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一種粉狀聚羧酸減水劑的制造方法

文檔序號:1809198閱讀:414來源:國知局
專利名稱:一種粉狀聚羧酸減水劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于聚羧酸減水劑的制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉狀聚羧酸減水劑的制造方法。
背景技術(shù)
聚羧酸減水劑是一種高性能減水劑,是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑。而粉狀聚羧酸減水劑是將聚羧酸減水劑溶液通過霧化器形成霧滴,噴射進(jìn)入干燥室,進(jìn)入干燥室的熱空氣氣流與物料流向相同,干燥室進(jìn)風(fēng)溫度為120-200°C,出風(fēng)溫度為50-110°C,經(jīng)干燥、沉降而獲得。但在現(xiàn)在的技術(shù)情況下,由于大部分減水劑加有輔助物質(zhì),致使現(xiàn)存的減水劑存在純度問題,使純度下降,質(zhì)量存在部分問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于提供一種粉狀聚羧酸減水劑的制造方法,旨在解決現(xiàn)有聚羧酸減水劑生產(chǎn)中存在的大部分減水劑加有輔助物質(zhì),致使減水劑存在純度不高和質(zhì)量低的問題。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的,一種粉狀聚羧酸減水劑的制造方法,所述粉狀聚羧酸減水劑的制造方法包括以下步驟:采用人工的方法,制作聚羧酸減水劑底料;將底料放入干燥制粒機(jī)處理;對聚羧酸顆粒進(jìn)行粉碎;

計量稱重包裝。進(jìn)一步、所述粉狀聚羧酸減水劑的制造方法具體步驟為:步驟1、采用人工方法,將液體聚羧酸減水劑攤薄薄一層,在陽光下蒸發(fā),待干后,研細(xì);步驟2、將一定的聚羧酸顆粒倒在沸騰干燥制粒機(jī)內(nèi),作為底料,啟動風(fēng)機(jī),控制風(fēng)溫不大于35°C,并使底料處于流化狀態(tài),將液體聚羧酸用噴霧的形式噴在沸騰的底料上,進(jìn)行干燥;步驟3、將制成一定粒度的聚羧酸顆粒,用氣流粉碎機(jī)粉碎;步驟4、將成品進(jìn)行計量包裝。進(jìn)一步、研細(xì)為小于2mm的細(xì)度。進(jìn)一步、干燥制粒機(jī)內(nèi)控制羧酸干燥水分不大于5%,細(xì)度不超過3_。進(jìn)一步、氣流粉碎機(jī)粉碎的聚羧酸顆粒細(xì)度小于0.15mm。本發(fā)明的粉狀聚羧酸減水劑的制造方法,利用了粉劑聚羧酸減水劑在溫度高于35°C后開始融化,需要低溫下干燥,粗顆粒的聚羧酸粉劑用氣流粉碎機(jī)粉碎時不會產(chǎn)生熱量而使物料融化的原理;使用沸騰制粒不能采用擠壓制粒,同時采用氣流粉碎。本發(fā)明制作的粉狀聚羧酸減水劑可以保留原液體聚羧酸減水劑的性能不變,同時粉碎后物料作為底料循環(huán)使用實現(xiàn)了工藝的連續(xù)化生產(chǎn),使原料的利用率大大提高。此外,本發(fā)明操作方便,制造除了聞質(zhì)量的聚竣酸減水劑,提聞了生廣效率。


圖1是本發(fā)明實施例提供的粉狀聚羧酸減水劑的制造方法的流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。圖1示出了本發(fā)明提供的粉狀聚羧酸減水劑的制造方法。為了便于說明,僅僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。本發(fā)明的粉狀聚羧酸減水劑的制造方法,包括以下步驟:采用人工的方法,制作聚羧酸減水劑底料;將底料放入干燥制粒機(jī)處理;對聚羧酸顆粒進(jìn)行粉碎;計量稱重包裝。作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案,粉狀聚羧酸減水劑的制造方法具體步驟為:
步驟1、采用人工方法,將液體聚羧酸減水劑攤薄薄一層,在陽光下蒸發(fā),待干后,研細(xì);步驟2、將一定的聚羧酸顆粒倒在沸騰干燥制粒機(jī)內(nèi),作為底料,啟動風(fēng)機(jī),控制風(fēng)溫不大于35°C,并使底料處于流化狀態(tài),將液體聚羧酸用噴霧的形式噴在沸騰的底料上,進(jìn)行干燥;步驟3、將制成一定粒度的聚羧酸顆粒,用氣流粉碎機(jī)粉碎;步驟4、將成品進(jìn)行計量包裝。作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案,研細(xì)為小于2mm的細(xì)度。作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案,干燥制粒機(jī)內(nèi)控制羧酸干燥水分不大于5 %,細(xì)度不超過3mm。作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案,氣流粉碎機(jī)粉碎的聚羧酸顆粒細(xì)度小于0.15mm0下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。如圖1所示,本發(fā)明實施例的粉狀聚羧酸減水劑的制造方法包括以下步驟:SlOl:采用人工的方法,制作聚羧酸減水劑底料;S102:將底料放入干燥制粒機(jī)處理;S103:對聚羧酸顆粒進(jìn)行粉碎;S104:計量稱重包裝。本發(fā)明的具體步驟為:步驟1、底料的制作:采用人工方法,將液體聚羧酸減水劑攤薄薄一層,在陽光下蒸發(fā),待干后,研細(xì),對此細(xì)度不嚴(yán)格限制,一般小于2mm即可。
步驟2、制粒:將一定的聚羧酸顆粒倒在沸騰干燥制粒機(jī)內(nèi),作為底料,啟動風(fēng)機(jī),控制風(fēng)溫不大于35°C,并使底料處于流化狀態(tài)。將液體聚羧酸用噴霧的形式噴在沸騰的底料上,進(jìn)行干燥??刂启人岣稍锼植淮笥? %,細(xì)度不超過3_ (沸騰制粒機(jī)的最大要求),即可出料。步驟3、粉碎:將制成一定粒度的聚羧酸顆粒,用氣流粉碎機(jī)粉碎。一般控制細(xì)度小于0.15_,也可根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整,用氣流粉碎機(jī)可以將細(xì)度控制在納米級。步驟4、計量包裝:將成品進(jìn)行計量包裝。底料的制作,一般在初次操作時使用。當(dāng)正常生產(chǎn)后,直接用粉狀羧酸作為底料進(jìn)行生產(chǎn)即可。本發(fā)明的工作原理為:利用純聚羧酸減水劑粉劑作為底料,用沸騰制粒干燥機(jī)在低溫狀態(tài)下制粒,然后再用氣流粉碎機(jī)將顆粒粉碎至需要的粒度,沸騰制粒時控制氣室溫度小于35°C,將液體減水劑在陽光的條件下蒸發(fā),待干后,得到相應(yīng)減水劑的粗制固體,將固體研細(xì)后放于沸騰干燥制粒機(jī)內(nèi),啟動風(fēng)機(jī),使底料處于流化狀態(tài)。將液體聚羧酸用噴霧的形式噴在沸騰的底料上,進(jìn)行干燥;出料后,將制成的聚羧酸顆粒,用氣流粉碎機(jī)粉碎;粉碎后,可得到成品,對成品進(jìn)行相應(yīng)的計量包裝。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任 何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粉狀聚羧酸減水劑的制造方法,其特征在于,所述粉狀聚羧酸減水劑的制造方法包括以下步驟: 采用人工的方法,制作聚羧酸減水劑底料; 將底料放入干燥制粒機(jī)處理; 對聚羧酸顆粒進(jìn)行粉碎; 計量稱重包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的粉狀聚羧酸減水劑的制造方法,其特征在于,所述粉狀聚羧酸減水劑的制造方法具體步驟為: 步驟1、采用人工方法,將液體聚羧酸減水劑攤一層,在陽光下蒸發(fā),待干后,研細(xì); 步驟2、將一定的聚羧酸顆粒倒在沸騰干燥制粒機(jī)內(nèi),作為底料,啟動風(fēng)機(jī),控制風(fēng)溫不大于35°C,并使底料處于 流化狀態(tài),將液體聚羧酸用噴霧的形式噴在沸騰的底料上,進(jìn)行干燥; 步驟3、將制成一定粒度的聚羧酸顆粒,用氣流粉碎機(jī)粉碎; 步驟4、將成品進(jìn)行計量包裝。
3.如權(quán)利要求2所述的粉狀聚羧酸減水劑的制造方法,其特征在于,研細(xì)為小于2mm的細(xì)度。
4.如權(quán)利要求2所述的粉狀聚羧酸減水劑的制造方法,其特征在于,干燥制粒機(jī)內(nèi)控制羧酸干燥水分不大于5 %,細(xì)度不超過3mm。
5.如權(quán)利要求2所述的粉狀聚羧酸減水劑的制造方法,其特征在于,氣流粉碎機(jī)粉碎的聚羧酸顆粒細(xì)度小于0.15mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉狀聚羧酸減水劑的制造方法,包括以下步驟采用人工的方法,制作聚羧酸減水劑底料;將底料放入干燥制粒機(jī)處理;對聚羧酸顆粒進(jìn)行粉碎;計量稱重包裝。本發(fā)明利用了粉劑聚羧酸減水劑在溫度高于35℃后開始融化,需要低溫下干燥,粗顆粒的聚羧酸粉劑用氣流粉碎機(jī)粉碎時不會產(chǎn)生熱量而使物料融化的原理;使用沸騰制粒不能采用擠壓制粒,而采用氣流粉碎。本發(fā)明制作的粉狀聚羧酸減水劑可以保留原液體聚羧酸減水劑的性能不變,同時粉碎后物料作為底料循環(huán)使用實現(xiàn)了工藝的連續(xù)化生產(chǎn),使原料的利用率大大提高。此外,本發(fā)明操作方便,制造出了高質(zhì)量的聚羧酸減水劑,提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C04B24/24GK103214208SQ20131016435
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者范升茂 申請人:山西凱迪建材有限公司
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