貼合機用板材固定件的安裝結構和頂板、貼合的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種貼合機用板材固定件的安裝結構，包括板材固定件和用于安裝板材固定件的安裝槽；板材固定件放置在安裝槽內并且能夠在安裝槽內沿豎向移動，板材固定件與安裝槽之間設置有彈性復位構件；其通過在安裝槽內設置可移動的板材固定件，并利用彈性復位構件控制板材固定件在安裝槽內的移動；當頂板向下移動并將上玻璃板與下玻璃板壓合時，板材固定件移動至安裝槽內，從而避免了玻璃板在板材固定件處發(fā)生過壓現(xiàn)象，進而提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提出了一種貼合機用頂板和貼合機，其有效地降低了板材固定件對玻璃板造成的過壓現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】貼合機用板材固定件的安裝結構和頂板、貼合機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼合機用板材固定件的安裝結構和頂板、貼合機，屬于液晶面板生產(chǎn)【技術領域】。
【背景技術】
[0002]液晶面板具有機身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應用。
[0003]目前，液晶面板中的光纖配線架以及有機發(fā)光二極管玻璃在制造過程中都需要用到貼合機將兩片玻璃板對組貼合。
[0004]常見的貼合機如圖1和圖2所示，其包括用于固定上玻璃板12的頂板11和用于固定下玻璃板14的底板13。使用時，將上玻璃板12固定在頂板11上，下玻璃板14固定在底板13上，然后將貼合機抽真空后，通過頂板11向下移動，將上玻璃板12和下玻璃板14對位后壓合。其中，在將上玻璃板12固定在頂板11上時，通常采用機械臂將上玻璃板12送入頂板11的底端處，然后通過頂板11上的真空管路15對上玻璃板12進行抽吸(如圖2所示)，使得上玻璃板12與頂板11上設置的板材固定件16接觸。然后繼續(xù)通過真空管路15的抽吸力對板材固定件16與上玻璃板12之間施壓,從而使得板材固定件16將上玻璃板12接合固定。
[0005]由于在將上玻璃板12固定在頂板11上時，需要板材固定件16與上玻璃板12接觸并接合。為此，板材固定件16安裝在頂板11的底端形成的安裝槽17內，并且板材固定件16的底端需延伸至安裝槽17的外部，即板材固定件16的底端要位于頂板11的底端的下部，如圖2所示。從而便于上玻璃板12與板材固定件16接合固定。
[0006]但板材固定件16采用這種安裝結構，當頂板11向下移動并將上玻璃板12與下玻璃板14壓合時，由于板材固定件16的底端位于頂板11的底端的下部，會使得玻璃板在位于板材固定件16處的壓力過大而造成過壓現(xiàn)象，從而使得玻璃板產(chǎn)生光斑現(xiàn)象，進而導致產(chǎn)品的合格率下降，制造成本的增加。

【發(fā)明內容】

[0007]針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種貼合機用板材固定件的安裝結構和頂板、貼合機，其有效地降低了板材固定件對玻璃板造成的過壓現(xiàn)象的發(fā)生。
[0008]I)本發(fā)明提供的一種貼合機用板材固定件的安裝結構，包括板材固定件和用于安裝所述板材固定件的安裝槽；
[0009]所述板材固定件放置在所述安裝槽內并且能夠在所述安裝槽內沿豎向移動，所述板材固定件與所述安裝槽之間設置有彈性復位構件；
[0010]其中，當所述彈性復位構件伸展時，所述板材固定件沿豎向的第一端部延伸至所述安裝槽的槽口沿豎向的外部；
[0011]當所述第一端部受到沿豎向朝向所述安裝槽的內部的壓力時，所述板材固定件沿豎向向所述安裝槽的內部移動并且壓縮所述彈性復位構件。[0012]2)在本發(fā)明的第I)項的一個優(yōu)選實施方式中，所述彈性復位構件的一端沿豎向與所述安裝槽沿豎向的底部相連接，另一端沿豎向與所述板材固定件沿豎向的第二端部相連接。
[0013]3)在本發(fā)明的第I)或第2)項的一個優(yōu)選實施方式中，所述彈性復位構件為壓縮彈黃。
[0014]4 )在本發(fā)明的第3 )項的一個優(yōu)選實施方式中，所述板材固定件通過至少一個連接構件與所述安裝槽連接固定，所述連接構件沿豎向貫穿所述板材固定件并且與所述安裝槽沿豎向的底部固定連接，所述板材固定件與所述連接構件滑動配合。
[0015]5)在本發(fā)明的第4)項的一個優(yōu)選實施方式中，所述連接構件貫穿所述壓縮彈簧。
[0016]6)在本發(fā)明的第4)項或第5)項的一個優(yōu)選實施方式中，所述連接構件為多個，并且均布在所述板材固定件上。
[0017]7)在本發(fā)明的第4)項或第5)項的一個優(yōu)選實施方式中，所述連接構件采用半螺紋螺栓。
[0018]8)本發(fā)明提供的一種貼合機用頂板，其特征在于，包括板體和設置在所述板體上的至少一個上述第I)項到第7)項中任一項所述的貼合機用板材固定件的安裝結構；
[0019]其中，所述安裝槽形成在所述板體沿豎向的下端部處。
[0020]9 )在本發(fā)明的第8 )項的一個優(yōu)選實施例方式中，所述板體沿豎向的下端部處形成有真空吸口，并且所述板體的內部形成有與所述真空吸口連通的真空管路。
`[0021]10)本發(fā)明提供的一種貼合機，其特征在于，包括底板和根據(jù)上述第8)項或第9)項中所述的貼合機用頂板。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的貼合機用板材固定件的安裝結構，其通過在安裝槽內設置可移動的板材固定件，并利用彈性復位構件控制板材固定件在安裝槽內的移動；當頂板向下移動并將上玻璃板與下玻璃板壓合時，板材固定件移動至安裝槽內，從而避免了玻璃板在板材固定件處發(fā)生過壓現(xiàn)象，進而提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]在進一步的技術方案中，彈性復位構件一端與安裝槽的底部連接，另一端與板材固定件的第二端部連接，便于設置；同時，彈性復位構件可直接作為板材固定件與安裝槽之間的連接件，其結構較為簡單。
[0024]在進一步的技術方案中，彈性復位構件優(yōu)選采用壓縮彈簧，便于安裝使用。
[0025]在進一步的技術方案中，板材固定件與安裝槽之間通過連接構件相連，并且板材固定件與連接構件滑動配合從而實現(xiàn)其在安裝槽內的移動，其結構較為簡單，便于實現(xiàn)。
[0026]在進一步的技術方案中，連接構件貫穿壓縮彈簧，使得壓縮彈簧可同連接構件一并安裝，更加便于安裝使用。
[0027]在進一步的技術方案中，多個連接構件均布在板材固定件上，可有效地提高板材固定件安裝的穩(wěn)定性，并使得板材固定件的受力更加均勻。
[0028]在進一步的技術方案中，連接構件采用半螺紋螺栓，便于安裝使用。
[0029]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的貼合機用頂板，其通過在安裝槽內設置可移動的板材固定件，并利用彈性復位構件控制板材固定件在安裝槽內的移動；當頂板向下移動并將上玻璃板與下玻璃板壓合時，板材固定件移動至安裝槽內，從而避免了玻璃板在板材固定件處發(fā)生過壓現(xiàn)象，進而提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。[0030]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的貼合機，其通過在安裝槽內設置可移動的板材固定件，并利用彈性復位構件控制板材固定件在安裝槽內的移動；當頂板向下移動并將上玻璃板與下玻璃板壓合時，板材固定件移動至安裝槽內，從而避免了玻璃板在板材固定件處發(fā)生過壓現(xiàn)象，進而提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。
[0031]上述技術特征可以各種適合的方式組合或由等效的技術特征來替代，只要能夠達到本發(fā)明的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]在下文中將基于僅為非限定性的實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。其中:
[0033]圖1為現(xiàn)有技術中的貼合機的結構示意圖；
[0034]圖2為現(xiàn)有技術中的板材固定件在頂板上的安裝結構示意圖；
[0035]圖3為本發(fā)明實施例一提供的貼合機用板材固定件的安裝結構的結構示意圖；
[0036]圖4為本發(fā)明實施例一提供的貼合機用板材固定件的仰視圖；
[0037]圖5為本發(fā)明實施例二提供的貼合機用頂板的結構示意圖；
[0038]圖6為本發(fā)明實施例二提供的貼合機用頂板的仰視圖。
[0039]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0040]11-頂板，12-上玻璃，13-底板，14-下玻璃，15-真空管路，16-板材固定件，17-安裝槽；
[0041]2-板材固定件，21-第一端部，22-第二端部，23-貫穿孔；
[0042]3-安裝槽，31-底部；
[0043]4-彈性復位構件；5_連接構件；
[0044]6-板體，61-真空吸口，62-真空管路。
【具體實施方式】
[0045]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本發(fā)明中的【具體實施方式】，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
[0046]在描述【具體實施方式】前，先對本發(fā)明中出現(xiàn)的方向性名詞做如下限定:
[0047]在本發(fā)明中，規(guī)定貼合機的頂板的移動方向為豎向。
[0048]實施例一:
[0049]如圖3和圖4所示，本實施例中提供的貼合機用板材固定件2的安裝結構，包括板材固定件2和用于安裝板材固定件2的安裝槽3 ;板材固定件2放置在安裝槽3內并且能夠在安裝槽3內沿豎向移動，板材固定件2與安裝槽3之間設置有彈性復位構件4。
[0050]其中，當彈性復位構件4伸展時，板材固定件2沿豎向的第一端部21延伸至安裝槽3的槽口沿豎向 的外部。
[0051]當?shù)谝欢瞬?1受到沿豎向朝向安裝槽3的內部的壓力時，板材固定件2沿豎向向安裝槽3的內部移動并且壓縮彈性復位構件4。
[0052]使用時，彈性復位構件4伸展，并將板材固定件2的第一端部21突出至安裝槽3的槽口的外部。當機械臂將上玻璃板送入至板材固定件2的第一端部21的下方，然后將上玻璃板與板材固定件2相接觸并接合，通過板材固定件2將上玻璃板固定在其第一端部21處；然后貼合機的頂板沿豎向向下移動，板材固定件2帶動上玻璃板隨動。當上玻璃板與下玻璃板接觸并壓合時，上玻璃板受到沿豎向向上的壓力并將這一壓力傳遞至板材固定件2上。板材固定件2開始壓縮彈性復位構件4，并且向安裝槽3的內部移動直至板材固定件2的完全收納至安裝槽3內(即板材固定件2的第一端部21與安裝槽3的槽口平齊)。此時，上玻璃板與用于安裝板材固定件2的頂板整體接觸，從而避免了上玻璃板在位于板材固定件2處的壓力過大而造成過壓現(xiàn)象。
[0053]其通過在安裝槽3內設置可移動的板材固定件2，并利用彈性復位構件4控制板材固定件2在安裝槽3內的移動；當頂板向下移動并將上玻璃板與下玻璃板壓合時，板材固定件2移動至安裝槽3內，從而避免了玻璃板在板材固定件2處發(fā)生過壓現(xiàn)象，進而提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。
[0054]其中，板材固定件2放置在安裝槽3內并可在安裝槽3內沿豎向移動，其具體安裝結構可采用多種形式，在此就不再一一列舉。只要能夠保證將板材固定件2安裝在安裝槽3內，使其可在安裝槽3內沿豎向移動并且不從安裝槽3內脫離出來即可，都應落入本發(fā)明的保護范圍。
[0055]其中，上玻璃板與板材固定件2的接觸并接合可通過機械臂向上托舉完成。進一步優(yōu)選的，可通過頂板上設置的真空管路對上玻璃板進行抽吸，從而實現(xiàn)上玻璃板與板材固定件2的接觸并接合。
[0056]其中，板材固定件2可采用吸盤結構，通過上玻璃板與板材固定件2接觸并接合的壓力完成板材固定件2對上玻璃板的吸附固定。進一步優(yōu)選的，板材固定件2還可采用具有粘性的構件制成，通過上玻璃板與板材固定件2接觸并接合的壓力完成板材固定件2對上玻璃板的粘接固定?？梢岳斫獾氖?，板材固定件2可采用上述兩種結構的結合，即采用吸盤結構又采用具有粘性的材料制成。
[0057]需要進一步說明的，板材固定件2還差采用其它結構和形式制成，只要能保證與上玻璃板之間實現(xiàn)接合固定，從機械臂上將上玻璃板取下并固定在頂板的下端即可，但都應落入本發(fā)明的保護范圍。
[0058]本實施例中，在板材固定件2安裝在安裝槽3內時，為了便于將彈性復位構件4安裝在板材固定件2與安裝槽3之間；可將彈性復位構件4的一端沿豎向與安裝槽3沿豎向的底部31相連接，另一端沿豎向與板材固定件2沿豎向的第二端部22相連接。
[0059]同時，彈性復位構件4采用這種安裝結構，還可使得彈性復位構件4直接作為板材固定件2與安裝槽3之間的連接件，通過彈性復位構件4直接將板材固定件2與安裝槽3相連，使其可在安裝槽3內沿豎向移動并且不從安裝槽3內脫離出來。其結構較為簡單，便于安裝使用。
[0060]本實施例中，彈性復位構件4可采用多種形式，例如采用扭簧、液壓或氣壓復位構件等。其中優(yōu)選的采用壓縮彈簧，其較為常見，便于大量采購使用，降低生產(chǎn)成本。
[0061]本實施例中，為了便于將板材固定件2安裝至安裝槽3內，板材固定件2可通過至少一個連接構件5與安裝槽3連接固定，連接構件5沿豎向貫穿板材固定件2并且與安裝槽3沿豎向的底部31固定連接，板材固定件2與連接構件5滑動配合。[0062]具體的，如圖3所示，連接構件5貫穿板材固定件2上的貫穿孔23后其一端與安裝槽3的底部31固接。其便于安裝，通過連接構件5的限位作用將板材固定件2固定在安裝槽3內，防止其從安裝槽3內脫落。同時板材固定件2還可沿連接構件5滑動，從而實現(xiàn)板材固定件2在安裝槽3內可沿豎向移動，從而完成板材固定件2在安裝槽3內的移動。
[0063]本實施例中，由于板材固定件2與安裝槽3之間還設置有壓縮彈簧，為了便于壓縮彈簧的安裝并且防止壓縮彈簧發(fā)生扭曲、錯位等情況。優(yōu)選的，連接構件5在貫穿板材固定件2后繼續(xù)貫穿壓縮彈簧，從而使得壓縮彈簧可同連接構件5 —并安裝，更加便于安裝使用。
[0064]本實施例中，連接構件5對于板材固定件2起到連接作用的同時，還要在板材固定件2移動時起到導向的作用，因此連接構件5需要保證安裝的穩(wěn)固性以及對于板材固定件2的導向的穩(wěn)定性。為此，連接構件5為多個，并且均布在板材固定件2上。即在板材固定件2上開設多個用于安裝連接構件5的貫穿孔23，并且多個貫穿孔23均布在板材固定件2上。如圖4所示，板材固定件2為圓形，則多個貫穿孔23繞周向呈環(huán)形均布。但應理解的是不僅限于這一種情況，同時可根據(jù)板材固定件2的具體形狀而對貫穿孔23進行排布。
[0065]本實施例中，連接構件5可直接采用螺栓，貫穿孔23內不設螺紋，螺栓直接貫穿貫穿孔23后與安裝槽3的底部31連接即可。但由于板材固定件2的第一端面是用于與上玻璃板進行接觸并接合的，因此第一端面與上玻璃板的接觸面的吻合度至關重要。為此，為了保證第一端面盡可能的處于水平狀態(tài)，連接構件5優(yōu)選采用半螺紋螺栓，通過半螺紋螺栓可有效控制與安裝槽3的底部31的旋緊深度，從而盡可能的確保安裝后的板材固定件2的第一端面處于水平狀 態(tài)，進而保證第一端面與上玻璃板的接觸面的吻合度。
[0066]實施例二:
[0067]如圖5和圖6所示，本實施例中提供的貼合機用頂板，包括板體6和設置在板體6上的至少一個上述實施例一中所提供的板材固定件2的安裝結構；其中，安裝槽3形成在板體6沿豎向的下端部處。
[0068]進一步優(yōu)選的，為了保證上玻璃板與頂板的接合的穩(wěn)定性，可在板體上6均布設置多個板材固定件2的安裝結構，可參考圖5所示。
[0069]本實施例中，上玻璃板在于頂板上的板材固定件2接合時，可通過機械臂向上托舉完成。但進一步優(yōu)選的，可在板體6沿豎向的下端部處形成有真空吸口 61，并且板體6的內部形成有與真空吸口 61連通的真空管路62。從而通過抽真空的方式將上玻璃板向上抽吸，可參考圖6所示。
[0070]實施例三:
[0071 ] 本實施例中提供的貼合機，包括底板和上述實施二中提供的貼合機用頂板。
[0072]最后應說明的是:以上實施方式及實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式及實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施方式或實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明實施方式或實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種貼合機用板材固定件的安裝結構，包括板材固定件和用于安裝所述板材固定件的安裝槽；其特征在于， 所述板材固定件放置在所述安裝槽內并且能夠在所述安裝槽內沿豎向移動，所述板材固定件與所述安裝槽之間設置有彈性復位構件； 其中，當所述彈性復位構件伸展時，所述板材固定件沿豎向的第一端部延伸至所述安裝槽的槽口沿豎向的外部； 當所述第一端部受到沿豎向朝向所述安裝槽的內部的壓力時，所述板材固定件沿豎向向所述安裝槽的內部移動并且壓縮所述彈性復位構件。
2.根據(jù)權利要求1所述的貼合機用板材固定件的安裝結構，其特征在于，所述彈性復位構件的一端沿豎向與所述安裝槽沿豎向的底部相連接，另一端沿豎向與所述板材固定件沿豎向的第二端部相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的貼合機用板材固定件的安裝結構，其特征在于，所述彈性復位構件為壓縮彈簧。
4.根據(jù)權利要求3所述的貼合機用板材固定件的安裝結構，其特征在于，所述板材固定件通過至少一個連接構件與所述安裝槽連接固定，所述連接構件沿豎向貫穿所述板材固定件并且與所述安裝槽沿豎向的底部固定連接，所述板材固定件與所述連接構件滑動配口 o
5.根據(jù)權利要求4所述的貼合機用板材固定件的安裝結構，其特征在于，所述連接構件貫穿所述壓縮彈簧。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的貼合機用板材固定件的安裝結構，其特征在于，所述連接構件為多個，并且均布在所述板材固定件上。
7.根據(jù)權利要求4或5所述的貼合機用板材固定件的安裝結構，其特征在于，所述連接構件采用半螺紋螺栓。
8.—種貼合機用頂板，其特征在于，包括板體和設置在所述板體上的至少一個上述權利要求I到7中任一項所述的貼合機用板材固定件的安裝結構； 其中，所述安裝槽形成在所述板體沿豎向的下端部處。
9.根據(jù)權利要求8所述的貼合機用頂板，其特征在于，所述板體沿豎向的下端部處形成有真空吸口，并且所述板體的內部形成有與所述真空吸口連通的真空管路。
10.一種貼合機，其特征在于，包括底板和上述權利要求8或9中所述的貼合機用頂板。
【文檔編號】C03C27/10GK103755161SQ201310752235
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】余威 申請人:深圳市華星光電技術有限公司