一種輕質隔墻板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輕質隔墻板及其制作方法，其成份配比為按批次按重量計：水泥350-400kg、陶粒100－180kg、二級煤灰108－240kg、單絲纖維5kg、SY－F60復合發(fā)泡劑0.2－0.3kg、三乙醇胺20ml、水460－520kg。具有生產投資少，原材料能就近采購，生產效率高、產品質量好，具有質量輕、強度高、使用壽命長、保溫、隔音、防火、環(huán)保等優(yōu)點。
【專利說明】一種輕質隔墻板及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種新型的建筑材料，具體是ー種用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡生產輕質隔墻板及其制作方法。
【背景技術】
[0002]普通硅酸鹽水泥發(fā)泡輕質隔墻板產品適用的范圍很廣，適用于高層住宅小區(qū)，醫(yī)院辦公樓，酒店等，民用和エ業(yè)建筑的非承重內隔墻，現(xiàn)有的技術在生產類似的隔墻板的過程中，一種是用高鋁水泥或硫鋁酸鹽水泥等特種水泥，珍珠巖(聚苯こ稀顆粒)，植物發(fā)泡劑，加工生產，在生產過程中，存在著:制備的泡沫穩(wěn)定性差，原材料成本高。其產品存在如:重量重、后期強度低，且保溫、防火性能差。另ー種是用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡，通過蒸壓釜經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護10-14小時加工成型的產品，其存在的主要不足是:生產設備投資大，生產能耗大,產品成本大。.專利申請?zhí)枮?200910019411.4的一種陶粒商砼輕質隔墻板及制備方法，其生產的隔墻板存在著:一是產品面密度較大，90mm厚的隔墻板每平方米重86 — 93kg，與陶粒普通水泥發(fā)泡隔墻板相比每平方米重28 — 32 kg,與加珍珠巖生產的隔墻板比每平方米重10 —15kg，致使安裝施工難度加大，安裝人工費用高；ニ是由于是平模生產，有一板面是人工整理，板面平整度不高。
[0003]專利申請?zhí)枮?00510034004.2的輕質防火隔墻板及制備方法，存在著:一是產品所用的原材料礬土水泥或鋁酸鹽水泥屬于特種水泥，其價格高(每噸出廠價為550 — 1500元，普通水泥每噸出廠價為370 — 390元)，生產成本高；ニ是用鋁酸鹽水泥生產的隔墻板，早期強度好，后期強度差，井隨著時間推移，板材強度呈下降趨勢。
[0004]專利申請?zhí)枮?01210161251.9和專利申請?zhí)枮?01210161242.X，安微德禾建筑
節(jié)能科技有限公司的混凝土發(fā)泡輕質隔墻板生產エ藝，存在著:ー是建廠投資多，占地面積大，除投資購置模具外，還需投資建恒溫窖；二是能耗高，因澆注好的模具需在恒溫窖內經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護10 — 14小時，方可脫模，其用煤或用電量大，不利于節(jié)能環(huán)保，生產成本高，生產的產品在市場上沒有競爭優(yōu)勢；三是強度差，因生產配方中所使用的全是膠凝材料(水泥和粉煤灰)，沒有粗骨料，其產品強度相對來說比較低。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提供一種生產投資少，原材料能就近采購，生產效率高、產品質量好，具有質量輕、強度高、使用壽命長、保溫、隔音、防火、環(huán)保等優(yōu)點的普通硅酸鹽水泥發(fā)泡輕質隔墻板，特提出一種輕質隔墻板及其制作方法。
[0006]為此本發(fā)明的技術方案為，一種輕質隔墻板，其特征在干:所述的輕質隔墻板的組成成份為:水泥、陶粒、ニ級煤灰、單絲纖維、SY — F60復合發(fā)泡劑、三こ醇胺、水。
[0007]對上述方案的改進在于:成份配比為按批次按重量計:水泥350_400kg、陶粒100 一 180kg、ニ級煤灰 108 — 240kg、單絲纖維 5kg、SY — F60 復合發(fā)泡劑 0.2 — 0.3kg、三こ醇胺 20ml、水 460 — 520kg。
[0008]輕質隔墻板的制作方法，其特征在干:按照以下步驟制作的，
1、模具準備:將生產模具內板清理干凈，按訂單尺寸上好擋板，在模具內板均勻的涂上ー層脫模劑，穿好內管。
[0009]2、原材料準備:各種成份材料按重量稱好，SY 一 F60復合發(fā)泡劑按1:20 — 30倍加水制成發(fā)泡液備用。
[0010]3、攪拌:將水和稱好的單絲纖維、陶粒、煤灰、普通硅酸鹽水泥、等四種材料置于攪拌機中攪拌成均勻漿料。
[0011]6、發(fā)泡:將制備好的發(fā)泡液通過發(fā)泡機制成泡沫置于攪拌機中加三こ醇胺與已攪拌好的漿料攪拌均勻(I 一 2分鐘)。
[0012]7、灌模:采用成組立模生產法，把攪拌好的水泥發(fā)泡混凝土注入到模具內，用劃刀靠模板兩邊劃好，把模具面上用刮 板刮平，靜置10 — 15分鐘，用壓槽器壓好公(母)槽，靜置4-10小時固化。
[0013]8、脫膜:根據(jù)環(huán)境溫度和脫膜操作規(guī)程，掌握合適的脫膜時間，進行脫膜。
[0014]9、清理毛邊:板材出模后，要對露在模具外的一邊用鏟刀進行人工修整。
[0015]10、養(yǎng)護:把清理修整好的成品板材，運到堆放場地，堆放整齊，經(jīng)28天的自然養(yǎng)護后，產品經(jīng)檢測合格出廠。
[0016]有益效果:
采用上述技術方案可以實現(xiàn)用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡生產輕質隔墻板，它具有:(I)質輕面密度達到54 — 65kg/m2。
[0017](2)防火，本產品中采用耐火材料陶粒為骨料，使用的水泥、粉煤灰均為不燃物，阻
燃性好。
[0018](3)隔音保溫，產品是水泥發(fā)泡空心制品，在生產過程中，內部形成了眾多封閉微小的氣孔，成為靜空氣層，使產品具有較好的吸音和保溫效果。
[0019](4)強度高，抗壓強度為3.5 — 3.9mpa,抗彎承載(板的自重倍數(shù))為1.5 — 1.8倍，抗沖擊性> 5次，單點吊掛カ1000N。
[0020](5)環(huán)保，ー是生產產品所用的原材料均為環(huán)保材料無有害物質，ニ是生產的過程中，產生的廢水、廢品均可循環(huán)再利用，對環(huán)境無任何污染。
[0021](6)使用壽命長，與建筑物主體結構梁柱的材料相同都是普通硅酸鹽混凝土產品，具有相同的使用壽命。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實例對本發(fā)明作進ー步說明。
[0023]實施例1
姆立方米混凝土衆(zhòng)料組成:普通娃酸鹽水泥350kg、陶粒180kg、ニ級煤灰108kg、單絲纖維5kg、SY 一 F60復合發(fā)泡劑0.3kg、三こ醇胺20ml、水460kg。
[0024]制作:
1、0.3kgSY — F60復合發(fā)泡劑按1:20 — 30倍比例，加9kg水制成發(fā)泡液備用。
[0025]2、攪拌:先將三こ醇胺和水拌和均勻后，再加入稱好的單絲纖維、普通硅酸鹽水泥、陶粒、煤灰等四種材料置于攪拌機中攪拌成均勻漿料。
[0026]3、發(fā)泡:將制備好的發(fā)泡液通過發(fā)泡機制成泡沫置于攪拌機中，與漿料攪拌均勻(1-2分鐘)。
[0027]4、灌模:把攪拌好的水泥發(fā)泡混凝土注入到模具內，用劃刀靠模板兩邊劃好，把模具面上用刮板刮平，靜置10 — 15分鐘，用起槽器起好公(母)槽，靜置4 一 8小時固化。
[0028]5、脫膜:根據(jù)環(huán)境溫度和脫膜操作規(guī)程，掌握合適的脫膜時間，進行脫膜。在0 —15度，需加溫至30度脫膜時間為8—10小時；在15 - 25度，脫膜時間為6 — 7小時；在25 一 30度，脫膜時間為5 — 6小時；在30度以上，脫膜時間為4 一 5小吋。
[0029]6、清理毛邊:板材出模后，要對露在模具外的一邊用鏟刀進行人工修整。
[0030]7、養(yǎng)護:把清理修整好的成品板材，運到堆放場地，堆放整齊，經(jīng)28天的自然養(yǎng)護后，產品經(jīng)檢測合格出廠。
[0031]按國家標準GB/T23451 — 2009檢測，面密度為54kg/m2，抗壓強度為3.7mpa,抗彎承載(板的自重倍數(shù))為1.8倍，抗沖擊性> 5次，單點吊掛カ1000N。
[0032]實施例2
姆立方米混凝土衆(zhòng)料組成:普通娃酸鹽水泥400kg、陶粒100kg、ニ級煤灰240kg、單絲纖維5kg、SY 一 F60復合發(fā)泡劑0.2kg、三こ醇胺20ml、水520kg。
[0033]制作:
`1、0.2kgSY — F60復合發(fā)泡劑按1:20 — 30倍比例，加6kg水制成發(fā)泡液備用。
[0034]2、攪拌:將水和稱好的單絲纖維、普通硅酸鹽水泥、陶粒、煤灰等四種材料置于攪拌機中攪拌成均勻漿料。
[0035]3、發(fā)泡:將制備好的發(fā)泡液通過發(fā)泡機制成泡沫置于攪拌機中，加20ml三こ醇胺與已攪拌好的漿料攪拌均勻(I 一 2分鐘)。
[0036]4、灌模:把攪拌好的水泥發(fā)泡混凝土注入到模具內，用劃刀靠模板兩邊劃好，把模具面上用刮板刮平，靜置10 — 15分鐘，用起槽器起好公(母)槽，靜置4 一 8小時固化。
[0037]5、脫膜:根據(jù)環(huán)境溫度和脫膜操作規(guī)程，掌握合適的脫膜時間，進行脫膜。在0 —15度，需加溫至30度脫膜時間為8—10小時；在15 - 25度，脫膜時間為6 — 7小時；在25 一 30度，脫膜時間為5 — 6小時；在30度以上，脫膜時間為4 一 5小吋。
[0038]6、清理毛邊:板材出模后，要對露在模具外的一邊用鏟刀進行人工修整。
[0039]7、養(yǎng)護:把清理修整好的成品板材，運到堆放場地，堆放整齊，經(jīng)28天的自然養(yǎng)護后，產品經(jīng)檢測合格出廠。
[0040]按國家標準GB/T23451 — 2009檢測，面密度為62kg/m2，抗壓強度為3.9mpa,抗彎承載(板的自重倍數(shù))為1.5倍，抗沖擊性> 5次，單點吊掛カ1000N。
[0041]從重量來看，配方I面密度為54kg/m2，配方2為62kg/m2 ;從抗壓強度看配方I為
3.7mpa,配方2為3.9mpa ;從抗彎承載(板的自重倍數(shù))來看配方為1.8倍,配方2為1.5倍；從經(jīng)濟角度來考慮，配方I較優(yōu)，也符合國家質量要求。
【權利要求】
1.ー種輕質隔墻板，其特征在干:所述的輕質隔墻板的組成成份為:水泥、陶粒、ニ級煤灰、單絲纖維、SY 一 F60復合發(fā)泡劑、三こ醇胺、水。
2.根據(jù)權利要求1所述的ー種輕質隔墻板，其特征在于:成份配比為按批次按重量計:水泥 350-400kg、陶粒 100 — 180kg、ニ級煤灰 108 — 240kg、單絲纖維 5kg、SY 一 F60 復合發(fā)泡劑 0.2 — 0.3kg、三こ醇胺 20ml、水 460 — 520kg。
3.輕質隔墻板的制作方法，其特征在干:按照以下步驟制作的， (1)模具準備:將生產模具內板清理干凈，按訂單尺寸上好擋板，在模具內板均勻的涂上ー層脫模劑，穿好內管； (2)原材料準備:各種成份材料按重量稱好，SY一 F60復合發(fā)泡劑按1:20 — 30倍加水制成發(fā)泡液備用； (3)攪拌:將水和稱好的單絲纖維、陶粒、煤灰、普通硅酸鹽水泥、等四種材料置于攪拌機中攪拌成均勻漿料； (4)發(fā)泡:將制備好的發(fā)泡液通過發(fā)泡機制成泡沫置于攪拌機中加三こ醇胺與已攪拌好的漿料攪拌I 一 2分鐘均勻； (5)灌模:采用成組立模生產法，把攪拌好的水泥發(fā)泡混凝土注入到模具內，用劃刀靠模板兩邊劃好，把模具面上用刮板刮平，靜置10 — 15分鐘，用壓槽器壓好公(母)槽，靜置4-10小時固化； (6)脫膜:根據(jù)環(huán)境溫度和脫膜操作規(guī)程，掌握合適的脫膜時間，進行脫膜； (7)清理毛邊:板材出模后，要對露在模具外的一邊用鏟刀進行人工修整； (8)養(yǎng)護:把清理修整好的成品板材，運到堆放場地，堆放整齊，經(jīng)28天的自然養(yǎng)護后，產品經(jīng)檢測合格出廠。
【文檔編號】C04B38/02GK103449783SQ201310377832
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權日:2013年8月27日
【發(fā)明者】葉薿 申請人:十堰奕福新型建材有限公司