用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線及其制作法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線及其制作方法，所述生產(chǎn)線包括生產(chǎn)成型、養(yǎng)護及干燥區(qū)，所述三個區(qū)域設(shè)置在一可采集陽光的封閉空間內(nèi)并相互連通，板材的生產(chǎn)成型、養(yǎng)護及干燥步驟可在同一封閉空間內(nèi)完成，充分利用了太陽能，熱效率提高65-85%，節(jié)省了能源，本發(fā)明方法使用輸送皮帶成型板材并在板材的兩面覆玻纖，不僅成型方法簡單快捷，制成板材的抗壓強度和抗折強度都較高，而且，本發(fā)明生產(chǎn)線適用于氣硬性板材，水硬性養(yǎng)護板材，以及氣硬性與水硬性兼?zhèn)浒宀摹?br> 【專利說明】用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線及其制作法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線以及利用該生產(chǎn)線制作建筑裝 飾板材的方法，屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)、環(huán)境保護的需要，目前，澆混凝土結(jié)構(gòu)需要模板，消耗資源、污染環(huán) 境。隨著我國生活水平的不斷提升，勞動力成本也隨之增加，尋找一種施工方便、快捷、環(huán) 保的新型墻體結(jié)構(gòu)是當今急需解決的關(guān)鍵技術(shù)。而作為拼裝墻體的板材，在需要耐水防水 時，大多通過涂裝涂料的方式來解決。專利號為92109412.4的中國專利公開了一種多功 能夾心板，由泡沫塑料、玻璃纖維布、裝飾材料組成，該板由五層材料復合而成，中間層為泡 沫塑料芯材層，緊貼兩邊為網(wǎng)筋層，由玻璃纖維布涂以氯鎂膠結(jié)漿組成，最外為裝飾層。該 板不宜與龍骨拼裝，防水亦由涂層實現(xiàn)，效果不穩(wěn)定。在有些耐水材料的生產(chǎn)中，一般生產(chǎn) 線分為制造模塊、養(yǎng)護模塊和干燥模塊，在制造模塊中，反應熱沒有考慮充分回收、利用，在 制造模塊的下一個養(yǎng)護模塊中，板材被重新機械碼垛隔層布置，然后加溫、養(yǎng)護，再重新機 械拆垛，放置烘干線上進行烘干后，再次成型碼垛，造成能源浪費、生產(chǎn)效率低下。專利號 為200810034552.9的中國專利公開了一種高強建筑裝飾板材材，該建筑裝飾板材材由水 泥、硅灰、石英粉、細砂、減水劑、鋼纖維、聚丙烯纖維組合而成。所述水泥為強度等級不低于 42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥之一種，石英粉細度320目，細砂28?45目，減 水劑為聚羧酸鹽減水劑，同時摻入鋼纖維和聚丙烯纖維。該建筑裝飾板材材的制作工藝復 雜，成本高，難以工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述的技術(shù)缺陷，提供一種高效、節(jié)能的用于制作建筑 裝飾板材的生產(chǎn)線及其制作方法以及由所述方法制作的建筑裝飾板材，所述制作建筑裝飾 板材可用于拼裝式墻板，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括生產(chǎn)成型、養(yǎng)護及干燥三個區(qū) 域，所述三個區(qū)域設(shè)置在一整體封閉的可采集陽光的建筑空間內(nèi)并相互連通，所述整體封 閉建筑空間呈階梯式上升布置，使所述三個區(qū)域不處于同一水平高度，所述養(yǎng)護及干燥區(qū) 位于所述生產(chǎn)成型區(qū)上方，所述生產(chǎn)成型區(qū)設(shè)有生產(chǎn)成型線，所述養(yǎng)護及干燥區(qū)設(shè)有養(yǎng)護 干燥線，生產(chǎn)成型線的開始端與原料供給部緊鄰，所述養(yǎng)護干燥線的末端位于所述封閉空 間之外且與板材碼垛機構(gòu)緊鄰，所述整體封閉建筑空間內(nèi)設(shè)有多個風機和多組輔助加熱裝 置，所述生產(chǎn)成型線的末端設(shè)有定長切割機和碼垛機械手，所述整體封閉建筑空間頂部設(shè) 有多個排濕孔。通過將生產(chǎn)制作、養(yǎng)護及干燥線整體封閉相互連通地設(shè)置在可采集陽光的 建筑空間內(nèi)并使所述空間呈階梯式上升排布，有利于熱空氣自身流動，排濕孔可以隨時將 干燥過程中的水分及時排出，有利于所述板材的養(yǎng)護及干燥，而且可充分利用太陽能，節(jié)省 能源。[0004]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封閉空間的高度小于1.Sm,寬度為1.8-2.2m。
[0005]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封閉建筑空間的頂部和面對陽光一面采用透光 板或雙層玻璃進行封閉，所述雙層玻璃或采光板間的間距不大于120mm，利用太陽能產(chǎn)生的 熱量，可以使所述封閉建筑空間內(nèi)的溫度達到65-80°C。這樣可充分利用太陽能產(chǎn)生的熱 量，使封閉建筑空間內(nèi)的溫度達到65-80°C。
[0006]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述生產(chǎn)成型線的長度大于100_150m，所述養(yǎng)護干 燥線長度大于200-300m。
[0007]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述生產(chǎn)成型線設(shè)有成型下皮帶和成型上皮帶，所 述上皮帶位于所述下皮帶的上方，待成型板材的漿料處于上、下皮帶之間并由所述上、下皮 帶成型為板材，所述成型下皮帶由驅(qū)動滾筒驅(qū)動、所述成型上皮帶由漿料在成型固化過程 中產(chǎn)生的摩擦力、粘接力帶動，所述成型下皮帶用多個托輥支撐，所述成型上皮帶設(shè)有多個 吊掛托輥，構(gòu)成了上、下皮帶帶托輥支撐的環(huán)形皮帶輸送裝置。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述成型上皮帶的吊掛托輥下部的皮帶與漿料貼 合，共同隨所述成型下皮帶承托的漿料同步運行，成型下皮帶用于成型板材的側(cè)邊和下面， 成型上皮帶用于成型板材的上表面。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述成型下皮帶的兩邊各設(shè)有一個槽擋，所述槽擋 的高度大致等于待成型板材的厚度，所述兩側(cè)槽擋與所述成型下皮帶構(gòu)成成型槽。所述成 型槽用于托覆漿料，所述漿料成型過程中，即在上下成型皮帶區(qū)間，物料反應會釋放放出大 量反應熱，可以空間溫度提升15_30°C，整體封閉建筑空間內(nèi)，包括物料反應熱、太陽能利用 和輔助熱源，完全用以所述板材的養(yǎng)護及干燥，節(jié)能率達到60-75%。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述兩側(cè)槽擋的外側(cè)均設(shè)有防流料立槽。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述成型下皮帶的開始端設(shè)有可鋪設(shè)下玻纖的玻 纖棍。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述成型上皮帶的開始端設(shè)有可鋪設(shè)上玻纖的玻 纖棍。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述成型上皮帶設(shè)有第一上皮帶壓輥，通過第一上 皮帶壓輥和上皮帶可調(diào)整待輥壓成型的板材的厚度，在位于所述第一上皮帶壓輥下方的所 述成型下皮帶底部設(shè)有承壓平板，所述第一上皮帶壓輥處于承壓平板上部的中心位置。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述整體封閉建筑空間內(nèi)，在靠近生產(chǎn)成型上、下皮 帶的尾部位置還設(shè)有定長切割機和碼垛機械手。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述養(yǎng)護干燥線的末端通過板材干燥碼垛出口延伸 到所述封閉的建筑空間之外。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述生產(chǎn)成型區(qū)的末端和所述養(yǎng)護區(qū)的開始端， 布設(shè)有一組所述輔助加熱裝置，在所述干燥區(qū)距離所述板材干燥碼垛出口 70-120m的位置 處集中地布設(shè)有2-4組所述輔助加熱裝置。加置輔助加熱裝置，可在陽光照射強度弱時提 高封閉建筑空間內(nèi)部的溫度。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述養(yǎng)護干燥區(qū)設(shè)有所述風機。整體封閉建筑空 間內(nèi)，在熱空氣流動速度比較遲滯的區(qū)域增設(shè)風機，可以促進整體封閉建筑空間內(nèi)的熱空 氣流動速度。[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述生產(chǎn)成型上、下皮帶的尾部位置設(shè)有所述風 機。增設(shè)風機，可促進整體封閉建筑空間內(nèi)的熱空氣流動速度。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在離所述板材干燥碼垛出口約5_30m位置處，在成 型板材的上下兩面，成排設(shè)置高壓風嘴，對板材表面直線狀高壓強吹，以幫助所述板材在規(guī) 定溫度狀態(tài)下使水分與所述板材加速分離。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，從所述生產(chǎn)成型上、下皮帶的尾部位置，所述整體封 閉建筑空間頂部設(shè)有排濕孔，所述排濕孔間隔排布并一直延續(xù)到所述整體封閉建筑空間最 高層的末端，所述排濕孔根據(jù)封閉空間內(nèi)的所處的濕度區(qū)域位置不同，而采用不同直徑的 排濕孔。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，其特征在于，所述原料供給部包括:混料機、儲料罐 和連續(xù)攪拌機，所述儲料罐與所述混料機連通，所述連續(xù)攪拌機設(shè)置在所述儲料罐的下方。
[0022]一種利用所述生產(chǎn)線制作建筑裝飾板材的方法，所述方法包括如下步驟:第一步 驟:配料，將多種粉狀原料按比例攪拌混合均勻形成作為混合粉料的粉灰，然后用風壓經(jīng)管 道將所述混合粉料輸送到儲料罐備用，然后，準備添加劑、水，所述添加劑過篩裝袋并運到 連續(xù)攪拌機；
第二步驟:將所述粉灰、所述添加劑、所述水按規(guī)定比例混合并經(jīng)連續(xù)攪拌機攪拌均 勻，形成漿體，使?jié){體的固化初凝時間不大于5-10分鐘，終凝時間不大于30分鐘；
第三步驟:將所述漿體輸送到上下已鋪置玻纖網(wǎng)格布的板材連續(xù)成型皮帶上，經(jīng)皮帶 輸送,輥壓成型為板材；
第四步驟:使所述輥壓成型的板材凝固；
第五步驟:用定長切割機切割已凝固的所述輥壓成型的板材；
第六步驟:利用可采集利用太陽能的封閉建筑空間在同一區(qū)域內(nèi)對所述輥壓成型的板 材進行養(yǎng)護及干燥；
第七步驟:對切割后的所述輥壓成型的板材進行半成品檢驗，將檢驗不合格的所述板 材分揀出垛；
第八步驟:機械碼垛，包裝。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在第一步驟中，多種粉狀原料是由與所述儲料罐連 通的混料機進行混合。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在第三步驟中，板材成型時環(huán)境溫度保持在 25-35°C，初凝時間需不大于8分鐘，終凝時間需不大于30分鐘。
[0025]在上述任一方案中優(yōu)選的是，板材成型時環(huán)境溫度超過35°C時，加快生產(chǎn)成型固 化速度，可以通過延長或縮短漿體的固化初凝時間和終凝時間進行調(diào)節(jié)。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，板材成型時環(huán)境溫度超過35°C時，可添加緩凝劑進 行調(diào)節(jié)。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，玻纖網(wǎng)格布是通過上下兩個玻纖網(wǎng)格布卷桶滾展開 的。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述玻纖網(wǎng)格布選用中堿或無堿玻纖，會比高堿玻 纖抗拉強度提高3-10倍，最大拉伸斷裂力可達到1.67KN。
[0029]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述漿體由構(gòu)成有成型槽的成型下皮帶托覆。[0030]在上述任一方案中優(yōu)選的是，通過第一上皮帶壓輥和上皮帶調(diào)整所述輥壓成型的 板材的厚度。
[0031]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在第四步驟中，使所述輥壓成型的板材凝固的環(huán)境 溫度是20-30°C。
[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述漿料初凝時間和終凝時間與生產(chǎn)成型部分長度 相關(guān)。
[0033]在上述任一方案中優(yōu)選的是，生產(chǎn)成型部分長度在100m、養(yǎng)護及干燥部分總長度 在200m的情況下，漿料初凝時間不大于3-8分鐘，終凝時間不小于30分鐘，生產(chǎn)成型部分 加長至150m或者縮短漿料初凝及終凝時間，可以單位時間內(nèi)，提高板材的生產(chǎn)速度。
[0034]在上述任一方案中優(yōu)選的是，環(huán)境溫度偏低時，可以通過增大布設(shè)于所述生產(chǎn)成 型區(qū)域末端和所述養(yǎng)護區(qū)域開始端的一組或幾組所述輔助加熱裝置的功率來進行補足。
[0035]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在第六步驟中，所述同一區(qū)域為生產(chǎn)成型、養(yǎng)護及干 燥區(qū)，所述生產(chǎn)成型、養(yǎng)護及干燥區(qū)在所述可采集利用太陽能的封閉建筑空間內(nèi)相互連通。
[0036]在上述任一方案中優(yōu)選的是，利用太陽能的所述封閉建筑空間內(nèi)的環(huán)境溫度可達 到 65-80 0C o
[0037]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑裝飾板材為耐水板，所述耐水板由粉灰、添 力口劑、水制成。
[0038]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的粉灰包括石膏、礦渣粉、325#水泥。
[0039]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的粉灰的目數(shù)大于300。
[0040]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板添加劑為鋸沫。
[0041]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板粉灰與所述鋸沫的配比與生產(chǎn)環(huán)境溫度 相關(guān)。
[0042]在上述任一方案中優(yōu)選的是，生產(chǎn)環(huán)境溫度在20°C以下時，石膏:礦渣粉:325#水 泥:鋸末=10:4:1:0.75。
[0043]在上述任一方案中優(yōu)選的是，生產(chǎn)環(huán)境溫度在20_30°C時，石膏:礦渣粉:325#水 泥:鋸末=10:4.8:1:0.8。
[0044]在上述任一方案中優(yōu)選的是，生產(chǎn)環(huán)境溫度在30_40°C時，石膏:礦渣粉:325#水 泥:鋸末=10:5.6:1.2:0.84。
[0045]在上述任一方案中優(yōu)選的是，40°C以上時，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末 =10:6:1.5:0.88。
[0046]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的配比是:粉灰:鋸沫:水=50:2.5:36。 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的添加劑為珍珠巖，或聚丙烯短切纖維，所述
聚丙烯短切纖維的纖維長度5-10_，這樣可以進一步提高制品的抗拉、抗折強度，可以避免 碎邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0047]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的添加劑是鋸沫和PVA。
[0048]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的配比是粉灰+70%水+5%鋸沫 +1.4%PVA。
[0049]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的添加劑是鋸末、PVA和防水劑。
[0050]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的配比是粉灰+70%水+5%鋸沫+1.4%PVA+3% 防水劑。
[0051]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑裝飾板材為氣硬性養(yǎng)護板材在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述板材養(yǎng)護及干燥時，所述養(yǎng)護及干燥區(qū)的溫度控制在> 65-80°C并持續(xù)0.5-4小時。
[0052]在上述任一方案中優(yōu)選的是，如果環(huán)境溫度偏低時，可以通過增大所述輔助加熱裝置的功率來進行補足。
[0053]在上述任一方案中優(yōu)選的是，利用設(shè)置在所述生產(chǎn)成型、養(yǎng)護干燥區(qū)的風機進行干燥排濕，風流量不低于2000m--/h，不大于9000m--/h。
[0054]在上述任一方案中優(yōu)選的是，利用通風裝置，每間隔10-20分鐘進行一次通風、排濕，該狀態(tài)下風速流量應在8000m--/h左右。
[0055]在上述任一方案中優(yōu)選的是，排濕孔也可以采用自動化定時自動排濕；該狀態(tài)下風速流量應在3000m--/h左右。
[0056]在上述任一方案中優(yōu)選的是，利用設(shè)在離所述板材干燥碼垛出口 5-30米位置處的且在成型板材的上下兩面成排設(shè)置的高壓風嘴對所述板材表面直線狀高壓強吹，以幫助所述板材在規(guī)定溫度狀態(tài)下使水分與板材加速分離。
[0057]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑裝飾板材為水硬性養(yǎng)護板材。
[0058]在上述任一方案中優(yōu)選的是，養(yǎng)護所述水硬性養(yǎng)護板材時，所述養(yǎng)護及干燥區(qū)的溫度應不低于75°C、濕度為60-75%、持續(xù)8小時。
[0059]在上述任一方案中優(yōu)選的是，利用設(shè)在離所述板材干燥碼垛出口 5-30米位置處的且在成型板材的上下兩面成排設(shè)置的高壓風嘴對所述板材表面直線狀高壓強吹，以幫助所述板材在規(guī)定溫度狀態(tài)下使水分與板材加速分離。
[0060]—種耐水板,該耐水板由上述的建筑裝飾板材制作方法制成。
[0061]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的抗壓強度大于35Mpa。
[0062]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的抗折強度10-11.4Mpa。
[0063]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的軟化系數(shù)> 0.75，干縮值< 0.24mm/ m，容重≥ 1.25t/m--。
[0064]一種水硬性養(yǎng)護板材，所述水硬性養(yǎng)護板材由上述權(quán)利要求所述的方法制作而成。
[0065]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、生產(chǎn)成型、養(yǎng)護及干燥區(qū)三個區(qū)域設(shè)置在同一封閉建筑整體內(nèi)且所述三個區(qū)域內(nèi)部聯(lián)通，使所述生產(chǎn)成型、養(yǎng)護及干燥步驟可在同一封閉建筑空間內(nèi)完成，不像現(xiàn)有技術(shù)中其他生產(chǎn)工藝一樣各自獨立；建筑頂部及面對陽光的面為采光板或玻璃，可以有效利用太陽能，使封閉建筑空間內(nèi)的溫度達到65-80°C， 本方案不僅能充分利用太陽能、還能有效利用攪拌環(huán)節(jié)的反應熱、板材成型自身的反應熱等，太陽能熱流和熱空氣貫通的熱風通廊，直接使未干燥板材進入到陽光保溫養(yǎng)護烘干區(qū)域內(nèi)，僅在養(yǎng)護干燥環(huán)節(jié)就能節(jié)省60-70%的熱能。2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，同樣的生產(chǎn)產(chǎn)能， 節(jié)省了烘干線設(shè)備的投入，還節(jié)省了 40-55%的設(shè)備投入成本、干燥程序效率提高60%以上，場地占用率也降低了 70%。3、使用了輸送皮帶成型板材，并在板材的兩面覆玻纖，這種成型方法簡單快捷、新穎、形成板材的抗壓及抗折強度好，抗壓強度大于35Mpa，抗折強度 10-11.4Mpa，而且，待制板材的漿料成型過程中，即在上下成型皮帶區(qū)間，物料反應會釋放放出大量反應熱，可以空間溫度提升15-30°C，整體封閉建筑空間內(nèi)，包括物料反應熱、太陽 能利用和輔助熱源，完全用以所述板材的養(yǎng)護及干燥，節(jié)能率達到60-75%。4、本發(fā)明利用 了石膏和礦渣粉體積尺寸比較穩(wěn)定的優(yōu)點控制了材料的干縮值，利用了石膏速凝的特點滿 足了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率問題，而且礦渣粉屬于水硬性材料，石膏屬于氣硬性材料，這樣一來材 料具備了水硬性材料和氣硬性材料的雙重特點，便于成型養(yǎng)護，也使得制成品具備了石膏 本身所不具備的耐水性，軟化系數(shù)達到0.75-0.9。板材成分中添加了鋸末，鋸末使外材料 壁更為致密緊湊，這樣減輕了重量，通過鋸末添加量的比例控制，仍可以獲得較好的制品強 度，4、在板材內(nèi)部漿體內(nèi)摻加聚丙烯纖維，根據(jù)纖維摻量的不同可調(diào)，短切纖維體積摻量 為1.5%時，抗折強度可達20MPA左右。
[0066]本發(fā)明適用于氣硬性、水硬性材料板材的生產(chǎn)制作，經(jīng)濟效益更加明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0067]圖1是表示本發(fā)明建筑裝飾板材生產(chǎn)線整體布局的視圖；
圖2是圖1的側(cè)面視圖；
圖3是表示本發(fā)明槽型皮帶輥壓成型裝置的視圖；
圖4是表示本發(fā)明槽型皮帶輥壓成型裝置的視圖；
圖5是本發(fā)明建筑裝飾板材的制作工藝流程圖。
[0068]附圖標記說明:1:成型下皮帶；2:成型上皮帶；3:第一上皮帶壓輥；4A:玻纖輥； 4B:玻纖輥；5:連續(xù)攪拌機；6:混料機；7:儲料罐；8:生產(chǎn)成型線；9:養(yǎng)護干燥線；10:碼垛 機械手；11:風機；12:輔助加熱裝置；13:排濕孔；14:板材碼垛機構(gòu)；15:熱氣流走向；16: 工藝流程的指向；17:承壓平板；18:槽擋；19:防流料立槽
【具體實施方式】
[0069]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0070]圖1是表示板材生產(chǎn)線整體布局的視圖，圖2是圖1的側(cè)面視圖。所述板材生產(chǎn)線 包括生產(chǎn)成型、養(yǎng)護及干燥三個區(qū)域，所述三個區(qū)域設(shè)置在一整體封閉的可采集陽光的建 筑空間內(nèi)，即陽光房，通過這種構(gòu)造，使所述生產(chǎn)成型、養(yǎng)護及干燥步驟可在同一封閉建筑 空間內(nèi)完成。如圖2所示，整體封閉建筑空間呈階梯式上升布置，生產(chǎn)成型區(qū)、養(yǎng)護及干燥 區(qū)不處于同一水平高度，養(yǎng)護及干燥區(qū)位于生產(chǎn)成型區(qū)上方，通過對封閉空間尺寸加以限 制，就可以利用熱空氣上升的原理使得封閉的陽光房內(nèi)的溫度形成流動。所述生產(chǎn)成型區(qū) 設(shè)有生產(chǎn)成型線8，所述養(yǎng)護及干燥區(qū)設(shè)有養(yǎng)護干燥線9。所述封閉空間的高度小于1.Sm, 寬度為1.8-2.2m,生產(chǎn)成型線8的長度大于100-150m，養(yǎng)護干燥線9的長度大于200_300m， 生產(chǎn)線長度越長，產(chǎn)能越大。封閉建筑空間的頂部和面對陽光一面采用透光板或雙層玻璃 進行封閉，充分利用太陽能產(chǎn)生的熱量，可以使溫度提高至65-80°C。原料供給部緊鄰生產(chǎn) 成型線8的開始端處設(shè)置。所述原料供給部包括:混料機6、儲料罐7和連續(xù)攪拌機5等， 所述儲料罐7與所述混料機6連通，所述連續(xù)攪拌機5設(shè)置在所述儲料罐7的下方。
[0071]圖3和圖4示出了構(gòu)成生產(chǎn)成型線8的槽型皮帶輥壓成型裝置，在生產(chǎn)成型區(qū)，沿 著生產(chǎn)成型線8設(shè)有成型下皮帶I和成型上皮帶2，所述上皮帶2位于所述下皮帶I的上 方，待成型板材的漿料處于上、下皮帶2、1之間并由所述上、下皮帶2、1成型為板材，所述成型下皮帶用多個托輥支撐并由驅(qū)動滾筒驅(qū)動，所述成型上皮帶2帶有多個吊掛托輥，吊掛 托輥下部的皮帶與漿料貼合，共同隨成型下皮帶I承托的漿料同步運行，成型下皮帶I用于 成型板材的側(cè)邊和下面，成型上皮帶2用于成型板材的上表面。也就是說，成型上皮帶2是 由漿料在成型固化過程中產(chǎn)生的摩擦力、粘接力帶動的，從而構(gòu)成了上、下皮帶托輥支撐的 環(huán)形皮帶輸送裝置，即槽型皮帶輥壓成型裝置。其中成型上皮帶2與漿料在成型固化過程 中產(chǎn)生的摩擦力、粘接力還會產(chǎn)生熱能，這有利提高板材成型的環(huán)境溫度。
[0072]成型下皮帶I的兩邊各設(shè)有一個槽擋18，槽擋18的高度大致等于待成型板材的 厚度，上成型皮帶2開始處的端頭設(shè)有壓輥，還設(shè)有皮帶吊掛輥，可設(shè)置多個所述皮帶吊掛 輥。為方便表示，圖1中僅示出第一上皮帶壓輥3，通過第一上皮帶壓輥3可調(diào)整所述輥壓 成型的板材的厚度，在位于第一上皮帶壓輥下方的下皮帶底部設(shè)有承壓平板17，第一上皮 帶壓輥3處于承壓平板17上部的中心位置。槽擋18的外面設(shè)有防流料立槽19，兩側(cè)槽擋 18與成型下皮帶I構(gòu)成成型槽，因此，所述皮帶也稱為下成型立槽皮帶，所述成型槽用于托 覆漿體，需要承重，因此成型下皮帶I用多個托輥支撐。在成型下皮帶I的開始端設(shè)有可鋪 設(shè)下玻纖的玻纖輥4B，同樣，在成型上皮帶2的開始端也設(shè)有可鋪設(shè)上玻纖的玻纖輥4A，所 述玻纖輥也稱為玻纖網(wǎng)格布卷桶。在上述皮帶成型時，上、下皮帶2、I的成型面可處在其鋪 設(shè)有玻纖材料或玻纖網(wǎng)的情況下，或者說所述待成型板材的漿料是在上下包覆有玻纖材料 或玻纖網(wǎng)的情況下被成型的，但這不影響成型上皮帶2由漿料在成型固化過程中產(chǎn)生的摩 擦力、粘接力去帶動。
[0073]整體封閉建筑空間內(nèi)，在生產(chǎn)成型上、下皮帶的尾部位置可增設(shè)風機11，以促進整 體封閉建筑空間內(nèi)的熱空氣流動速度。當然，還可考慮在熱空氣流動速度比較遲滯的區(qū)域 增設(shè)風機，同樣是為了促進整體封閉建筑空間內(nèi)的熱空氣流動速度。圖1中示出了養(yǎng)護干 燥區(qū)的熱氣流走向15。
[0074]整體封閉建筑空間內(nèi)，在生產(chǎn)成型部分的末端和養(yǎng)護區(qū)域的開始端，布設(shè)有一組 或幾組輔助加熱裝置12，在干燥區(qū)域距離板材干燥碼垛出口 70-120米的位置處集中地布 設(shè)有2-4組輔助加熱裝置12。
[0075]整體封閉建筑空間內(nèi)，在靠近生產(chǎn)成型上、下皮帶的尾部位置還設(shè)有定長切割機 (未圖示出)、碼垛機械手10等。另外，如圖1所示，在流程轉(zhuǎn)彎處還設(shè)有多個碼垛機械手10。
[0076]從生產(chǎn)成型上、下皮帶2、I的尾部位置，整體封閉建筑空間頂部設(shè)有排濕孔13，排 濕孔13間隔排布并一直延續(xù)到整體封閉建筑空間最高層的末端，所述排濕孔根據(jù)封閉空 間內(nèi)的所處的濕度區(qū)域位置不同，而采用不同直徑的排濕孔。
[0077]在離板材干燥碼垛出口 5-30米左右位置處，在成型板材的上下兩面，成排設(shè)置高 壓風嘴(未圖示出)，對板材表面直線狀高壓強吹，以幫助板材在規(guī)定溫度狀態(tài)下使水分與 板材加速分離。
[0078]養(yǎng)護干燥線9的末端設(shè)在整體封閉建筑空間之外，所述末端設(shè)有板材碼垛機構(gòu) 14。
[0079]實施例1:
下文將參照附圖5對作為所述建筑裝飾板材的耐水板的制作工藝方法進行詳細說明。 圖1中用標記16示出了本發(fā)明工藝流程的指向。
[0080]制作耐水板的主要原料粉灰由脫硫石膏、礦渣粉、水泥組成，其中石膏填量比較大，主要是考慮到石膏的速凝特性和制成品干縮值較低的原因，干縮值是拼裝板式建筑結(jié) 構(gòu)所要求的最關(guān)鍵的一項技術(shù)數(shù)據(jù)指標，決定了拼裝式建筑結(jié)構(gòu)外觀是否龜裂的主要因 素，目前已知建筑膠凝材料里，只有石膏具備了低干縮值，所以主材料選用石膏，而且為了 保持較低的干縮值，石膏材料占比應當大于50%，但石膏材料本身不具備耐水性能，所以在 工藝方案中，必須添加其他材料，以解決石膏主材料耐水性能差的不足。
[0081]礦渣粉是高性能混凝土經(jīng)常添加的一種工業(yè)廢料，具有價格低，利于環(huán)保的特性， 而且，礦渣粉具有良好的體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟適用性，在水泥制品中添加礦渣粉的比例可以 達到20-70%，但是，單獨使用礦渣粉，或者石膏材料和礦渣粉材料混合使用，因為石膏屬于 微堿性材料，而礦渣粉主要材料成分為Si02、Al2O3, Fe2O3, CaO等比較穩(wěn)定的材料成分，所 以礦渣粉和石膏混合，礦渣粉的活性無法通過添加水后和石膏充分反應，形成比較穩(wěn)定的 材料晶格，通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，水泥屬于堿性物質(zhì)PH值為12-13，對礦渣粉具有破壁激活 作用，所以選擇水泥作為礦渣粉的激發(fā)劑，使不具備水化后產(chǎn)生自身強度的礦渣粉通過水 泥的破壁激發(fā)而自身形成一定的強度，而且水泥與礦渣粉反應后材料尺寸穩(wěn)定性較好，且 具備耐水特性。礦渣粉與石膏混合水化微觀也有一定的化學反應，但因為二者材料性能相 近對材料性能影響有限，所以二者之間的反應對性能的影響可以忽略而不予考慮，這樣，石 膏、礦渣粉和水泥激發(fā)劑通過水化作用，本發(fā)明利用石膏和礦渣粉體積尺寸比較穩(wěn)定的優(yōu) 點來控制材料的干縮值，還利用石膏速凝的特點滿足了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率問題，而且礦渣粉 屬于水硬性材料，石膏屬于氣硬性材料，這樣一來材料具備了水硬性材料和氣硬性材料的 雙重特點，便與成型養(yǎng)護，也使得制成品具備了石膏本身所不具備的耐水性，軟化系數(shù)達到
0.75_0.9 o
[0082]在實際應用過程中，為了減輕制成品重量，考慮了生產(chǎn)過程中采用發(fā)泡技術(shù)來達 到減輕重量的目的；通過實驗后發(fā)現(xiàn)，采用發(fā)泡技術(shù)后，重量雖然可以大幅度降低，但是制 成品的強度、軟化系數(shù)各項指標都受到較大的影響。所以，又考慮添加珍珠巖、聚苯顆、鋸 末三種材料來減輕重量，其中鋸末自身含有纖維素和木質(zhì)素，纖維素可增強材料的抗折強 度；木質(zhì)素是在酸作用下難以水解的相對分子質(zhì)量較高的物質(zhì)，木質(zhì)素中含有多種活性官 能團，如羥基、羰基、羧基、甲基及側(cè)鏈結(jié)構(gòu)。羥基在木質(zhì)素中存在較多，羥基材料在水硬性 材料水化過程中起到了穩(wěn)定聚合作用，使得材料和易性增強，減少了水的添加量，從而也達 到了提高制品強度的作用，通過XRD和SEM孔結(jié)構(gòu)微觀觀察，添加了鋸末的制成品，鋸末的 外材料壁更為致密緊湊，這樣一來，雖然重量減輕了，但是通過鋸末添加量的比例控制，仍 可以獲得較好的制品強度。
[0083]水的添加量也是決定生產(chǎn)成型和制品強度的關(guān)鍵所在，石膏在反應過程中最終只 需要占石膏總量20%的水量，(實際生產(chǎn)過程中因為流動性需要，添加水量為70-120%，但水 量添加過多會導致制品固化干燥后，制品內(nèi)部和表面孔隙及毛細孔較多，)影響制品強度和 導致軟化系數(shù)降低，在本發(fā)明技術(shù)方案中盡可能降低用水量也是提高產(chǎn)品強度及軟化系數(shù) 的有效措施。
[0084]從制品結(jié)構(gòu)形式上來說，板材結(jié)構(gòu)的兩側(cè)復合纖維材料可以極大地提高材料的抗 折性能，纖維材料選用掛膠玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布外掛膠可以提高玻璃纖維網(wǎng)格布的耐久性 能，而且玻纖網(wǎng)格布復合時越貼近板材的兩側(cè)，制品的抗折和抗拉強度越優(yōu)異。玻纖網(wǎng)格布 選用中堿或無堿玻纖，會比高堿玻纖抗拉強度提高3-10倍。[0085]制品原材料的粉灰中，可以添加聚丙烯短切纖維，纖維長度5-10mm，這樣可以進一步提高制品的抗拉、抗折強度，可以避免碎邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。在板材內(nèi)部漿體內(nèi)摻加聚丙烯纖維，根據(jù)纖維摻量的不同可調(diào)，短切纖維體積摻量為1.5%時，抗折強度可達20MPA左右。
[0086]本發(fā)明對主要原料粉灰以及粉灰與鋸末、水配比進行了實驗對比，結(jié)果表明:在特定的外界溫度下所述原料粉灰、鋸末與水的不同配比將導致耐水板材的強度、初凝時間、軟化系數(shù)不同。在外界溫度為25°C的實驗條件下，主要原料粉灰配比的實驗對比如下:
比較例1:石膏:礦渣粉:325#水泥=7:3:1，抗彎曲力為0.373KN，初凝時間13min ;比較例2:石膏:礦渣粉:325#水泥=10:4:1，抗彎曲力為0.391KN，初凝時lOmin，通過XRD和 SEM孔結(jié)構(gòu)微觀表明，膠凝聚體系水化產(chǎn)物改善了漿體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使?jié){體中空隙大大降低， 而且，制作時從攪料到上皮帶起模不粘；
比較例3:石膏:礦渣粉:325#水泥=5:4:1，抗彎曲力為0.421KN，初凝時間16min。
[0087]因此，實驗結(jié)果最終確定主要原料粉灰的最佳配比為:脫硫石膏:礦渣粉:325#水泥=10:4:1。
[0088]關(guān)于水灰比的實驗對比
實驗條件:在外界溫度為25°C的實驗條件下
比較例4:粉灰+50%水(占粉灰):沒有流動性，成膏狀，初凝5min ；
比較例5:粉灰+60%水(占粉灰):稍有流動性，初凝8min ；
比較例6:粉灰+70%水(占粉灰):有流動性，初凝IOmin ；
比較例7:粉灰+80%水(占粉灰):有流動性，初凝12min。
[0089]考慮到制作工藝的特殊性，要求配好的漿料既有流動性，又符合成型時間IOmin 左右，所以水灰比控制在0.7—0.8，最佳為0.72。
[0090]關(guān)于實驗樣品加入不同填充物強度實驗對比
實驗條件:板厚度17mm，均不加玻纖；在95°C烘三天測試比較例8:粉灰+72%水(占粉灰)，抗折強度1.44MPa ；
比較例9:粉灰+72%水(占粉灰)+5%鋸沫(占粉灰)，抗折強度3.96MPa ；
比較例10:粉灰+72%水(占粉灰)+10%鋸沫(占粉灰)，抗折強度2.68MPa ；
比較例11:粉灰+72%水(占粉灰)+3%鋸沫(占粉灰)，抗折強度3.08MPa ；
比較例12:粉灰+75%水(占粉灰)+5%珍珠巖(占粉灰)，抗折強度1.97MPa ；
比較例13:粉灰+72%水+0.5%短玻纖，抗折強度3.8MPa ;缺點成本高且混不均勻。
[0091]通過實驗選擇加5%鋸沫配比最佳。
[0092]關(guān)于實驗樣品加不同玻纖或網(wǎng)片強度實驗對比:
實驗條件:按粉灰:水:鋸沫=50:36:2.5配比制成17mm厚的板材進行實驗比較例14:粉灰+72%水+5%鋸沫，上下加2#玻纖，抗折強度2.75MPa ；
比較例15:粉灰+72%水+5%鋸沫，上下加3#玻纖，抗折強度9.4MPa ；
比較例16:粉灰+72%水+5%鋸沫，上下加山東宏麗玻纖，抗折強度11.6MPa ；
比較例17:粉灰+72%水+5%鋸沫，上下加山東宏麗玻纖+網(wǎng)片，抗折強度21.8MPa。
[0093]通過實驗表明: 選用粉灰+72%水+5%鋸沫+上下加山東宏_玻纖,抗折強度符合建筑裝飾板材要求(抗折強度>10MPa);特殊地，要求抗折強度>20MPa時，可再增加一層 §50X50X2的鋼絲網(wǎng)片。[0094]關(guān)于建筑裝飾板材軟化系數(shù)、含水率以及容重的測試實驗對比軟化系數(shù)
實驗條件:從同一塊17mm厚的建筑裝飾板材取兩塊大小相同的試驗塊 (250mmX 100mm), 一塊不泡水，一塊泡水兩小時進行測試對比比較例18:不泡水:抗彎曲力0.70IKN ；
比較例19:泡水兩小時:抗彎曲力0.641KN。
[0095]因此，軟化系數(shù)f=0.641 + 0.701=0.91。
[0096]含水率以及容重
比較例20:剛制成的建筑裝飾板材1200mmX 2400mmX 17mm，稱重80kg/張，單板在 30°C左右晾曬7天，感觀為干板稱重58kg/張；晾曬7天失水重22kg/張,實際生產(chǎn)每張板水重約36kg，
晾曬7天建筑裝飾板材含水率=(36-22) +58X 100%=24.1% ；
比較例21:要求外界溫度30°C左右晾曬10天稱重進行測量，此時一張干板 1200mmX 2400mmX 17mm 的重量約為 54kg
容重=54/ (1.2X2.4X0.017) =1103kg/m3 ；
比較例22:在某一日制成的濕板重為70kg/張，在其后的第30天稱重該板重57.8kg/ 張，碼垛自然晾曬一個月的測試結(jié)果:
失水量為:70-57.8=12.2kg/ 張，
含水率為:(36-12.2) +57.8X 100%=41.2%
容重為:57.8/0.04896=1180kg/m3。
[0097]本發(fā)明通過大量實驗、測試、對比后制定并提供了作為耐水板原材料的粉灰與鋸末的配比:
生產(chǎn)環(huán)境溫度在20°C以下時，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:4:1:0.75。
[0098]生產(chǎn)環(huán)境溫度在20_30°C時，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:4.8:1:0.8。
[0099]生產(chǎn)環(huán)境溫度在30_40°C時，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:5.6:1.2:0.84。
[0100]40°C以上時，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:6:1.5:0.88。
[0101]上述條件下，產(chǎn)品抗壓強度> 35MPa，抗折強度> 10-11.4MPa，軟化系數(shù)> 0.7，干縮值≤ 0.24mm/m，容重≤ 1.25t/m--。
[0102]本發(fā)明的制作耐水板的方法步驟如下:
第一步驟:配料
a、將主要原料按比例攪拌混合均勻，具體是將目數(shù)大于300目的粉體原料石膏、礦渣粉、325#水泥、鋸沫按比例進行混合，所述比例與環(huán)境溫度相關(guān)，如上所述，由大量實驗得出:
生產(chǎn)環(huán)境溫度在20°C以下時，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:4:1:0.75 ；
生產(chǎn)環(huán)境溫度在20-30°C時，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:4.8:1:0.8 ；
生產(chǎn)環(huán)境溫度在30-40°C時，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:5.6:1.2:0.84。
[0103]生產(chǎn)環(huán)境溫度在40°C以上時，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:6:1.5:0.88。
[0104]按照如上比例混合后，通過攪拌使混合均勻，再經(jīng)管道將上述混合粉料(也稱粉灰)輸送到儲料罐備用；b、將作為添加劑的鋸沫過篩后裝袋，運到連續(xù)攪拌機備用；
C、準備水。
[0105]第二步驟:計量配比及攪拌混合
將所述粉灰、鋸沫、水按照50:2.5:36的比例混合并經(jīng)連續(xù)攪拌機攪拌均勻，以形成漿體。 [0106]第三步驟:成型:
將所述漿體輸送到上下已輔設(shè)玻纖網(wǎng)格布的板材連續(xù)成型皮帶上，成型皮帶兩邊帶有槽擋18，槽擋18高度為所述輥壓成型的板材的大致厚度，所述厚度可根據(jù)需要進行微量調(diào)整，經(jīng)皮帶輸送，在成型上皮帶進行輸送前，利用玻纖滾筒4A將上面層的玻纖網(wǎng)格布與漿料上面進行復合，并通過第一上皮帶壓輥3和上皮帶調(diào)整所述待輥壓成型的板材的厚度， 然后借助于上皮帶對所述輥壓成型的板材的上表面進行貼合，使得下成型皮帶的皮帶立槽 18和上皮帶2之間充滿了在上下兩面含有玻纖的漿體材料。
[0107]經(jīng)皮帶輸送和輥壓成型的板材在上下面形成有可增加抗折、抗壓強度的玻纖網(wǎng)格層。所述玻纖優(yōu)選最大拉伸斷裂力為1.67KN的玻纖(山東宏_玻纖)。
[0108]成型時環(huán)境溫度最好保持在25_35°C，如溫度低或者需要增大生產(chǎn)、養(yǎng)護及干燥速度，可以適當提高漿料的初凝時間和終凝時間，但初凝時間不大于8分鐘，終凝時間需不大于30分鐘，而且還需考慮整個生產(chǎn)、養(yǎng)護及干燥設(shè)備生產(chǎn)線的運營速度。如果板材成型時環(huán)境溫度超過35°C時，加快生產(chǎn)成型固化速度，可以通過延長或縮短漿體的固化初凝時間和終凝時間進行調(diào)節(jié)；板材成型時環(huán)境溫度超過35°C時，可添加緩凝劑進行調(diào)節(jié)。
[0109]第四步驟:在不小于100_150m的生產(chǎn)成型長度區(qū)域范圍內(nèi)，借助成型下皮帶和上皮帶的長度，使所述輥壓成型的板材在行程過程中凝固。在該步驟中，漿料初凝時間和終凝時間與生產(chǎn)成型部分長度相關(guān)。
[0110]生產(chǎn)成型部分長度在100m、養(yǎng)護及干燥部分總長度在200m的情況下，漿料初凝時間不大于3-8分鐘，終凝時間不小于30分鐘，生產(chǎn)成型部分加長至150m或者縮短漿料初凝及終凝時間，可以單位時間內(nèi)，提高板材的生產(chǎn)速度。這樣成型的板材表面光整平滑，外觀質(zhì)量較好，養(yǎng)護可以達到養(yǎng)護技術(shù)要求。
[0111]當日光的照射強度不足使環(huán)境溫度偏低時，可以通過增大輔助加熱裝置12的功率來進行補足。如前所述，在生產(chǎn)成型部分的末端和養(yǎng)護區(qū)域的開始端布設(shè)一組輔助加熱裝置12，溫度不足時可通過該裝置提高所述區(qū)域的環(huán)境溫度。
[0112]第五步驟:用定長切割機切割已凝固的所述輥壓成型的板材，板材切割成需要的長度，例如:2400mm、30(K)mm或者更長，然后，再由機械手將所述板材轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護及干燥房間內(nèi)。
[0113]第六步驟:養(yǎng)護及干燥，經(jīng)輥壓成型的板材在同一區(qū)域內(nèi)完成養(yǎng)護及干燥，碼放好的板材被轉(zhuǎn)運到密閉加溫、循環(huán)，保濕的養(yǎng)護及干燥區(qū)，所述養(yǎng)護及干燥區(qū)的溫度控制在≥65-80°C并持續(xù)0.5-4小時。
[0114]養(yǎng)護及干燥時，環(huán)境溫度應當不低于65 °C，最好約為80°C，風流量不低于 2000m--/h，不大于9000m--/h，之所以選擇風量流速較慢，其原因是整個生產(chǎn)成型、養(yǎng)護及干燥在同一密封采光建筑內(nèi)完成，生產(chǎn)漿料成型固化時的反應溫度、陽光加溫產(chǎn)生的熱氣流，會自動由低向高流動，也就是上述熱氣流可由生產(chǎn)成型區(qū)域的密閉采光空間自動地流向養(yǎng)護干燥區(qū)域，從而自主形成風量流速，生產(chǎn)線中設(shè)置的風機11是促進風量流速的輔助手段，有利于該空間內(nèi)熱量的均衡和干燥排濕。[0115]當日光的照射強度不足使環(huán)境溫度偏低時，可以通過增大輔助加熱裝置12的功率來進行補足。如前所述，在生產(chǎn)成型部分的末端和養(yǎng)護區(qū)域的開始端布設(shè)一組輔助加熱裝置12，在干燥區(qū)域離板材干燥碼垛出口 70-120米的位置處布設(shè)有2-4組輔助加熱裝置 12，所述裝置可在必要時去提高所述區(qū)域的環(huán)境溫度。[0116]生產(chǎn)成型、養(yǎng)護及干燥整體長度300m時，輔助加熱裝置集中布設(shè)在干燥區(qū)域離板材干燥碼垛出口 80m左右的位置處，生產(chǎn)成型、養(yǎng)護及干燥整體長度450m時，輔助加熱裝置集中布設(shè)在干燥區(qū)域離板材干燥碼垛出口 120m左右的位置處。[0117]可以通過排濕孔直接排濕，在排濕孔直接排濕情況下，需要利用通風裝置，每間隔 10-20分鐘進行一次通風、排濕，其中風速流量約為8000m--/h ;也可以采用排濕孔自動定時排濕，其中風速流量約為3000m--/h。[0118]通風排濕時，所述養(yǎng)護及干燥區(qū)的溫度應不低于75°C如前所述，整體封閉建筑空間頂部設(shè)有排濕孔，所述排濕孔間隔排布并一直延續(xù)到整體封閉建筑空間最高層的末端，這樣設(shè)置的排濕孔非常有利于濕氣排出。[0119]如前所述，在離板材干燥碼垛出口 5-30米左右位置處，在成型板材的上下兩面， 成排設(shè)置高壓風嘴，對板材表面直線狀高壓強吹，以幫助板材在規(guī)定溫度狀態(tài)下使水分與板材加速分離。[0120]這樣，可逐步分次地降低板材內(nèi)部含水率，最終將板材內(nèi)部含水率控制在10%以下，以達到干燥的目的。[0121]第七步驟:對切割后的所述輥壓成型的板材進行半成品檢驗，將檢驗不合格的所述板材分揀出垛，進入待處理；第八步驟:機械碼垛，包裝。檢驗合格的板材包裝標識后入庫。[0122]在上述的生產(chǎn)成型過程中，所述材料經(jīng)過連續(xù)攪拌機攪拌后，會產(chǎn)生反應熱，在外界環(huán)境溫度為25-30°C時，所述反應熱可使成型后的面板板材自身溫度達到45-55°C以上， 如果能有效利用該熱能，再加上自然、廉價的太陽能，在養(yǎng)護、烘干環(huán)節(jié)所需耗費熱能可節(jié)省60-70%。因此，生產(chǎn)線優(yōu)選布置在面對陽光的空間里，更優(yōu)選頂部也同時能采光的空間， 較為有利的是，在構(gòu)成封閉所述空間的至少一側(cè)以及所述空間的頂部，采用采光較好的雙層玻璃或雙層采光板，所述雙層玻璃或采光板的間距不大于120mm，為了減少或避免冷熱對流，所述間距形成的空間需要進行密封或真空處理，使生產(chǎn)線全程處于封閉狀態(tài)。布置生產(chǎn)線的空間的寬度要大于設(shè)備寬度，優(yōu)選1.2-1.5m，所述空間的高度應小于1.Sm，生產(chǎn)線最高部位的高度應控制在1.Sm以下，這主要是考慮到熱氣流處在封閉空間的上端，封閉空間或者說廠房過高會影響降低其內(nèi)熱能的有效利用。在制作板材時，選擇空間較小的陽光采暖保溫廠房，內(nèi)板材自身的反應熱和太陽能被有效利用，無需額外利用其它能源，環(huán)境溫度就可達到65-80°C以上，因此，既減少了投資又降低了生產(chǎn)成本。不僅如此，在板材生產(chǎn)制作過程中就為下一步養(yǎng)護及烘干做好了溫度儲備。在上述板材的制作工藝方案中，優(yōu)選把生產(chǎn)線的板材生產(chǎn)制作區(qū)、養(yǎng)護區(qū)，干燥區(qū)全部封閉、保溫在一個相對狹小的陽光生產(chǎn)廠房內(nèi)，充分利用了板材自身的反應熱，更充分利用了太陽能，而且，在板材成型后，利用一個熱流和熱空氣貫通的熱風通廊，直接將成型碼垛好的未干燥板材轉(zhuǎn)運到陽光保溫養(yǎng)護烘干區(qū)域內(nèi)，在此環(huán)境中，也可以添加輔助熱風裝置，直接進行養(yǎng)護及干燥處理。[0123]而且，本實施例的板材成型及養(yǎng)護方法也適用于氣硬性養(yǎng)護板材。[0124]實施例2
與實施例1不同的是，制作耐水板時其原料的添加劑還有PVA (聚乙烯醇)，進行了大量實驗后得出如表1所示的耐水板實驗對比結(jié)果。[0125]耐水板實驗對比結(jié)果表1、測試樣塊:250X250X 17
【權(quán)利要求】
1.一種用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括生產(chǎn)成型、養(yǎng)護及干燥三個區(qū)域，其特征在于，所述三個區(qū)域設(shè)置在一整體封閉的可采集陽光的建筑空間內(nèi)并相互連通，所述整體封閉建筑空間呈階梯式上升布置，使所述三個區(qū)域不處于同一水平高度，所述養(yǎng)護及干燥區(qū)位于所述生產(chǎn)成型區(qū)上方，所述生產(chǎn)成型區(qū)設(shè)有生產(chǎn)成型線(8)，所述養(yǎng)護及干燥區(qū)設(shè)有養(yǎng)護干燥線(9)，所述生產(chǎn)成型線(8)的開始端與原料供給部緊鄰，所述養(yǎng)護干燥線(9)的末端位于所述封閉空間之外且與板材碼垛機構(gòu)(14)緊鄰，所述整體封閉建筑空間內(nèi)設(shè)有多個風機(11)和多組輔助加熱裝置(12)，所述生產(chǎn)成型線(8)的末端設(shè)有定長切割機和碼垛機械手，所述整體封閉建筑空間頂部設(shè)有多個排濕孔(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述封閉空間的高度小于1.8m,寬度為1.8-2.2mo
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述封閉建筑空間的頂部和面對陽光一面采用透光板或雙層玻璃進行封閉，所述雙層玻璃或采光板間的間距不大于120_，利用太陽能產(chǎn)生的熱量，可以使所述封閉建筑空間內(nèi)的溫度最高可達到 65-80 0C o
4.如權(quán)利要求3所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)成型線(8)的長度大于100-150m，所述養(yǎng)護干燥線(9)長度大于200_300m。
5.如權(quán)利要求1或4所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)成型線(8)設(shè)有成型下皮帶(1)和成型上皮帶(2)，所述上皮帶(2)位于所述下皮帶(1)的上方，待成型板材的漿料處于上、下皮帶(2，I)之間并由所述上、下皮帶(2，I)成型為板材，所述成型下皮帶(1)由驅(qū)動滾筒驅(qū)動、所述成型上皮帶(2)由漿料在成型固化過程中產(chǎn)生的摩擦力、粘接力帶動，所述成型下皮帶(1)用多個托輥支撐，所述成型上皮帶(2)設(shè)有多個吊掛托輥，構(gòu)成了上、下皮帶(2，I)帶托輥支撐的環(huán)形皮帶輸送裝置。
6.一種利用如權(quán)利要求1-5之一所述生產(chǎn)線制作建筑裝飾板材的方法，其特征在于， 所述方法包括如下步驟:第一步驟:配料，將多種粉狀原料按比例攪拌混合均勻形成作為混合粉料的粉灰，然后用風壓經(jīng)管道將所述粉灰輸送到儲料罐(7)備用，然后，準備添加劑、水，所述添加劑過篩裝袋并運到連續(xù)攪拌機(5);第二步驟:將所述粉灰、所述添加劑、所述水按規(guī)定比例混合并經(jīng)連續(xù)攪拌機(5)攪拌均勻，形成漿體，使?jié){體的固化初凝時間必須不大于5-10分鐘，終凝時間不大于30分鐘；第三步驟:將所述漿體輸送到上下已鋪置玻纖網(wǎng)格布的板材連續(xù)成型皮帶(1、2)上， 經(jīng)皮帶輸送，輥壓成型為板材；第四步驟:使所述輥壓成型的板材凝固；第五步驟:用定長切割機切割已凝固的所述輥壓成型的板材；第六步驟:利用可采集利用太陽能的封閉建筑空間在同一區(qū)域內(nèi)對所述輥壓成型的板材進行養(yǎng)護及干燥；第七步驟:對切割后的所述輥壓成型的板材進行半成品檢驗，將檢驗不合格的所述板材分揀出垛；第八步驟:機械碼垛，包裝。
7.—種耐水板，其特征在于，所述耐水板由上述權(quán)利要求6所述的方法制作而成。
8.如權(quán)利要求7所述的耐水板，其特征在于，所述耐水板的抗壓強度大于35Mpa0
9.一種氣硬性養(yǎng)護板材，其特征在于，所述氣硬性養(yǎng)護板材由上述權(quán)利要求1-8之一所述的方法制作而成。
10.一種水硬性養(yǎng)護板材,其 特征在于,所述水硬性養(yǎng)護板材由上述權(quán)利要求1-8之一所述的方法制作而成。
【文檔編號】E04D3/06GK103586973SQ201310552030
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】潘旭鵬, 許嘉 申請人:潘旭鵬