一種金屬陶瓷復(fù)合制品及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬陶瓷復(fù)合制品及其制備方法，該金屬陶瓷復(fù)合制品包括：陶瓷基體及金屬?gòu)?fù)合材料，所述陶瓷基體表面具有圖案紋路的凹槽，所述金屬?gòu)?fù)合材料填充所述凹槽，所述金屬?gòu)?fù)合材料為鋯基合金/A的復(fù)合材料，所述A選自W、Mo、Ni、Cr、不銹鋼、WC、TiC、SiC、ZrC或ZrO2中的一種或幾種，以鋯基合金/A的復(fù)合材料的總量為基準(zhǔn)，所述A的體積百分含量為30-70%，金屬與陶瓷基體的結(jié)合力強(qiáng)，金屬與陶瓷基體間能無(wú)縫連接，金屬硬度大，不易磨損，具有良好耐腐蝕性能，且無(wú)氣孔、孔洞等缺陷，外觀完美，能實(shí)現(xiàn)整體或陶瓷鏡面效果和金屬啞光效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種金屬陶瓷復(fù)合制品及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬陶瓷復(fù)合制品及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬-陶瓷復(fù)合耐磨材料主要應(yīng)用于冶金、建材、礦山、耐火材料及電力等領(lǐng)域物 料破碎及研磨裝備中的耐磨件，如輥套、襯板、磨環(huán)、磨盤(pán)等，是為了滿足更高的耐磨性要求 而研制開(kāi)發(fā)的，金屬-陶瓷復(fù)合材料的性能取決于金屬的性能、陶瓷的性能及兩者的結(jié)合 強(qiáng)度。金屬-陶瓷復(fù)合材料優(yōu)良的性能使其在很多領(lǐng)域中得到應(yīng)用。例如，現(xiàn)有研究也用 來(lái)制備同時(shí)具有陶瓷或整體鏡面效果和金屬啞光效果的金屬裝飾陶瓷制品，具有良好的耐 磨性使其應(yīng)用廣泛。
[0003] 目前陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法主要有粉末冶金、共噴射沉積、攪拌混合、擠 壓鑄造、原位生成等。目前的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料制作工藝復(fù)雜、成本較高，復(fù)合材料中陶 瓷的位置及體積分?jǐn)?shù)較難控制，陶瓷的分布不均勻，目前復(fù)合材料中陶瓷和金屬的體積比 以及陶瓷的分布情況均不能很好的保證材料良好的綜合性能和耐磨性能。因此有人提出先 對(duì)氧化鋯-氧化鋁復(fù)相蜂窩陶瓷進(jìn)行預(yù)處理和表面活化處理，后固定于鑄型中，然后采用 鑄造工藝澆注高溫鋼鐵金屬液的方法，但該方法制得的復(fù)合材料內(nèi)部會(huì)存在氣孔，影響復(fù) 合材料的外觀，并不能作為外觀件的制作方法。一般金屬裝飾的陶瓷制品采用PVD(物理氣 相沉積法）工藝沉積金屬來(lái)制備，但得到的金屬層非常薄，與陶瓷基體的結(jié)合力不高，制備 的金屬裝飾容易磨損，不僅良品率低，而且應(yīng)用受限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有金屬裝飾與陶瓷基體的結(jié)合力弱，裝飾的金屬容易磨損，制備 過(guò)程中會(huì)大面積的成片，易出現(xiàn)氣孔、孔洞等缺陷的技術(shù)問(wèn)題，提供一種金屬與陶瓷基體的 結(jié)合力強(qiáng)，金屬與陶瓷基體間能無(wú)縫連接，金屬硬度大，不易磨損，具有良好耐腐蝕性能，且 無(wú)氣孔、孔洞等缺陷，外觀完美，能實(shí)現(xiàn)整體或陶瓷鏡面效果和金屬啞光效果的，尤其能制 備完美的金屬裝飾的陶瓷制品的金屬陶瓷復(fù)合制品及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種金屬陶瓷復(fù)合制品，該金屬陶瓷復(fù)合制品包括： 陶瓷基體及金屬?gòu)?fù)合材料，所述陶瓷基體表面具有圖案紋路的凹槽，所述金屬?gòu)?fù)合材料填 充所述凹槽，所述金屬?gòu)?fù)合材料為鋯基合金/A的復(fù)合材料，所述A選自W、Mo、Ni、Cr、不銹 鋼、1(：、11(：、51(：、21'(：或21<) 2中的一種或幾種，以鋯基合金/^的復(fù)合材料的總量為基準(zhǔn)，所 述A的體積百分含量為30-70%。
[0006] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種金屬陶瓷復(fù)合制品的制備方法，其步驟包 括：S1，在表面具有圖案紋路凹槽的陶瓷基體的凹槽中填充A材料，后在保護(hù)氣氛中于 1000°C -1200°C下燒結(jié)，在凹槽中形成增強(qiáng)相骨架；S2,在填充有A材料的凹槽中熔滲鋯基 合金的熔液，冷卻后得到金屬陶瓷復(fù)合制品；所述A選自11 〇、附、0、不銹鋼、1(：、11(：、51(：、 ZrC或Zr02中的一種或幾種。
[0007] 本發(fā)明意外發(fā)現(xiàn)本發(fā)明制備的金屬陶瓷復(fù)合制品中復(fù)合材料與陶瓷基體間能實(shí) 現(xiàn)無(wú)縫連接，金屬與陶瓷基體的結(jié)合力強(qiáng)，所獲得的復(fù)合制品陶瓷基體與金屬?gòu)?fù)合材料的 結(jié)合力大于50MPa (剪切強(qiáng)度)，金屬硬度大，不易磨損，金屬硬度大于500Hv，通過(guò)中性鹽霧 實(shí)驗(yàn)具有良好耐腐蝕性能，且無(wú)氣孔、孔洞等缺陷，外觀完美，能實(shí)現(xiàn)整體或陶瓷鏡面效果 和金屬啞光效果。金屬?gòu)?fù)合材料中即有體積百分含量為30-70%的A材料形成的增強(qiáng)相骨 架，具有增強(qiáng)復(fù)合材料耐磨的性能，在增強(qiáng)相骨架中又滲入有鋯基合金，鋯基合金不僅作為 增強(qiáng)相顆粒的粘結(jié)劑同時(shí)作為復(fù)合材料與陶瓷基體粘結(jié)劑，意外發(fā)現(xiàn)此復(fù)合材料與陶瓷基 體的粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)高于單純的鋯基合金與陶瓷基體的粘結(jié)強(qiáng)度，使二者構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體； 同時(shí)復(fù)合材料的強(qiáng)度、硬度較金屬也得到了明顯的提高；同時(shí)選自W、Mo、Ni、Cr、不銹鋼、 WC、TiC、SiC、ZrC或Zr02中的一種或幾種的A材料的熔點(diǎn)高，例如W的熔點(diǎn)3410°C，Mo的 熔點(diǎn)2610°C等，遠(yuǎn)比金屬鋯基合金熔點(diǎn)800-900°C要高，且W、Mo等材料與鋯基合金液潤(rùn)濕 性良好，可以保證在較短時(shí)間完成合金液完全滲入A材料燒結(jié)形成的骨架中，同時(shí)W、Mo等 材料在鋯基合金液中溶解度不高，保證合金相成分基本不受影響，進(jìn)一步保證了復(fù)合材料 的性能；且增強(qiáng)相骨架的存在也使鋯基合金不會(huì)大面積的成片出現(xiàn)，制得的復(fù)合材料整體 無(wú)氣孔、孔洞等缺陷，制備的金屬外觀更完美，能實(shí)現(xiàn)更完美的整體或陶瓷鏡面效果和金屬 啞光效果的陶瓷制備，尤其可作為金屬裝飾的外觀件等，應(yīng)用更廣泛。
[0008] 同時(shí)WC、TiC、SiC、ZrC等材料的熔點(diǎn)不僅比鋯基合金熔點(diǎn)高很多，而且推測(cè)WC、 TiC、SiC、ZrC等中的C元素還可能與鋯基合金中Zr元素發(fā)生反應(yīng)生成碳化鋯，此反應(yīng)主要 在A材料顆粒與鋯基合金液界面發(fā)生，也能改善A材料顆粒與鋯基合金液的潤(rùn)濕性，使合金 液能更好、更完全的滲入A材料燒結(jié)形成的骨架中，也能優(yōu)化復(fù)合制品的性能，同時(shí)A材料 顆粒與鋯基合金的結(jié)合力也強(qiáng)，也提高了復(fù)合材料的性能，提高了復(fù)合制品的性能。
[0009] 本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，更易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)，產(chǎn)品良率高，成本低。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011] 本發(fā)明提供了一種金屬陶瓷復(fù)合制品，該金屬陶瓷復(fù)合制品包括：陶瓷基體及金 屬?gòu)?fù)合材料，所述陶瓷基體表面具有圖案紋路的凹槽，所述金屬?gòu)?fù)合材料填充所述凹槽，所 述金屬?gòu)?fù)合材料為鋯基合金/A的復(fù)合材料，所述A選自11〇、附、0、不銹鋼、1(：、11(：、51(：、 ZrC或Zr02中的一種或幾種，以鋯基合金/A的復(fù)合材料的總量為基準(zhǔn)，所述A的體積百分 含量為30-70%，復(fù)合材料與陶瓷基體間能實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，金屬與陶瓷基體的結(jié)合力強(qiáng)，所獲 得的金屬陶瓷復(fù)合制品陶瓷基體與金屬?gòu)?fù)合材料的結(jié)合力大于50MPa (剪切強(qiáng)度)，金屬硬 度大，不易磨損，具有良好耐腐蝕性能，金屬硬度大于500Hv，通過(guò)中性鹽霧實(shí)驗(yàn)具有良好耐 腐蝕性能，且無(wú)氣孔、孔洞等缺陷，外觀完美，能實(shí)現(xiàn)整體或陶瓷鏡面效果和金屬啞光效果， 尤其能制備完美的金屬裝飾的陶瓷制品。
[0012] 其中，圖案紋路是指根據(jù)需要設(shè)計(jì)的圖案的各部分組成線路，在陶瓷基體的表面 根據(jù)圖案的線路設(shè)計(jì)有凹槽，即陶瓷基體的表面的凹槽能組成所設(shè)計(jì)的圖案。填充在凹槽 中，可以剛好填滿所述凹槽，在顏色、光澤上替代陶瓷，顯示整體或陶瓷鏡面效果和金屬啞 光效果的具有金屬圖案的陶瓷制品，外觀完美。
[0013] 優(yōu)選，鋯基合金/A的復(fù)合材料包括增強(qiáng)相骨架及鋯基合金，所述增強(qiáng)相骨架中含 有孔隙，所述鋯基合金填充在所述增強(qiáng)相骨架的孔隙中，所述增強(qiáng)相骨架的材料為A。
[0014] 優(yōu)選，A材料為顆粒，所述A材料的顆粒的粒徑為0. 1-100 μ m。
[0015] 其中，鋯基合金本發(fā)明沒(méi)有限制，可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種鋯基合金，例 如鋯鋁銅鎳系合金等。
[0016] 優(yōu)選，陶瓷基體與金屬?gòu)?fù)合材料的表面結(jié)合力大于50MPa。
[0017] 陶瓷基體本發(fā)明沒(méi)有限制，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種陶瓷基體，本發(fā)明 優(yōu)選，陶瓷基體為氧化鋯陶瓷，不僅與復(fù)合材料能更好的結(jié)合，而且其韌性較高，進(jìn)一步優(yōu) 化陶瓷制品的性能。
[0018] 優(yōu)選，凹槽的深度大于0· 1mm。
[0019] 本發(fā)明同時(shí)提供了一種金屬陶瓷復(fù)合制品的制備方法，其步驟包括：
[0020] S1，在表面具有圖案紋路凹槽的陶瓷基體的凹槽中填充A材料，后在保護(hù)氣氛 中于1000°C -1200°C下燒結(jié)，在凹槽中形成增強(qiáng)相骨架，其中，A選自W、Mo、Ni、Cr、不銹 鋼、WC、TiC、SiC、ZrC或Zr0 2中的一種或幾種。一般填充材料顆粒，優(yōu)選，顆粒的粒徑為 0. 1-100 μ m。填充A材料可以采用常用的填充方法，本發(fā)明優(yōu)選，將A材料溶解于溶劑中配 置成漿料，將漿料灌充在凹槽中，有機(jī)溶劑其作用和種類(lèi)已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。漿 料中也可以含有粉末表面活性劑等改性添加劑，例如在楽料中添加娃燒偶聯(lián)劑9116等，本 發(fā)明沒(méi)有限制，有機(jī)溶劑優(yōu)選為甲基硅油，將甲基硅油作為A材料的載體，在燒結(jié)時(shí)易于除 去，也有利于增強(qiáng)相骨架中孔的形成。其中，保護(hù)氣氛可以為真空，也可以為惰性氣氛例如 氮?dú)?、氬氣等?br> [0021] 其中，陶瓷基體的形狀和結(jié)構(gòu)本發(fā)明沒(méi)有限制，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，金屬圖案 本發(fā)明沒(méi)有限制，根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，例如可以是小的立體的商標(biāo)圖案，也可以是占據(jù)陶瓷 基體表面大部分面積的大的金屬塊、花紋等。表面具有圖案紋路凹槽的陶瓷基體可以是市 購(gòu)也可以是自行制備，制備表面具有圖案紋路凹槽的陶瓷基體可以是在制備陶瓷基體的同 時(shí)形成凹槽，例如在陶瓷基體預(yù)成型時(shí)，通過(guò)陶瓷坯體預(yù)成型表面具有圖案紋路凹槽結(jié)構(gòu) 后燒結(jié)，具體說(shuō)來(lái)，可以是在注射成型或熱壓鑄成型的成型模具預(yù)先做出與圖案紋路凹槽 相對(duì)應(yīng)的凸起紋路，使用傳統(tǒng)的注射或熱壓鑄成型工藝，便可以獲得表面具有圖案紋路凹 槽的陶瓷坯體，然后經(jīng)過(guò)排膠、燒結(jié)獲得帶表面具有圖案紋路凹槽的陶瓷件。陶瓷基體的 制備本發(fā)明沒(méi)有限制，可以采用現(xiàn)有的制備方法制成，具體步驟可以包括：稱(chēng)取配方量的原 料，原料可以包含陶瓷粉體、粘結(jié)劑、表面活性劑，采用干壓、擠出、熱壓鑄、注射等成型方法 制備生坯，經(jīng)排膠、燒結(jié)后制得陶瓷基體。所述干壓、擠出、熱壓鑄、注射等成型方法所采用 的設(shè)備和制作步驟已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，實(shí)際成型時(shí)，可根據(jù)所選用的陶瓷粉體、粘 結(jié)劑、表面活性劑的種類(lèi)和含量的不同，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)其制備條件和參數(shù)。也可以是在已有的 陶瓷基體的表面加工出所需的圖案紋路凹槽，例如，在陶瓷基體的表面通過(guò)激光加工出所 需圖案紋路凹槽，具體的可以是使用傳統(tǒng)的注射或熱壓鑄成型工藝制作陶瓷坯體，然后經(jīng) 過(guò)排膠、燒結(jié)獲得所需形狀的陶瓷基體，最后使用激光器在陶瓷基體表面打出所設(shè)計(jì)的圖 案紋路的凹槽，便可以獲得表面具有圖案紋路凹槽的陶瓷基體，一般激光加工的條件可以 為激光器功率10-20W。
[0022] 優(yōu)選，增強(qiáng)相骨架的孔隙率為70-30%，上述孔隙為開(kāi)孔，用于填充合金。所述孔隙 率可利用現(xiàn)有的排水法進(jìn)行測(cè)試。
[0023] 其中，燒結(jié)主要是使A材料顆粒與顆粒之間粘結(jié)，形成具有孔隙的增強(qiáng)相骨架，使 其獲得一定的強(qiáng)度，并能夠形成開(kāi)孔的孔隙，以便鋯基合金的熔液的滲入，形成復(fù)合材料。 優(yōu)選，燒結(jié)的時(shí)間為lh_2h，進(jìn)一步優(yōu)化復(fù)合材料的致密度，優(yōu)化復(fù)合材料的強(qiáng)度。其中，燒 結(jié)可以在燒結(jié)爐中等，可以包括多段升溫的預(yù)燒結(jié)等，本發(fā)明沒(méi)有限制。
[0024] S2,在填充有A材料的凹槽中熔滲鋯基合金的熔液，冷卻后得到金屬陶瓷復(fù)合制 品。
[0025] 熔滲可以為壓力熔滲也可以為無(wú)壓熔滲，所述壓力熔滲已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公 知，在此不做贅述。本發(fā)明優(yōu)選無(wú)壓熔滲的方法，所述無(wú)壓熔滲的條件為在真空中，在鋯基 合金的熔點(diǎn)之上的溫度下進(jìn)行，復(fù)合材料無(wú)氣孔。優(yōu)選鋯基合金的熔點(diǎn)為T(mén)，所述熔滲的條 件為在真空度不低于9X10_ 3Pa，溫度為T(mén)+50°C?T+100°C。優(yōu)選，熔滲的時(shí)間不少于5min， 進(jìn)一步保證鋯基合金與陶瓷基體的潤(rùn)濕/反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)一步提高復(fù)合材料與陶瓷基體的結(jié) 合強(qiáng)度，具體的可以為5-30min，此時(shí)，合金熔液能夠更好、更完全的通過(guò)孔隙的毛細(xì)管作用 滲透到增強(qiáng)相骨架的孔隙中。優(yōu)選，冷卻的條件為：溫度大于700°C時(shí)冷卻速度大于100°C / min ;溫度大于400°C時(shí)冷卻速度大于50°C /min。具體的可以是，將鋯基合金置于陶瓷基體 的凹槽表面上方，抽真空至真空度不低于9X10_3Pa，升溫至鋯基合金熔點(diǎn)以上50?100°C， 保溫不少于5min，鋯基合金熔化并充分滲入增強(qiáng)相骨架，后迅速充入Ar快速冷卻，700°C以 上冷卻速度大于l〇〇°C /min，400°C以上冷卻速度大于50°C /min。
[0026] 優(yōu)選，步驟S2之后還包括磨拋及噴砂處理，制備所需外觀更完美的金屬陶瓷復(fù)合 制品，其中，磨拋及噴砂處理工藝為常規(guī)的加工工藝，在此不在贅述。
[0027] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的具體描述。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] (1)稱(chēng)取300g W粉(粒徑D50為Ιμπι)及1. 2g硅烷偶聯(lián)劑9116溶于25g甲基硅 油中，將二者攪拌約2h混合均勻，在真空干燥箱中脫泡30min，得含W漿料，將含W漿料涂覆 在坯體預(yù)成型時(shí)形成的深度為〇. 20mm、寬度為0. 5mm的氧化鋯陶瓷的表面凹槽上，填滿凹 槽，并再次在真空干燥箱中脫泡30min，然后將氧化鋯陶瓷放入真空電阻爐內(nèi)燒結(jié)，以2°C / min升溫至600°C，并在600°C保溫lh，然后10°C /min升溫至1100°C，保溫lh，形成增強(qiáng)相 骨架，采用排水法，測(cè)得增強(qiáng)相骨架的孔隙率為62. 8%。
[0030] (2)將鋯鋁銅鎳系合金置于上述制備的氧化鋯陶瓷的表面凹槽的上方一起放入熔 滲爐中，抽真空至真空度8X10_ 3Pa，升溫至950°C，保溫5min，鋯鋁銅鎳系合金熔化并充分滲 入增強(qiáng)相骨架中，后迅速充入Ar快速冷卻，冷卻速度120°C /min，冷卻至室溫后取出對(duì)表面 進(jìn)行磨拋及噴砂處理即得金屬陶瓷復(fù)合制品樣品S1。
[0031] 實(shí)施例2-4
[0032] 采用與實(shí)施例1相同的方法制備金屬陶瓷復(fù)合制品樣品S2-S7,不同的具體參數(shù) 見(jiàn)表1。
[0033] 對(duì)比例1
[0034] 將鋯鋁銅鎳系合金置于激光加工的氧化鋯陶瓷的表面凹槽(深度為0. 15mm、寬度 為0. 5mm)的上方一起放入熔滲爐中，抽真空至真空度9X10_3Pa，升溫至1000°C，保溫lOmin， 鋯鋁銅鎳系合金熔化并填充到凹槽中，填滿后，后迅速充入Ar快速冷卻，冷卻速度120°C / min，冷卻至室溫后取出對(duì)表面進(jìn)行磨拋及噴砂處理即得金屬陶瓷復(fù)合制品樣品DS1。
[0035] 表 1
[0036]

【權(quán)利要求】
1. 一種金屬陶瓷復(fù)合制品，其特征在于，包括：陶瓷基體及金屬?gòu)?fù)合材料，所述陶瓷基 體表面具有圖案紋路的凹槽，所述金屬?gòu)?fù)合材料填充所述凹槽，所述金屬?gòu)?fù)合材料為鋯基 合金/A的復(fù)合材料，所述A選自1、]?〇、附、0、不銹鋼、1(：、11(：、5丨(：、21'(：或21〇 2中的一種 或幾種，以鋯基合金/A的復(fù)合材料的總量為基準(zhǔn)，所述A的體積百分含量為30-70%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷復(fù)合制品，其特征在于，所述鋯基合金/A的復(fù)合材 料包括增強(qiáng)相骨架及鋯基合金，所述增強(qiáng)相骨架中含有孔隙，所述鋯基合金填充在所述增 強(qiáng)相骨架的孔隙中，所述增強(qiáng)相骨架的材料為A。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬陶瓷復(fù)合制品，其特征在于，所述A材料為顆粒，所述A 材料的顆粒的粒徑為〇. 1-100 μ m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷復(fù)合制品，其特征在于，所述陶瓷基體與金屬?gòu)?fù)合 材料的表面結(jié)合力大于50MPa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷復(fù)合制品，其特征在于，所述陶瓷基體為氧化鋯陶 瓷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷復(fù)合制品，其特征在于，所述凹槽的深度大于 0· lmm〇
7. -種金屬陶瓷復(fù)合制品的制備方法，其特征在于，步驟包括： S1，在表面具有圖案紋路凹槽的陶瓷基體的凹槽中填充A材料，后在保護(hù)氣氛中于 1000°C -1200°C下燒結(jié)，在凹槽中形成增強(qiáng)相骨架； S2,在填充有A材料的凹槽中熔滲鋯基合金的熔液，冷卻后得到金屬陶瓷復(fù)合制品； 所述A選自W、Mo、Ni、Cr、不銹鋼、WC、TiC、SiC、ZrC或Zr02中的一種或幾種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述增強(qiáng)相骨架的孔隙率為 70%-30%〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)的時(shí)間為lh-2h。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述熔滲的時(shí)間不少于5min。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述熔滲采用無(wú)壓熔滲的方法，所 述無(wú)壓熔滲的條件為在真空條件下，在鋯基合金的熔點(diǎn)之上的溫度下進(jìn)行。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述鋯基合金的熔點(diǎn)為T(mén)，所述熔 滲的條件為在真空度不低于9X10_3Pa，溫度為T(mén)+50°C?T+KKTC。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述冷卻的條件為：溫度大于 700°C時(shí)冷卻速度大于100°C /min ;溫度大于400°C時(shí)冷卻速度大于50°C /min。
14. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2之后還包括磨拋及噴砂 處理。
15. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述保護(hù)氣氛為真空或惰性氣氛。
【文檔編號(hào)】C04B35/74GK104119095SQ201310150777
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月27日
【發(fā)明者】宮清, 林信平, 林勇釗, 張法亮, 陳建新, 徐述榮 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司