一種地聚物石木地板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地聚物石木地板。本發(fā)明屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，采用水玻璃，偏高嶺土，細砂，PVC粉，橡膠粉，乳膠粉作為原料來制備石木地板。目前市場上出現(xiàn)的石木地板具有防滑、防潮、耐磨、環(huán)保、不老化、不變形、不怕水等優(yōu)點，克服了實木地板、塑木地板及石塑地板的各個缺點，但原料配比成本較高，加工工序復(fù)雜，需要高溫處理，對生產(chǎn)設(shè)備要求高，導(dǎo)致石木地板的市場售價較高。本發(fā)明制備的新型地聚物石木地板不僅成本低、生產(chǎn)工藝簡單、無毒無害、耐磨、防滑、不變形、耐刮花、天然實木木紋裝飾效果好，而且整個生產(chǎn)過程無需在高溫下操作，全部在常溫下進行，對生產(chǎn)設(shè)備要求簡單。
【專利說明】一種地聚物石木地板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地聚物石木地板，屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活水平的提高，對地板裝飾的美觀要求不斷提高，特別是對原生態(tài)的木紋地板尤其青睞。但，目前市場上銷售的木紋地板，如實木地板、塑木地板、石塑地板等，但都存在各自的缺點。實木地板的缺點是硬木資源消耗量大，鋪設(shè)安裝工作量大，易變形，不防潮，易霉變等；塑木地板原生態(tài)效果很好，但是易變形、檔次低；石塑地板雖然防潮、不易變形，但容易被刮花，影響美觀。目前市場上出現(xiàn)的石木地板具有防滑、防潮、耐磨、環(huán)保、不老化、不變形、不怕水等優(yōu)點，克服了實木地板、塑木地板及石塑地板的各個缺點，但原料配比成本較高,加工工序復(fù)雜,需要高溫處理,對生產(chǎn)設(shè)備要求高,導(dǎo)致石木地板的市場售價較高，由此而不能滿足客戶的要求。
[0003]因此，研究開發(fā)一款低成本、無毒、防潮、防滑、防霉、不變形、不刮花、工藝簡單、常溫生產(chǎn)的具有天然實木木紋裝飾效果的石木地板是客戶所需求的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種使用與傳統(tǒng)石木地板不同原料制備而成的地聚物石木地板，克服目前石木地板成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、需高溫處理等缺點。
[0005]上述發(fā)明目的的實現(xiàn)是采用了以下技術(shù)措施:一種地聚物石木地板，主要由下述重量份的原料制備而成:
水玻璃10-20份，偏高嶺土 25-40份，細砂30-50份，PVC粉7_20份，橡膠粉3_10份，乳膠粉0.2-3份；
所述的水玻璃為經(jīng)過改性，模數(shù)為1.5-2.5，固含量是30%的工業(yè)水玻璃；
所述偏高嶺土為高嶺土粉體經(jīng)過600-900°C，空氣中煅燒2小時所得的300-1000目細
粉；
所述的細砂為120目砂；
所述的橡膠粉為60-80目細膠粉；
所述的乳膠粉為可再分散乳膠粉，是水溶性可再分散粉末，是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，醋酸乙烯和叔碳酸乙烯共聚物，丙稀酸共聚物其中的一種或任意比例混合物，都以聚乙烯醇作為保護膠體，固含量大于98% ；
上述原材料由下述方法制備:
(O按照比例稱取各種原料；
(2)將稱取好的偏高嶺土、細砂、PVC粉、橡膠粉、乳膠粉加入到混合攪拌機，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均勻干原料；
(3)將稱取好的水 玻璃加入到混合均勻的干原料中進行攪拌制成石木地板基材；
(4)在常溫下，將基材在專用的模具中擠壓成型，保養(yǎng)7-10天后，再打磨開槽、轉(zhuǎn)印覆膜、涂裝制成具有木紋紋理的石木地板成品，即得。
[0006]采取上述措施的本發(fā)明，用水玻璃，偏高嶺土，細砂，PVC粉，橡膠粉，乳膠粉作為原料來制備石木地板，制備的新型地聚物石木地板不僅成本低、生產(chǎn)工藝簡單、無毒無害、耐磨、防滑、不變形、耐刮花、天然實木木紋裝飾效果好，而且整個生產(chǎn)過程無需在高溫下操作，全部在常溫下進行，對生產(chǎn)設(shè)備要求簡單。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
(O按照比例稱取原料:1.5模數(shù)的水玻璃16.8份，300目偏高嶺土 25份，120目細砂48份，PVC粉7份，60目橡膠粉3份，乳膠粉0.2份。
[0008](2)將稱取好的偏高嶺土、細砂、PVC粉、橡膠粉、乳膠粉加入到混合攪拌機，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均勻的干原料。
[0009](3)將稱取好的1.5模數(shù)水玻璃加入到混合均勻的干原料中進行攪拌制成石木地板基材。
[0010](4)在常溫下，將基材在專用的模具中擠壓成型，保養(yǎng)7-10天后，再經(jīng)過打磨開槽、轉(zhuǎn)印覆膜、涂裝制成具有天然實木木紋紋理裝飾效果的石木地板成品。
[0011]實施例2
(I)按照比例稱取原料:2.0模數(shù)的水玻璃20份，1000目偏高嶺土 27份，120目細砂30份，PVC粉10份，80目橡膠粉10份，乳膠粉3份。
[0012](2)將稱取好的偏·高嶺土、細砂、PVC粉、橡膠粉、乳膠粉加入到混合攪拌機，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均勻的干原料。
[0013](3)將稱取好的2.0模數(shù)水玻璃加入到混合均勻的干原料中進行攪拌制成石木地板基材。
[0014](4)在常溫下，將基材在專用的模具中擠壓成型，保養(yǎng)7-10天后，再經(jīng)過打磨開槽、轉(zhuǎn)印覆膜、涂裝制成具有天然實木木紋紋理裝飾效果的石木地板成品。
[0015]實施例3
(I)按照比例稱取原料:2.5模數(shù)的水玻璃10份，600目偏高嶺土 40份，120目細砂35份，PVC粉15份，80目橡膠粉4份，乳膠粉1份。
[0016](2)將稱取好的偏高嶺土、細砂、PVC粉、橡膠粉、乳膠粉加入到混合攪拌機，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均勻的干原料。
[0017](3)將稱取好的2.5模數(shù)水玻璃加入到混合均勻的干原料中進行攪拌制成石木地板基材。
[0018](4)在常溫下，將基材在專用的模具中擠壓成型，保養(yǎng)7-10天后，再經(jīng)過打磨開槽、轉(zhuǎn)印覆膜、涂裝制成具有天然實木木紋紋理裝飾效果的石木地板成品。
[0019]實施例4
(I)按照比例稱取原料:2.0模數(shù)的水玻璃10份，800目偏高嶺土 25份，120目細砂50份，PVC粉8份，80目橡膠粉5份，乳膠粉2份。
[0020](2)將稱取好的偏高嶺土、細砂、PVC粉、橡膠粉、乳膠粉加入到混合攪拌機，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均勻的干原料。[0021](3)將稱取好的2.0模數(shù)水玻璃加入到混合均勻的干原料中進行攪拌制成石木地板基材。
[0022](4)在常溫下，將基材在專用的模具中擠壓成型，保養(yǎng)7-10天后，再經(jīng)過打磨開槽、轉(zhuǎn)印覆膜、涂裝制成具有天然實木木紋紋理裝飾效果的石木地板成品。
[0023]實施例5
(I)按照比例稱取原料:2.0模數(shù)的水玻璃10份，800目偏高嶺土 25份，120目細砂38份，PVC粉20份，70目橡膠粉5份，乳膠粉2份。
[0024](2)將稱取好的偏高嶺土、細砂、PVC粉、橡膠粉、乳膠粉加入到混合攪拌機，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均勻的干原料。
[0025](3)將稱取好的2.0模數(shù)水玻璃加入到混合均勻的干原料中進行攪拌制成石木地板基材。
[0026](4)在常溫下，將基材在專用的模具中擠壓成型，保養(yǎng)7-10天后，再經(jīng)過打磨開槽、轉(zhuǎn)印覆膜、涂裝制成具有天然實`木木紋紋理裝飾效果的石木地板成品。
【權(quán)利要求】
1.一種地聚物石木地板，其特征是:所述地聚物石木地板主要由下述重量份的原料制備而成: 水玻璃10-20份，偏高嶺土 25-40份，細砂30-50份，PVC粉7_20份，橡膠粉3_10份，乳膠粉0.2-3份； 所述的水玻璃為經(jīng)過改性，模數(shù)為1.5-2.5，固含量是30%的工業(yè)水玻璃； 所述偏高嶺土為高嶺土粉體經(jīng)過600-900°C，空氣中煅燒2小時所得的300-1000目細粉； 所述的細砂為120目砂； 所述的橡膠粉為60-80目細膠粉； 所述的乳膠粉為可再分散乳膠粉，是水溶性可再分散粉末，是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，醋酸乙烯和叔碳酸乙烯共聚物，丙稀酸共聚物其中的一種或任意比例混合物，都以聚乙烯醇作為保護膠體，固含量大于98% ； 所述地聚物石木地板由下述方法制備: (1)按照比例稱取各種原料； (2)將稱取好的偏高嶺土、細砂、PVC粉、橡膠粉、乳膠粉加入到混合攪拌機，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均勻干原料； (3)將稱取好的水玻璃加入到混合均勻的干原料中進行攪拌制成石木地板基材； (4)在常溫下，將基材在專用的模具中擠壓成型，保養(yǎng)7-10天后，再打磨開槽、轉(zhuǎn)印覆膜、涂裝制成具有木紋紋理的石木地板成品，即得。
【文檔編號】C04B28/00GK103626441SQ201310650671
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】程峰, 鐘勤 申請人:廣西啟利新材料科技股份有限公司