用于高溫成形制造的模具的制作方法
【專利摘要】一種用于高溫成形制造的模具，適用于可高溫成形的至少一基材，該用于高溫成形制造的模具包括一上模、一與該上模對應(yīng)合模的下模、至少一束塊及至少一對應(yīng)于該束塊的滑塊，上模與下模其中之一凸設(shè)有一模仁，上模與下模其中另一凹設(shè)有一模穴，且基材可選擇地置于下模，束塊固定于上模與下模其中之一﹔滑塊可滑動地設(shè)于上模與下模其中另一，其中，通過上模與下模對應(yīng)合模的一下壓力能使束塊對應(yīng)地推抵滑塊，進(jìn)而使滑塊朝基材的方向滑動，以滑動定位基材。
【專利說明】用于高溫成形制造的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別是指一種用于高溫成形制造的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高溫成形制造的模具，請參考圖1至圖1B所示，將一基材1S，例如玻璃，置于定位框Ia內(nèi)以定位固定，并利用加溫加壓以形成預(yù)定的形狀，由于基材IS在高溫時會軟化，因此定位框Ia無法有效限制基材IS (如圖1A)，所以當(dāng)基材IS成形為成品2S后(如圖1B)，會產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象且使成形的精度不易掌控。
[0003]因此，如何借由結(jié)構(gòu)上的設(shè)計，來改善上述的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所欲解決的重要課題，故本實用新型發(fā)明人亟思如何使基材在高溫軟化時也能夠有效定位，潛心研究并配合學(xué)理的運用，而提出一種設(shè)計合理且有效改善上述問題的本實用新型。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種用于高溫成形制造的模具，適用于可高溫成形的基材，使基材在高溫軟化時也能夠有效定位，以提升成形后的精度。
[0005]為了達(dá)到上面所描述的目的，本實用新型所提供一種用于高溫成形制造的模具，包括一上模、一與該上模對應(yīng)合模的下模、至少一束塊及至少一對應(yīng)于該束塊的滑塊；該上模與該下模其中之一凸設(shè)有一模仁，該上模與該下模其中另一凹設(shè)有一模穴；該束塊固定于該上模與該下模其中之一；該滑塊可滑動地設(shè)于該上模與該下模其中另一；其中該下模收容該基材時，該束塊能通過該上模與該下模對應(yīng)合模的一下壓力而對應(yīng)地推抵該滑塊，進(jìn)而使該滑塊朝該基材的方向滑動，以滑動定位該基材。
[0006]本實用新型的一個實施例中，該束塊具有一推抵斜面，該滑塊具有一對應(yīng)于該推抵斜面的導(dǎo)引斜面，該束塊的該推抵斜面能通過該上模與該下模對應(yīng)合模的該下壓力而抵接并推擠該滑塊的該導(dǎo)引斜面。
[0007]本實用新型的一個實施例中，該滑塊朝向該模仁及該模穴的一側(cè)具有一凸條，該滑塊能通過該凸條緊靠于該基材。
[0008]本實用新型的一個實施例中，該下模的內(nèi)周緣環(huán)繞設(shè)有數(shù)個用以定位固定該基材的定位凸塊。
[0009]本實用新型的一個實施例中，該至少一束塊進(jìn)一步界定為兩束塊，該至少一滑塊進(jìn)一步界定為兩滑塊，該兩束塊彼此相對地固定于該上模的周緣，該兩滑塊彼此相對地滑動設(shè)置于該下模的周緣且各自地對應(yīng)于該兩束塊。
[0010]本實用新型的一個實施例中，該上模的周緣具有兩相對設(shè)置的固定槽，該兩束塊的一端各自固定于該兩固定槽；該下模的周緣具有兩相對設(shè)置的容置槽，該兩滑塊各自滑動地設(shè)于該兩容置槽。
[0011]本實用新型的一個實施例中，該兩容置槽分別凸設(shè)有一止擋凸塊，該兩止擋凸塊各自配合該兩容置槽的側(cè)壁以限制該兩滑塊的滑動行程。[0012]本實用新型的一個實施例中，該兩容置槽的底壁分別設(shè)有數(shù)個用以與該兩滑塊接觸滾動的滾珠。
[0013]本實用新型的一個實施例中，該兩束塊分別具有一推抵斜面，該兩滑塊分別具有一各自對應(yīng)于該兩推抵斜面的導(dǎo)引斜面。
[0014]承上所述，本實用新型實施例提供的一種用于高溫成形制造的模具，通過至少一束塊及至少一對應(yīng)于該束塊的滑塊，以及通過上模與下模對應(yīng)合模的下壓力，使束塊對應(yīng)地推抵滑塊，進(jìn)而使滑塊朝基材的方向滑動，以滑動定位基材，達(dá)到基材在高溫軟化時也能夠有效定位，以提升成形后的精度。
[0015]為使能更進(jìn)一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1至圖1B顯示基材置于現(xiàn)有的高溫成形制造的模具，以加溫加壓成形的示意圖；
[0017]圖2顯示本實用新型的用于高溫成形制造的模具的立體組合示意圖；
[0018]圖3顯示本實用新型的用于高溫成形制造的模具的立體分解示意圖；
[0019]圖4顯示基材置于本實用新型的用于高溫成形制造的模具，其上模與下模欲合模的不意圖；
[0020]圖4A為圖4的A-A線的剖面示意圖；
[0021]圖4B顯示本實用新型的上模與下模合模時的剖面示意圖；
[0022]圖4C顯示本實用新型的上模與下模合模后的剖面示意圖。
[0023]【主要元件附圖標(biāo)記說明】
`[0024]現(xiàn)有技術(shù)
[0025]IS 基材
[0026]2S 成品
[0027]Ia 定位框
[0028]本實用新型
[0029]S 基材
[0030]SI 曲面狀的成品
[0031]10 上模
[0032]11 模仁
[0033]12 固定槽
[0034]20 下模
[0035]21 模穴
[0036]22 容置槽
[0037]221 止擋凸塊
[0038]222 滾珠
[0039]23 定位凸塊
[0040]30 束塊[0041]31推抵斜面
[0042]40滑塊
[0043]41導(dǎo)引斜面
[0044]42凸條
【具體實施方式】
[0045]本實用新型為一種用于高溫成形制造的模具，適用于可高溫成形的至少一基材，該基材例如選自于石英陶瓷、石英玻璃、石英玻璃陶瓷及玻璃的其中之一，但不以此為限。
[0046]請參考圖2至圖4，本實用新型的用于高溫成形制造的模具基本上包括一上模10、一與上模10對應(yīng)合模的一下模20、至少一束塊30及至少一對應(yīng)于束塊30的滑塊40。在本實施例中，較佳是兩個束塊30彼此相對地固定于上模10的周緣，且較佳是兩個滑塊40彼此相對地滑動設(shè)置于下模20的周緣且各自地對應(yīng)于兩個束塊30。在另一附圖未示出的實施例中，高溫成形制造模具可包括四個束塊30及四個滑塊40，四個束塊30彼此兩兩相對地固定于上模10的周緣，四個滑塊40彼此兩兩相對地滑設(shè)于下模20的周緣并各自地對應(yīng)于四個束塊30，換而言之，滑塊40的數(shù)目及排列方式對應(yīng)束塊30的數(shù)目及排列方式。此外，應(yīng)可理解的是，上述束塊30的位置可依設(shè)計需求與滑塊40的位置互換，即束塊30可固定于下模20的周緣，滑塊40可滑設(shè)于上模10的周緣。
[0047]在本實施例中，上模10為公模,其凸設(shè)有一模仁11,下模20為母模,其凹設(shè)有一對應(yīng)于模仁11的模穴21，模仁11與模穴21可共同界定出一模腔，且模仁11與模穴21能夠使基材S成型為一既定形狀的成品，例如曲面狀的成品，但不以此為限。在另一附圖未示出的實施例中，上模10可為凹設(shè)有模穴21的母模，而下模20可為凸設(shè)有模仁11的公模。
·[0048]詳細(xì)來說，上模10的周緣具有兩個相對設(shè)置的固定槽12，兩個束塊30的一端各自固定于兩個固定槽12。下模20的周緣具有兩個相對設(shè)置的容置槽22，兩個滑塊40各自滑動地設(shè)于兩個容置槽22，且每一容置槽22凸設(shè)有一止擋凸塊221，且止擋凸塊221配合容置槽22的側(cè)壁以限制滑塊40的滑動行程。此外，每一容置槽22的底壁設(shè)有多個滾珠222，該些滾珠222能與滑塊40接觸滾動，借由滾珠222的設(shè)置，使滑塊40滑動更為輕滑。
[0049]每一束塊30具有一推抵斜面31，每一滑塊40具有一對應(yīng)推抵斜面31的導(dǎo)引斜面41，也即推抵斜面31與導(dǎo)引斜面41彼此為相互對應(yīng)的斜面，利用上模10與下模20合模產(chǎn)生的一下壓力，使束塊30的推抵斜面31能抵接并推擠滑塊40的導(dǎo)引斜面41，進(jìn)而使滑塊40受力進(jìn)行滑動。
[0050]當(dāng)基材S置于下模20時，如圖4所示，下模20的內(nèi)周緣環(huán)繞設(shè)有數(shù)個用以定位固定基材S的定位凸塊23,每一滑塊40朝向模仁11及模穴21的一側(cè)還具有一凸條42,且每一滑塊40借由凸條42而緊靠于基材S。
[0051]為更清楚說明本實用新型的用于高溫成形制造的模具的實施方式，請參考圖4A至圖4C，并配合參考圖4。首先，將平面狀的基材S置于下模20，并將上模10與下模20進(jìn)行合模，上模10的模仁11壓抵于基材S，并予以加熱?；腟在高溫時開始軟化，上模10的模仁11持續(xù)地?zé)釅汉匣腟，此時定位凸塊23因基材S軟化無法有效限制基材S，但是借由上模10的模仁11持續(xù)地下壓基材S，帶動束塊30的推抵斜面31持續(xù)地推抵滑塊40的導(dǎo)引斜面41，使滑塊40受力持續(xù)地滑動緊靠于基材S的外緣，從而在基材S在高溫軟化后也能持續(xù)地定位基材S。換言之，通過上模10與下模20對應(yīng)合模的下壓力，使固定于上 模10的束塊30對應(yīng)地推抵滑設(shè)于下模20的滑塊40，進(jìn)而使滑塊40朝基材S的方向滑動， 以滑動定位基材S。當(dāng)上模10與下模20完全合模時，基材S成型為曲面狀的成品SI，而滑 塊40滑動了一預(yù)定行程并抵靠于容置槽22的側(cè)壁，且滑塊40的凸條42緊靠于曲面狀的 成品SI的外緣，使曲面狀的成品SI不會產(chǎn)生偏移，待冷卻后，即可開模取出高精度的曲面 狀的成品SI。
[0052]綜上所述，本實用新型依據(jù)上述實施例所提供的用于高溫成形制造的模具，通過 至少一束塊及至少一對應(yīng)于該束塊的滑塊，以及通過上模與下模對應(yīng)合模的下壓力，使束 塊對應(yīng)地推抵滑塊，進(jìn)而使滑塊朝基材的方向滑動，以滑動定位基材，達(dá)到基材在高溫軟化 時也能夠有效定位。此外，通過束塊具有推抵斜面且滑塊具有相互對應(yīng)的導(dǎo)引斜面，并配合 多個能與滑塊接觸滾動的滾珠的設(shè)置，使束塊更能輕易地推抵滑塊。
[0053]但以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非為了局限本實用新型的保護(hù)范 圍，因此凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的等效變化及修飾，均包含于本實用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)，特此說明。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高溫成形制造的模具，適用于可高溫成形的至少一基材，其特征在于，該用 于高溫成形制造的模具包括:一上模；一與該上模對應(yīng)合模的下模，該上模與該下模其中之一凸設(shè)有一模仁，該上模與該下 模其中另一凹設(shè)有一模穴；至少一束塊，固定于該上模與該下模其中之一；及至少一對應(yīng)于該束塊的滑塊，可滑動地設(shè)于該上模與該下模其中另一；其中該下模收容該基材時，該束塊能通過該上模與該下模對應(yīng)合模的一下壓力而對應(yīng) 地推抵該滑塊，進(jìn)而使該滑塊朝該基材的方向滑動，以滑動定位該基材。
2.如權(quán)利要求1所述的用于高溫成形制造的模具，其特征在于，該束塊具有一推抵斜 面，該滑塊具有一對應(yīng)于該推抵斜面的導(dǎo)引斜面，該束塊的該推抵斜面能通過該上模與該 下模對應(yīng)合模的該下壓力而抵接并推擠該滑塊的該導(dǎo)引斜面。
3.如權(quán)利要求2所述的用于高溫成形制造的模具，其特征在于，該滑塊朝向該模仁及 該模穴的一側(cè)具有一凸條，該滑塊能通過該凸條緊靠于該基材。
4.如權(quán)利要求3所述的用于高溫成形制造的模具，其特征在于，該下模的內(nèi)周緣環(huán)繞 設(shè)有數(shù)個用以定位固定該基材的定位凸塊。
5.如權(quán)利要求1所述的用于高溫成形制造的模具，其特征在于，該至少一束塊進(jìn)一步 界定為兩束塊，該至少一滑塊進(jìn)一步界定為兩滑塊，該兩束塊彼此相對地固定于該上模的 周緣，該兩滑塊彼此相對地滑動設(shè)置于該下模的周緣且各自地對應(yīng)于該兩束塊。
6.如權(quán)利要求5所述的用于高溫成形制造的模具，其特征在于，該上模的周緣具有兩 相對設(shè)置的固定槽，該兩束塊的一端各自固定于該兩固定槽；該下模的周緣具有兩相對設(shè) 置的容置槽，該兩滑塊各自滑動地設(shè)于該兩容置槽。
7.如權(quán)利要求6所述的用于高溫成形制造的模具，其特征在于，該兩容置槽分別凸設(shè) 有一止擋凸塊，該兩止擋凸塊各自配合該兩容置槽的側(cè)壁以限制該兩滑塊的滑動行程。
8.如權(quán)利要求7所述的用于高溫成形制造的模具，其特征在于，該兩容置槽的底壁分 別設(shè)有數(shù)個用以與該兩滑塊接觸滾動的滾珠。
9.如權(quán)利要求8所述的用于高溫成形制造的模具，其特征在于，該兩束塊分別具有一 推抵斜面，該兩滑塊分別具有一各自對應(yīng)于該兩推抵斜面的導(dǎo)引斜面。
【文檔編號】C03B11/06GK203429042SQ201320470408
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】林圣淵, 黃建華, 鄭勝元 申請人:旭榮電子(深圳)有限公司, 閎暉實業(yè)股份有限公司