高爐熔渣生產鑄石的連鑄壓延工藝方法及其設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金和無機非金屬材料領域，提供了一種利用高爐熔渣生產鑄石的連鑄壓延工藝方法及其設備。該工藝方法步驟如下：（1）高爐熔渣轉移至成分調質攪拌池中，加入改質劑和著色劑，攪拌均勻；（2）熔渣通過渣口進入一次降溫區(qū)初步成型得到坯殼，然后進入二次降溫區(qū)輥道；（3）二次降溫區(qū)保證初步成型的坯殼順利進入保溫箱輥道中進行下一步的冷卻最終成型；（4）在保溫箱中冷卻，噴涂釉質材料進行表面著色處理，冷卻得到成型產品；（5）成型產品進行定尺寸切割處理，并進行表面打磨拋光得到成品鑄石。本發(fā)明充分利用了高爐熔渣和廢棄物資源，生產的鑄石用途廣泛，并具有色質穩(wěn)定、抗磨、耐壓、耐酸堿、膨脹收縮系數(shù)小等特性。
【專利說明】高爐熔渣生產鑄石的連鑄壓延工藝方法及其設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金和無機非金屬材料領域，提供了一種利用高爐熔渣生產鑄石的連鑄壓延工藝方法及其設備。
【背景技術】 [0002]根據(jù)世界鋼鐵協(xié)會公布的數(shù)據(jù)顯示，2012年全世界的生鐵產量是11億噸，其中產量最高的國家是中國，2012年一年的產量高達6.5億噸，即使按照300kg的渣比來計算，高爐爐渣的產量也高達近兩億噸。如何高效地利用這些高溫爐渣資源逐漸成為人們關注的熱點?，F(xiàn)階段的高爐爐渣處理工藝基本上都采用的是水沖渣工藝，得到的產品基本用于水泥生產，并且用作水泥生產原料的高爐水渣幾乎毫無利潤可言。同時每淬冷It溫度在1450~1550°C的高溫爐渣需要消耗新水1.2t，并且產生大量廢水、腐蝕性熱蒸汽且熱量不能回收，水資源大量使用且不能循環(huán)重復利用，高溫爐渣中存在的大量顯熱和潛熱很難得到有效的回收利用。在已公開的專利中，CN201010293048.8公開了利用熔融爐渣生產還原石材原料的方法，將高溫爐渣調節(jié)成分后進行鑄造處理生產還原石材。CN201210111901.9公開了一種制備鑄石產品的方法，利用玄武巖和金屬材料進行粉碎熔化攪拌均勻后注入模具中定型。以上公開的專利說明傳統(tǒng)的鑄石行業(yè)仍采用以玄武巖為主的傳統(tǒng)石材為主要原料進行鑄石生產，熔融渣已經(jīng)作為生產還原石材的原料，生產方法多依賴于傳統(tǒng)的鑄造方式，并沒有一種充分利用高溫熔渣連續(xù)化成型生產的工藝設備。所以對于高爐熔渣的處理應用還需要采用新的更加快捷有效的方法。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用高爐熔渣生產鑄石的連鑄壓延工藝方法及其設備，從而可以大量使用高爐熔渣所含的熱能，提高高爐熔渣的經(jīng)濟效益，避免進行水沖渣處理而大量消耗新水，減少了廢水、腐蝕性熱蒸汽的產生，減少了對環(huán)境的污染及資源的過度消耗，提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟利潤。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，其特征在于包括如下步驟:
[0005](I)將高爐熔渣溫度保持在高爐出鐵口時的1450~1550°C溫度區(qū)間轉移至成分調質攪拌池中，根據(jù)將要制備的產品要求加入相應改質劑、著色劑，在頂?shù)讖秃蠂姶刀栊詺怏w的條件下將成分攪拌均勻，同時噴吹適量可燃性煤粉以保證在攪拌過程中熔渣處在1450~1500°C高溫區(qū)間；高爐熔渣占總原料質量的80-90%，各種改質劑的添加量在總原料質量的0-20%之間，著色劑添加量在總原料質量的0-5%之間；
[0006](2)熔渣通過成分調質攪拌池底部的渣口進入渣包中調節(jié)熔渣的流量并盡可能的降低冷卻速度，從渣包下面的渣口進入一次降溫區(qū)初步成型得到坯殼，然后進入到二次降溫區(qū)輥道；
[0007](3) 二次降溫區(qū)為弧形彎曲段，保證初步成型的坯殼順利進入保溫箱輥道中進行下一步的冷卻最終成型，根據(jù)冷卻制度的調整，需要保證坯殼在進入保溫箱之前的溫度高于 900。。；
[0008](4)在保溫箱中使用非還原性氣體進行冷卻，根據(jù)產品制備的要求噴涂釉質材料進行表面著色處理，逐步冷卻至室溫，得到成型的產品；
[0009](5)成型的產品在輥道末端進行定尺寸切割處理，將尺寸外形合格的產品進行表面打磨拋光得到成品鑄石。
[0010]本發(fā)明還提供了一種高爐熔渣生產鑄石的連鑄壓延的工藝設備，具備:
[0011](I)受料斗1:有兩個受料罐，分別用于投放著色劑和成分改質劑使用，將質量稱量好的著色劑和成分改質劑通過受料罐進入斜滑道料槽中進而投放到成分調質攪拌設備4中。
[0012](2)加熱電極2:置于成分調質攪拌設備4的上部蓋子上，為一組三根石墨加熱電極用于埋弧加熱保溫熔渣。
[0013](3)頂吹氣槍3和底部氣槍12:通過氣路管道引出的頂吹氣槍用于噴吹惰性氣體或非還原性氣體對成分攪拌池內熔渣進行混勻調質處理；底部氣槍12通過氣路管道引出的底部氣槍用于噴吹惰性氣體或非還原性氣體對成分攪拌池內熔渣進行混勻調質處理。
[0014](4)成分調質攪拌設備4:熔池用于盛放高爐熔渣并具備保溫的作用，熔池上部有頂蓋，并有受料斗1，熔池頂?shù)追謩e有頂吹氣槍3、底部氣槍12，用于噴吹惰性氣體進行成分調整、混合均勻，在噴吹惰性氣體的同時通過氣力輸送的方式進行噴吹可燃性煤粉作為加熱源來保證成分調整、混合均勻的過程中的高溫，并且在設備頂部設置有加熱電極2作為供熱來源。成分調質攪拌設備有備用設備，通過大型回轉臺來更換，用于更換的成分調質攪拌設備需要在使用之前進行烘烤處理以保證熔渣進入設備中無溫降。
[0015](5)滑動渣口設備:滑動渣口設備包括上滑動渣口 5和下滑動渣口 7，成分調質攪拌設備4與渣包8之間通過滑動渣口連接，成分調質攪拌設備4下端設置有上滑動渣口 5，渣包8上端設置有下滑動渣口 7，滑動渣口設備兩部分連接之后保證熔渣能夠順利通過滑動渣口設備；同時對于滑動渣口設備區(qū)域設置有渣口加熱設備6外置于上滑動渣口 5和下滑動渣口 7 —側，裝有電阻絲加熱部件，以保證渣口處無溫降。[0016](6)渣包8:用于調節(jié)熔液的流量并盡可能的降低冷卻速度，渣包中的熔液通過下部的渣口進入一次降溫區(qū)9，渣口為浸入式渣口 13，位于渣包8和一次降溫區(qū)9之間，保證熔渣能夠順利從渣包8流入到一次降溫區(qū)9中，用于更換的渣包需要進行烘烤處理以保證熔渣進入渣包時的溫降在可控區(qū)間。
[0017](7) 一次降溫區(qū)9:熔液在一次降溫區(qū)9中初步成型得到坯殼。
[0018](8)二次降溫區(qū)設備:弧形彎曲段保證初步成型的坯殼順利進入保溫箱11輥道10中進行冷卻最終成型，保證坯殼進入保溫箱之前表面溫度高于900°C，在進入保溫箱11之前設計激光測溫裝置用于在線測溫處理，二次降溫區(qū)的輥道10以鋼質軋輥為主，開始階段設置有壓制輥道14，用于形成帶狀鑄石，并且對輥寬度能夠調節(jié)，沿輥道長度方向輥道寬度變窄，保證對產品的寬度壓制以去除產品中的氣孔，縮孔缺陷。
[0019](9)保溫箱11:輥道10兩側設有噴吹非還原性氣體的保溫箱降溫進氣口 19進行冷卻，在保溫箱11上部設置有噴涂釉質材料的上釉噴槍15進行表面上釉處理，噴釉時不通入氣體保證上釉均勻，在鑄石整體上釉完畢后，逐步冷卻至室溫得到成型的產品。
[0020](10)上釉噴槍15:將以混合均勻的釉質材料存放于儲料罐中，通過上釉噴槍15對新形成的鑄坯進行表面噴涂上釉處理。
[0021](11)保溫箱降溫進氣口 19:通過管道輸送惰性氣體或非還原性氣體進入到不同的進氣口用于鑄坯表面降溫處理。
[0022](12)定尺切割設備16:進行產品定尺寸切割處理，按照產品尺寸要求或公知尺寸進行切割處理，切刀以火焰切割或水刀兩種方式為主。
[0023](13)打磨拋光設備18:對定尺切割后鑄石17進行表面打磨拋光處理。
[0024]相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0025]1、傳統(tǒng)生產鑄石的原料均為冷態(tài)，在生產鑄石的過程中需要加熱變?yōu)槿廴趹B(tài)從而消耗了大量的熱量，而使用高爐熔渣作為原料則可以節(jié)省加熱過程中消耗的大量熱量，并且高爐熔渣可以大量節(jié)省原料成本，不僅提高了高爐熔渣的經(jīng)濟效益，也使得大量的高爐熔渣得以很好的應用處理；
[0026]2、直接使用高爐熔渣作為鑄石的原料，避免了水沖渣處理高爐熔渣而大量消耗的新水，從而從源頭上減少了廢水、腐蝕性熱蒸汽的產生，克服了大量熱蒸汽熱量不能回收的缺陷，減少了對環(huán)境的污染及資源的過度消耗，提高了高爐熔渣的附加值，從而提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟利潤，提高環(huán)境效益和循環(huán)經(jīng)濟效益；
[0027]3、熔渣成分調整過程中大量使用了諸如尾礦，電廠灰，粉煤灰，生活污泥等廉價工業(yè)廢棄物，并且使用廢舊電腦手機電路板作為添加劑，對于處理廢舊電腦手機電路板中的重金屬提供了一種新的思路，從而減少掩埋處理過程中大量重金屬進入土壤和地下水產生的污染，提高了產品的附加值、循環(huán)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
[0028]4、設計開發(fā)出的新的壓延工藝設備較原有的鑄造生產工藝更加符合現(xiàn)代化連續(xù)生產的工業(yè)特點，有利于鋼鐵企業(yè)就近建設生產線，直接利用高爐熔渣作為生產鑄石的原料，保證持續(xù)化生產，提高鋼鐵企業(yè)的非鋼產業(yè)的收益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是高爐熔渣生產鑄石的連續(xù)壓延工藝流程圖；
[0030]圖2是高爐熔渣生產鑄石的連續(xù)壓延工藝設備圖；
[0031]【組件符號說明】
[0032]I 受料斗
[0033]2加熱電極
[0034]3頂吹氣槍
[0035]4成分調質攪拌設備
[0036]5上滑動渣口
[0037]6渣口加熱設備
[0038]7下滑動渣口
[0039]8 洛包
[0040]9 一次降溫區(qū)
[0041]10 輥道
[0042]11保溫箱
[0043]12底部氣槍[0044]13浸入式渣口
[0045]14壓制輥道
[0046]15上釉噴槍
[0047]16定尺切割設備
[0048]17定尺切割后鑄石
[0049]18打磨拋光設備
[0050]19保溫箱降溫進氣口
[0051]20打磨拋光后鑄石
[0052]圖3是高爐熔渣生產鑄石的連續(xù)壓延工藝的溫度制度梯度曲線。
【具體實施方式】
[0053]本發(fā)明中使用某鋼鐵廠生產高爐的熔渣作為主原料，添加不同的成分改質劑和著色劑以使得生產出來的鑄石產品具有不同的外觀。以下給出本發(fā)明中使用高爐熔渣制取鑄石的四個具體的實施例。
[0054]實施例1
[0055]本實施例提供的高爐熔渣制取鑄石包括以下步驟:
[0056](I)將高爐流出的1500°C熔渣通過混鐵爐加熱保溫轉移至成分調質攪拌池中；
[0057](2)將成分改質劑石英砂加入至成分調質攪拌池中，頂?shù)讖痛刀栊詺怏w和煤粉，將成分混合均勻并保溫在1450~1500°C區(qū)間I~2小時；
[0058](3)將熔渣通過一次降溫區(qū)，二次降溫區(qū)輥道順利壓延成產品要求形狀，進入保溫箱；
[0059](4)對鑄石表面進行噴釉處理，噴釉之后將壓制成型的鑄石毛坯在保溫箱中在1000°C高溫氣氛下保持2小時，然后通過噴吹冷卻氣體逐漸冷卻至室溫；
[0060](5)將冷卻至室溫的鑄石定尺切割，打磨拋光。
[0061]其中:高爐熔渣的成分質量分數(shù)組成SiO2為28%，CaO為35%，MgO為10%，Al2O3為14%, FeO為0.6%, TiO2為1%，MnO為0.3% ;石英砂中SiO2含量為95%。高爐熔渣和石英砂的質量配比為90%:10%。
[0062]實施例2
[0063]本實施例提供的高爐熔渣制取鑄石包括以下步驟:
[0064]( I)將高爐流出的1500°C熔渣通過混鐵爐加熱保溫轉移至成分調質攪拌池中；
[0065](2)將成分改質劑石英砂和著色劑氧化鐵紅加入至成分調質攪拌池中，頂?shù)讖痛刀栊詺怏w和煤粉，將成分混合均勻并保溫在1450~1500°C區(qū)間I~2小時；
[0066](3)將熔渣通過一次降溫區(qū)，二次降溫區(qū)輥道順利壓延成產品要求形狀，進入保溫箱；
[0067](4)對鑄石表面進行噴釉處理，噴釉之后`將壓制成型的鑄石毛坯在保溫箱中在1000°C高溫氣氛下保持2小時，然后通過噴吹冷卻氣體逐漸冷卻至室溫；
[0068](5)將冷卻至室溫的鑄石定尺切割，打磨拋光。
[0069]其中:高爐熔渣的成分質量分數(shù)組成SiO2為28%，CaO為35%，MgO為10%，Al2O3為14%, FeO為0.6%, TiO2為1%，MnO為0.3% ;石英砂中SiO2含量為95% ;氧化鐵紅中Fe2O3含量為95%。高爐熔渣、石英砂及氧化鐵紅的質量配比為90%:5%:5%。
[0070]實施例3
[0071]本實施例提供的高爐熔渣制取鑄石包括以下步驟:
[0072](I)將高爐流出的1500°C熔渣通過混鐵爐加熱保溫轉移至成分調質攪拌池中；
[0073](2)將成分改質劑石英砂和著色劑Cr2O3加入至成分調質攪拌池中，頂?shù)讖痛刀栊詺怏w和煤粉，將成分混合均勻并保溫在1450~1500°C區(qū)間I~2小時；
[0074](3)將熔渣通過一次降溫區(qū)，二次降溫區(qū)輥道順利壓延成產品要求形狀，進入保溫箱；
[0075](4)對鑄石表面進行噴釉處理，噴釉之后將壓制成型的鑄石毛坯在保溫箱中在1000°C高溫氣氛下保持2小時，然后通過噴吹冷卻氣體逐漸冷卻至室溫；
[0076](5)將冷卻至室溫的鑄石定尺切割，打磨拋光。
[0077]其中:高爐熔渣的成分質量分數(shù)組成SiO2為28%，CaO為35%，MgO為10%，Al2O3為14%, FeO為0.6%, TiO2為1%，MnO為0.3% ;石英砂中SiO2含量為95% ;著色劑Cr2O3的純度為98%。高爐熔渣、石英砂及著色劑Cr2O3的質量配比為90%:8%:2%。
[0078]實施例4
[0079]本實施例提供的高爐熔渣制取鑄石包括以下步驟:
[0080](I)將高爐流出的1500°C熔渣通過混鐵爐加熱保溫轉移至成分調質攪拌池中；
[0081](2)將成分改質劑石英砂和著色劑NiO加入至成分攪拌池中，頂?shù)讖痛刀栊詺怏w和煤粉，將成分混合均勻并保溫在1450~1500°C區(qū)間I~2小時；
[0082](3)將熔渣通過一次降溫區(qū)，二次降溫區(qū)輥道順利壓延成產品要求形狀，進入保溫箱；
[0083](4)對鑄石表面進行噴釉處理，噴釉之后將壓制成型的鑄石毛坯在保溫箱中在1000°C高溫氣氛下保持2小時，然后通過噴吹冷卻氣體逐漸冷卻至室溫；
[0084](5)將冷卻至室溫的鑄石定尺切割，打磨拋光。
[0085]其中:高爐熔渣的成分質量分數(shù)組成SiO2為28%，CaO為35%，MgO為10%，Al2O3為14%, FeO為0.6%, TiO2為1%，MnO為0.3% ;石英砂中SiO2含量為95% ;著色劑NiO的純度為98%。高爐熔渣、石英砂及著色劑NiO的質量配比為90%:7%:3%。
[0086]從以上實施例可以看出:使用高爐熔渣直接作為生產鑄石的原料不僅可以大量降低熔解原料的熱量消耗，避免傳統(tǒng)的水沖渣處理，同時對于原料高爐熔渣的成分含量沒有嚴格要求，表明我國現(xiàn)行鋼鐵廠生產的高爐熔渣均可用于生產，同時可以添加大量的固體廢棄物材料，從而達到變“廢”為寶的目的，不僅降低了生產原料成本，而且提高了循環(huán)生態(tài)經(jīng)濟效益。
[0087]本發(fā)明不局限于以上公開的實施例，在不脫離本發(fā)明公開的原理和設備工藝生產流程的情況下，可以進行各種變形和修改。
【權利要求】
1.一種利用高爐熔渣生產鑄石的連鑄壓延工藝的方法，其特征在于:所述方法包含如下步驟: (1)將高爐熔渣溫度保持在高爐出鐵口時的1450~1550°C溫度區(qū)間轉移至成分調質攪拌池中，根據(jù)將要制備的產品要求加入相應改質劑、著色劑，在頂?shù)讖秃蠂姶刀栊詺怏w的條件下將成分攪拌均勻，同時噴吹適量可燃性煤粉以保證在攪拌過程中熔渣處在1450~1500°C高溫區(qū)間；高爐熔渣占總原料質量的80-90%，各種改質劑的添加量在總原料質量的0-20%之間，著色劑添加量在總原料質量的0-5%之間； (2)熔渣通過成分調質攪拌池底部的渣口進入渣包中調節(jié)熔渣的流量并盡可能的降低冷卻速度，從渣包下的渣口進入一次降溫區(qū)初步成型得到坯殼，然后進入到二次降溫區(qū)輥道； (3)二次降溫區(qū)為弧形彎曲段，保證初步成型的坯殼順利進入保溫箱輥道中進行下一步的冷卻最終成型，根據(jù)冷卻制度的調整，需要保證坯殼在進入保溫箱之前的溫度高于900 0C ； (4)在保溫箱中使用非還原性氣體進行冷卻，根據(jù)產品制備的要求噴涂釉質材料，進行表面著色處理，逐步冷卻至室溫，得到成型的產品； (5)成型的產品在輥道末端進行定尺寸切割處理，將尺寸外形合格的產品進行表面打磨拋光得到成品鑄石。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用高爐熔渣生產鑄石的連鑄壓延工藝的方法，其特征在于:所使用的高爐熔渣的成 分及其含量質量分數(shù)范圍區(qū)間為=SiO2為10-40%，CaO為10-40%, MgO 為 5-30%, Al2O3 為 5-40%, FeO 為 0.1-5%, TiO2 為 0.1-25%, MnO 為 0.1_5%。
3.根據(jù)權利要求1所述的利用高爐熔渣生產鑄石的連鑄壓延工藝的方法，其特征在于:使用的成分改質劑包括:石英砂，螢石，鉀長石，鈉長石，粘土，硅藻土，高嶺土，陶土，尾礦，電廠灰，粉煤灰，生活污泥，高爐鈦渣，廢舊電腦手機電路板；改質劑的添加方案根據(jù)生產產品的成分要求和改質劑的價格及來源途徑確定。
4.根據(jù)權利要求1所述的利用高爐熔渣生產鑄石的連鑄壓延工藝的方法，其特征在于:使用的著色劑包括:Ti02，Cr2O3, Cu2O, CoO, NiO, Fe2O3，稀土元素氧化物及還原性物質用于調整Fe，Mn物質的氧化物存在形式；根據(jù)產品顏色要求添加不同的著色劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的利用高爐熔渣生產鑄石的連鑄壓延工藝的方法，其特征在于:使用的釉質材料包括:長石、石英、高嶺土、粘土、硝石、硼砂、食鹽、鋅鹽；將釉質材料熔化進入釉料罐中儲存用于鑄石表面噴釉處理。
6.根據(jù)權利要求1-5所述的利用高爐熔渣生產鑄石的連鑄壓延工藝的方法，采用一種連續(xù)壓延的工藝設備，其特征在于:具備以下部分:受料斗(I)、加熱電極(2)、頂吹氣槍(3 )、成分調質攪拌設備(4 )、上滑動渣口( 5 )、渣口加熱設備(6 )、下滑動渣口( 7 )、渣包(8 )、一次降溫區(qū)(9)、輥道(10)、保溫箱(11)、底部氣槍(12)、浸入式渣口(13)、壓制輥道(14)、上釉噴槍(15)、定尺切割設備(16)、打磨拋光設備(18)、保溫箱降溫進氣口(19)； 受料斗(I):有兩個受料罐，分別用于投放著色劑和成分改質劑使用，將質量稱量好的著色劑和成分改質劑通過受料罐進入斜滑道料槽中進而投放到成分調質攪拌設備(4)中； 加熱電極(2):置于成分調質攪拌設備(4)的上部蓋子上，為一組三根石墨加熱電極用于埋弧加熱保溫熔渣；頂吹氣槍(3):通過氣路管道引出的頂吹氣槍用于噴吹惰性氣體或非還原性氣體對成分攪拌池內熔渣進行混勻調質處理； 底部氣槍(12):通過氣路管道引出的底部氣槍用于噴吹惰性氣體或非還原性氣體對成分攪拌池內熔渣進行混勻調質處理； 成分調質攪拌設備(4):熔池用于盛放高爐熔渣，熔池上部有頂蓋，并有受料斗(I )，熔池頂?shù)追謩e有頂吹氣槍(3)、底部氣槍(12)，用于噴吹惰性氣體，在設備頂部設置有加熱電極(2)作為供熱來源； 滑動渣口設備:滑動渣口設備包括上滑動渣口(5)和下滑動渣口(7)，成分調質攪拌設備(4)與渣包(8)之間通過滑動渣口連接，成分調質攪拌設備(4)下端設置有上滑動渣口(5)，渣包(8)上端設置有下滑動渣口(7)，滑動渣口設備兩部分連接之后保證熔渣能夠順利通過滑動渣口設備；同時對于滑動渣口設備區(qū)域設置有渣口加熱設備(6)外置于上滑動渣口(5)和下滑動渣口(7) —側，裝有電阻絲加熱部件，以保證滑動渣口設備處無溫降；渣包(8):渣包中的熔液通過下部的渣口進入一次降溫區(qū)(9)，渣口為浸入式渣口(13)，位于渣包(8)和一次降溫區(qū)(9)之間，保證熔渣能夠順利從渣包(8)流入到一次降溫區(qū)(9)中，用于更換的渣包需要進行烘烤處理以保證熔渣進入渣包時的溫降在可控區(qū)間；一次降溫區(qū)(9):熔液在一次降溫區(qū)(9)中初步成型得到坯殼； 二次降溫區(qū)設備:弧形彎曲段保證初步成型的坯殼順利進入保溫箱(11)輥道(10)中進行冷卻最終成型，保證坯殼進入保溫箱(11)之前表面溫度高于90(TC，在進入保溫箱(11)之前設計激光測溫裝置用于在線測溫處理，二次降溫區(qū)的輥道(10)以鋼質軋輥為主，開始階段設置有壓制輥道(14)，并且對輥寬度能夠調節(jié)，沿輥道長度方向輥道寬度變窄，保證對產品的寬度壓制以去除產`品中的氣孔，縮孔缺陷； 保溫箱(11):輥道(10)兩側設有噴吹非還原性氣體的保溫箱降溫進氣口(19)進行冷卻，在保溫箱(11)上部設置有噴涂釉質材料的上釉噴槍(15 )進行表面上釉處理，并逐步冷卻至室溫得到成型的產品； 上釉噴槍(15):將以混合均勻的釉質材料存放于儲料罐中，通過上釉噴槍(15)對新形成的鑄坯進行表面噴涂上釉處理； 保溫箱降溫進氣口(19):通過管道輸送惰性氣體或非還原性氣體進入到不同的進氣口用于鑄坯表面降溫處理； 定尺切割設備(16):進行產品定尺寸切割處理； 打磨拋光設備(18):對定尺切割后鑄石(17)進行表面打磨拋光處理。
7.根據(jù)權利要求6所述的連鑄壓延工藝設備，其特征在于:成分調質攪拌設備有備用設備，通過大型回轉臺來更換，用于更換的成分調質攪拌設備需要在使用之前進行烘烤處理。
【文檔編號】C04B30/00GK103553557SQ201310541643
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權日:2013年11月5日
【發(fā)明者】國宏偉, 張建良, 史志文, 李新宇 申請人:北京科技大學