一種新型化學(xué)鋼化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型化學(xué)鋼化爐，包括支撐架，至少一臺反應(yīng)爐和至少三臺預(yù)熱爐，所述預(yù)熱爐一字排列固定在支撐架的頂板上，所述支撐架底部設(shè)置有導(dǎo)軌；反應(yīng)爐位于預(yù)熱爐下方的支撐架內(nèi)，其底部安裝有與所述導(dǎo)軌相匹配的滾輪，反應(yīng)爐可沿著導(dǎo)軌在預(yù)熱爐排列的方向上來回運動；其還包括一風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)位于預(yù)熱爐的上方。本實用新型通過將反應(yīng)爐在多個預(yù)熱爐下方移動，消除了反應(yīng)爐的閑置時間，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性，大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率，節(jié)約生產(chǎn)成本、降低能源消耗。
【專利說明】一種新型化學(xué)鋼化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃鋼化過程中的設(shè)備，具體涉及一種新型化學(xué)鋼化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)鋼化是將玻璃置于熔融的堿鹽中，使玻璃表層中半徑較小的離子與熔鹽中半徑較大的離子交換，最終在玻璃的兩表面形成壓應(yīng)力層，在玻璃的內(nèi)部形成張應(yīng)力層，達到提高玻璃機械強度和抗溫度沖擊性能的目的。通過化學(xué)鋼化加工出的玻璃強度高、熱穩(wěn)定性好，表面不變形，可做適當(dāng)切裁處理、無自爆現(xiàn)象。
[0003]化學(xué)鋼化爐一般包括反應(yīng)爐、預(yù)熱爐和冷卻爐以及支撐架，目前的化學(xué)鋼化爐為倒“品”字形，即反應(yīng)爐是位于支架的下方，預(yù)熱爐和冷卻爐位于支架上，鋼化過程中，是通過預(yù)熱爐在反應(yīng)爐上方移動，在預(yù)熱時反應(yīng)爐會存在較長的閑置時間，從而使的整個生產(chǎn)效率降低；而且在該工藝中存在降溫不均勻，影響鋼化質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型化學(xué)鋼化爐，實現(xiàn)連續(xù)化鋼化工藝，提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型化學(xué)鋼化爐，包括支撐架，至少一臺反應(yīng)爐和至少三臺預(yù)熱爐，所述預(yù)熱爐一字排列固定在支撐架的頂板上，所述支撐架底設(shè)置有導(dǎo)軌；反應(yīng)爐位于預(yù)熱爐下方的支撐架內(nèi)，其底部安裝有與所述導(dǎo)軌相匹配的滾輪，反應(yīng)爐可沿著導(dǎo)軌在預(yù)熱爐排列的方向上來回運動；其還包括一風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)位于預(yù)熱爐的上方。
[0007]本實用新型還可以通過以下方案實現(xiàn):
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的新型化學(xué)鋼化爐還包括一物料傳送架，所述物料傳送架在反應(yīng)爐和預(yù)熱爐之間垂直運動并將物料從預(yù)熱爐中轉(zhuǎn)移到反應(yīng)爐中。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的新型化學(xué)鋼化爐還包括一隔熱板，隔熱板位于支撐架頂板的下方。
[0010]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過將反應(yīng)爐在多個預(yù)熱爐下方移動，消除了反應(yīng)爐的閑置時間，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性，大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率，節(jié)約生產(chǎn)成本、降低能源消耗。
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的主視圖。
【具體實施方式】[0014]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的新型化學(xué)鋼化爐，包括支撐架3，至少一臺反應(yīng)爐I和至少三臺預(yù)熱爐2，預(yù)熱爐2 —字排列固定在支撐架3的頂板上，所述支撐架3底部設(shè)置有導(dǎo)軌4 ;反應(yīng)爐I位于預(yù)熱爐2下方的支撐架3內(nèi)，其底部安裝有與所述導(dǎo)軌4相匹配的滾輪，反應(yīng)爐I可沿著導(dǎo)軌4在預(yù)熱爐2排列的方向上來回運動；其還包括一風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)6，所述風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)6位于預(yù)熱爐的上方。
[0015]本實用新型的工作原理是:當(dāng)?shù)谝粋€預(yù)熱爐中的待鋼化的玻璃預(yù)熱到預(yù)定溫度后，反應(yīng)爐移動至第一個預(yù)熱爐正下方，打開第一個預(yù)熱爐的爐門，玻璃開始鋼化處理，反應(yīng)一段時間后，鋼化處理的玻璃上移到降第一個預(yù)熱爐中降溫處理；同時反應(yīng)爐移動至下一個預(yù)熱爐的下方，該預(yù)熱爐中已經(jīng)預(yù)熱好的玻璃送入到反應(yīng)爐中反應(yīng)，以此類推直至反應(yīng)器到達最后一個預(yù)熱爐后，開始返到前一個預(yù)熱爐下方，如此循環(huán)；反應(yīng)后的玻璃在第一個預(yù)熱爐冷卻處理后，出料，裝下一批料預(yù)熱，如此循環(huán)。從而可以充分利用反應(yīng)爐，在整個過程中反應(yīng)爐不會出現(xiàn)閑置時間，進一步提高了生產(chǎn)效率。
[0016]本實用新型還可以通過以下方案實現(xiàn):
[0017]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的新型化學(xué)鋼化爐還包括一物料傳送架5，所述物料傳送架5在反應(yīng)爐I和預(yù)熱爐2之間垂直運動并將物料從預(yù)熱爐2中轉(zhuǎn)移到反應(yīng)爐I中。
[0018]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的新型化學(xué)鋼化爐還包括一隔熱板(圖未示)，隔熱板位于支撐架3頂板的下方。隔熱板能夠避免反應(yīng)爐I與預(yù)熱爐2之間的溫度相互干擾，實現(xiàn)較低能耗的目的
[0019]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型化學(xué)鋼化爐，包括支撐架，至少一臺反應(yīng)爐和至少三臺預(yù)熱爐，其特征在于:所述預(yù)熱爐一字排列固定在支撐架的頂板上，所述支撐架底部設(shè)置有導(dǎo)軌；反應(yīng)爐位于預(yù)熱爐下方的支撐架內(nèi)，其底部安裝有與所述導(dǎo)軌相匹配的滾輪，反應(yīng)爐可沿著導(dǎo)軌在預(yù)熱爐排列的方向上來回運動；其還包括一風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)位于預(yù)熱爐的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型化學(xué)鋼化爐，其特征在于:其還包括一物料傳送架，所述物料傳送架在反應(yīng)爐和預(yù)熱爐之間垂直運動并將物料從預(yù)熱爐中轉(zhuǎn)移到反應(yīng)爐中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型化學(xué)鋼化爐，其特征在于:其還包括一隔熱板，隔熱板位于支撐架頂板的下方。
【文檔編號】C03B27/03GK203461958SQ201320520542
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】葛利, 曹春育 申請人:深圳市盛康電子玻璃有限公司