一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的養(yǎng)護(hù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的養(yǎng)護(hù)方法，該方法包括表面處理劑的涂覆、升溫處理、恒溫處理等步驟。經(jīng)過該養(yǎng)護(hù)方法制得的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度以及潤(rùn)滑度均得到了提高。
【專利說明】一種預(yù)應(yīng)力混凝土方粧的養(yǎng)護(hù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的養(yǎng)護(hù)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代建筑物重要程度的提高及建筑高度的不斷增加，對(duì)建筑物地基的承載能 力要求也逐步提高，天然地基特別是沿海地區(qū)的天然軟土地基已不能滿足上部建筑物的承 載力要求，為了使天然地基能滿足上部建筑物的承載力要求，現(xiàn)有的基礎(chǔ)工程采用了多種 現(xiàn)代基礎(chǔ)處理方法對(duì)天然地基進(jìn)行處理，以使地基滿足要求，常用的養(yǎng)護(hù)工藝大多為蒸汽 養(yǎng)護(hù)，該蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝一次為在蒸養(yǎng)池內(nèi)的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，一次為在蒸壓釜內(nèi)的高壓蒸汽 養(yǎng)護(hù)，這樣的蒸汽養(yǎng)護(hù)方式往往存在以下缺點(diǎn)：（1)、蒸壓釜內(nèi)的余汽和排出的冷凝水無法 回收利用，熱能損失大，冷凝水大量排出會(huì)造成水資源浪費(fèi)，另外冷凝水的PH值約為10,需 中和后方可排出，造成運(yùn)營(yíng)成本上升；（2)、夏天蒸養(yǎng)池開池后蒸汽大量逸散到車間內(nèi)，熱 氣無法排出導(dǎo)致車間工作環(huán)境溫度較高，造成工作環(huán)境惡化，危害員工的身心健康；此外， 現(xiàn)有的養(yǎng)護(hù)工藝成本較高。
[0003] 由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提商。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的養(yǎng) 護(hù)方法。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
[0006] -種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的養(yǎng)護(hù)方法，包括如下步驟：
[0007] (1)、表面處理劑的涂覆，在制作好的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁表面涂覆表面處理劑，涂 覆厚度以能夠完全蓋住預(yù)應(yīng)力混凝土方樁表面為基本要求，涂覆完成后，靜置6-8小時(shí)；
[0008] (2)、升溫處理，將涂覆完表面處理劑的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行升溫處理，升溫速 度為15?35°C/h;
[0009] (3)、恒溫處理，對(duì)升溫處理完成的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行恒溫處理，恒溫處理的 溫度范圍為70?80°C，恒溫時(shí)間為3?5h ;
[0010] (4)、降溫處理，對(duì)恒溫處理完成的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行降溫處理，降溫處理的 速度為15?35°C /h。
[0011] 所述步驟（1)中的表面處理劑干重組分按重量份的配比為：纖維素醚0.004? 0. 006份，甲基輕乙基纖維素醚0. 0095?0. 015份，海藻酸鈉14?16份，十二燒基苯磺酸 4?6份，磺基丁二酸2?4份，石墨6?8份，填充料滑石粉100份，按混合后的重量份加 水1?2倍混合攪拌均勻。
[0012] 所述步驟（1)中的涂覆厚度不超過1cm。
[0013] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果為：
[0014] 1、通過本發(fā)明的養(yǎng)護(hù)方法所獲得的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及潤(rùn) 滑度均得到了大幅提高。
[0015] 2、本發(fā)明降低了預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的養(yǎng)護(hù)成本，改善了員工的工作環(huán)境，提高了 工作效率。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí) 施例。
[0017] 實(shí)施例1 :
[0018] 一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的養(yǎng)護(hù)方法，包括如下步驟：
[0019] (1)、表面處理劑的涂覆，在制作好的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁表面涂覆表面處理劑，涂 覆厚度以能夠完全蓋住預(yù)應(yīng)力混凝土方樁表面為基本要求，涂覆完成后，靜置6小時(shí)；
[0020] (2)、升溫處理，將涂覆完表面處理劑的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行升溫處理，升溫速 度為 15°C /h ;
[0021] (3)、恒溫處理，對(duì)升溫處理完成的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行恒溫處理，恒溫處理的 溫度范圍為70°C，恒溫時(shí)間為3h ;
[0022] (4)、降溫處理，對(duì)恒溫處理完成的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行降溫處理，降溫處理的 速度為15°C /h。
[0023] 所述步驟（1)中的表面處理劑干重組分按重量份的配比為：纖維素醚0. 004份，甲 基羥乙基纖維素醚0. 0095份，海藻酸鈉14份，十二烷基苯磺酸4份，磺基丁二酸2份，石墨 6份，填充料滑石粉100份，按混合后的重量份加水1倍混合攪拌均勻。
[0024] 所述步驟（1)中的涂覆厚度為0· 1cm。
[0025] 實(shí)施例2 :
[0026] -種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的養(yǎng)護(hù)方法，包括如下步驟：
[0027] (1)、表面處理劑的涂覆，在制作好的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁表面涂覆表面處理劑，涂 覆厚度以能夠完全蓋住預(yù)應(yīng)力混凝土方樁表面為基本要求，涂覆完成后，靜置7小時(shí)；
[0028] (2)、升溫處理，將涂覆完表面處理劑的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行升溫處理，升溫速 度為 20°C /h ;
[0029] (3)、恒溫處理，對(duì)升溫處理完成的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行恒溫處理，恒溫處理的 溫度范圍為75°C，恒溫時(shí)間為4h ;
[0030] (4)、降溫處理，對(duì)恒溫處理完成的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行降溫處理，降溫處理的 速度為20°C /h。
[0031] 所述步驟（1)中的表面處理劑干重組分按重量份的配比為：纖維素醚0. 005份，甲 基羥乙基纖維素醚0. 01份，海藻酸鈉15份，十二烷基苯磺酸5份，磺基丁二酸3份，石墨7 份，填充料滑石粉100份，按混合后的重量份加水1倍混合攪拌均勻。
[0032] 所述步驟（1)中的涂覆厚度為0· 3cm。
[0033] 實(shí)施例3 :
[0034] 一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的養(yǎng)護(hù)方法，包括如下步驟：
[0035] (1)、表面處理劑的涂覆，在制作好的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁表面涂覆表面處理劑，涂 覆厚度以能夠完全蓋住預(yù)應(yīng)力混凝土方樁表面為基本要求，涂覆完成后，靜置8小時(shí)；
[0036] (2)、升溫處理，將涂覆完表面處理劑的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行升溫處理，升溫速 度為 25°C /h ;
[0037] (3)、恒溫處理，對(duì)升溫處理完成的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行恒溫處理，恒溫處理的 溫度范圍為75°C，恒溫時(shí)間為5h ;
[0038] (4)、降溫處理，對(duì)恒溫處理完成的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行降溫處理，降溫處理的 速度為30°C /h。
[0039] 所述步驟（1)中的表面處理劑干重組分按重量份的配比為：纖維素醚0. 005份，甲 基羥乙基纖維素醚0. 01份，海藻酸鈉15份，十二烷基苯磺酸5份，磺基丁二酸3份，石墨7 份，填充料滑石粉100份，按混合后的重量份加水1倍混合攪拌均勻。
[0040] 所述步驟（1)中的涂覆厚度為〇· 5cm。
[0041] 實(shí)施例4:
[0042] 一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的養(yǎng)護(hù)方法，包括如下步驟：
[0043] (1)、表面處理劑的涂覆，在制作好的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁表面涂覆表面處理劑，涂 覆厚度以能夠完全蓋住預(yù)應(yīng)力混凝土方樁表面為基本要求，涂覆完成后，靜置7小時(shí)；
[0044] (2)、升溫處理，將涂覆完表面處理劑的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行升溫處理，升溫速 度為 35°C /h ;
[0045] (3)、恒溫處理，對(duì)升溫處理完成的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行恒溫處理，恒溫處理的 溫度范圍為80°C，恒溫時(shí)間為5h ;
[0046] (4)、降溫處理，對(duì)恒溫處理完成的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行降溫處理，降溫處理的 速度為35°C /h。
[0047] 所述步驟（1)中的表面處理劑干重組分按重量份的配比為：纖維素醚0. 006份，甲 基羥乙基纖維素醚0. 015份，海藻酸鈉16份，十二烷基苯磺酸6份，磺基丁二酸4份，石墨 8份，填充料滑石粉100份，按混合后的重量份加水2倍混合攪拌均勻。
[0048] 所述步驟（1)中的涂覆厚度為0· 7cm。
[0049] 對(duì)實(shí)施例1、2、3、4制得的預(yù)應(yīng)力混凝土防樁的抗壓強(qiáng)度及耐久性能指標(biāo)進(jìn)行檢 測(cè)，結(jié)果見表1 :
[0050] 表1混凝土樁的性能指標(biāo)表
[0051]

【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于：包括如下步驟： (1 )、表面處理劑的涂覆，在制作好的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁表面涂覆表面處理劑，涂覆厚 度以能夠完全蓋住預(yù)應(yīng)力混凝土方樁表面為基本要求，涂覆完成后，靜置6-8小時(shí)； (2) 、升溫處理，將涂覆完表面處理劑的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行升溫處理，升溫速度為 15 ?35°C /h ; (3) 、恒溫處理，對(duì)升溫處理完成的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行恒溫處理，恒溫處理的溫度 范圍為70?80°C，恒溫時(shí)間為3?5h ; (4) 、降溫處理，對(duì)恒溫處理完成的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁進(jìn)行降溫處理，降溫處理的速度 為 15 ?35°C /h。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于：所述步驟 (1)中的表面處理劑干重組分按重量份的配比為：纖維素醚0. 004?0. 006份，甲基羥乙基 纖維素醚〇. 0095?0. 015份，海藻酸鈉14?16份，十二燒基苯磺酸4?6份，磺基丁二酸 2?4份，石墨6?8份，填充料滑石粉100份，按混合后的重量份加水1?2倍混合攪拌均 勻。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于：所述步驟 (1)中的涂覆厚度不超過lcm。
【文檔編號(hào)】B28B11/24GK104416667SQ201310373618
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】王傳波, 鄧國(guó)威, 王風(fēng)民, 田斌, 邢正濤 申請(qǐng)人:青島興河建材有限公司