專利名稱：錐斗倉胎架支模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑施工研究領(lǐng)域中的一種錐斗倉胎架支模。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土錐斗主要應(yīng)用在糧倉、水泥倉和煤倉等三個方面。傳統(tǒng)的漏斗模板系
統(tǒng)構(gòu)造如下:支撐架-外模板-底模板-環(huán)向榜木-徑向榜木-豎向支撐系
統(tǒng)。在施工過程中，先安裝支撐架，在支撐架的基礎(chǔ)上依次安裝外模板、底模板、環(huán)向楞木、徑向楞木以及豎向支撐系統(tǒng)。在施工過程中，施工人員憑經(jīng)驗對外模板、底模板、環(huán)向楞木、徑向楞木以及豎向支撐系統(tǒng)組成的錐斗進行調(diào)整，然而，這種施工方法以及結(jié)構(gòu)存在以下三個缺點:第一，定位以及錐斗的成模較難；第二，模板系統(tǒng)精度較差，鋼筋混凝土成型的錐斗質(zhì)量較差，尤其是錐斗的錐度成型質(zhì)量差；第三，施工工期長。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，在于提供一種錐斗倉胎架支模。本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:錐斗倉胎架支模，其包括支撐架，所述支撐架中間設(shè)有一個錐形的容置腔，所述容置腔內(nèi)焊接有已成型的錐斗胎架，沿所述錐斗胎架的徑向方向和環(huán)向方向依次安裝有徑向楞木和環(huán)向楞木，所述錐斗胎架上還安裝有底模板。作為上述技術(shù)方案的進一步改進·，所述錐斗胎架為由多根環(huán)向鋼筋和徑向鋼筋通過焊接而成多次超靜定結(jié)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述環(huán)向鋼筋的直徑為2(Γ25毫米的鋼筋，所述徑向鋼筋的直徑為2(Γ25毫米的鋼筋。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述環(huán)向鋼筋和徑向鋼筋間的焊接方式為雙面焊接，所述環(huán)向鋼筋和徑向鋼筋間焊接的連接處的長度為4倍的環(huán)向鋼筋的直徑。本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在支撐架中間的容置腔內(nèi)焊接已成型的錐斗胎架，這樣，不需要操作人員進行調(diào)整，安裝方便，縮短施工時間，并通過已成型的錐斗胎架保證施工后鋼筋混凝土成型的錐斗的錐度，成型質(zhì)量好，精度高。本實用新型適用于錐斗倉的施工中。
以下結(jié)合附圖及實例對本實用新型作進一步的說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中錐斗胎架的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實用新型的應(yīng)用。[0014]參照
圖1 圖2，錐斗倉胎架支模，其包括支撐架I，所述容置腔內(nèi)焊接有已成型的錐斗胎架2，沿所述錐斗胎架2的徑向方向和環(huán)向方向依次安裝有徑向楞木和環(huán)向楞木，所述錐斗胎架2上還安裝有底模板。通過在支撐架I中間的容置腔內(nèi)焊接已成型的錐斗胎架2，這樣，不需要操作人員進行調(diào)整，安裝方便，縮短施工時間，并通過已成型的錐斗胎架2保證施工后鋼筋混凝土成型的錐斗的錐度，成型質(zhì)量好，精度高。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述錐斗胎架2為由多根環(huán)向鋼筋3和徑向鋼筋4通過焊接而成多次超靜定結(jié)構(gòu)。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述環(huán)向鋼筋3的直徑為2(Γ25毫米的鋼筋，所述徑向鋼筋4的直徑為2(Γ25毫米的 鋼筋。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述環(huán)向鋼筋3和徑向鋼筋4間的焊接方式為雙面焊接，所述環(huán)向鋼筋3和徑向鋼筋4間焊接的連接處的長度為4倍的環(huán)向鋼筋3的直徑。在實施例中，支撐架I中間設(shè)有一個錐形的容置腔，支撐架I采取扣件式Φ 48X3.5腳手桿進行搭設(shè)，搭設(shè)高度7米，環(huán)梁和錐斗支撐平臺立桿縱橫距均為600毫米，水平桿步距均為1800毫米，錐斗和平臺板的立桿縱橫距均為600毫米，水平桿步距均1800毫米，水平支撐4道，豎向支撐間距480(Γ5400毫米，錐斗胎架2采用8道環(huán)向鋼筋3，均采用Φ20 25毫米鋼筋，鋼筋圈分層安裝以確定錐斗胎架2的空間位置，在錐斗胎架2的上環(huán)梁底標(biāo)高到錐斗胎架2的下口處按錐斗的角度設(shè)置徑向鋼筋4，徑向鋼筋4與環(huán)向鋼筋3雙面焊接，焊接長度為4倍的環(huán)向鋼筋3的直徑，即，還焊接長度為8(Γ100毫米。錐斗胎架2屬于多次超靜定結(jié)構(gòu)，屬于穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。環(huán)向鋼筋3制作時,先利用鋼筋彎曲機對直鋼筋進行預(yù)彎，先形成一個大致的弧形鋼筋，預(yù)彎后按照不同半徑的需要，將預(yù)彎鋼筋放置在所需半徑的限位器上，人工用手扳子再按設(shè)計尺寸精確成型。錐斗胎架2成型后，通過吊機將錐斗胎架2吊裝進支撐架I的容置腔后，焊接固定，在錐斗胎架2安裝18毫米厚的底模板。以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.錐斗倉胎架支模，其特征在于:其包括支撐架(1)，所述支撐架(I)中間設(shè)有一個錐形的容置腔，所述容置腔內(nèi)焊接有已成型的錐斗胎架(2)，沿所述錐斗胎架(2)的徑向方向和環(huán)向方向依次安裝有徑向楞木和環(huán)向楞木，所述錐斗胎架(2)上還安裝有底模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐斗倉胎架支模，其特征在于:所述錐斗胎架(2)為由多根環(huán)向鋼筋(3)和徑向鋼筋(4)通過焊接而成多次超靜定結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐斗倉胎架支模，其特征在于:所述環(huán)向鋼筋(3)的直徑為2(Γ25毫米的鋼筋，所述徑向鋼筋(4)的直徑為2(Γ25毫米的鋼筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐斗倉胎架支模，其特征在于:所述環(huán)向鋼筋(3)和徑向鋼筋(4)間的焊接方式為雙面焊接，所述環(huán)向鋼筋(3)和徑向鋼筋(4)間焊接的連接處的長度為4倍的環(huán)向 鋼筋(3)的直徑。
專利摘要本實用新型公開了錐斗倉胎架支模，其包括支撐架，所述支撐架中間設(shè)有一個錐形的容置腔，所述容置腔內(nèi)焊接有已成型的錐斗胎架，沿所述錐斗胎架的徑向方向和環(huán)向方向依次安裝有徑向楞木和環(huán)向楞木，所述錐斗胎架上還安裝有底模板。本實用新型通過在支撐架中間的容置腔內(nèi)焊接已成型的錐斗胎架，這樣，不需要操作人員進行調(diào)整，安裝方便，縮短施工時間，并通過已成型的錐斗胎架保證施工后鋼筋混凝土成型的錐斗的錐度，成型質(zhì)量好，精度高。本實用新型適用于錐斗倉的施工中。
文檔編號E04G9/00GK203050207SQ20132001595
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者鄧迎芳, 成志輝, 趙自亮, 蘇劍良, 李慧瑩 申請人:廣州市恒盛建設(shè)工程有限公司