一種鋼化爐的升溫方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼化爐的升溫方法，升溫過程依次為：第一段常溫至120℃；第二段在120℃保溫0.5小時(shí)；第三段在120分鐘內(nèi)溫度從120℃快速升溫300℃；第四段在300℃保溫2小時(shí)；第五段溫度從300℃快速升溫600℃；第六段溫度從600℃快速升溫720℃；第七段在720℃保溫0.5小時(shí)；第八段從720℃自然將溫至680℃的使用溫度。本發(fā)明經(jīng)過系長期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累與科學(xué)計(jì)算得出的一條適合玻璃深加工用鋼化爐烘烤升溫方法，利用該升溫方法，能有效延長鋼化爐使用周期，經(jīng)實(shí)踐表明，使用該方法升溫后，鋼化爐的使用周期從原來的2個(gè)月延長至5.5個(gè)月，大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本。
【專利說明】一種鋼化爐的升溫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明屬于玻璃加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼化爐的升溫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼化爐是深加工玻璃的主要設(shè)備之一，鋼化爐是由鋼結(jié)構(gòu)外殼，陶瓷輥道，加熱元件及耐火保溫材料組成的，采用電加熱的方式，待加工玻璃在爐腔中經(jīng)過時(shí)完成加熱。人們在利用鋼化爐對玻璃進(jìn)行加熱時(shí)，習(xí)慣上追求使?fàn)t腔內(nèi)的溫度均勻分布，這樣不僅鋼化爐在單位體積要使用功率更大的加熱元件，加大了設(shè)備的制造難度，而且容易影響鋼化爐的使用壽命，影響了玻璃的加熱品質(zhì)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供可以延長鋼化爐使用壽命的一種鋼化爐的升溫方法。
[0004]本發(fā)明提供以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種鋼化爐的升溫方法，升溫過程依次為:第一段常溫至120°C，每小時(shí)升溫約450C ;第二段在120°C保溫0.5小時(shí)；第三段加大升溫速度，每小時(shí)升溫約90°C的速度，在120分鐘內(nèi)溫度從120°C快速升溫300°C ;第四段在300°C保溫2小時(shí)；第五段以每小時(shí)升溫約100°C的升溫速度，在180分鐘內(nèi)溫度從300°C快速升溫600°C ;第六段以每小時(shí)升溫約80°C的升溫速度，在90分鐘內(nèi)溫度從600°C快速升溫720V ;第七段在720°C保溫0.5小時(shí)；第八段從720V自然將溫至680°C的使用溫度。
[0006]本發(fā)明經(jīng)過系長期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累與科學(xué)計(jì)算得出的一條適合玻璃深加工用鋼化爐烘烤升溫方法，利用該升溫方法，能有效延長鋼化爐使用周期，經(jīng)實(shí)踐表明，使用該方法升溫后，鋼化爐的使用周期從原來的2個(gè)月延長至5.5個(gè)月，大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1是本發(fā)明鋼化爐升溫曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]根據(jù)圖1所示:一種鋼化爐的升溫方法，升溫過程依次為:第一段常溫至120°C，每小時(shí)升溫約45°C，這個(gè)升溫速度主要考慮整臺設(shè)備從初始狀態(tài)開始升溫時(shí)，各部件之間結(jié)合的形變均勻；第二段在120°C保溫0.5小時(shí)，在此溫度下，鋼化爐耐火材料中的游離態(tài)水會釋放出來，為了不使釋放的速度過快而損傷陶瓷材料，故此停止0.5小時(shí)；第三段加大升溫速度，每小時(shí)升溫約90°C的速度，在120分鐘內(nèi)溫度從120°C快速升溫300°C，當(dāng)鋼化爐耐火材料中的游離態(tài)水釋放后，可以稍微加大升溫速度；第四段在300°C保溫2小時(shí)，這時(shí)的保溫2小時(shí)主要有兩種考慮:一是排出鋼化爐陶瓷材料中的結(jié)晶水，二是鋼化爐的陶瓷材料和鋼結(jié)構(gòu)在此溫度下線性膨脹較大，保溫使其均勻膨脹，將不均勻形變因素降至最??；第五段以每小時(shí)升溫約100°C的升溫速度，在180分鐘內(nèi)溫度從300°C快速升溫600°C，在鋼化爐排除了游離態(tài)水和結(jié)晶態(tài)水后的陶瓷材料和膨脹均勻的鋼結(jié)構(gòu)，可以按此速率升溫；第六段以每小時(shí)升溫約80 V的升溫速度，在90分鐘內(nèi)溫度從600 V快速升溫720°C，由于鋼化爐陶瓷材料常態(tài)和熱態(tài)的晶象轉(zhuǎn)換在此溫度范圍內(nèi)，故以升溫速率減??；第七段在720°C保溫0.5小時(shí)，這時(shí)候，鋼化爐的爐溫已超過了使用溫度，為避免在正常使用溫度波動(dòng)帶來的形變，在高于使用溫度680°C時(shí)保溫0.5個(gè)小時(shí)是最有效的方法；第八段從720V自然將溫至680°C的使用溫度。
[0011]根據(jù)上述方法，經(jīng)15個(gè)鋼化爐驗(yàn)證，測定鋼化爐的平均使用周期從原來的2個(gè)月延長至4個(gè)月一5.5個(gè)月，見表1。
[0012]表1:測定鋼化爐的平均使用周期
[0013]
【權(quán)利要求】
1.一種鋼化爐的升溫方法，其特征在于:升溫過程依次為:第一段常溫至120°c，每小時(shí)升溫約45°C;第二段在120°C保溫0.5小時(shí)；第三段加大升溫速度，每小時(shí)升溫約90°C的速度，在120分鐘內(nèi)溫度從120°C快速升溫300°C;第四段在300°C保溫2小時(shí)；第五段以每小時(shí)升溫約100°C的升溫速度，在180分鐘內(nèi)溫度從300°C快速升溫600°C ;第六段以每小時(shí)升溫約80°C的升溫速度，在90分鐘內(nèi)溫度從600°C快速升溫720V ;第七段在720°C保溫 .0.5小時(shí)；第八段從720V自然將溫至680°C的使用溫度。
【文檔編號】C03B27/012GK103539341SQ201310532516
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】汪偉, 王同釗 申請人:南京飛天玻璃實(shí)業(yè)有限公司