一種復(fù)合基自保溫砌塊及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合基自保溫砌塊，包括按重量份計(jì)的半水石膏240-500份，硅酸鹽水泥80-200份，粉煤灰160-300份，高效減水劑SM8-16份，發(fā)泡劑0.5-1.6份。制備時(shí)在800-880份的水中加入高效減水劑SM和發(fā)泡劑，然后加入半水石膏、硅酸鹽水泥和粉煤灰，攪拌，澆注成型使其硬化，烘干或自然養(yǎng)護(hù)后得到所述復(fù)合基自保溫砌塊。制得的復(fù)合基自保溫砌塊的重量輕、抗壓強(qiáng)度高、保溫效果好、耐水性強(qiáng)、且軟化系數(shù)高，是一種優(yōu)異的建筑節(jié)能墻體材料。
【專利說(shuō)明】ー種復(fù)合基自保溫砌塊及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及ー種復(fù)合基自保溫砌塊及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)墻體材料中，傳統(tǒng)墻體材料依然占主導(dǎo)地位，存在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)落后、生產(chǎn)能耗高、污染環(huán)境等問(wèn)題。近年來(lái)，雖然出現(xiàn)了ー些保溫砌塊，但保溫性能不夠理想，且根據(jù)建筑材料的特點(diǎn)，在提供材料保溫性能的同時(shí)，還不能降低材料在輕質(zhì)、強(qiáng)度和施工方便等方面的性能和指標(biāo)，由于墻體保溫與其強(qiáng)度、輕質(zhì)等性能往往是相互矛盾的，這對(duì)墻體保溫材料的研制提出了較大的挑戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供ー種復(fù)合基自保溫砌塊及制備方法，改善自保溫砌塊的保溫性能，并且重量輕。
[0004]本發(fā)明提供的復(fù)合基自保溫砌塊，包括按重量份計(jì)的下述組分:
半水石膏240-500份；
硅酸鹽水泥80-200份；
粉煤灰160-300份；
高效減水劑SM 8-16份；
發(fā)泡劑0.5-1.6份。
[0005]作為改進(jìn)，本發(fā)明的復(fù)合基自保溫砌塊還包括按重量份計(jì)的微硅粉40-80份。
[0006]作為改進(jìn)，本發(fā)明的復(fù)合基自保溫砌塊還包括按重量份計(jì)的防凍劑8-10份。
[0007]本發(fā)明提供的復(fù)合基自保溫砌塊的制備方法，包括在800-880份的水中加入所述高效減水劑SM和發(fā)泡劑，然后加入半水石膏、硅酸鹽水泥和粉煤灰，攪拌，澆注成型使其硬化，烘干或自然養(yǎng)護(hù)后得到所述復(fù)合基自保溫砌塊。
[0008]本發(fā)明復(fù)合基自保溫砌塊中各組分具有如下作用和效果:
(I)多種粉料復(fù)合，有利于優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。半水石膏遇水后轉(zhuǎn)化成二水石膏后，由于晶格粗大，顯微結(jié)構(gòu)中存在許多空穴，其優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好。但其缺點(diǎn)是水容易從砌塊表面滲入，導(dǎo)致砌塊強(qiáng)度低、軟化系數(shù)低、抗凍性差。為提高砌塊的強(qiáng)度和抗凍性，配方中加入硅酸鹽水泥與粉煤灰，還可加入微硅粉，上述物質(zhì)加入后，顆粒進(jìn)入石膏空隙，使整體結(jié)構(gòu)變得相對(duì)致密，砌塊的吸水率下降，且整體強(qiáng)度提高，當(dāng)強(qiáng)度足夠抵抗冰凍時(shí)砌塊內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)カ時(shí)，砌塊表現(xiàn)為抗凍性大大提高。
[0009](2)在混合過(guò)程中加入SM，可以有效地激活水泥、粉煤灰與微硅粉中的活性物質(zhì)，有利于提高其強(qiáng)度。同時(shí)SM做為ー種高效減水劑，可以有效地改善混合漿料所形成砌塊的結(jié)構(gòu)，使其趨向致密，強(qiáng)度更高。
[0010](3)在混合過(guò)程中加入十二烷基硫酸鈉等發(fā)泡物質(zhì)，可以促使混合漿料形成大量相互獨(dú)立的微氣泡，其功能除了減輕砌塊的容重外，還可進(jìn)一步提高砌塊的保溫性能。[0011](4)為保證輕質(zhì)性與高強(qiáng)度，合理的水灰比至關(guān)重要。經(jīng)過(guò)探索，合理地水灰比要求每個(gè)立方米混凝土的濕容重在1.6-1.65t左右。過(guò)多的水加入，將使砌塊強(qiáng)度顯著降低，過(guò)少的水加入，砌塊無(wú)法保證輕質(zhì)性要求。
[0012]本發(fā)明通過(guò)改善砌塊的顯微結(jié)構(gòu)，防止單純的石膏結(jié)晶中的缺陷，使結(jié)構(gòu)趨向致密，同時(shí)，又設(shè)法讓其存在無(wú)數(shù)的均勻微氣泡，改善其自保溫性能。看似矛盾的兩種趨勢(shì)統(tǒng)一在ー個(gè)混合體中，使其保溫性、輕質(zhì)性、抗凍性、耐火性以及抗壓強(qiáng)度均能控制在ー個(gè)符合優(yōu)質(zhì)砲塊性能指標(biāo)的沮圍內(nèi)，成功解決了致S與疏松的臨界點(diǎn)，使廣品性能趨近完美。
[0013]本發(fā)明提供的復(fù)合基自保溫砌塊的制備方法，以エ業(yè)廢棄物一脫硫石膏、磷石膏等化學(xué)石膏或天然石膏經(jīng)煅燒后的半水石膏及水泥、粉煤灰等為原料，通過(guò)摻加多種添加劑，加水混合攪拌后澆注成型，省去了傳統(tǒng)砌塊的燒結(jié)、蒸養(yǎng)エ藝。制得的輕質(zhì)復(fù)合基自保溫砌塊的重量輕(800-850kg/m3 )、抗壓強(qiáng)度高(10_14Mpa)，保溫效果好(導(dǎo)熱系數(shù)0.1左右)，加入防凍劑抗凍性好(可抗30個(gè)周期以上的凍融)，耐火等級(jí)高(A級(jí))，耐水性強(qiáng)(可以長(zhǎng)期浸泡在水中不變軟)，且軟化系數(shù)高(ぎ0.8)，因而是ー種優(yōu)異的建筑節(jié)能墻體材料。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
按下述步驟制備本發(fā)明的復(fù)合基自保溫砌塊:
在攪拌桶中加入800kg的水，加入SM 8kg、十二烷基硫酸鈉1kg，市售XF防凍劑10kg，然后加入半水石膏500kg、普通娃酸鹽水泥80kg和粉煤灰160kg的混合粉料,高速攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速400-800rpm。攪拌時(shí)間20_30s,然后燒注到模具中成型。成型硬化約6_8min后脫摸。脫模后的砌塊推入低溫烘干室(溫度約為60-80°C)烘干15小時(shí)后送入堆場(chǎng)。脫模后的砌塊亦可自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d左右。
[0015]制得的砌塊指標(biāo)為:干容重800kg/m3，抗壓強(qiáng)度12.6Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)0.09w/m2 ?で，抗凍周期> 30，耐火等級(jí)A級(jí)，軟化系數(shù)0.8，可以經(jīng)數(shù)年泡在水中不變軟。
[0016]按實(shí)施例1的方法制備實(shí)施例2-4的復(fù)合基自保溫砌塊，各原料配比及制得的砌塊指標(biāo)見(jiàn)表1。
[0017]表1
【權(quán)利要求】
1.ー種復(fù)合基自保溫砌塊，包括按重量份計(jì)的下述組分: 半水石膏240-500份； 硅酸鹽水泥80-200份； 粉煤灰160-300份； 高效減水劑SM 8-16份； 發(fā)泡劑0.5-1.6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合基自保溫砌塊，其特征在于還包括按重量份計(jì)的微硅粉40-80 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合基自保溫砌塊，其特征在于還包括按重量份計(jì)的防凍劑8-10份。
4.一種權(quán)利要求1所述復(fù)合基自保溫砌塊的制備方法，包括在800-880份的水中加入所述高效減水劑SM和發(fā)泡劑，然后加入半水石膏、硅酸鹽水泥和粉煤灰，攪拌，澆注成型使其硬化，烘干或自然養(yǎng)護(hù)后得到所述復(fù)合基自保溫砌塊。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK103553532SQ201310524565
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】鄧菊初 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙西華保溫材料有限公司