鐵氧體陶瓷的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鐵氧體陶瓷的制備方法，其通過對鐵氧體粉末進行制漿和流延成型，然后進行燒結(jié)而成。本發(fā)明提供的鐵氧體陶瓷的制備方法，可制備單向或復相陶瓷薄片材料，缺陷尺寸小，產(chǎn)品成分起伏小，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可連續(xù)操作，可大批量生產(chǎn)，適合工業(yè)生產(chǎn)，適于成型大型薄片，厚度控制精度高，漿料配比可調(diào)等優(yōu)點，滿足了鐵氧體基片小型化、高性能化、多功能化的發(fā)展趨勢。
【專利說明】鐵氧體陶瓷的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵氧體陶瓷的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)鐵氧體磁鐵可以用于各種電動機、發(fā)電機、揚聲器等各種用途中。作為代表性的燒結(jié)鐵氧體磁鐵，已知有具有六方晶系的M型磁鐵鉛礦(magneto plumbite)結(jié)構(gòu)的Sr鐵氧體(SrFel2019)、Ba鐵氧體(BaFel2019)。這些燒結(jié)鐵氧體磁鐵例如以氧化鐵和鍶(Sr)或鋇(Ba)等的碳酸鹽為原料，利用粉末冶金法比較廉價地制造。
[0003]近年來，從對環(huán)境的顧慮等出發(fā)，在汽車用電裝部件、電氣設(shè)備用部件等中，以部件的小型、輕量化和高效化作為目的，要求燒結(jié)鐵氧體磁鐵的高性能化。尤其在用于汽車用電裝部件的電動機中，要求保持高剩磁通密度Br (以下簡稱為“Br”)且具有難以引起由薄型化時的退磁場所致的去磁的高保磁力HcJ (以下簡稱為“HcJ”)的燒結(jié)鐵氧體磁鐵。
[0004]但是目前鐵氧體的成型多采用干壓法:將鐵氧體粉末與一定的粘結(jié)劑等有機物按照一定的配比混合均勻，經(jīng)過初歩的過篩造粒后，在模具中施加一定壓カ干壓成所需形狀，然后再進行排膠燒結(jié)，進而測試磁性能。
[0005]干壓方法的壓制過程經(jīng)常會出現(xiàn)層裂、變形等現(xiàn)象。如果模具設(shè)計和壓型方式不合理，將造成燒結(jié)產(chǎn)品超出公差，嚴重影響產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。除此之外，干壓成型還具有結(jié)構(gòu)單一、尺寸不易控制、產(chǎn)品成分起伏大、生產(chǎn)效率低、不適于批量生產(chǎn)、不能生產(chǎn)大型薄板等缺點，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)中各種尺寸和形狀胚體制作的需要，且質(zhì)量不能保證。
[0006]因此，需要尋找ー種新`的鐵氧體磁鐵的制備方法來克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種鐵氧體陶瓷的制備方法，其解決了現(xiàn)有干壓法制備鐵氧體的壓制過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的層裂、變形等現(xiàn)象，容易造成燒結(jié)出的產(chǎn)品超出公差，從而嚴重影響產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率的技術(shù)問題，以及干壓成型還具有結(jié)構(gòu)單一、尺寸不易控制、產(chǎn)品成分起伏大、生產(chǎn)效率低、不適于批量生產(chǎn)、不能生產(chǎn)大型薄板等缺點，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)中各種尺寸和形狀胚體制作的需要，且質(zhì)量不能保證。
[0008]本發(fā)明提供一種鐵氧體陶瓷的制備方法，該方法包括如下步驟:配料:提供鐵氧體粉末；烘干:將上述鐵氧體粉末烘干；制漿:向上述烘干后的鐵氧體粉末中加入粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑、溶劑并混合以形成漿料；除泡:除去漿料中的氣泡；流延:將除氣泡后的漿料在流延機上流延以產(chǎn)生陶瓷膜帶；裁切:將上述陶瓷膜帶裁切成所需尺寸的生坯；排膠:在300-500°C保溫5h以上以去除上述生坯中的有機物；燒結(jié):在900-1000°C保溫2-5h燒制上述排膠后的生坯以產(chǎn)生致密的鐵氧體陶瓷。
[0009]優(yōu)選的，在配料步驟中，通過原料控制使得所述鐵氧體粉末的中心粒徑在0.5-3.5 u mD[0010]優(yōu)選的，在烘干步驟中，所述鐵氧體粉末烘干至含水率在0.1%以下。
[0011]優(yōu)選的，所述除泡步驟中，通過抽真空并加熱的方式去除漿料中的氣泡。
[0012]相較于相關(guān)技術(shù)，本發(fā)明提供的鐵氧體陶瓷的制備方法，可制備單向或復相陶瓷薄片材料，缺陷尺寸小，產(chǎn)品成分起伏小，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可連續(xù)操作，可大批量生產(chǎn)，適合エ業(yè)生產(chǎn)，適于成型大型薄片，厚度控制精度高，漿料配比可調(diào)等優(yōu)點，滿足了鐵氧體基片小型化、高性能化、多功能化的發(fā)展趨勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本發(fā)明流延后的生坯的表面顯微形貌；
[0015]圖2是流延后的生坯的熱重和差熱譜圖；
[0016]圖3是鐵氧體陶瓷的表面顯微形貌；
[0017]圖4是鐵氧體陶瓷的磁導率頻譜。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]本發(fā)明為了克服【背景技術(shù)】中關(guān)于目前鐵氧體采用的干壓法所存在的技術(shù)缺陷，而提供了一種鐵氧體陶瓷的制備方法，該方法包括如下步驟:
[0020]SI，配料:提供鐵氧體粉末，該鐵氧體粉末需要通過原料控制使得中心粒徑在
0.5-3.5 u m,并且具有較為集中的粒度分布。
[0021]S2，烘干:將上述鐵氧體粉末烘干，從而使得所述鐵氧體粉末的含水率在0.1%以下。
[0022]S3，制漿:向上述烘干后的鐵氧體粉末中加入粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑、溶劑并混合以形成漿料；
[0023]其中，所述制漿所加入的粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑、溶劑如下表1所示。
[0024]表1
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種鐵氧體陶瓷的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 配料:提供鐵氧體粉末； 烘干:將上述鐵氧體粉末烘干； 制漿:向上述烘干后的鐵氧體粉末中加入粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑、溶劑并混合以形成漿料； 除泡:除去漿料中的氣泡； 流延:將除氣泡后的漿料在流延機上流延以產(chǎn)生陶瓷膜帶； 裁切:將上述陶瓷膜帶裁切成所需尺寸的生坯； 排膠:在300-500°C保溫5h以上以去除上述生坯中的有機物； 燒結(jié):在900-1000°C保溫2-5h燒制上述排膠后的生坯以產(chǎn)生致密的鐵氧體陶瓷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體陶瓷的制備方法，其特征在于，在配料步驟中，通過原料控制使得所述鐵氧體粉末的中心粒徑在0.5-3.5 Um0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體陶瓷的制備方法，其特征在于，在烘干步驟中，所述鐵氧體粉末烘干至含水率在0.1%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體陶瓷的制備方法，其特征在于，所述除泡步驟中，通過抽真空并加熱的方式去除漿料`中的氣泡。
【文檔編號】C04B35/622GK103553585SQ201310497364
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】蘇紹華, 余金輝 申請人:瑞聲聲學科技(深圳)有限公司, 瑞聲精密制造科技(常州)有限公司