一種干粉制瓦系統(tǒng)及其制瓦方法
【專利摘要】一種干粉制瓦系統(tǒng)及其制瓦方法，包括干粉成型裝置、皮帶輸送機以及機械吸附裝置，所述干粉成型裝置，包括機架，所述機架包括工作承壓臺、成型上下模以及沖壓動力裝置，所述工作承壓臺兩側(cè)設(shè)置分別設(shè)置有導向柱，成型上模兩側(cè)對應套接于導向柱上，所述沖壓動力裝置連接成型上模，控制成型上模沿導向柱上下運動，所述成型下模固定設(shè)置于工作承壓臺的臺面上；所述吸附裝置包括真空泵、吸附平面、設(shè)置于吸附平面上的吸附頭以及控制吸附平面上下升降的驅(qū)動裝置，真空泵通過管道連接吸附頭，所述驅(qū)動裝置為液壓缸，所述液壓缸設(shè)置于吸附平面上方，液壓活塞桿豎直連接吸附平面，控制其上下升降；所述皮帶輸送機設(shè)置于干粉成型裝置下方，輸送面高度于工作承壓臺高度相等。大大提高了高腳瓦的制作效率和大大減少了廢瓦數(shù)量，比現(xiàn)有技術(shù)的高腳瓦生產(chǎn)工藝效率提高了30%以上。
【專利說明】—種干粉制瓦系統(tǒng)及其制瓦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制瓦領(lǐng)域，尤其涉及一種干粉制瓦系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的干粉制瓦大多采用干粉成型裝置進行壓制成型，然后利用推出裝置將其推至輸送設(shè)備上，最后進行一系列的燒制過程，但該種工藝只適合于瓦腳比較低的瓦片，但對于高瓦腳的瓦片，采用推出裝置進行推出時容易使瓦腳開裂或崩壞，造成大批量的廢瓦，嚴重影響了瓦片的生產(chǎn)效率，有效改進。
[0003]另外利用干粉成型裝置進行高瓦腳瓦片的壓制，由于高瓦腳瓦片的溝槽較深，上下模脫模時容易造成瓦腳崩塌或不完整，無法有效進行壓制，有待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種有效提高成品瓦數(shù)量以及提高瓦片生產(chǎn)效率的干粉制瓦系統(tǒng)以及制瓦方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵在于將干粉成型裝置的上下模位置相互調(diào)換，使瓦片壓制成高腳瓦棱向下的結(jié)構(gòu)，防止脫模時瓦棱損傷，并且利用機械吸附裝置進行上下升降取瓦，克服了推出裝置取瓦造成的瓦片損傷問題，其具體技術(shù)方案為:一種干粉制瓦系統(tǒng)，包括干粉成型裝置、皮帶輸送機以及機械吸附裝置，所述干粉成型裝置，包括機架，所述機架包括工作承壓臺、成型上下模以及沖壓動力裝置，所述工作承壓臺兩側(cè)設(shè)置分別設(shè)置有導向柱，成型上模兩側(cè)對應套接于導向柱上，所述沖壓動力裝置連接成型上模，控制成型上模沿導向柱上下運動，所述成型下模固定設(shè)置于工作承壓臺的臺面上；所述吸附裝置包括真空泵、吸附平面、設(shè)置于吸附平面上的吸附頭以及控制吸附平面上下升降的驅(qū)動裝置，真空泵通過管道連接吸附頭，所述驅(qū)動裝置為液壓缸，所述液壓缸設(shè)置于吸附平面上方，液壓活塞桿豎直連接吸附平面，控制其上下升降；所述皮帶輸送機設(shè)置于干粉成型裝置下方，輸送面高度于工作承壓臺高度相等。
[0006]作為優(yōu)選，所述吸附裝置另設(shè)一液壓裝置，液壓裝置設(shè)置于吸附平面?zhèn)让?，所述液壓活塞桿連接吸附平面?zhèn)缺冢刂破渌竭\動。
[0007]作為優(yōu)選，所述吸附頭為圓形吸盤。
[0008]作為優(yōu)選，所述成型上下模模型結(jié)構(gòu)相互更換。
[0009]一種干粉制瓦系統(tǒng)制瓦方法，其特征在于包括以下步驟:首先利用干粉成型裝置將瓦片壓制成型，然后將機械吸附裝置的吸附平面伸入成型上下模之間，將吸附平面上的吸附頭貼覆于瓦片表面，打開真空泵將其吸附，然后向上升起吸附平面，最后水平移出，將瓦片置于皮帶輸送機的輸送面上，皮帶輸送機將瓦片輸送進下一工序。所述干粉成型裝置的成型上下模位置相互調(diào)換。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明大大提高了高腳瓦的制作效率和大大減少了廢瓦數(shù)量，比現(xiàn)有技術(shù)的高腳瓦生產(chǎn)工藝效率提高了 30%以上。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]一種干粉制瓦系統(tǒng)，包括干粉成型裝置001、皮帶輸送機002以及機械吸附裝置003，所述干粉成型裝置001，包括機架011，所述機架011包括工作承壓臺111、成型上下模(112、113)以及沖壓動力裝置114，所述工作承壓臺111兩側(cè)設(shè)置分別設(shè)置有導向柱115，成型上模112兩側(cè)對應套接于導向柱115上，所述沖壓動力裝置114連接成型上模112，控制成型上模112沿導向柱115上下運動，所述成型下模113固定設(shè)置于工作承壓臺111的臺面上；所述吸附裝置003包括真空泵031、吸附平面032、設(shè)置于吸附平面032上的吸附頭033以及控制吸附平面032上下升降的驅(qū)動裝置034，真空泵031通過管道連接吸附頭033，所述驅(qū)動裝置034為液壓缸，所述液壓缸設(shè)置于吸附平面032上方，液壓活塞桿豎直連接吸附平面032，控制其上下升降；所述皮帶輸送機002設(shè)置于干粉成型裝置001下方，輸送面高度于工作承壓臺111高度相等。所述吸附裝置003另設(shè)一液壓裝置，液壓裝置設(shè)置于吸附平面032側(cè)面，所述液壓活塞桿連接吸附平面032側(cè)壁，控制其水平運動。所述吸附頭033為圓形吸盤。所述成型上下模(112、113)模型結(jié)構(gòu)相互更換。
[0013]一種干粉制瓦系統(tǒng)制瓦方法，其特征在于包括以下步驟:首先利用干粉成型裝置001將瓦片壓制成型，然后將機械吸附裝置002的吸附平面032伸入成型上下模(112、113)之間，將吸附平面032上的吸附頭033貼覆于瓦片表面，打開真空泵031將其吸附，然后向上升起吸附平面032，最后水平移出，將瓦片置于皮帶輸送機002的輸送面上，皮帶輸送機002將瓦片輸送進下一工序。所述干粉成型裝置的成型上下模(112、113)型腔相互調(diào)換。
【權(quán)利要求】
1.一種干粉制瓦系統(tǒng)，包括干粉成型裝置、皮帶輸送機以及機械吸附裝置，所述干粉成型裝置，包括機架，所述機架包括工作承壓臺、成型上下模以及沖壓動力裝置，所述工作承壓臺兩側(cè)設(shè)置分別設(shè)置有導向柱，成型上模兩側(cè)對應套接于導向柱上，所述沖壓動力裝置連接成型上模，控制成型上模沿導向柱上下運動，所述成型下模固定設(shè)置于工作承壓臺的臺面上；所述吸附裝置包括真空泵、吸附平面、設(shè)置于吸附平面上的吸附頭以及控制吸附平面上下升降的驅(qū)動裝置，真空泵通過管道連接吸附頭，所述驅(qū)動裝置為液壓缸，所述液壓缸設(shè)置于吸附平面上方，液壓活塞桿豎直連接吸附平面，控制其上下升降；所述皮帶輸送機設(shè)置于干粉成型裝置下方，輸送面高度于工作承壓臺高度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干粉制瓦系統(tǒng)，其特征在于所述吸附裝置另設(shè)一液壓裝置，液壓裝置設(shè)置于吸附平面?zhèn)让?，所述液壓活塞桿連接吸附平面?zhèn)缺?，控制其水平運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干粉制瓦系統(tǒng)，其特征在于所述吸附頭為圓形吸盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干粉制瓦系統(tǒng)，其特征在于所述成型上下模模型相互更換，上模設(shè)置于作承壓臺的臺面上，下模設(shè)置于導向柱上。
5.一種如權(quán)利要求f 4之一所述的干粉制瓦系統(tǒng)制瓦方法，其特征在于包括以下步驟:首先利用干粉成型裝置將瓦片壓制成型，然后將機械吸附裝置的吸附平面伸入成型上下模之間，將吸附平面上的吸附頭貼覆于瓦片表面，打開真空泵將其吸附，然后向上升起吸附平面，最后水平移出，將瓦片置于皮帶輸送機的輸送面上，皮帶輸送機將瓦片輸送進下一工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干粉制瓦系統(tǒng)制瓦方法，其特征在于所述干粉成型裝置的成型上下模位置相互調(diào)換。
【文檔編號】B28B3/02GK103660012SQ201310576032
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】史志軍 申請人:宜興市明月建陶有限公司