一種輕質隔墻板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種輕質隔墻板及其制備方法，用以解決現(xiàn)有技術中墻板能耗低問題，一種輕質隔墻板包括下列重量份的原料，石蠟/硅藻土復合相變材料100～120重量份；無機填料105～110重量份；發(fā)泡劑140～180重量份；脫模劑20～30重量份；擴散劑1～3重量份；氧化鎂330～350重量份；氯化鎂200～250重量份；豬鬃絲纖維6～8重量份；硫酸亞鐵2～3重量份；磷酸80～100重量份；水300～400重量份，本發(fā)明制得的墻板原料中加入了相變儲能材料，具有溫度自動調節(jié)能力，可降低夏季室內最高溫度，提高冬季室內最低溫度，減少室內空氣溫度波動，提高人體舒適度，減少建筑墻體自重，節(jié)約建筑材料的使用量。
【專利說明】一種輕質隔墻板及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料領域，特別是指一種輕質隔墻板及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 全球能源危機日益加劇，使得節(jié)約能源、有效利用能源變得尤為重要。目前，我國 在建筑上消耗的能源已占社會能源消耗總量的近30%，而且還在以每年1%以上的速度增 長，如果不加以控制，到2020年將可能占據(jù)能源總消耗的40%。因此，研究出既能降低建筑 能耗，又能提高室內環(huán)境舒適度的新型建筑材料已勢在必行。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明提出一種輕質隔墻板及其制備方法，解決現(xiàn)有技術中墻板能耗低的問題。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種輕質隔墻板包括下列重量份的原料，石蠟 /硅藻土復合相變材料100?120重量份；無機填料105?110重量份；發(fā)泡劑140?180 重量份；脫模劑20?30重量份；擴散劑1?3重量份；氧化鎂330?350重量份；氯化鎂 200?250重量份；豬鬃絲纖維6?8重量份；硫酸亞鐵2?3重量份；磷酸80?100重量 份；7jC 300?400重量份。
[0005] 作為優(yōu)選的技術方案，所述石蠟/硅藻土復合相變材料由吸附載體和相變材料在 無水乙醇的催化下制得，其中吸附載體為硅藻土，相變材料為石蠟。
[0006] 作為優(yōu)選的技術方案，所述石蠟/硅藻土復合相變材料的制備包括以下步驟： 1)按3 : 5的質量比取石蠟與硅藻土加入恒溫鍋中，再加入80重量份的無水乙醇，攪拌 20min ;2)將恒溫鍋升至70°C，攪拌2h，產物經(jīng)蒸發(fā)干燥至橫重，然后研磨顆粒直徑為80目 得到產品。
[0007] 作為優(yōu)選的技術方案，所述無機填料為石粉、建筑垃圾和煤灰粉中的一種或多種。
[0008] 作為優(yōu)選的技術方案，所述發(fā)泡劑為一氟二氯乙烷。
[0009] 作為優(yōu)選的技術方案，所述脫模劑為皂化油或乳化油。
[0010] 作為優(yōu)選的技術方案，所述擴散劑為亞甲基雙荼磺酸鈉。
[0011] 本發(fā)明提出又一種制備輕質隔墻板的方法，包括以下步驟：
[0012] 1)在室溫下，取100?120重量份石蠟/硅藻土復合相變材料、330?350重量份 氧化鎂、200?250重量份氯化鎂、300?400重量份水加入攪拌裝置中，攪拌15min，再加入 105?110重量份無機填料、6?8重量份豬鬃絲纖維、1?3重量份擴散劑、2?3重量份 硫酸亞鐵、80?100重量份磷酸、140?180重量份發(fā)泡劑至攪拌裝置中，攪拌40min后得 到漿料；
[0013] 2)將模具固定在工作臺面上，在模具內壁涂抹一層脫模劑；
[0014] 3)把步驟1)制得的所述漿料均勻的灌入模具中，啟動成型機，成型機對模具中的 漿料進行輥壓刮平，成型后由下線機將產品移下流水線并定型固化，固化6?8h后脫模。
[0015] 硅藻土是無定型的非品質二氧化硅，具有獨特的有序排列的微孔結構，孔隙率高、 比表面積大、堆積密度小、吸附性強等優(yōu)點，并且分布廣泛，價格低廉。本發(fā)明制得的墻板原 料中加入了相變儲能材料，具有溫度自動調節(jié)能力，可降低夏季室內最高溫度，提高冬季室 內最低溫度，減少室內空氣溫度波動，提高人體舒適度，減少建筑墻體自重，節(jié)約建筑材料 的使用量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為本發(fā)明一種輕質隔墻板的制備工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0018] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019] 一種輕質隔墻板包括下列重量份的原料：石蠟/硅藻土復合相變材料100?120 重量份；無機填料105?110重量份；發(fā)泡劑140?180重量份；脫模劑20?30重量份；擴 散劑1?3重量份；氧化鎂330?350重量份；氯化鎂200?250重量份；豬鬃絲纖維6? 8重量份；硫酸亞鐵2?3重量份；磷酸80?100重量份；水300?400重量份。
[0020] 作為優(yōu)選的技術方案，所述石蠟/硅藻土復合相變材料由吸附載體和相變材料在 無水乙醇的催化下制得，其中吸附載體為硅藻土，相變材料為石蠟。
[0021] 作為優(yōu)選的技術方案，所述石蠟/硅藻土復合相變材料的制備包括以下步驟： 1)按3 : 5的質量比取石蠟與硅藻土加入恒溫鍋中，再加入80重量份的無水乙醇，攪拌 20min ;2)將恒溫鍋升至70°C，攪拌2h，產物經(jīng)蒸發(fā)干燥至橫重，然后研磨顆粒直徑為80目 得到產品。
[0022] 作為優(yōu)選的技術方案，所述無機填料為石粉、建筑垃圾和煤灰粉中的一種或多種。
[0023] 作為優(yōu)選的技術方案，所述發(fā)泡劑為一氟二氯乙烷。
[0024] 作為優(yōu)選的技術方案，所述脫模劑為皂化油或乳化油。
[0025] 作為優(yōu)選的技術方案，所述擴散劑為亞甲基雙荼磺酸鈉。
[0026] 如圖1所示，本發(fā)明提出又一種制備輕質隔墻板的方法，包括以下步驟：
[0027] 1)在室溫下，取100?120重量份石蠟/硅藻土復合相變材料、330?350重量份 氧化鎂、200?250重量份氯化鎂、300?400重量份水加入攪拌裝置中，攪拌15min，再加入 105?110重量份無機填料、6?8重量份豬鬃絲纖維、1?3重量份擴散劑、2?3重量份 硫酸亞鐵、80?100重量份磷酸、140?180重量份發(fā)泡劑至攪拌裝置中，攪拌40min后得 到漿料；
[0028] 2)將模具固定在工作臺面上，在模具內壁涂抹一層脫模劑；
[0029] 3)把步驟1)制得的所述漿料均勻的灌入模具中，啟動成型機，成型機對模具中的 漿料進行輥壓刮平，成型后由下線機將產品移下流水線并定型固化，固化6?8h后脫模。 [0030] 實施例一
[0031] 如圖1所示，一種制備輕質隔墻板的方法，包括以下步驟：
[0032] 1)在室溫下，取100重量份石蠟/硅藻土復合相變材料、330重量份氧化鎂、200重 量份氯化鎂、300重量份水加入攪拌裝置中，攪拌15min，再加入105重量份石粉、建筑垃圾 和煤灰粉中的一種或多種、6重量份豬鬃絲纖維、1重量份亞甲基雙荼磺酸鈉、2重量份硫酸 亞鐵、80重量份磷酸、140重量份一氟二氯乙烷至攪拌裝置中，攪拌40min后得到漿料；
[0033] 2)將模具固定在工作臺面上，在模具內壁涂抹一層皂化油或乳化油；
[0034] 3)把步驟1)制得的所述漿料均勻的灌入模具中，啟動成型機，成型機對模具中的 漿料進行輥壓刮平，成型后由下線機將產品移下流水線并定型固化，固化6?8h后脫模。
[0035] 實施例二
[0036] 如圖1所示，一種制備輕質隔墻板的方法，包括以下步驟：
[0037] 1)在室溫下，取110重量份石蠟/硅藻土復合相變材料、340重量份氧化鎂、230重 量份氯化鎂、350重量份水加入攪拌裝置中，攪拌15min，再加入108重量份石粉、建筑垃圾 和煤灰粉中的一種或多種、7重量份豬鬃絲纖維、2重量份亞甲基雙荼磺酸鈉、2. 5重量份硫 酸亞鐵、90重量份磷酸、160重量份一氟二氯乙烷至攪拌裝置中，攪拌40min后得到漿料；
[0038] 2)將模具固定在工作臺面上，在模具內壁涂抹一層皂化油或乳化油；
[0039] 3)把步驟1)制得的所述漿料均勻的灌入模具中，啟動成型機，成型機對模具中的 漿料進行輥壓刮平，成型后由下線機將產品移下流水線并定型固化，固化6?8h后脫模。
[0040] 實施例三
[0041] 如圖1所示，一種制備輕質隔墻板的方法，包括以下步驟：
[0042] 1)在室溫下，取120重量份石蠟/硅藻土復合相變材料、350重量份氧化鎂、250重 量份氯化鎂、400重量份水加入攪拌裝置中，攪拌15min，再加入110重量份石粉、建筑垃圾 和煤灰粉中的一種或多種、8重量份豬鬃絲纖維、3重量份亞甲基雙荼磺酸鈉、3重量份硫酸 亞鐵、100重量份磷酸、180重量份一氟二氯乙烷至攪拌裝置中，攪拌40min后得到漿料；
[0043] 2)將模具固定在工作臺面上，在模具內壁涂抹一層皂化油或乳化油；
[0044] 3)把步驟1)制得的所述漿料均勻的灌入模具中，啟動成型機，成型機對模具中的 漿料進行輥壓刮平，成型后由下線機將產品移下流水線并定型固化，固化6?8h后脫模。
[0045] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種輕質隔墻板，其特征在于，包括下列重量份的原料： 石蠟/硅藻土復合相變材料 100?120重量份； 無機填料 105?110重量份； 發(fā)泡劑 140?180重量份； 脫模劑 20?30重量份； 擴散劑 1?3重量份； 氧化鎂 330?350重量份； 氯化鎂 200?250重量份； 豬鬃絲纖維 6?8重量份； 硫酸亞鐵 2?3重量份； 磷酸 80?100重量份； 水 300?400重量份。
2. 如權利要求1所述的一種輕質隔墻板，其特征在于： 所述石蠟/硅藻土復合相變材料由吸附載體和相變材料在無水乙醇的催化下制得，其 中吸附載體為硅藻土，相變材料為石蠟。
3. 如權利要求2所述的一種輕質隔墻板，其特征在于， 所述石蠟/硅藻土復合相變材料的制備包括以下步驟： 1) 按3 : 5的質量比取石蠟與硅藻土加入恒溫鍋中，再加入80重量份的無水乙醇，攪 拌 20min ; 2) 將恒溫鍋升至70°C，攪拌2h，產物經(jīng)蒸發(fā)干燥至橫重，然后研磨顆粒直徑為80目得 到產品。
4. 如權利要求1所述的一種輕質隔墻板，其特征在于： 所述無機填料為石粉、建筑垃圾和煤灰粉中的一種或多種。
5. 如權利要求1所述的一種輕質隔墻板，其特征在于： 所述發(fā)泡劑為一氟二氯乙烷。
6. 如權利要求1所述的一種輕質隔墻板，其特征在于： 所述脫模劑為皂化油或乳化油。
7. 如權利要求1所述的一種輕質隔墻板，其特征在于： 所述擴散劑為亞甲基雙荼磺酸鈉。
8. -種制備如權利要求1所述的輕質隔墻板的方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 在室溫下，取100?120重量份石錯/娃藻土復合相變材料、330?350重量份氧 化鎂、200?250重量份氯化鎂、300?400重量份水加入攪拌裝置中，攪拌15min，再加入 105?110重量份無機填料、6?8重量份豬鬃絲纖維、1?3重量份擴散劑、2?3重量份 硫酸亞鐵、80?100重量份磷酸、140?180重量份發(fā)泡劑至攪拌裝置中，攪拌40min后得 到漿料； 2) 將模具固定在工作臺面上，在模具內壁涂抹一層脫模劑； 3) 把步驟1)制得的所述漿料均勻的灌入模具中，啟動成型機，成型機對模具中的漿料 進行輥壓刮平，成型后由下線機將產品移下流水線并定型固化，固化6?8h后脫模。
【文檔編號】C04B38/10GK104119058SQ201310153335
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月27日 優(yōu)先權日:2013年4月27日
【發(fā)明者】曲亮 申請人:青島海源豐新型建材有限公司