圓柱形陶瓷建筑結構件制坯系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠獲得致密性好的圓柱形陶瓷建筑結構件的制坯系統(tǒng)，包括液壓缸本體、和缸口構成液密封的活塞以及將活塞保持于缸口內的施力裝置。內腔置有軟塑料袋，軟塑料袋上端口部通過橡膠塞封堵，橡膠塞固定于活塞下端。軟塑料袋和液壓缸本體內壁之間的間隙為液壓油加注空間，液壓缸本體底壁上設置連通管，抽真空裝置通過單向閥和連通管連接，液壓油加注管和連通管連接以實現(xiàn)液壓油加注，液壓油加注管上順次設置針型閥、二級油泵以及一級油泵，二級油泵的進出口管還通過旁通管連接，旁通管上設置針型閥。液壓缸本體的筒壁包括內筒基層以及螺旋包覆纏繞于內筒基層上的四層鋼帶。
【專利說明】圓柱形陶瓷建筑結構件制坯系統(tǒng)
[0001]【技術領域】
本發(fā)明屬于建筑【技術領域】，涉及一種建筑結構件，具體涉及一種圓柱形陶瓷建筑結構件制坯系統(tǒng)。
[0002]【背景技術】
中國人早在約公元前8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等，常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。由于陶瓷具有化學性能穩(wěn)定的優(yōu)點，在建筑物建造過程中，經(jīng)常用到陶瓷件，例如:圓柱形陶瓷建筑結構件?，F(xiàn)有的陶瓷件采用手工制坯或者簡單機械制坯，陶瓷坯密度較低。
[0003]
【發(fā)明內容】

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠獲得致密性好的圓柱形陶瓷建筑結構件的制還系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案為:
一種圓柱形陶瓷建筑結構件制還系統(tǒng)，包括液壓缸本體、和缸口構成液密封的活塞以及將活塞保持于缸口內的施力裝置；
液壓缸本體和活塞圍成圓柱形內腔，內腔置有用于盛滿陶瓷干粉料的圓筒形聚氨基甲酸酯軟塑料袋，軟塑料袋上端口部通過橡膠塞封堵，橡膠塞固定于活塞下端以使得軟塑料袋懸吊于內腔中，軟塑料袋和液壓缸本體內壁之間的間隙為200MPa液壓油加注空間，一軸向貫穿活塞和橡膠塞的針孔用于將陶瓷干粉料中氣體排出，液壓缸本體底壁上設置連通管，抽真空裝置通過單向閥和連通管連接以實現(xiàn)液壓油加注空間抽真空，液壓油加注管和連通管連接以實現(xiàn)液壓油加注，液壓油加注管上順次設置針型閥、將液壓油壓力從SOMPa提升到200MPa的二級油泵以及將液壓油壓力提升到80MPa的一級油泵，二級油泵的進出口管還通過旁通管連接，旁通管上設置針型閥；
液壓缸本體的筒壁包括內筒基層以及螺旋包覆纏繞于內筒基層上的四層鋼帶，相鄰兩層鋼帶纏繞方向相同并且這兩層鋼帶中較外層鋼帶中心包覆較內層鋼帶纏繞形成的對縫。
[0005]上述圓柱形陶瓷建筑結構件制坯系統(tǒng)，液壓缸本體底壁上車有錐孔，該錐孔內置有錐臺體，錐臺體和錐孔之間設置錐筒狀密封套，錐孔貫穿底壁，錐孔大端較小端更靠近內腔，錐臺體軸心鉆鉸通孔，連通管置于該通孔內且和該通孔過盈配合，錐孔錐角β為52-53。。
[0006]將盛滿陶瓷干粉料的圓筒形聚氨基甲酸酯軟塑料袋通過橡膠塞封堵，然后懸吊于內腔中，通過連通管首先抽真空，接著兩針型閥均處于開啟狀態(tài)，一級油泵啟動，向液壓油加注空間內加注SOMPa液壓油，當液壓油加注空間中液壓油壓力穩(wěn)定后，關閉旁通管的針型閥，同時開啟二級油泵，使得液壓油加注空間中液壓油壓力達到200MPa，軟塑料袋內的陶瓷干粉料受高壓后成型，獲得致密性好(或者密度大)的圓柱形陶瓷建筑結構件坯料。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】
下面結合附圖對本發(fā)明進一步詳細的說明:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。[0008]圖2為液壓缸本體底壁上設置連通管的結構示意圖。
[0009]圖中:1錐臺體，2密封套，3底壁，11活塞，12液壓缸本體，13軟塑料袋，15針孔，16連通管，17抽真空泵，18 二級油泵，19 一級油泵，20旁通管，21液壓油加注空間，22鋼帶，23陶瓷干粉料，24橡膠塞。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種圓柱形陶瓷建筑結構件制坯裝置包括液壓缸本體12、和缸口構成液密封的活塞11以及將活塞保持于缸口內的施力裝置。當抽真空時，該施力裝置保持活塞不能過度下移，保證軟塑料袋和液壓缸本體底壁之間的間隙。當加注液壓油時，該施力裝置保持活塞不能過度上移，保證活塞密封缸口。
[0011]液壓缸本體和活塞圍成圓柱形內腔，內腔置有用于盛滿陶瓷干粉料23的圓筒形聚氨基甲酸酯軟塑料袋13，軟塑料袋上端口部通過橡膠塞24封堵，橡膠塞固定于活塞下端以使得軟塑料袋懸吊于內腔中，軟塑料袋和液壓缸本體內壁之間的間隙為200MPa液壓油加注空間21，一軸向貫穿活塞和橡膠塞的針孔15用于將陶瓷干粉料中氣體排出，液壓缸本體底壁上設置連通管16，通過連通管首先抽真空然后再加注液壓油。抽真空泵17通過單向閥和連通管連接以實現(xiàn)液壓油加注空間抽真空。液壓油加注管和連通管連接以實現(xiàn)液壓油加注，液壓油加注管上順次設置針型閥、將液壓油壓力從SOMPa提升到200MPa的二級油泵18以及將液壓油壓力提升到SOMPa的一級油泵19，二級油泵的進出口管還通過旁通管20連接，旁通管上設置針型閥。
[0012]將盛滿陶瓷干粉料的圓筒形聚氨基甲酸酯軟塑料袋通過橡膠塞封堵，然后懸吊于內腔中，通過連通管首先抽真空，接著兩針型閥均處于開啟狀態(tài)，一級油泵啟動，向液壓油加注空間內加注SOMPa液壓油，當液壓油加注空間中液壓油壓力穩(wěn)定后，關閉旁通管的針型閥，同時開啟二級油泵，使得液壓油加注空間中液壓油壓力達到200MPa，軟塑料袋內的陶瓷干粉料受高壓后成型，獲得致密性好(或者密度大)的圓柱形陶瓷建筑結構件坯料。這種坯件燒結后結構強度大。如果直接以200MPa液壓油加壓，由于壓力增加幅度巨大，導致軟塑料袋內陶瓷干粉料各部分收縮量差距較大，獲得的坯件成型尺寸差，另外，坯件也較易出現(xiàn)裂紋。故首先以SOMPa液壓油加壓，對陶瓷干粉料進行預壓，再以200MPa液壓油加壓，對陶瓷干粉料進行終壓。
[0013]液壓缸本體的筒壁包括內筒基層以及螺旋包覆纏繞于內筒基層上的四層鋼帶22，相鄰兩層鋼帶纏繞方向相同并且這兩層鋼帶中較外層鋼帶中心包覆較內層鋼帶纏繞形成的對縫。這種多層結構筒壁的承壓能力提高。
[0014]如圖2所示，液壓缸本體底壁3上車有錐孔，該錐孔內置有錐臺體，錐臺體和錐孔之間設置錐筒狀密封套，錐孔貫穿底壁，錐孔大端較小端更靠近內腔，錐臺體軸心鉆鉸通孔，連通管16置于該通孔內且和該通孔過盈配合，錐孔錐角β為52-53°。錐孔、密封套以及錐臺體構成密封結構，由于采用錐面配合，這種密封結構在高壓下具有良好的密封。這種密封結構同時保證了液壓缸本體底壁的結構強度。
【權利要求】
1.一種圓柱形陶瓷建筑結構件制坯系統(tǒng)，其特征在于:包括液壓缸本體、和缸口構成液密封的活塞以及將活塞保持于缸口內的施力裝置； 液壓缸本體和活塞圍成圓柱形內腔，內腔置有用于盛滿陶瓷干粉料的圓筒形聚氨基甲酸酯軟塑料袋，軟塑料袋上端口部通過橡膠塞封堵，橡膠塞固定于活塞下端以使得軟塑料袋懸吊于內腔中，軟塑料袋和液壓缸本體內壁之間的間隙為200MPa液壓油加注空間，一軸向貫穿活塞和橡膠塞的針孔用于將陶瓷干粉料中氣體排出，液壓缸本體底壁上設置連通管，抽真空裝置通過單向閥和連通管連接以實現(xiàn)液壓油加注空間抽真空，液壓油加注管和連通管連接以實現(xiàn)液壓油加注，液壓油加注管上順次設置針型閥、將液壓油壓力從SOMPa提升到200MPa的二級油泵以及將液壓油壓力提升到80MPa的一級油泵，二級油泵的進出口管還通過旁通管連接，旁通管上設置針型閥； 液壓缸本體的筒壁包括內筒基層以及螺旋包覆纏繞于內筒基層上的四層鋼帶，相鄰兩層鋼帶纏繞方向相同并且這兩層鋼帶中較外層鋼帶中心包覆較內層鋼帶纏繞形成的對縫。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓柱形陶瓷建筑結構件制坯系統(tǒng)，其特征在于:液壓缸本體底壁上車有錐孔，該錐孔內置有錐臺體，錐臺體和錐孔之間設置錐筒狀密封套，錐孔貫穿底壁，錐孔大端較小端更靠近內腔，錐臺體軸心鉆鉸通孔，連通管置于該通孔內且和該通孔過盈配合，錐孔錐角β為52-53°。
【文檔編號】B28B3/20GK103522395SQ201310493751
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】伍會杰 申請人:伍會杰