專利名稱：用來(lái)成型具有不同翹曲方向的模造玻璃的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特別是有關(guān)一種用來(lái)成型具有不同翹曲方向的模造玻璃的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般而言，玻璃素材為一平板狀。若欲生產(chǎn)一具有造型的玻璃，公知的作法是將平板狀的玻璃素材設(shè)置在一上模件與一下模件間，接著加熱上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當(dāng)上述的玻璃素材軟化時(shí)，上模件與下模件便可進(jìn)行合模動(dòng)作，以使上模件沿合模方向與下模件共同塑造玻璃素材的外形，藉以生產(chǎn)相對(duì)應(yīng)的模造玻璃。承上所述，公知的上模件與下模件僅能沿所述合模方向成型玻璃素材，也就是說(shuō)，公知的模具結(jié)構(gòu)僅能生產(chǎn)具有單一翹曲方向的模造玻璃而限制了產(chǎn)品的應(yīng)用彈性。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本創(chuàng)作提供一種用來(lái)成型具有不同翹曲方向的模造玻璃的模具結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍公開(kāi)一種用來(lái)成型具有不同翹曲方向的模造玻璃的模具結(jié)構(gòu)，其包含有一第一模具件、一第二模具件、一第一玻璃夾持件、一第二玻璃夾持件、一第一成型結(jié)構(gòu)以及一第二成型結(jié)構(gòu)。所述第二模具件以可開(kāi)合的方式設(shè)置在所述第一模具件上。所述第一玻璃夾持件安裝在所述第一模具件內(nèi)，所述第二玻璃夾持件安裝在所述第二模具件內(nèi)，所述第二玻璃夾持件用來(lái)與所述第一玻璃夾持件共同夾持所述模造玻璃。所述第一成型結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述 第一模具件對(duì)應(yīng)所述模造玻璃的一第一側(cè)邊部處，所述第一成型結(jié)構(gòu)在所述第一模具件與所述第二模具件移動(dòng)至一合模位置的過(guò)程中推抵所述第一側(cè)邊部，以使所述第一側(cè)邊部沿第一方向翹曲成型。所述第二成型結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第二模具件對(duì)應(yīng)所述模造玻璃的一第二側(cè)邊部處，所述第二成型結(jié)構(gòu)在所述第一模具件與所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置的過(guò)程中推抵所述第二側(cè)邊部，以使所述第二側(cè)邊部沿相反于所述第一方向的第二方向翹曲成型。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有一第一支撐件以及一第二支撐件。所述第一支撐件抵接于所述第一模具件與所述第一玻璃夾持件。所述第二支撐件抵接于所述第二模具件與所述第二玻璃夾持件，所述第二支撐件與所述第一支撐件用來(lái)在所述第一模具件與所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置的過(guò)程中分別施力于所述第二玻璃夾持件與所述第一玻璃夾持件，以使所述第二玻璃夾持件與所述第一玻璃夾持件共同夾持所述模造玻璃。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)所述第一模具件包含有一第一模穴結(jié)構(gòu)，所述第一支撐件設(shè)置在所述第一模穴結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述第一模穴結(jié)構(gòu)用來(lái)在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)容置所述第一玻璃夾持件，所述第二模具件包含有一第二模穴結(jié)構(gòu)，所述第二支撐件設(shè)置在所述第二模穴結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述第二模穴結(jié)構(gòu)用來(lái)在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)容置所述第二玻璃夾持件。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)所述第一模穴結(jié)構(gòu)進(jìn)一步用來(lái)在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)與所述第二玻璃夾持件共同成型所述模造玻璃的一第三側(cè)邊部與一第四側(cè)邊部。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)所述第一側(cè)邊部相對(duì)于所述第二側(cè)邊部，所述第三側(cè)邊部連接于所述第一側(cè)邊部與所述第二側(cè)邊部，且所述第四側(cè)邊部相對(duì)于所述第三側(cè)邊部。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)所述第一支撐件為一玻璃珠狀結(jié)構(gòu)，且所述模具結(jié)構(gòu)包含有一第一弧面凹部以及一第一容置凹部。所述第一弧面凹的形狀對(duì)應(yīng)部分的所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)，所述第一弧面凹部用來(lái)定位所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)。所述第一容置凹部形成在所述第一玻璃夾持件面向所述第一模具件的一側(cè)，所述第一容置凹部用來(lái)在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)容置另一部分的所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)所述第二支撐件為一玻璃平板，所述第二玻璃夾持件面向所述第二模具件的一側(cè)形成有一突出部，所述突出部抵接所述玻璃平板，且所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有一支撐部以及一凹陷部。所述支撐部形成在所述第二模穴結(jié)構(gòu)內(nèi)對(duì)應(yīng)所述突出部處，所述支撐部抵接于所述玻璃平板的周?chē)?。所述凹陷部連接于所述支撐部，所述凹陷部在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)用來(lái)容置所述突出部以及所述玻璃平板。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)所述第二支撐件為一玻璃珠狀結(jié)構(gòu)，且所述模具結(jié)構(gòu)包含有一第二弧面凹部以及一第二容置凹部。所述第二弧面凹部的形狀對(duì)應(yīng)部分的所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)，所述第二弧面凹部用來(lái)定位所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)。所述第二容置凹部形成在所述第二玻璃夾持件面向所述第二模具件的一側(cè)，所述第二容置凹部用來(lái)在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)容置另一部分的所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn) 一步公開(kāi)所述第一支撐件與所述第二支撐件分別為一玻璃平板，所述第一玻璃夾持件面向所述第一模具件的一側(cè)形成有一第一突出部，所述第二玻璃夾持件面向所述第二模具件的一側(cè)形成有一第二突出部，所述第一突出部與所述第二突出部分別抵接所述第一支撐件與所述第二支撐件，且所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有一第一支撐部、一第一凹陷部、一第二支撐部以及一第二凹陷部。所述第一支撐部形成在所述第一模穴結(jié)構(gòu)內(nèi)對(duì)應(yīng)所述第一突出部處，所述第一支撐部抵接于所述第一支撐件的周?chē)?。所述第一凹陷部連接于所述第一支撐部，所述第一凹陷部在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)用來(lái)容置所述第一突出部以及所述第一支撐件。所述第二支撐部形成在所述第二模穴結(jié)構(gòu)內(nèi)對(duì)應(yīng)所述第二突出部處，所述第二支撐部抵接于所述第二支撐件的周?chē)?。所述第二凹陷部連接于所述第二支撐部，所述第二凹陷部在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)用來(lái)容置所述第二突出部以及所述第二支撐件。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有一第一隔熱件，其抵接于所述第一模穴結(jié)構(gòu)與所述第一支撐件，所述第一隔熱件用來(lái)吸收部分由所述第一模具件傳遞至所述第一支撐件的熱量。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有一第二隔熱件，其抵接于所述第二模穴結(jié)構(gòu)與所述第二支撐件，所述第二隔熱件用來(lái)吸收部分由所述第二模具件傳遞至所述第二支撐件的熱量。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)所述第一隔熱件與所述第二隔熱件分別由低熱變形材質(zhì)所制成。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)一第一穿孔形成在所述第一模穴結(jié)構(gòu)的底面，所述第一穿孔允許一突柱穿過(guò)，藉以驅(qū)動(dòng)所述第一玻璃夾持件脫離所述第一模具件，一第二穿孔形成在所述第二模穴結(jié)構(gòu)的底面，所述第二穿孔允許另一突柱穿過(guò)，藉以驅(qū)動(dòng)所述第二玻璃夾持件脫離所述第二模具件。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)所述第一支撐件與所述第二支撐件分別由可熱變形材質(zhì)所制成。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，其用來(lái)導(dǎo)引所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件沿第一方向移動(dòng)至所述合模位置或沿相反于所述第一方向的第二方向脫離所述合模位置。本創(chuàng)作的申請(qǐng)專利范圍進(jìn)一步公開(kāi)所述導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包含有一第一導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)、一第二導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)以及一導(dǎo)柱。所述第一導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)形成在所述第一模具件上，所述第二導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)形成在所述第二模具件上。所述導(dǎo)柱走向?qū)嵸|(zhì)上平行于所述第一方向或所述第二方向，所述導(dǎo)柱的一端部固設(shè)在所述第一導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且所述導(dǎo)柱的另一端部可滑動(dòng)地穿設(shè)于所述第二導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)內(nèi)。綜上所述，本創(chuàng)作的模具結(jié)構(gòu)利用第一玻璃夾持件與第二玻璃夾持件共同夾持模造玻璃，使模造玻璃可在成型過(guò)程中被固定在第一模具件與第二模具件間。再者，在成型過(guò)程中，第一模具件上的第一成型結(jié)構(gòu)以及第二模具件上的第二成型結(jié)構(gòu)可分別沿第一方向以及相反于第一方向的第二方向成型模造玻璃，以使模造玻璃的第一側(cè)邊部以及模造玻璃的第二側(cè)邊部分別沿第一方向翹曲成型以及沿第二方向翹曲成型。換句話說(shuō)，本創(chuàng)作的模具結(jié)構(gòu)可利用第一成 型結(jié)構(gòu)以及第二成型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)具有不同翹曲方向的模造玻璃，進(jìn)而增加產(chǎn)品的應(yīng)用彈性。關(guān)于本創(chuàng)作的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過(guò)以下的創(chuàng)作詳述及所附附圖得到進(jìn)一步的了解。

圖1為本創(chuàng)作第一實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)的元件外觀示意圖。圖2為本創(chuàng)作第一實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)的元件爆炸示意圖。圖3為本創(chuàng)作第一實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)在另一視角的元件爆炸示意圖。圖4為圖1所示模具結(jié)構(gòu)沿剖面線A-A’的元件剖面示意圖。圖5為圖4所示模具結(jié)構(gòu)處在合模狀態(tài)的元件剖面示意圖。圖6為圖1所示模具結(jié)構(gòu)沿剖面線B-B’的元件剖面示意圖。圖7為圖6所示模具結(jié)構(gòu)處在合模狀態(tài)的元件剖面示意圖。圖8為本創(chuàng)作第一實(shí)施例模造玻璃在成型后的元件示意圖。圖9為本創(chuàng)作第一實(shí)施例治具的元件示意圖。圖10為本創(chuàng)作第二實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)的元件剖面示意圖。圖11為本創(chuàng)作第二實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)處在合模狀態(tài)的元件剖面示意圖。[0032]圖12為本創(chuàng)作第三實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)的元件剖面示意圖。圖13為本創(chuàng)作第三實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)處在合模狀態(tài)的元件剖面示意圖。其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:30、30’、30’’模具結(jié)構(gòu)32模造玻璃321第一側(cè)邊部323 第二側(cè)邊部325第三側(cè)邊部327 第四側(cè)邊部34第一模具件341 第一模穴結(jié)構(gòu)343第一穿孔36 第二模具件361第二模穴結(jié)構(gòu) 363第二穿孔38導(dǎo)引結(jié)構(gòu)381 第一導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)383第二導(dǎo)孔結(jié)構(gòu) 385導(dǎo)柱40、40’第一玻璃夾持件401第一突出部42、42’、42’’第二玻璃夾持件421突出部423第二突出部44、44’第一支撐件46、46’、46’’第二支撐件 48第一弧面凹部
50第一隔熱件 52第一容置凹部54第二弧面凹部56第二隔熱件58第二容置凹部60第一成型結(jié)構(gòu)62第二成型結(jié)構(gòu)63治具631突柱64 支撐部66凹陷部68 第一支撐部70第二支撐部 72第一凹陷部74第二凹陷部 Xl合模方向X2開(kāi)模方向Dl 第一方向D2第二方向A-A’、B-B’剖面線
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖5，圖1為本創(chuàng)作第一實(shí)施例一模具結(jié)構(gòu)30的元件外觀示意圖，圖2為本創(chuàng)作第一實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)30的元件爆炸示意圖，圖3為本創(chuàng)作第一實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)30在另一視角的元件爆炸示意圖，圖4為圖1所示模具結(jié)構(gòu)30沿剖面線A-A’的元件剖面示意圖，圖5為圖4所示模具結(jié)構(gòu)30處在一合模狀態(tài)的元件剖面示意圖。如圖1至圖5所示，模具結(jié)構(gòu)30用來(lái)制造一模造玻璃32。在此實(shí)施例中，模造玻璃32可應(yīng)用在一電子裝置(未繪示在圖中)，例如手機(jī)等的顯示模塊。此外，模具結(jié)構(gòu)30包含有一第一模具件34、一第二模具件36以及兩組導(dǎo)引結(jié)構(gòu)38。第二模具件36以可開(kāi)合的方式設(shè)置在第一模具件34上，當(dāng)模具結(jié)構(gòu)30在合模的過(guò)程中，第二模具件36相對(duì)第一模具件34沿合模方向Xl移動(dòng)。此時(shí)，導(dǎo)引結(jié)構(gòu)38可用來(lái)導(dǎo)引第二模具件36相對(duì)第一模具件34自如圖4所不一開(kāi)模位置沿合模方向Xl移動(dòng)至如圖5所示一合模位置。另一方面，當(dāng)模具結(jié)構(gòu)30在開(kāi)模的過(guò)程中，第二模具件36相對(duì)第一模具件34沿相反于合模方向Xl的開(kāi)模方向X2移動(dòng)。此時(shí)，導(dǎo)引結(jié)構(gòu)38可用來(lái)導(dǎo)引第二模具件36相對(duì)第一模具件34自如圖5所示的所述合模位置沿開(kāi)模方向X2移動(dòng)至如圖4所示的所述開(kāi)模位置。如圖2至圖5所示，各導(dǎo)引結(jié)構(gòu)38包含有一第一導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)381、一第二導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)383以及一導(dǎo)柱385。在此實(shí)施例中，第一導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)381形成在第一模具件34上,第二導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)383形成在第二模具件36上。導(dǎo)柱385的走向?qū)嵸|(zhì)上平行于合模方向Xl或開(kāi)模方向X2，導(dǎo)柱385的一端部固設(shè)在第一導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)381內(nèi)，且導(dǎo)柱385的另一端部可滑動(dòng)地穿設(shè)于第二導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)383內(nèi)。當(dāng)模具結(jié)構(gòu)30合模時(shí)，第二模具件36上的第二導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)383便可用來(lái)與導(dǎo)柱385的另一端部配合，以使第二模具件36沿合模方向Xl移動(dòng)而閉合于第一模具件34，藉以成型模造玻璃32。另一方面，當(dāng)模具結(jié)構(gòu)30開(kāi)模時(shí)，第二模具件36上的第二導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)383也可用來(lái)與導(dǎo)柱385的另一端部配合，以使第二模具件36沿開(kāi)模方向X2移動(dòng)而相對(duì)第一模具件34開(kāi)啟，藉以脫離所述合模位置。藉此，模造玻璃32便可自模具結(jié)構(gòu)30中取出。值得一提的是，上述的第一導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)381、第二導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)383以及導(dǎo)柱385的數(shù)量與設(shè)置位置可不以此實(shí)施例圖示所繪示者為限，其端視實(shí)際需求而定。另外，導(dǎo)引結(jié)構(gòu)38的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可不局限于此實(shí)施例中所述。舉例來(lái)說(shuō)，導(dǎo)引結(jié)構(gòu)38也可為一滑動(dòng)肋與一滑槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，至于采用上述何者設(shè)計(jì)，其端視實(shí)際需求而定。也就是說(shuō)，只要是可使第二模具件36相對(duì)第一模具件34沿第一方向Xl或沿第二方向X2移動(dòng)的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)38的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，均在本創(chuàng)作所保護(hù)的范疇內(nèi)。如圖2至圖5所示，模具結(jié)構(gòu)30進(jìn)一步包含有一第一玻璃夾持件40以及一第二玻璃夾持件42。此外，第一 模具件34包含有一第一模穴結(jié)構(gòu)341，且第二模具件36包含有一第二模穴結(jié)構(gòu)361。第一玻璃夾持件40安裝在第一模具件34的第一模穴結(jié)構(gòu)341內(nèi)，第二玻璃夾持件42安裝在第二模具件36的第二模穴結(jié)構(gòu)361內(nèi)。請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖6以及圖7,圖6為圖1所示模具結(jié)構(gòu)30沿剖面線B-B’的元件剖面示意圖，圖7為圖6所示模具結(jié)構(gòu)30處在所述合模狀態(tài)的元件剖面示意圖。如圖2、圖3、圖6以及圖7所示，模具結(jié)構(gòu)30進(jìn)一步包含有一第一支撐件44以及一第二支撐件46。在此實(shí)施例中，模具結(jié)構(gòu)30包含有兩個(gè)第一支撐件44以及兩個(gè)第二支撐件46，所述兩個(gè)第一支撐件44分別設(shè)置在第一模穴結(jié)構(gòu)341內(nèi)且鄰近第一模具件34的邊緣處，所述兩個(gè)第二支撐件46分別設(shè)置在第二模穴結(jié)構(gòu)361內(nèi)且鄰近第二模具件36的邊緣處。而第一支撐件44與第二支撐件46的數(shù)量與設(shè)置位置可不以此實(shí)施例附圖所繪示者為限，其端視實(shí)際需求而定。在組裝第一模具件34與第一玻璃夾持件40時(shí)，首先將第一支撐件44設(shè)置在第一模具件34的第一模穴結(jié)構(gòu)341內(nèi)，以使第一支撐件44抵接于第一模穴結(jié)構(gòu)341的底面上。接著將第一玻璃夾持件40安裝在第一模穴結(jié)構(gòu)341內(nèi)，以使第一玻璃夾持件40的底面承靠在第一支撐件44上。藉此，第一支撐件44便能提供支撐力于第一玻璃夾持件40，藉以支撐第一玻璃夾持件40。在組裝第二模具件36與第二玻璃夾持件42時(shí)，首先將第二支撐件46以及第二玻璃夾持件42設(shè)置在第二模具件36的第二模穴結(jié)構(gòu)361內(nèi)，以使第二支撐件46抵接于第二模穴結(jié)構(gòu)361的底面上，且使第二玻璃夾持件42承靠在第二支撐件46。這樣一來(lái)，第二支撐件46便能提供支撐力于第二玻璃夾持件42，藉以支撐第二玻璃夾持件42。[0064]承上所述，第一支撐件44用來(lái)抵接于第一模具件34與第一玻璃夾持件40，且第二支撐件46用來(lái)抵接于第二模具件36與第二玻璃夾持件42。藉此，第一玻璃夾持件40與第二玻璃夾持件42可分別受第一支撐件44與第二支撐件46支撐，進(jìn)而可共同夾持模造玻璃32 (如圖6所示)。此外，在第一模具件34與第二模具件36移動(dòng)至如圖7所示的所述合模位置的過(guò)程中，第二支撐件46與第一支撐件44進(jìn)一步用來(lái)分別施力在第二玻璃夾持件42與第一玻璃夾持件40，以使第二玻璃夾持件42與第一玻璃夾持件40可在上述的合模過(guò)程中共同夾持模造玻璃32。此外，當(dāng)?shù)谝荒＞呒?4與第二模具件36移動(dòng)至所述合模位置時(shí)，第一模具件34的第一模穴結(jié)構(gòu)341用來(lái)容置第一玻璃夾持件40，且第二模具件36的第二模穴結(jié)構(gòu)361用來(lái)容置第二玻璃夾持件42 (如圖7所示)。在此實(shí)施例中，第一支撐件44可由可熱變形材質(zhì)所制成，例如玻璃等。換句話說(shuō)，第一支撐件44可為一玻璃珠狀結(jié)構(gòu)。如圖2、圖3、圖6以及圖7所不，模具結(jié)構(gòu)30可進(jìn)一步包含有一第一弧面凹部48以及一第一隔熱件50。第一隔熱件50抵接于第一模穴結(jié)構(gòu)341與第一支撐件44，第一弧面凹部48形成在第一隔熱件50上，且第一弧面凹部48的形狀對(duì)應(yīng)部分的所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)(即第一支撐件44)。因此，當(dāng)?shù)谝恢渭?4設(shè)置在第一模穴結(jié)構(gòu)341內(nèi)時(shí)，第一弧面凹部48便可用來(lái)定位所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)(即第一支撐件44)。模具結(jié)構(gòu)30進(jìn)一步包含有一第一容置凹部52，其形成在第一玻璃夾持件40面向第一模具件34的一側(cè)。當(dāng)模具結(jié)構(gòu)30受熱且第一模具件34與第二模具件36移動(dòng)至所述合模位置時(shí)，第一容置凹部52可用來(lái)容置另一部分的所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)(即第一支撐件44)。值得一提的是，當(dāng)模具結(jié)構(gòu)30受熱時(shí)，第一隔熱件50可用來(lái)吸收部分由第一模具件34傳遞至第一支撐件44的熱量，以使第一支撐件44較模造玻璃32不易受熱軟化。換句話說(shuō)，第一隔熱件50可用來(lái)調(diào)整第一支撐件44受熱軟化的時(shí)間，以使第一支撐件44可在上述的合模過(guò)程中提供較好的支撐力于第一玻璃夾持件40。此外，第二支撐件46也可由可熱變形材質(zhì)所制成，例如玻璃等。換句話說(shuō)，第二支撐件46也可為一玻璃珠狀結(jié)構(gòu)。如圖2、圖3、圖6以及圖7所示，模具結(jié)構(gòu)30進(jìn)一步包含有一第二弧面凹部54以及一第二隔熱件56，第二隔熱件56抵接于第二模穴結(jié)構(gòu)361與第二支撐件46，第二弧面凹部54形成在第二隔熱件56上，且第二弧面凹部54的形狀對(duì)應(yīng)部分的所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)(即第二支撐件46)。因此，當(dāng)?shù)诙渭?6設(shè)置在第二模穴結(jié)構(gòu)361內(nèi)時(shí)，第二弧面凹部54便可用來(lái)定位所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)(即第二支撐件46)。模具結(jié)構(gòu)30進(jìn)一步包含有一第二容置凹部58，其形成在第二玻璃夾持件42面向第二模具件36的一偵U。當(dāng)?shù)谝荒＞呒?4與第二模具件36移動(dòng)至所述合模位置時(shí)，第二容置凹部58可用來(lái)容置另一部分的所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)(即第二支撐件46)。值得一提的是，當(dāng)模具結(jié)構(gòu)30受熱時(shí)，第二隔熱件56可用來(lái)吸收部分由第二模具件36傳遞至第二支撐件46的熱量，以使第二支撐件46較模造玻璃32不易受熱軟化。換句話說(shuō)，第二隔熱件56可用來(lái)調(diào)整第二支撐件46受熱軟化的時(shí)間，以使第二支撐件46可在上述的合模過(guò)程中提供較好的支撐力于第二玻璃夾持件42。在此實(shí)施例中，第一隔熱件50與第二隔熱件56可分別由低熱變形材質(zhì)所制成，但不受此限。在此實(shí)施例中，模具結(jié)構(gòu)30可僅包含一個(gè)第一隔熱件50以及一個(gè)第二隔熱件56,意即第一隔熱件50與第二隔熱件56可分別為一體式板狀結(jié)構(gòu)，但不受此限。換句話說(shuō)，模具結(jié)構(gòu)30也可僅包含多個(gè)第一隔熱件50以及多個(gè) 第二隔熱件56，各第一隔熱件50對(duì)應(yīng)各第一支撐件44，且各第二隔熱件56對(duì)應(yīng)各第二支撐件46。也就是說(shuō)，只要是包含有一個(gè)以上的第一隔熱件50與一個(gè)以上的第二隔熱件56的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，均在本創(chuàng)作所保護(hù)的范疇內(nèi)。如圖2至圖7所示，本創(chuàng)作的模具結(jié)構(gòu)30進(jìn)一步包含有一第一成型結(jié)構(gòu)60以及一第二成型結(jié)構(gòu)62。第一成型結(jié)構(gòu)60設(shè)置在第一模具件34對(duì)應(yīng)模造玻璃32的一第一側(cè)邊部321處，且第二成型結(jié)構(gòu)62設(shè)置在第二模具件36對(duì)應(yīng)模造玻璃32的一第二側(cè)邊部323處。請(qǐng)一并參閱圖8，圖8為本創(chuàng)作第一實(shí)施例模造玻璃32在成型后的元件示意圖。在成型模造玻璃32時(shí)，首先加熱模具結(jié)構(gòu)30至一玻璃軟化溫度，此時(shí)，模造玻璃32、第一支撐件44以及第二支撐件46因受熱而處在一可塑狀態(tài)。接著，第二模具件36便可相對(duì)第一模具件34沿合模方向Xl移動(dòng)至所述合模位置，藉以進(jìn)行合模動(dòng)作。在上述合模過(guò)程中，第一成型結(jié)構(gòu)60可沿如圖6所示的第一方向Dl推抵模造玻璃32的第一側(cè)邊部321，直到模具結(jié)構(gòu)30位在如圖7所示的所述合模狀態(tài)為止；第二成型結(jié)構(gòu)62可沿如圖6所示的相反于第一方向Dl的第二方向D2推抵模造玻璃32的第二側(cè)邊部323，直到模具結(jié)構(gòu)30位在如圖7所示的所述合模狀態(tài)為止。這樣一來(lái)，模造玻璃32的第一側(cè)邊部321便能沿第一方向Dl翹曲成型，而模造玻璃32的第二側(cè)邊部323便能相反于第一方向Dl的第二方向D2翹曲成型。換句話說(shuō)，本創(chuàng)作的模具結(jié)構(gòu)30可利用第一成型結(jié)構(gòu)60與第二成型結(jié)構(gòu)62生產(chǎn)如圖8所示的具有不同翹曲方向的第一側(cè)邊部321與第二側(cè)邊部323的模造玻璃32，進(jìn)而增加產(chǎn)品的應(yīng)用彈性。值得一提的是，當(dāng)?shù)诙＞呒?6相對(duì)第一模具件34沿合模方向Xl移動(dòng)至所述合模位置時(shí)，第一模具件34的第一模穴結(jié)構(gòu)341進(jìn)一步用來(lái)與第二玻璃夾持件42沿第一方向Dl共同成型模造玻璃32的一第三側(cè)邊部325與一第四側(cè)邊部327。也就是說(shuō)，本創(chuàng)作的模具結(jié)構(gòu)30可用來(lái)生產(chǎn)三個(gè)側(cè)邊部(即第一側(cè)邊部321、第三側(cè)邊部325與第四側(cè)邊部327)具有同一翹曲方向而另一側(cè)邊部(即第二側(cè)邊部323)具有另一翹曲方向的模造玻璃32。在此實(shí)施例中，第一側(cè)邊部321相對(duì)于第二側(cè)邊部323，第三側(cè)邊部325連接于第一側(cè)邊部321與第二側(cè)邊部323，且第四側(cè)邊部327相對(duì)于第三側(cè)邊部325。而模造玻璃32的側(cè)邊部的翹曲方向可不 局限于此實(shí)施例中所述，其端視實(shí)際需求而定。如圖2、圖3、圖6與圖7所示，兩個(gè)第一穿孔343形成在第一模穴結(jié)構(gòu)341的底面，且兩個(gè)第二穿孔363形成在第二模穴結(jié)構(gòu)361的底面。請(qǐng)一并參閱圖9，圖9為本創(chuàng)作第一實(shí)施例一治具63的元件示意圖。如圖9所示，治具63上設(shè)置有兩個(gè)突柱631，且所述兩個(gè)第一穿孔343以及所述兩個(gè)第二穿孔363可分別允許所述兩個(gè)突柱631穿過(guò)。當(dāng)本創(chuàng)作的模具結(jié)構(gòu)30完成模塑模造玻璃32時(shí)，作業(yè)人員可利用治具63上的所述兩個(gè)突柱631分別穿過(guò)所述兩個(gè)第一穿孔343以及所述兩個(gè)第二穿孔363，藉以驅(qū)動(dòng)第一玻璃夾持件40脫離第一模具件34以及驅(qū)動(dòng)第二玻璃夾持件42脫離第二模具件36。這樣一來(lái)，模造玻璃32便可自模具結(jié)構(gòu)30中取出。請(qǐng)參閱圖10以及圖11，圖10為本創(chuàng)作第二實(shí)施例一模具結(jié)構(gòu)30’的元件剖面示意圖，圖11為本創(chuàng)作第二實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)30’處在一合模狀態(tài)的元件剖面示意圖。如圖10以及圖11所示，模具結(jié)構(gòu)30’與上述模具結(jié)構(gòu)30的主要不同在于，模具結(jié)構(gòu)30’的第二支撐件46’為一玻璃平板，模具結(jié)構(gòu)30’的第二玻璃夾持件42’面向第二模具件36的一側(cè)形成有一突出部421，突出部421抵接所述玻璃平板(即第二支撐件46’)。此外，模具結(jié)構(gòu)30’進(jìn)一步包含有一支撐部64，其形成在第二模穴結(jié)構(gòu)361內(nèi)對(duì)應(yīng)突出部421處。[0074]在組裝第二模具件36與第二玻璃夾持件42’時(shí)，首先將第二支撐件46’(即所述玻璃平板)設(shè)置在第二模具件36的第二模穴結(jié)構(gòu)361內(nèi)，以使支撐部64抵接于所述玻璃平板(即第二支撐件46’)的周?chē)?。接著將第二玻璃夾持件42’安裝在第二模穴結(jié)構(gòu)361內(nèi)，以使第二玻璃夾持件42’的突出部421承靠于所述玻璃平板(即第二支撐件46’)上。藉此，所述玻璃平板(即第二支撐件46’)便能提供支撐力于第二玻璃夾持件42’，藉以支撐第二玻璃夾持件42’。此外，模具結(jié)構(gòu)30’進(jìn)一步包含有一凹陷部66，其連接于支撐部64。在成型模造玻璃32時(shí)，首先加熱模具結(jié)構(gòu)30’至所述玻璃軟化溫度，此時(shí)，模造玻璃32、第一支撐件44以及第二支撐件46’因受熱而處在所述可塑狀態(tài)。接著，第二模具件36便可相對(duì)第一模具件34沿合模方向Xl移動(dòng)至如圖11所示的一合模位置，此時(shí)，凹陷部66可用來(lái)容置突出部421以及所述玻璃平板(即第二支撐件46’)，以使模具結(jié)構(gòu)30’可完成上述的合模動(dòng)作。而此實(shí)施例與上述實(shí)施例中具有相同標(biāo)號(hào)的元件，其具有相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與作用原理，為求簡(jiǎn)潔，在此不再贅述。請(qǐng)參閱圖12以及圖13，圖12為本創(chuàng)作第三實(shí)施例一模具結(jié)構(gòu)30"的元件剖面示意圖，圖13為本創(chuàng)作第三實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)30"處在一合模狀態(tài)的元件剖面示意圖。如圖12以及圖13所示，模具結(jié)構(gòu)30"與上述模具結(jié)構(gòu)30的主要不同在于，模具結(jié)構(gòu)30"的第一支撐件44’與第二支撐件46"分別為一玻璃平板，模具結(jié)構(gòu)30"的第一玻璃夾持件40’面向第一模具件34的一側(cè)形成有一第一突出部401，模具結(jié)構(gòu)30 "的第二玻璃夾持件42 "面向第二模具件36的一側(cè)形成有一第二突出部423，且第一玻璃夾持件40’的第一突出部401與第二玻璃夾持件42"的第二突出部423分別抵接第一支撐件44’(即所述玻璃平板)與所述第二支撐件46’’(即所述玻璃平板)。此外，模具結(jié)構(gòu)30"進(jìn)一步包含有一第一支撐部68，其形成在第一模穴結(jié)構(gòu)341內(nèi)對(duì)應(yīng)第一突出部401處。在組裝第一模具件34與第一玻璃夾持件40’時(shí)，首先將第一支撐件44’(即所述玻璃平板)設(shè)置在第一模具件34的第一模穴結(jié)構(gòu)341內(nèi)，以使第一支撐部68抵接于第一支撐件44’(即所述玻璃平板)的周?chē)?。接著將第一玻璃夾持件40’安裝在第一模穴結(jié)構(gòu)341`內(nèi)，以使第一玻璃夾持件40’的第一突出部401承靠于第一支撐件44’(即所述玻璃平板)上。藉·此，第一支撐件44’(即所述玻璃平板)便能提供支撐力于第一玻璃夾持件40’，藉以支撐第一玻璃夾持件40’。此外，模具結(jié)構(gòu)30"進(jìn)一步包含有一第二支撐部70，其形成在第二模穴結(jié)構(gòu)361內(nèi)對(duì)應(yīng)第二突出部423處。在組裝第二模具件36與第二玻璃夾持件42"時(shí)，首先將第二支撐件46’ ’(即所述玻璃平板)設(shè)置在第二模具件36的第二模穴結(jié)構(gòu)361內(nèi)，以使第二支撐部70抵接于第二支撐件46’’(即所述玻璃平板)的周?chē)?。接著將第二玻璃夾持件42"安裝在第二模穴結(jié)構(gòu)361內(nèi)，以使第二玻璃夾持件42"的第二突出部423承靠于第二支撐件46’’(即所述玻璃平板)上。藉此，第二支撐件46’’(即所述玻璃平板)便能提供支撐力于第二玻璃夾持件42"，藉以支撐第二玻璃夾持件42"。如圖12以及圖13所示，模具結(jié)構(gòu)30"進(jìn)一步包含有一第一凹陷部72以及一第二凹陷部74。第一凹陷部72連接于第一支撐部68，且第二凹陷部74連接于第二支撐部70。在成型模造玻璃32時(shí)，首先加熱模具結(jié)構(gòu)30 "至所述玻璃軟化溫度，此時(shí)，模造玻璃32、第一支撐件44’以及第二支撐件46"因受熱而處在所述可塑狀態(tài)。接著，第二模具件36便可相對(duì)第一模具件34沿合模方向Xl移動(dòng)至如圖13所示的一合模位置，此時(shí)第一凹陷部72可用來(lái)容置第一突出部401以及第一支撐件44’(即所述玻璃平板)，且第二凹陷部74可用來(lái)容置第二突出部423以及第二支撐件46"(即所述玻璃平板)。藉此，模具結(jié)構(gòu)30"便可完成上述的合模動(dòng)作。而此實(shí)施例與上述實(shí)施例中具有相同標(biāo)號(hào)的元件，其具有相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與作用原理，為求簡(jiǎn)潔，在此不再贅述。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本創(chuàng)作的模具結(jié)構(gòu)利用第一玻璃夾持件與第二玻璃夾持件共同夾持模造玻璃，使模造玻璃可在成型過(guò)程中被固定在第一模具件與第二模具件間。再者，在成型過(guò)程中，第一模具件上的第一成型結(jié)構(gòu)以及第二模具件上的第二成型結(jié)構(gòu)可分別沿第一方向以及相反于第一方向的第二方向成型模造玻璃，以使模造玻璃的第一側(cè)邊部以及模造玻璃的第二側(cè)邊部分別沿第一方向翹曲成型以及沿第二方向翹曲成型。換句話說(shuō)，本創(chuàng)作的模具結(jié)構(gòu)可利用第一成型結(jié)構(gòu)以及第二成型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)具有不同翹曲方向的模造玻璃，進(jìn)而增加產(chǎn)品的應(yīng)用彈性。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用來(lái)成型具有不同翹曲方向的一模造玻璃的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具結(jié)構(gòu)包含有: 一第一模具件； 一第二模具件，其以可開(kāi)合的方式設(shè)置在所述第一模具件上； 一第一玻璃夾持件，其安裝在所述第一模具件內(nèi)； 一第二玻璃夾持件，其安裝在所述第二模具件內(nèi)，所述第二玻璃夾持件用來(lái)與所述第一玻璃夾持件共同夾持所述模造玻璃； 一第一成型結(jié)構(gòu)， 其設(shè)置在所述第一模具件對(duì)應(yīng)所述模造玻璃的一第一側(cè)邊部處，所述第一成型結(jié)構(gòu)在所述第一模具件與所述第二模具件移動(dòng)至一合模位置的過(guò)程中推抵所述第一側(cè)邊部，以使所述第一側(cè)邊部沿第一方向翹曲成型；以及 一第二成型結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在所述第二模具件對(duì)應(yīng)所述模造玻璃的一第二側(cè)邊部處，所述第二成型結(jié)構(gòu)在所述第一模具件與所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置的過(guò)程中推抵所述第二側(cè)邊部，以使所述第二側(cè)邊部沿相反于所述第一方向的第二方向翹曲成型。
2.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有: 一第一支撐件，其抵接于所述第一模具件與所述第一玻璃夾持件；以及 一第二支撐件，其抵接于所述第二模具件與所述第二玻璃夾持件，所述第二支撐件與所述第一支撐件用來(lái)在所述第一模具件與所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置的過(guò)程中分別施力于所述第二玻璃夾持件與所述第一玻璃夾持件，以使所述第二玻璃夾持件與所述第一玻璃夾持件共同夾持所述模造玻璃。
3.如權(quán)利要求2所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一模具件包含有一第一模穴結(jié)構(gòu)，所述第一支撐件設(shè)置在所述第一模穴結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述第一模穴結(jié)構(gòu)用來(lái)在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)容置所述第一玻璃夾持件，所述第二模具件包含有一第二模穴結(jié)構(gòu)，所述第二支撐件設(shè)置在所述第二模穴結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述第二模穴結(jié)構(gòu)用來(lái)在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)容置所述第二玻璃夾持件。
4.如權(quán)利要求3所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一模穴結(jié)構(gòu)進(jìn)一步用來(lái)在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)與所述第二玻璃夾持件共同成型所述模造玻璃的一第三側(cè)邊部與一第四側(cè)邊部。
5.如權(quán)利要求4所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一側(cè)邊部相對(duì)于所述第二側(cè)邊部，所述第三側(cè)邊部連接于所述第一側(cè)邊部與所述第二側(cè)邊部，且所述第四側(cè)邊部相對(duì)于所述第三側(cè)邊部。
6.如權(quán)利要求3所述的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一支撐件為一玻璃珠狀結(jié)構(gòu),且所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有: 一第一弧面凹部，其形狀對(duì)應(yīng)部分的所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)，所述第一弧面凹部用來(lái)定位所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)；以及 一第一容置凹部，其形成在所述第一玻璃夾持件面向所述第一模具件的一側(cè)，所述第一容置凹部用來(lái)在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)容置另一部分的所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二支撐件為一玻璃平板，所述第二玻璃夾持件面向所述第二模具件的一側(cè)形成有一突出部，所述突出部抵接所述玻璃平板，且所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有: 一支撐部，其形成在所述第二模穴結(jié)構(gòu)內(nèi)對(duì)應(yīng)所述突出部處，所述支撐部抵接于所述玻璃平板的周?chē)?；以? 一凹陷部，其連接于所述支撐部，所述凹陷部在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)用來(lái)容置所述突出部以及所述玻璃平板。
8.如權(quán)利要求6所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二支撐件為一玻璃珠狀結(jié)構(gòu)，且所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有: 一第二弧面凹部，其形狀對(duì)應(yīng)部分的所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)，所述第二弧面凹部用來(lái)定位所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)；以及 一第二容置凹部，其形成在所述第二玻璃夾持件面向所述第二模具件的一側(cè)，所述第二容置凹部用來(lái)在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)容置另一部分的所述玻璃珠狀結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求3所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐件與所述第二支撐件分別為一玻璃平板，所述第一玻璃夾持件面向所述第一模具件的一側(cè)形成有一第一突出部，所述第二玻璃夾持件面向所述第二模具件的一側(cè)形成有一第二突出部，所述第一突出部與所述第二突出部分別抵接所述第一支撐件與所述第二支撐件，且所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有: 一第一支撐部，其形成在所述第一模穴結(jié)構(gòu)內(nèi)對(duì)應(yīng)所述第一突出部處，所述第一支撐部抵接于所述第一支撐件的周?chē)? 一第一凹陷部，其連接于所述第一支撐部，所述第一凹陷部在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng) 至所述合模位置時(shí)用來(lái)容置所述第一突出部以及所述第一支撐件；一第二支撐部，其形成在所述第二模穴結(jié)構(gòu)內(nèi)對(duì)應(yīng)所述第二突出部處，所述第二支撐部抵接于所述第二支撐件的周?chē)?；以? 一第二凹陷部，其連接于所述第二支撐部，所述第二凹陷部在所述第一模具件相對(duì)所述第二模具件移動(dòng)至所述合模位置時(shí)用來(lái)容置所述第二突出部以及所述第二支撐件。
10.如權(quán)利要求3所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有: 一第一隔熱件，其抵接于所述第一模穴結(jié)構(gòu)與所述第一支撐件，所述第一隔熱件用來(lái)吸收部分由所述第一模具件傳遞至所述第一支撐件的熱量。
11.如權(quán)利要求10所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有: 一第二隔熱件，其抵接于所述第二模穴結(jié)構(gòu)與所述第二支撐件，所述第二隔熱件用來(lái)吸收部分由所述第二模具件傳遞至所述第二支撐件的熱量。
12.如權(quán)利要求11所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一隔熱件與所述第二隔熱件分別由低熱變形材質(zhì)所制成。
13.如權(quán)利要求3所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，一第一穿孔形成在所述第一模穴結(jié)構(gòu)的底面，所述第一穿孔允許一突柱穿過(guò)，藉以驅(qū)動(dòng)所述第一玻璃夾持件脫離所述第一模具件，一第二穿孔形成在所述第二模穴結(jié)構(gòu)的底面，所述第二穿孔允許另一突柱穿過(guò)，藉以驅(qū)動(dòng)所述第二玻璃夾持件脫離所述第二模具件。
14.如權(quán)利要求2所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐件與所述第二支撐件分別由可熱變形材質(zhì)所制成。
15.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包含有: 一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，其用來(lái)導(dǎo)引所述第二模具件相對(duì)所述第一模具件沿合模方向移動(dòng)至所述合模位置或沿相反于所述合模方向的開(kāi)模方向脫離所述合模位置。
16.如權(quán)利要求15所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包含有: 一第一導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)，其形成在所述第一模具件上； 一第二導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)，其形成在所述第二模具件上；以及 一導(dǎo)柱，其走向?qū)嵸|(zhì)上平行于所述合模方向或所述開(kāi)模方向，所述導(dǎo)柱的一端部固設(shè)在所述第一導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)內(nèi) ，且所述導(dǎo)柱的另一端部可滑動(dòng)地穿設(shè)于所述第二導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)內(nèi)。
專利摘要一種用來(lái)成型具有不同翹曲方向的模造玻璃的模具結(jié)構(gòu)，其包含有一第一模具件、一第二模具件、一第一玻璃夾持件、一第二玻璃夾持件、一第一成型結(jié)構(gòu)以及一第二成型結(jié)構(gòu)。所述第二模具件以可開(kāi)合的方式設(shè)置在所述第一模具件上，所述第一玻璃夾持件與所述第二玻璃夾持件分別安裝在所述第一模具件與所述第二模具件內(nèi)且用來(lái)共同夾持一模造玻璃。所述第一成型結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一模具件對(duì)應(yīng)所述模造玻璃的一第一側(cè)邊部處，所述第二成型結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第二模具件對(duì)應(yīng)所述模造玻璃的一第二側(cè)邊部處。所述第一成型結(jié)構(gòu)與所述第二成型結(jié)構(gòu)分別用來(lái)沿第一方向與相反于所述第一方向的第二方向成型所述模造玻璃。
文檔編號(hào)C03B23/03GK203112683SQ20132003776
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者廖政雄, 鄧琴棟, 邱明哲 申請(qǐng)人:盟立自動(dòng)化股份有限公司