在于:所述吸盤座和所述吸盤通過多個螺絲固定，各個螺絲以吸盤圓心為中心呈圓形陣列于各所述凸臺周圍。
9.根據權利要求8所述的固定裝置，其特征在于:所述吸盤座底部邊緣設有倒角或倒圓角。
10.根據權利要求1至9任一項所述的固定裝置，其特征在于:所述吸盤座與所述吸盤的材料為6061鋁合金。
【文檔編號】B28D7/04GK203449488SQ201320560398
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2013年9月4日
【發(fā)明者】劉潔霞 申請人:劉潔霞