耐高溫噴涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫噴涂料，該耐高溫噴涂料是由以下重量百分比計的成分組成：鎂橄欖石粉50-60份，硅藻土5-10份，納米凹凸棒土6-10份，結(jié)合劑8-10份，增塑劑2-4份混合均勻制成；所述的結(jié)合劑是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：12-14％硅烷偶聯(lián)劑、14-18％硬脂酸鈣、10-14％磷酸鹽、余量為烏洛托品，本發(fā)明克服了以往方法制備的涂層硬度不均勻的問題，制備的噴涂粉末材料硬度均勻，適用于潮濕鹽霧條件下的耐磨要求。
【專利說明】耐高溫噴涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料，特別是一種耐高溫噴涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證鋼包使用效果，鋼包噴涂修補是常有之事。常規(guī)耐高溫噴涂料只能用于冷態(tài)噴補，需要將鋼包暫停使用，自然冷卻(通常要2-3天)之后才能進行修補作業(yè)。而鋼包再次投入生產(chǎn)時，需要預(yù)先烘烤至1000-140(TC。整個過程周期很長，既延誤生產(chǎn)又耗費能源。因此，耐高溫噴涂料的改進和創(chuàng)新勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種耐高溫噴涂料，可有效解決鋼包熱噴涂修補的問題，克服了以往方法制備的涂層硬度不均勻的問題，制備的噴涂粉末材料硬度均勻，適用于潮濕鹽霧條件下的耐磨要求。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，
[0005]一種耐高溫噴涂料，該耐高溫噴涂料是由以下重量百分比計的成分組成:鎂橄欖石粉50-60份，娃藻土 5-10份，納米凹凸棒土 6-10份，結(jié)合劑8_10份，增塑劑2_4份混合均勻制成；所述的結(jié)合劑是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:12-14%硅烷偶聯(lián)劑、14-18%硬脂酸1丐、10-14%磷酸鹽、余量為烏洛托品，將上述原料混合后,加入混合物總質(zhì)量10-14%乙醇作為研磨介質(zhì)，研磨4-6小時干燥后，800-900 °C下燒結(jié)2-3小時，繼續(xù)研磨得到90-100 μ m粉末；所述的增塑劑為膨潤土或粘土用濃度12-15%硫酸浸泡4_5小時，再用去離子水洗滌，后用濃度15-18%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時,再用去離子水沈滌至中性,過濾后按照1:2:2與硼酸、水玻璃均勻混合后成顆粒狀，焙燒2-3小時，焙燒溫度650-700°C;焙燒后投入粉磨機粉碎得到增塑劑`。
[0006]本發(fā)明是一種鎂質(zhì)耐高溫噴涂料，可在鋼包使用間隙通過熱噴涂施工對鋼包包襯進行修補，使鋼包使用壽命長，噸鋼耐材消耗低，經(jīng)濟和社會效益巨大。
【具體實施方式】
[0007]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0008]一種耐高溫噴涂料，該耐高溫噴涂料是由以下重量百分比計的成分組成:鎂橄欖石粉50-60份，娃藻土 5-10份,納米凹凸棒土 6-10份,結(jié)合劑8_10份,增塑劑2_4份混合均勻制成；所述的結(jié)合劑是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:12-14%硅烷偶聯(lián)劑、14-18%硬脂酸1丐、10-14%磷酸鹽、余量為烏洛托品，將上述原料混合后,加入混合物總質(zhì)量10-14%乙醇作為研磨介質(zhì)，研磨4-6小時干燥后，800-900 °C下燒結(jié)2-3小時，繼續(xù)研磨得到90-100 μ m粉末；所述的增塑劑為膨潤土或粘土用濃度12-15%硫酸浸泡4-5小時，再用去離子水洗滌，后用濃度15-18%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時,再用去離子水洗滌至中性,過濾后按照1:2:2與硼酸、水玻璃均勻混合后成顆粒狀，焙燒2-3小時，焙燒溫度650-700°C;焙燒后投入粉磨機粉碎得到增塑劑。
[0009]本發(fā)明的耐高溫噴涂料可以直接對1000°C以上的鋼包包襯進行噴涂修補，使鋼包壽命增加4~6倍，大大降低了噸鋼耐材消耗，可節(jié)約噸鋼耐材50%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫噴涂料，其特征在于，該耐高溫噴涂料是由以下重量百分比計的成分組成:鎂橄欖石粉50-60份，硅藻土 5-10份，納米凹凸棒土 6-10份，結(jié)合劑8_10份，增塑劑2-4份混合均勻制成；所述的結(jié)合劑是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:12-14%硅烷偶聯(lián)劑、14-18 %硬脂酸鈣、10-14 %磷酸鹽、余量為烏洛托品，將上述原料混合后，加入混合物總質(zhì)量10-14%乙醇作為研磨介質(zhì)，研磨4-6小時干燥后，800-900°C下燒結(jié)2_3小時，繼續(xù)研磨得到90-100 μ m粉末；所述的增塑劑為膨潤土或粘土用濃度12-15%硫酸浸泡4_5小時,再用去離子水洗滌,后用濃度15-18%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時,再用去離子水洗滌至中性，過濾后按照1:2:2與硼酸、水玻璃均勻混合后成顆粒狀，焙燒2-3小時，焙燒溫度650-7000C ;焙燒后投入粉磨機`粉碎得到增塑劑。
【文檔編號】C04B35/66GK103553674SQ201310524350
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】程巧娜 申請人:程巧娜