一種輕構(gòu)板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明設(shè)計(jì)一種輕構(gòu)板，所述輕構(gòu)板包括芯材層，在所述芯材層外圍設(shè)置有第一承重結(jié)構(gòu)，在所述芯材層內(nèi)部設(shè)置有第二承重結(jié)構(gòu)，所述第一承重結(jié)構(gòu)和所述第二承重結(jié)構(gòu)通過設(shè)置在所述芯材層邊緣的連接結(jié)構(gòu)連接。本發(fā)明所述的輕構(gòu)板，設(shè)置在所述芯材層的外圍的第一承重結(jié)構(gòu)能夠首先承受住外界施加給所述輕構(gòu)板板面的作用力，通過第二承重結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑺鲚p構(gòu)板板面所受的外界的作用力均勻分布在第一承重結(jié)構(gòu)上，另外，本發(fā)明所述的輕構(gòu)板通過桁架連接件將所述第一承重結(jié)構(gòu)和所述第二承重結(jié)構(gòu)連接起來，再通過芯材層與上下面層使所述輕構(gòu)板在具備承重能力的同時(shí)能夠作為一個(gè)整體，不需要跟其他結(jié)構(gòu)板配合就可以單獨(dú)使用，使用較為方便。
【專利說明】 一種輕構(gòu)板及其制備方法
[0001]本發(fā)明涉及一種輕構(gòu)板，具體涉及一種用于屋面板的輕構(gòu)板及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要包括屋面和墻體。作為建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要組成部分，建筑屋面的質(zhì)量和性能關(guān)系到建筑物的整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，由于屋頂需要長期承受冬冷夏熱，風(fēng)雨侵襲，日照風(fēng)化等外界天氣的作用，因此，建筑屋頂屋面板的強(qiáng)度和承重能力越來越被行業(yè)所重視。
[0003]為了提高屋面板的強(qiáng)度和承重能力，在施工時(shí)，現(xiàn)有的屋面板一般都是在樓房屋頂混凝土空心板的上面依次設(shè)置多種功能層，比如中國專利文獻(xiàn)CN101519898A公開了一種倒置式屋面保溫隔熱輕質(zhì)板及制備方法，該屋面保溫隔熱輕質(zhì)板為澆注成型的具有混合砂漿面層和輕質(zhì)顆粒底層構(gòu)成的雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中，混合砂漿面層的材料由水泥、粉煤灰、粗砂、添加劑和水組成；輕質(zhì)顆粒料底層由膠結(jié)料、顆粒料、減水劑、發(fā)泡劑、防水液和水組成，所述的顆粒料為聚苯乙烯發(fā)泡材料。該技術(shù)通過混合砂漿面層和輕質(zhì)顆粒底層的結(jié)合，在一定程度上提高了保溫板的保溫和隔熱性能，但由于組成輕質(zhì)顆粒料底層的材料的強(qiáng)度較低，使所述屋面結(jié)構(gòu)本身幾乎沒有承重能力，必須與其他承重能力強(qiáng)的結(jié)構(gòu)板配合才能當(dāng)做屋面板使用。
[0004]為了提高輕質(zhì)板的強(qiáng)度和承重能力，中國專利文獻(xiàn)CN2532148Y公開了一種復(fù)合輕質(zhì)墻板，該墻板主體為高標(biāo)號(hào)水泥砂漿板或水泥、輕骨料、粉煤灰、煤渣砂漿板，在板中間事先設(shè)置矩形網(wǎng)狀鋼骨架，該骨架采用角鋼等型鋼為周邊，再與縱向筋、橫向筋按墻體或室內(nèi)飾面板尺寸要求焊制而成，具有強(qiáng)度大、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，但是，使用該輕質(zhì)墻板制成的墻體是空心結(jié)構(gòu)，只能起到分隔空間的作用，承重能力仍然較差，仍不能滿足屋面板對(duì)承重能力的使用要求，使得在使用該輕質(zhì)墻板時(shí)，需要將兩個(gè)所述輕質(zhì)墻板按照墻的厚度兩兩對(duì)立，在兩個(gè)輕質(zhì)墻板中間加設(shè)橫撐，仍然不能單獨(dú)使用，另外，由于該輕質(zhì)板為墻板，也不能作為屋面板使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的一個(gè)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的用于屋面的輕質(zhì)板材的承重能力較差，不能單獨(dú)作為屋面板使用，從而提供了一種承重能力較強(qiáng)且能單獨(dú)用作屋面板的輕構(gòu)板及其制備方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種輕構(gòu)板,所述輕構(gòu)板包括芯材層，其特征在于，在所述芯材層外圍設(shè)置有第一承重結(jié)構(gòu)，在所述芯材層內(nèi)部設(shè)置有第二承重結(jié)構(gòu)，所述第一承重結(jié)構(gòu)和所述第二承重結(jié)構(gòu)分別與連接結(jié)構(gòu)固定連接。
[0008]所述第一承重結(jié)構(gòu)為鋼圍框，所述第二承重結(jié)構(gòu)為鋼桁架，所述連接結(jié)構(gòu)為桁架連接件，所述桁架連接件的一端與所述鋼桁架焊接，另一端與所述鋼圍框焊接。[0009]所述桁架連接件與所述鋼圍框和所述鋼桁架接觸的表面上至少有一個(gè)表面設(shè)置有凸起，通過所述桁架連接件上的所述凸起將所述桁架連接件分別與所述鋼圍框和所述鋼桁架焊接。
[0010]所述芯材層包括上面層、下面層和中間層。
[0011]所述芯材層的中間層為水泥珍珠巖中間層、發(fā)泡水泥層、水泥珍珠巖層和水泥聚苯顆粒層中的其中一種。
[0012]所述芯材層的上面層為水泥砂漿層，所述芯材層的下面層為水泥砂漿層。
[0013]其中，所述芯材層的上面層內(nèi)的上下底面均設(shè)置有防裂材料；所述芯材層的下面層內(nèi)的上下底面均設(shè)置有防裂材料。
[0014]所述防裂材料為玻纖網(wǎng)、冷拔絲、鋼絲網(wǎng)、丙綸纖維網(wǎng)、滌綸纖維網(wǎng)、尼龍纖維網(wǎng)和玻璃纖維中的一種或幾種的組合。
[0015]一種上述的輕構(gòu)板的制備方法，包括以下步驟:
[0016]步驟一:制備第一承重結(jié)構(gòu)、第二承重結(jié)構(gòu)；
[0017]步驟二:將第一承重結(jié)構(gòu)與連接結(jié)構(gòu)連接；
[0018]步驟三:將第二承重結(jié)構(gòu)與連接結(jié)構(gòu)連接；
[0019]步驟四:在所述第一承重結(jié)構(gòu)之內(nèi)制備芯材層；
[0020]在將第二承重結(jié)構(gòu)與連接結(jié)構(gòu)連接之前，在第一承重結(jié)構(gòu)的內(nèi)部制備芯材層的下面層。
[0021]步驟(4)中，在制備芯材層的中間層之后在所述中間層的上方制備上面層。
[0022]所述第一承重結(jié)構(gòu)為鋼圍框，所述第二承重結(jié)構(gòu)為鋼桁架，所述連接結(jié)構(gòu)為桁架連接件，所述芯材層的中間層為水泥珍珠巖中間層，所述芯材層的上面層為水泥砂漿上面層，所述芯材層的下面層為水泥砂漿下面層，其中，所述水泥砂漿上面層內(nèi)設(shè)置有玻纖網(wǎng)，所述水泥砂漿下面層內(nèi)設(shè)置有玻纖網(wǎng)和冷撥絲，所述輕構(gòu)板的制備步驟為:
[0023]步驟一:制備鋼圍框和鋼桁架；
[0024]步驟二:將鋼圍框和桁架連接件焊接成型；
[0025]步驟三:鋪攤水泥砂漿在鋼圍框內(nèi)制成水泥砂漿下面層；
[0026]步驟四:將鋼桁架與桁架連接件焊接；
[0027]步驟五:將拌合好的水泥珍珠巖漿料填入鋼圍框中并壓實(shí)制成水泥珍珠巖中間層；
[0028]步驟六:將水泥砂漿均勻鋪攤在水泥珍珠巖中間層上面，抹平成型制成水泥砂漿上面層；其中，步驟三和步驟四的順序可以調(diào)換。
[0029]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為:
[0030](I)本發(fā)明所述的輕構(gòu)板包括芯材層，在所述芯材層外圍設(shè)置有第一承重結(jié)構(gòu)，在所述芯材層內(nèi)部設(shè)置有第二承重結(jié)構(gòu)，所述第一承重結(jié)構(gòu)和所述第二承重結(jié)構(gòu)通過設(shè)置在所述芯材層邊緣的連接結(jié)構(gòu)連接。本發(fā)明所述的輕構(gòu)板，設(shè)置在所述芯材層的外圍的第一承重結(jié)構(gòu)能夠首先承受住外界施加給所述輕構(gòu)板板面的作用力，而在在所述芯材層內(nèi)部設(shè)置第二承重結(jié)構(gòu)，通過第二承重結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑺鲚p構(gòu)板板面所受的外界的作用力均勻分布在第一承重結(jié)構(gòu)上，避免了第一承重結(jié)構(gòu)局部受力過大而使總體承重能力減弱的現(xiàn)象，另夕卜，本發(fā)明所述的輕構(gòu)板通過桁架連接件將所述第一承重結(jié)構(gòu)和所述第二承重結(jié)構(gòu)連接起來，使所述輕構(gòu)板在具備承重能力的同時(shí)能夠作為一個(gè)整體，不需要跟其他結(jié)構(gòu)板配合就可以單獨(dú)使用，使用較為方便。
[0031](2)本發(fā)明所述的輕構(gòu)板，所述第一承重結(jié)構(gòu)為鋼圍框，所述第二承重結(jié)構(gòu)為鋼桁架，所述連接結(jié)構(gòu)為桁架連接件，所述桁架連接件的一端與所述鋼桁架部分重疊焊接，另一端與所述鋼圍框焊接連接，所述芯材層包括上面層、下面層和中間層。所述鋼圍框和鋼桁架通過所述桁架連接件焊接而連為一體，再通過芯材層與上下面層使制成的輕構(gòu)板的主體框架結(jié)構(gòu)成為一個(gè)完整的整體，進(jìn)一步增強(qiáng)了所述輕構(gòu)板的承重能力。
[0032](3)本發(fā)明所述的輕構(gòu)板，所述桁架連接件與所述鋼圍框和所述鋼桁架接觸的表面上至少有一個(gè)表面設(shè)置有凸起，通過所述桁架連接件上的所述凸起將所述桁架連接件分別與所述鋼圍框和所述鋼桁架焊接。凸起焊接由于焊接的接觸面積較小，節(jié)省人工、焊接效率較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0034]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所述的輕構(gòu)板的橫剖面示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1所述的輕構(gòu)板的縱剖面示意圖；
[0036]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1所述的輕構(gòu)板的俯視圖；
[0037]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1所述的輕構(gòu)板的桁架連接件與鋼圍框、鋼桁架的正面連接示意圖；
[0038]圖5為本發(fā)明實(shí)施例1所述的輕構(gòu)板的桁架連接件與鋼圍框、鋼桁架的側(cè)面連接示意圖；
[0039]圖6為本發(fā)明實(shí)施例1所述的輕構(gòu)板的桁架連接件的正面示意圖。
[0040]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_鋼圍框、2-鋼桁架、3-桁架連接件、4-水泥珍珠巖中間層、5-水泥砂漿上面層、6-水泥砂漿下面層、7-冷撥絲。
【具體實(shí)施方式】
[0041]實(shí)施例1
[0042]本發(fā)明所述的一種輕構(gòu)板，如圖1、2、3所示，所述輕構(gòu)板包括芯材層、設(shè)置在所述芯材層外圍的第一承重結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在所述芯材層內(nèi)部的第二承重結(jié)構(gòu)，所述第一承重結(jié)構(gòu)和所述第二承重結(jié)構(gòu)通過設(shè)置在所述芯材層邊緣的連接結(jié)構(gòu)連接。在本實(shí)施例中，所述第一承重結(jié)構(gòu)為鋼圍框I，所述第二承重結(jié)構(gòu)為鋼桁架2，所述連接結(jié)構(gòu)為桁架連接件3，桁架連接件3的結(jié)構(gòu)如圖6所示，所述桁架連接件3為一體成型的夾角為90度的兩個(gè)薄板，側(cè)面呈“L”形，所述桁架連接件3與所述鋼圍框I接觸的表面上設(shè)置有凸起，通過所述桁架連接件3上的所述凸起將所述桁架連接件3與所述鋼圍框I焊接。其中，如圖4和圖5所示，所述桁架連接件3的一端通過所述凸起與所述鋼桁架2焊接，另一端與所述鋼圍框I焊接連接，凸起焊接由于焊接的接觸面積較小，節(jié)省人工、焊接效率較高。
[0043]所述芯材層包括上面層、下面層和中間層。所述芯材層的中間層為水泥珍珠巖中間層4，所述芯材層的上面層為水泥砂漿上面層5，所述芯材層的下面層為水泥砂漿下面層6。其中，所述水泥砂漿上面層5內(nèi)的上下底面均設(shè)置有玻纖網(wǎng)；所述水泥砂漿下面層6內(nèi)的上下底面均設(shè)置有玻纖網(wǎng)和冷撥絲。所述玻纖網(wǎng)起到防止局部所述水泥砂漿下面層裂開的作用，所述冷拔絲為冷拔鋼絲，起到總體抗開裂、抗拉的作用。
[0044]上述輕構(gòu)板的制備方法如下:
[0045]步驟一:使用電鋸把四根型鋼切割下料之后四個(gè)角焊接形成鋼圍框1，將鋼筋按照需要的形狀折彎后焊接組成鋼桁架2 ；
[0046]步驟二:將鋼圍框I和桁架連接件3通過凸點(diǎn)采用點(diǎn)焊機(jī)焊接成型；步驟三:在鋼圍框I內(nèi)鋪攤含有玻纖網(wǎng)和冷撥絲7的水泥砂漿制成水泥砂漿下面層6 ；
[0047]步驟四:將鋼桁架2與桁架連接件3通過凸點(diǎn)采用點(diǎn)焊機(jī)焊接成型；
[0048]步驟五:將拌好的水泥珍珠巖漿料填入鋼圍框I中并壓實(shí)制成水泥珍珠巖中間層4 ；
[0049]步驟六:將含有玻纖網(wǎng)的水泥砂漿均勻鋪攤在水泥珍珠巖中間層4上面，抹平成型制成水泥砂漿上面層5。
[0050]在本實(shí)施例中，只有在所述桁架連接件3與所述鋼圍框I接觸的表面上設(shè)置有凸起，作為可選擇的實(shí)施方式，可以在所述桁架連接件3與所述鋼圍框I接觸的表面上和所述桁架連接件3與所述鋼桁架2接觸的表面上同時(shí)設(shè)置凸起。
[0051]實(shí)施例2
[0052]實(shí)施例2和實(shí)施例1的區(qū)別在于，實(shí)施例2的第一承重結(jié)構(gòu)為混凝土邊框，所述輕構(gòu)板的水泥砂漿下面層的內(nèi)設(shè)置有細(xì)鋼絲和細(xì)鋼筋。上述輕構(gòu)板的制備方法如下:
[0053]步驟一:按照邊框的長度和寬度擺放磨具，然后在磨具內(nèi)澆筑混凝土漿料，凝固后形成拆除磨具混凝土邊框，使用切孔機(jī)按照規(guī)定的形狀在購買的鋼板上切孔形成鋼桁架；
[0054]步驟二:將混凝土邊框和桁架連接件通過弧焊機(jī)焊接成型，使用摩擦焊將鋼桁架與祐1架連接件焊接；
[0055]步驟三:在混凝土邊框內(nèi)鋪攤含有細(xì)鋼絲和細(xì)鋼筋水泥砂漿制成水泥砂漿下面層；
[0056]步驟四:將鋼桁架2與桁架連接件3通過凸點(diǎn)采用點(diǎn)焊機(jī)焊接成型；
[0057]步驟五:將拌合好的水泥珍珠巖漿料填入鋼圍框I中并壓實(shí)制成水泥珍珠巖中間層4;
[0058]步驟六:將含有細(xì)鋼絲的水泥砂漿均勻鋪攤在水泥珍珠巖中間層4上面，抹平成型制成水泥砂漿上面層5。
[0059]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例在所述水泥砂漿上面層5內(nèi)的上下底面均設(shè)置有玻纖網(wǎng)；所述水泥砂漿下面層6內(nèi)的上下底面均設(shè)置有玻纖網(wǎng)和冷撥絲，作為可選擇的實(shí)施方式，所述玻纖網(wǎng)也可以使用鋼絲網(wǎng)、丙綸纖維網(wǎng)、滌綸纖維網(wǎng)、尼龍纖維網(wǎng)、玻璃纖維等來替換，所述冷拔絲也可以是其他形式的鋼筋或者其他形式的玻璃纖維筋，這些均可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0060]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種輕構(gòu)板，所述輕構(gòu)板包括芯材層，其特征在于，在所述芯材層外圍設(shè)置有第一承重結(jié)構(gòu)，在所述芯材層內(nèi)部設(shè)置有第二承重結(jié)構(gòu)，所述第一承重結(jié)構(gòu)和所述第二承重結(jié)構(gòu)分別與連接結(jié)構(gòu)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕構(gòu)板，其特征在于，所述第一承重結(jié)構(gòu)為鋼圍框(I)，所述第二承重結(jié)構(gòu)為鋼桁架(2)，所述連接結(jié)構(gòu)為桁架連接件(3)，所述桁架連接件(3)的一端與所述鋼桁架(2)焊接，另一端與所述鋼圍框(I)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕構(gòu)板，其特征在于，所述桁架連接件(3)與所述鋼圍框(I)和所述鋼桁架(2)接觸的表面上至少有一個(gè)表面設(shè)置有凸起，通過所述桁架連接件(3)上的所述凸起將所述桁架連接件(3)分別與所述鋼圍框(I)和所述鋼桁架(2)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的輕構(gòu)板，其特征在于，所述芯材層包括上面層、下面層和中間層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的輕構(gòu)板，其特征在于，所述芯材層的中間層為水泥珍珠巖中間層(4)、發(fā)泡水泥層、水泥珍珠巖層和水泥聚苯顆粒層中的其中一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的輕構(gòu)板，其特征在于，所述芯材層的上面層為水泥砂漿層(5 )，所述芯材層的下面層為水泥砂漿層(6 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的輕構(gòu)板，其特征在于，其中，所述芯材層的上面層(5)內(nèi)的上下底面均設(shè)置有防裂材料；所述芯材層的下面層(6)內(nèi)的上下底面均設(shè)置有防裂材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輕構(gòu)板，其特征在于，所述防裂材料為玻纖網(wǎng)、冷拔絲、鋼絲網(wǎng)、丙綸纖維網(wǎng)、滌綸纖維網(wǎng)、尼龍纖維網(wǎng)和玻璃纖維中的一種或幾種的組合。
9.一種權(quán)利要求1-8任一所述的輕構(gòu)板的制備方法，包括以下步驟: 步驟一:制備第一承重結(jié)構(gòu)、第二承重結(jié)構(gòu)； 步驟二:將第一承重結(jié)構(gòu)與連接結(jié)構(gòu)連接； 步驟三:將第二承重結(jié)構(gòu)與連接結(jié)構(gòu)連接； 步驟四:在所述第一承重結(jié)構(gòu)之內(nèi)制備芯材層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輕構(gòu)板的制備方法，其特征在于，在將第二承重結(jié)構(gòu)與連接結(jié)構(gòu)連接之前，在第一承重結(jié)構(gòu)的內(nèi)部制備芯材層的下面層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輕構(gòu)板的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，在制備芯材層的中間層之后在所述中間層的上方制備上面層。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11任一所述的輕構(gòu)板的制備方法，其特征在于，所述第一承重結(jié)構(gòu)為鋼圍框(1)，所述第二承重結(jié)構(gòu)為鋼桁架(2)，所述連接結(jié)構(gòu)為桁架連接件(3)，所述芯材層的中間層為水泥珍珠巖中間層(4)，所述芯材層的上面層為水泥砂漿上面層(5)，所述芯材層的下面層為水泥砂漿下面層(6)，其中，所述水泥砂漿上面層(5)內(nèi)設(shè)置有玻纖網(wǎng)，所述水泥砂漿下面層(6)內(nèi)設(shè)置有玻纖網(wǎng)和冷撥絲，所述輕構(gòu)板的制備步驟為: 步驟一:制備鋼圍框和鋼桁架； 步驟二:將鋼圍框(I)和桁架連接件(3)焊接成型； 步驟三:鋪攤水泥砂漿在鋼圍框(I)內(nèi)制成水泥砂漿下面層(6)； 步驟四:將鋼桁架(2)與桁架連接件(3)焊接； 步驟五:將拌合好的水泥珍珠巖漿料填入鋼圍框(I)中并壓實(shí)制成水泥珍珠巖中間層(4)；步驟六:將水泥砂漿均勻鋪攤在水泥珍珠巖中間層(4)上面，抹平成型制成水泥砂漿上面層(5);其中，步驟三 和步驟四的順序可以調(diào)換。
【文檔編號(hào)】E04D3/35GK103774794SQ201310752381
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】樊立 申請(qǐng)人:北京太空板業(yè)股份有限公司