專利名稱：陶瓷過(guò)濾板板面噴膜生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴膜生產(chǎn)線，特別涉及一種陶瓷過(guò)濾板板面噴膜生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
陶瓷過(guò)濾板廣泛應(yīng)用與礦山精礦的脫水行業(yè)。目前在礦山過(guò)濾行業(yè)，例如金、銀、銅等貴重金屬行業(yè)，各個(gè)生產(chǎn)廠家為了提高自身的精礦的品級(jí)，在球磨環(huán)節(jié)提高了原礦的粒度。使其粒度分布由原來(lái)的廣泛的-200目提高到了-400目以上。這樣在浮選環(huán)節(jié)就能夠提高自身的品級(jí)。這樣就要求作為陶瓷過(guò)濾板的生產(chǎn)環(huán)節(jié)一過(guò)濾層的制備至關(guān)重要，過(guò)濾層的平整度，表面的粗糙度，板面孔徑的分布將會(huì)直接影響到陶板的過(guò)濾效果和過(guò)濾精度，以及陶板的使用壽命。為了達(dá)到上述的技術(shù)要求，就必須使得陶瓷過(guò)濾板的板面平整度達(dá)到設(shè)定的技術(shù)要求。目前生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要是采用手工噴制或者是浸漿的方式進(jìn)行加工這層過(guò)濾膜層。但是如果采用這種方法進(jìn)行生產(chǎn)雖說(shuō)可以將板面的整體平整度更上一層樓，但是在實(shí)際加工環(huán)節(jié)仍就會(huì)存在多種麻煩:如手工噴制，使用噴槍在陶板上做上下左右的運(yùn)動(dòng)噴制，但是在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)這種工藝非常容易受到人的因素因素的影響，為了達(dá)到設(shè)定的過(guò)濾層厚度，需要多次進(jìn)行噴制，對(duì)于單塊陶板，工人需要搬運(yùn)6次以上。而多次噴制的過(guò)程中，會(huì)造成重疊區(qū)的厚度不一，這樣就會(huì)造成板面的孔徑不一。經(jīng)檢測(cè)在制備過(guò)濾層孔徑為2.5μπι的過(guò)濾層。一塊過(guò)濾面積為4m2過(guò)濾板，如果采用手工噴制，經(jīng)檢測(cè)其板面的孔徑分布為
2.25 μ m-2.75 μ m,可見(jiàn)此時(shí)的板面孔徑的誤差會(huì)達(dá)到0.5 μ m。而且隨著過(guò)濾板的過(guò)濾面積越大其誤差就越大。這樣不敢保證在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的穩(wěn)定。而且平均每一塊的陶板的重量達(dá)到7.0kgo按照上述的技術(shù)要求，需要多次進(jìn)行噴制，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也十分巨大。再比如浸漿工藝，采用將陶板懸掛浸入到漿料中進(jìn)行制備過(guò)濾層，在實(shí)際的生產(chǎn) 環(huán)節(jié)中，浸漿工藝需要對(duì)漿料的比重，流動(dòng)性都有很高的要求。而且其實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)很容易
受人工因素的影響。當(dāng)陶瓷過(guò)濾板從料漿中取出是，料漿會(huì)因重力的原因向下流淌。這樣
就會(huì)造成板面整體的過(guò)濾層的厚度不一致。往往上半部分要比下半部分薄一些。同理就會(huì)
造成板面下半部分的孔徑會(huì)略小于上半部分的孔徑。這樣也會(huì)造成板面孔徑的不一，同理
會(huì)造成手工品嗔制出現(xiàn)的一系列問(wèn)題。
權(quán)利要求1.陶瓷過(guò)濾板板面噴膜生產(chǎn)線，包括帶動(dòng)陶瓷過(guò)濾板坯料(2)行走的傳送帶(I)，其特征在于在傳送帶(I)的上方安置兩個(gè)以上的式噴釉機(jī)，所述的式噴釉機(jī)分為噴制涂層的第一式噴釉機(jī)(3)和噴制面層的第二式噴釉機(jī)(4)，第一式噴釉機(jī)(3)和第二式噴釉機(jī)(4)的進(jìn)料口分別與存放及回收漿料的第一漿料槽(6)和第二漿料槽(7)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷過(guò)濾板板面噴膜生產(chǎn)線，其特征在于在所述的第二式噴釉機(jī)(4)之后還加裝一個(gè)重量計(jì)(`5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴膜生產(chǎn)線，特別涉及一種陶瓷過(guò)濾板板面噴膜生產(chǎn)線。包括帶動(dòng)陶瓷過(guò)濾板坯料行走的傳送帶，其特征在于在傳送帶的上方安置兩個(gè)以上的式噴釉機(jī)，所述的式噴釉機(jī)分為噴制涂層的第一式噴釉機(jī)和噴制面層的第二式噴釉機(jī)，第一式噴釉機(jī)和第二式噴釉機(jī)的進(jìn)料口分別與存放及回收漿料的第一漿料槽和第二漿料槽相連通。作為優(yōu)選方案，在所述的第二式噴釉機(jī)之后還加裝一個(gè)重量計(jì)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益的技術(shù)效果噴制涂層、噴制面層可以一氣呵成，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度和增加了勞動(dòng)生產(chǎn)率。確保了板面的平整度、粗糙度均能達(dá)到設(shè)定的使用要求。
文檔編號(hào)C04B41/86GK203144301SQ20132017270
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者呂迎陽(yáng) 申請(qǐng)人:煙臺(tái)核晶陶瓷新材料有限公司