耐火磚成型模具及其磚成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐火磚成型模具及其磚成型方法，其模具型腔為矩形，成型后的磚制品上、下成型面無(wú)正、負(fù)公差，因此，砌筑過(guò)程中可消除三角縫，提高砌筑使用壽命，另外，還消除了磚制品與型腔模板之間的摩擦力，形成磚制品與型腔模板之間無(wú)摩擦的分離，有效地保護(hù)了型腔模板，增加重復(fù)使用的頻率；型腔模板可根據(jù)托板厚、薄進(jìn)行多次調(diào)節(jié)成型，蓋板與模具型腔之間產(chǎn)生的摩擦對(duì)模具型腔局部造成損壞后，降低托板厚度再成型，以此類推，直到無(wú)空間調(diào)節(jié)為止，在更換型腔模板，提高了模具的使用壽命，降低了模具的生產(chǎn)費(fèi)用。
【專利說(shuō)明】 耐火磚成型模具及其磚成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火磚成型領(lǐng)域，具體涉及一種耐火磚成型模具及其磚成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著磚制品質(zhì)量要求進(jìn)一步提升，對(duì)磚制品外形、尺寸、公差、單重、體密、抗折強(qiáng)度及耐侵蝕等提出更高的要求，同時(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、加工、生產(chǎn)使用提出了新的要求。
[0003]如果模具型腔的尺寸采用矩形結(jié)構(gòu)方式，成型后的磚制品出模具型腔時(shí)受摩擦力的阻力使磚制品造成裂痕，產(chǎn)生廢品。由于受摩擦力的影響使型腔模具的使用壽命縮短，增加型腔模具的制造成本。另外，平凡的更換模具，又無(wú)法成型合格制品，即影響生產(chǎn)進(jìn)度，又增加勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]因此，目前采用的成型模具其結(jié)構(gòu)如圖1所示，模具裝配后，模具型腔I的尺寸為上大下小，目的是為了磚制品出模具型腔時(shí)減弱磚與型腔模具的摩擦力，增加型腔模具的使用壽命，同時(shí)降低摩擦力對(duì)出磚器的頂力。
[0005]但如圖1所示的結(jié)構(gòu)方式存在以下幾種問(wèn)題:
[0006]1、模具型腔的尺寸為上大下小，磚形成型后，上部尺寸為正公差，下部尺寸為負(fù)公差，砌筑過(guò)程中易產(chǎn)生三角縫，對(duì)砌筑的使用壽命有很大的影響；
[0007]2、模具型腔的尺寸定型后，磚形成型部位也就確定了，成型部位不能向上移動(dòng)，向上移動(dòng)，磚的上部尺寸超出正公差，向下移動(dòng)，磚的下部尺寸小于負(fù)公差，這樣就限制了模具型腔的使用范圍；
[0008]3、磚形成型后上、下飛邊不能過(guò)大，所以蓋板尺寸根據(jù)型腔上部尺寸增大，底板尺寸根據(jù)型腔下部尺寸減小，以保證上、下飛邊的要求，這樣蓋板、底板都不能再向下移動(dòng)成型，但蓋板、底板都可以向上移動(dòng)成型，可是，成型后磚形上部尺寸超出正公差范圍，上、下飛邊過(guò)大，達(dá)不到工藝標(biāo)準(zhǔn)；
[0009]4、蓋板是與沖頭連接進(jìn)行成型，經(jīng)過(guò)多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，蓋板與模具型腔之間產(chǎn)生的摩擦對(duì)模具型腔造成損壞，損壞最嚴(yán)重部位是成型磚的上平面部位上下5毫米左右范圍，造成磚制品超標(biāo)，型腔模具報(bào)廢；
[0010]5、型腔模具在成型過(guò)程中受到磚制品擠壓力作用，脫模時(shí)又受到磚制品摩擦力作用，(有些原料顆粒硬度很高)受摩擦力的作用下，會(huì)將型腔模具大面積拉傷，局部會(huì)造成凹痕，造成磚制品不合格，型腔模具報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述缺陷，提供一種能夠確保成型磚砌筑過(guò)程中消除三角縫、提高磚制品使用壽命，且可以多次調(diào)整成型部位、出磚無(wú)摩擦的耐火磚成型模具。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的耐火磚成型模具，包括帶有空腔的模具座及固定安裝在所述模具座空腔四周內(nèi)壁上的四個(gè)斜固定板，所述模具座空腔內(nèi)還設(shè)有分別與所述四個(gè)斜固定板配合的型腔模板組件，每個(gè)型腔模板組件包括斜活動(dòng)板及固定在斜活動(dòng)板內(nèi)側(cè)的型腔模板，所述型腔模板為矩形板，四個(gè)型腔模板圍合形成矩形模具型腔。
[0013]所述斜固定板和所述斜活動(dòng)板均采用一面為垂直面、另一面為斜面的異形板，所述斜固定板的上表面厚度小于下表厚寬度，所述斜活動(dòng)板的上表面厚度大于下表面厚度，所述斜活動(dòng)板的斜面與所述斜固定板的斜面相貼合，且所述斜活動(dòng)板的高度小于所述斜固定板的高度。
[0014]所述型腔模板組件還包括固定安裝在所述模具座上的面板，所述面板與所述型腔模板之間有間隙，所述斜活動(dòng)板的上部設(shè)有凸臺(tái)，所述面板開有供所述凸臺(tái)移動(dòng)的導(dǎo)向槽，所述凸臺(tái)上靠近型腔模板的一側(cè)設(shè)有斜面，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有斜導(dǎo)向面，所述斜導(dǎo)向面與所述斜面可移動(dòng)配合，且所述斜導(dǎo)向面、所述斜面、以及所述斜固定板三者的斜面方向一致。
[0015]進(jìn)一步地，所述斜活動(dòng)板分為一對(duì)斜活動(dòng)側(cè)板和一對(duì)斜活動(dòng)頭板，所述型腔模板分為一對(duì)與斜活動(dòng)側(cè)板固定連接的型腔側(cè)板和一對(duì)與斜活動(dòng)頭板固定連接的型腔頭板；所述一對(duì)型腔頭板夾在所述一對(duì)型腔側(cè)板之間，所述一對(duì)型腔側(cè)板的端部抵接在所述斜活動(dòng)頭板上，所述斜活動(dòng)側(cè)板的端部抵接在所述斜固定板上。
[0016]進(jìn)一步地，所述型腔模板的成型面上部設(shè)有倒角。
[0017]進(jìn)一步地,所述斜活動(dòng)板上部的的凸臺(tái)數(shù)量為I?6個(gè)。
[0018]進(jìn)一步地，所述面板上導(dǎo)向槽的數(shù)量與斜活動(dòng)板上部的凸臺(tái)數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。
[0019]進(jìn)一步地，所述四個(gè)型腔模板圍合形成的矩形模具型腔內(nèi)上部和底部分別設(shè)有蓋板和托板，所述托板上設(shè)置有底板。
[0020]進(jìn)一步地，所述底板和蓋板的形狀及尺寸相同。
[0021]進(jìn)一步地，所述斜活動(dòng)板的底部?jī)啥嗽O(shè)置有與所述模具座的排氣孔連通的第一凹槽；所述斜固定板的底部?jī)啥嗽O(shè)置有與所述模具座的排氣孔連通的第二凹槽。
[0022]還提供一種如上述所述耐火磚成型模具的磚成型方法，該方法包括以下步驟:
[0023]S1、將四個(gè)斜固定板放入模具座內(nèi)壁四周，通過(guò)螺栓與模具座固定安裝；
[0024]S2、將四個(gè)組裝好的斜活動(dòng)板和型腔模板放入模具座內(nèi)，四個(gè)斜活動(dòng)板分別與對(duì)應(yīng)的四個(gè)斜固定板配合，四個(gè)型腔模板圍合形成模具型腔，然后將四塊面板固定安裝到模具座上；
[0025]S3、在模具型腔內(nèi)依次放入托板和底板，然后放入成型磚用的粉料，合上蓋板，成型后脫豐吳。
[0026]進(jìn)一步地，重復(fù)所述步驟S3多次后，當(dāng)所述模具型腔因蓋板的摩擦而局部損壞時(shí)，調(diào)節(jié)降低托板厚度，再重復(fù)所述步驟S3的成型和脫模操作。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:
[0028]1、模具型腔為矩形，成型后的磚制品上、下成型面無(wú)正、負(fù)公差，因此，砌筑過(guò)程中可消除三角縫，提高砌筑使用壽命；
[0029]2、由于蓋板和底板的形狀及尺寸相同，因此，蓋板、底板在模具型腔內(nèi)可以上、下移動(dòng)成型，不會(huì)造成蓋板、底板卡死現(xiàn)象，也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的非邊，同時(shí)蓋板、底板具備通用性,可以互換使用；
[0030]3、型腔模板可根據(jù)托板厚、薄進(jìn)行多次調(diào)節(jié)成型，蓋板與模具型腔之間產(chǎn)生的摩擦對(duì)模具型腔局部造成損壞后，降低托板厚度再成型，以此類推，直到無(wú)空間調(diào)節(jié)為止，在更換型腔模板，提高了模具的使用壽命，降低了模具的生產(chǎn)費(fèi)用；
[0031]4、消除了磚制品與型腔模板之間的摩擦力，形成磚制品與型腔模板之間無(wú)摩擦的分離，有效地保護(hù)了型腔模板，增加重復(fù)使用的頻率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為改進(jìn)前成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明耐火磚成型模具的主視剖視圖；
[0034]圖3為圖2的俯視圖；
[0035]圖4為圖2中的面板仰視圖；
[0036]圖5為圖4的A-A結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為圖2中型腔模板與斜活動(dòng)板的裝配結(jié)構(gòu)視圖；
[0038]圖7為圖6的側(cè)視圖；
[0039]圖8為圖2所述耐火磚成型模具脫模過(guò)程中斜固定板與斜活動(dòng)板之間形成空間的示意圖；
[0040]圖9為圖2所述耐火磚成型模具脫模過(guò)程中磚制品與型腔模板斜活動(dòng)之間形成空間的示意圖。
[0041]圖中各部件標(biāo)號(hào)如下:模具型腔1、面板2、導(dǎo)向槽3(其中:斜導(dǎo)向面3.1)、型腔模板4 (其中:倒角4.1、型腔頭板4.2、型腔側(cè)板4.3)、斜活動(dòng)板5 (其中:斜活動(dòng)頭板5.1、斜活動(dòng)側(cè)板5.2)、凸臺(tái)6(其中:斜面6.1)、第一凹槽7、模具座8、間隙9、斜固定板10、第二凹槽U、磚制品12、斜固定板與斜活動(dòng)板空間13、底板14、托板15、蓋板16、型腔模板與磚制品空間17。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0043]如圖2、3所示的耐火磚成型模具，包括帶有空腔的模具座8、固定安裝在模具座8空腔四周內(nèi)壁上的四個(gè)斜固定板10和分別與四個(gè)斜固定板10配合的四個(gè)型腔模板組件，每個(gè)型腔模板組件包括斜活動(dòng)板5、固定在斜活動(dòng)板5內(nèi)側(cè)的型腔模板4及固定安裝在模具座8上的面板2，型腔模板4為矩形板，四個(gè)型腔模板4圍合形成矩形模具型腔。
[0044]本實(shí)施例中的斜固定板10和斜活動(dòng)板5都為異形板,一面為垂直面、另一面為斜面，其中，斜固定板10的上表面厚度小于下表面厚度，而斜活動(dòng)板5的上表面厚度大于下表面厚度，同時(shí)，斜活動(dòng)板5的斜面與斜固定板10的斜面相貼合，且斜固定板10的高度等于模具座8的高度，斜活動(dòng)板5的高度小于斜固定板10的高度。
[0045]另外，模具座8上方固定安裝的面板2與型腔模板4之間有間隙9，結(jié)合圖6、圖7所示，斜活動(dòng)板5的上部設(shè)有凸臺(tái)6，結(jié)合圖4、圖5所示，面板2開有供凸臺(tái)6移動(dòng)的導(dǎo)向槽3,凸臺(tái)6上靠近型腔模板4的一側(cè)設(shè)有斜面6.1,導(dǎo)向槽3內(nèi)設(shè)有斜導(dǎo)向面3.1,斜導(dǎo)向面3.1與斜面6.1可移動(dòng)配合，且導(dǎo)向面3.1、斜面6.1、以及斜固定板10三者的斜面方向—致。
[0046]如圖3所示,本實(shí)施例中斜活動(dòng)板5分為一對(duì)斜活動(dòng)側(cè)板5.2和一對(duì)斜活動(dòng)頭板5.1，型腔模板4分為一對(duì)與斜活動(dòng)側(cè)板5.2固定連接的型腔側(cè)板4.3和一對(duì)與斜活動(dòng)頭板
5.1固定連接的型腔頭板4.2 ;安裝時(shí)，一對(duì)型腔頭板4.2夾在一對(duì)型腔側(cè)板4.3之間，一對(duì)型腔側(cè)板4.3的端部抵接在斜活動(dòng)頭板5.1上，斜活動(dòng)側(cè)板5.2的端部抵接在斜固定板10上，斜活動(dòng)頭板5.1的端部可以抵在斜活動(dòng)側(cè)板5.2上，也可以將斜活動(dòng)頭板5.1置于斜固定板10內(nèi)，使斜活動(dòng)頭板5.1的端部抵接在斜固定板10內(nèi)壁上。型腔模板4由于受到斜固定板10的限位，型腔模板4不會(huì)向外倒；又由于型腔側(cè)板4.3受型腔頭板4.2的限位不會(huì)倒向模具型腔I內(nèi)，型腔側(cè)板4.3的端部受斜活動(dòng)頭板5.1的限位不會(huì)左右晃動(dòng)；型腔頭板4.2與斜活動(dòng)頭板5.1固定受到型腔側(cè)板4.3及斜固定板10 (或斜活動(dòng)側(cè)板5.2)限位，使得型腔頭板4.2既不會(huì)倒向模具型腔I內(nèi)，也不會(huì)前后晃動(dòng)；因此，安裝好的型腔模板4既不會(huì)向外倒，也不會(huì)倒向模具型腔I內(nèi)，同時(shí)也不會(huì)左右、前后晃動(dòng)。本實(shí)施例中的型腔模板4的成型面上部設(shè)有倒角4.1。模具型腔I上、下口尺寸相同，成型后的磚制品12上、下成型面無(wú)正、負(fù)公差，因此，砌筑過(guò)程中可消除三角縫，提高砌筑使用壽命。
[0047]本實(shí)施例中，斜活動(dòng)板5上部的凸臺(tái)6數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要所設(shè)計(jì)，一般為I?6個(gè)，面板2上導(dǎo)向槽3的數(shù)量與斜活動(dòng)板上部的凸臺(tái)6數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。一般情況下，型腔側(cè)板
4.3為模具型腔I的長(zhǎng)，型腔頭板4.2為模具型腔I的寬，因此，與型腔側(cè)板4.3固定連接的斜活動(dòng)頭板5設(shè)有三個(gè)凸臺(tái)6，與型腔頭板4.2固定連接的斜活動(dòng)側(cè)板5設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)6，保證脫模時(shí)斜活動(dòng)板5不會(huì)晃動(dòng)。
[0048]如圖8所示，四個(gè)型腔模板4圍合形成的矩形模具型腔內(nèi)上部和底部分別設(shè)置有蓋板16和托板15，托板15上設(shè)置有底板，由于模具型腔I為矩形，因此，可以采用形狀及尺寸都相同的底板14和蓋板16，由于蓋板16和底板14的形狀及尺寸相同，因此，蓋板16、底板14在模具型腔I內(nèi)可以上、下移動(dòng)成型，不會(huì)造成蓋板16、底板14卡死現(xiàn)象，同時(shí)蓋板16、底板14具備通用性，可以互換使用(只做蓋板不做底板，由于蓋板在成型過(guò)程中容易造成磨損，因此蓋板的消耗大于底板)。本實(shí)施例中的托板15厚度最薄為35毫米，而最厚的托板15根據(jù)模具型腔的高度設(shè)定，型腔模板4可根據(jù)托板15厚、薄進(jìn)行多次調(diào)節(jié)成型，蓋板16與模具型腔I之間產(chǎn)生的摩擦對(duì)模具型腔I局部造成損壞后，調(diào)節(jié)降低托板15厚度(例如10毫米)再成型，以此類推，直到模具型腔I無(wú)空間調(diào)節(jié)為止，再更換型腔模板4，從而提高了模具的使用壽命，降低了模具的生產(chǎn)費(fèi)用。當(dāng)需要更換型腔模板4時(shí)，只需將模具座8上的面板2拆卸，取出型腔模板4進(jìn)行更換即可，操作方便。
[0049]結(jié)合圖2、圖6，本實(shí)施例中的模具座8底部有排氣孔，因此，斜活動(dòng)板5的底部?jī)啥嗽O(shè)置有與模具座8的排氣孔(圖中未示出)連通的第一凹槽7，斜固定板10的底部?jī)啥嗽O(shè)置有與模具座8的排氣孔連通的第二凹槽11，將模具型腔內(nèi)的灰粉通過(guò)排氣孔排出。
[0050]當(dāng)磚制品12脫模時(shí)會(huì)帶動(dòng)型腔模板4同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，斜固定板10與斜活動(dòng)板5之間就會(huì)形成斜固定板與斜活動(dòng)板空間13，如圖8所示，當(dāng)磚制品12繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，斜活動(dòng)板5上部的凸臺(tái)6的斜面6.1與面板2的導(dǎo)向槽3的導(dǎo)向面3.1碰撞時(shí)，面板2與型腔模板4之間有I?2mm的間隙9，會(huì)使型腔模板4和斜活動(dòng)板5向外運(yùn)動(dòng)而脫離磚制品12，使磚制品12與型腔模板4之間形成型腔模板與磚制品空間17，如圖9所示，消除了磚制品12與型腔模板4之間的摩擦力，形成磚制品12與型腔模板4之間無(wú)摩擦的分離，有效地保護(hù)了型腔模板4，增加重復(fù)使用的頻率。
[0051]利用該耐火磚成型模具的磚成型方法，步驟如下:[0052]S1、將四個(gè)斜固定板10放入模具座8內(nèi)壁四周，通過(guò)螺栓與模具座8固定安裝；
[0053]S2、將四個(gè)組裝好的斜活動(dòng)板5和型腔模板4放入模具座8內(nèi)，四個(gè)斜活動(dòng)板5分別與對(duì)應(yīng)的四個(gè)斜固定板10配合，四個(gè)型腔模板4圍合形成模具型腔1，然后將四塊面板2固定安裝到模具座8上；
[0054]S3、在模具型腔I內(nèi)依次放入托板15和底板14，然后放入成型磚用的粉料，合上蓋板16，成型后脫模。
[0055]當(dāng)多次重復(fù)步驟S3后，模具型腔I因蓋板16的摩擦而局部損壞時(shí)，調(diào)節(jié)降低托板15厚度，再重復(fù)步驟S3的成型和脫模操作。依次類推，直到無(wú)空間調(diào)節(jié)模具型腔為止，打磨型腔模板4被磨損的部位，重新安裝使用，或更換新的型腔模板4。
【權(quán)利要求】
1.一種耐火磚成型模具，包括帶有空腔的模具座(8)及固定安裝在所述模具座(8)空腔四周內(nèi)壁上的四個(gè)斜固定板(10)，其特征在于:所述模具座(8)空腔內(nèi)還設(shè)有分別與所述四個(gè)斜固定板(10)配合的型腔模板組件，每個(gè)型腔模板組件包括斜活動(dòng)板(5)及固定在斜活動(dòng)板(5)內(nèi)側(cè)的型腔模板(4)，所述型腔模板(4)為矩形板，四個(gè)型腔模板(4)圍合形成矩形模具型腔； 所述斜固定板(10)和所述斜活動(dòng)板(5)均采用一面為垂直面、另一面為斜面的異形板，所述斜固定板(10)的上表面厚度小于下表厚寬度，所述斜活動(dòng)板(5)的上表面厚度大于下表面厚度，所述斜活動(dòng)板(5)的斜面與所述斜固定板(10)的斜面相貼合，且所述斜活動(dòng)板(5)的高度小于所述斜固定板(10)的高度； 所述型腔模板組件還包括固定安裝在所述模具座(8)上的面板(2)，所述面板(2)與所述型腔模板(4)之間有間隙(9)，所述斜活動(dòng)板(5)的上部設(shè)有凸臺(tái)(6)，所述面板(2)開有供所述凸臺(tái)(6)移動(dòng)的導(dǎo)向槽(3)，所述凸臺(tái)(6)上靠近型腔模板(4)的一側(cè)設(shè)有斜面(6.1),所述導(dǎo)向槽(3)內(nèi)設(shè)有斜導(dǎo)向面(3.1),所述斜導(dǎo)向面(3.1)與所述斜面(6.1)可移動(dòng)配合，且所述斜導(dǎo)向面(3.1)、所述斜面(6.1)、以及所述斜固定板(10)三者的斜面方向—致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚成型模具，其特征在于:所述斜活動(dòng)板(5)分為一對(duì)斜活動(dòng)側(cè)板(5.2)和一對(duì)斜活動(dòng)頭板(5.1)，所述型腔模板(4)分為一對(duì)與斜活動(dòng)側(cè)板(5.2)固定連接的型腔側(cè)板(4.3)和一對(duì)與斜活動(dòng)頭板(5.1)固定連接的型腔頭板(4.2);所述一對(duì)型腔頭板(4.2)夾在所述一對(duì)型腔側(cè)板(4.3)之間，所述一對(duì)型腔側(cè)板(4.3)的端部抵接在所述斜活動(dòng)頭板(5.1)上，所述斜活動(dòng)側(cè)板(5.2)的端部抵接在所述斜固定板(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐火磚成型模具，其特征在于:所述型腔模板(4)的成型面上部設(shè)有倒角(4.1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐火磚 成型模具，其特征在于:所述斜活動(dòng)板(5)上部的的凸臺(tái)(6)數(shù)量為I~6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火磚成型模具，其特征在于:所述面板(2)上導(dǎo)向槽(3)的數(shù)量與斜活動(dòng)板(5)上部的凸臺(tái)(6)數(shù)量--對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐火磚成型模具，其特征在于:所述四個(gè)型腔模板(4)圍合形成的矩形模具型腔內(nèi)上部和底部分別設(shè)有蓋板和托板(15)，所述托板(15)上設(shè)置有底板(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐火磚成型模具，其特征在于:所述底板(14)和蓋板(16)的形狀及尺寸相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐火磚成型模具，其特征在于:所述斜活動(dòng)板(5)的底部?jī)啥嗽O(shè)置有與所述模具座(8)的排氣孔連通的第一凹槽(7);所述斜固定板(10)的底部?jī)啥嗽O(shè)置有與所述模具座(8)的排氣孔連通的第二凹槽(11)。
9.一種利用權(quán)利要求1所述耐火磚成型模具的磚成型方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: S1、將四個(gè)斜固定板(10)放入模具座(8)內(nèi)壁四周，通過(guò)螺栓與模具座(8)固定安裝； S2、將四個(gè)組裝好的斜活動(dòng)板(5)和型腔模板(4)放入模具座(8)內(nèi)，四個(gè)斜活動(dòng)板(5)分別與對(duì)應(yīng)的四個(gè)斜固定板(10)配合，四個(gè)型腔模板(4)圍合形成模具型腔(1)，然后將四塊面板(2)固定安裝到模具座(8)上； S3、在模具型腔內(nèi)依次放入托板(15)和底板(14)，然后放入成型磚用的粉料，合上蓋板(16)，成型后脫模。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐火磚成型模具的磚成型方法，其特征在于:重復(fù)所述步驟S3多次后，當(dāng)所述模具型腔(I)因蓋板(16)的摩擦而局部損壞時(shí)，調(diào)節(jié)降低托板(15)厚度，再重復(fù)所述步驟S3的成型和`脫模操作。
【文檔編號(hào)】B28B7/26GK103481354SQ201310419007
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】王安江, 張嘉嚴(yán), 萬(wàn)媛媛, 胡波, 雷中興, 魏文權(quán), 王明發(fā) 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司