一種隔熱保溫陶瓷板的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔熱保溫陶瓷板的生產工藝，其特征在于，它是以陶瓷原料、陶瓷廢料、陶土尾礦、發(fā)泡劑、著色劑作為原料，通過不同的配方比例制得多種不同特性的粉料；并把其中兩種或兩種以上不同特性的粉料，按一定比例，按設定圖案的要求裝入窯具中，經輥道窯一次快速燒成生產制造出隔熱保溫陶瓷板。本發(fā)明生產的隔熱保溫陶瓷板花色可多樣化，通過改變不同種類的粉料搭配，可生產出具有不同裝飾效果的隔熱保溫陶瓷板。制品具有隔熱保溫效果，導熱系數(shù)低，不燃，防火，耐候，不滲水等優(yōu)異性能，還具有時尚的裝飾效果，克服了以往隔熱保溫陶瓷板不能作裝飾材料用的局限。
【專利說明】一種隔熱保溫陶瓷板的生產工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及結構陶瓷【技術領域】，更具體的是涉及一種隔熱保溫陶瓷板的生產工 藝。

【背景技術】
[0002] 近年來，我國建筑陶瓷工業(yè)迅猛發(fā)展，為繁榮發(fā)展陶瓷行業(yè)，推進我國經濟建設做 出了不可磨滅的貢獻，同時也帶來了大量的陶瓷廢料廢渣。隨著陶瓷行業(yè)的不斷發(fā)展，陶瓷 原料也在不斷的消耗，對于地球上這些不可再生的陶瓷礦物資源，如何節(jié)約消耗，達到資源 的循環(huán)再利用已經迫在眉睫。為實現(xiàn)我們環(huán)境保護可持續(xù)發(fā)展這一主題，如何減少陶瓷工 業(yè)廢棄物的污染，加強工業(yè)廢棄物的循環(huán)再利用已成為當今環(huán)境保護的首要任務。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術之不足而提供的一種產品生產工藝簡單，生 產成本低廉，能實現(xiàn)產業(yè)化生產的隔熱保溫陶瓷板的生產工藝。
[0004] 本發(fā)明是采用如下技術解決方案來實現(xiàn)上述目的：一種隔熱保溫陶瓷板的生產工 藝，其特征在于，它是以陶瓷原料、陶瓷廢料、陶土尾礦、發(fā)泡劑、著色劑作為原料，通過不同 的配方比例制得多種不同特性的粉料；并把其中兩種或兩種以上不同特性的粉料，按一定 比例，按設定圖案的要求裝入窯具中，經輥道窯一次快速燒成生產制造出具有裝飾效果的 隔熱保溫陶瓷板。
[0005] 作為上述方案的進一步說明，所述兩種或兩種以上不同特性的粉料，是指粉料的 色澤、粉料的顆粒尺寸、顆粒的理化特性不同的粉料。
[0006] 所述粉料燒成溫度為1100°C -1200°c，高溫保溫5-20分鐘，燒成周期為50-200分 鐘。
[0007] 所述制備不同特性的粉料過程中，要先混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余 0. 8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧制粉備用。
[0008] 在所述粉料的制備過程，是先將按重量百分比的拋光廢料（30-50) %、鋰長石 (9-18) %、白云石（8-17) %、膨潤土（8-18) %、水選鈉石（8-17) %、玻璃粉（8-12)%，發(fā)泡劑 (0. 3-0. 5) %混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧制成A 粉料備用；將按重量百分比的拋光廢料（30-50 )、鋰長石（9-18 ) %、白云石（8-17 ) %、膨潤土 (8-18) %、水選鈉石（8-17) %、玻璃粉（8-12) %，發(fā)泡劑（0. 3-0. 5) %、著色劑（0. 8-1. 2) % 混 料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，制成B粉料備用，然后，將所得A、B粉料裝入 高鋁材質陶瓷匣缽中。
[0009] 在所述粉料的制備過程，是先將按重量百分比的拋光廢料（30-50) %、鋰長石 (9-16) %、白云石（8-16) %、膨潤土（8-17) %、水選鈉石（9-16) %、硅藻土（6-20)%，發(fā)泡劑 (0. 4-0. 8) %、著色劑（0. 8-1. 1) %混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利 用噴霧塔噴霧制成C粉料備用；將按重量百分比的拋光廢料（30-50)%、鋰長石（8-16)%、白 云石（8-16) %、膨潤土（12-16) %、水選鈉石（8-12) %、硅藻土（5-9) %，發(fā)泡劑（0. 3-0. 5) %、 著色劑（〇. 7-1. 1)%混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧 制D粉備用，然后，將所得C、D干粉裝入高鋁材質陶瓷匣缽。
[0010] 在所述隔熱保溫陶瓷板的制備過程，是先將按重量百分比的拋光廢料（40-50) %、 鋰長石（9-12 ) %、白云石（13-16 ) %、膨潤土（ 8-12 ) %、水選鈉石（9-13 ) %、硅藻土（ 6-12 )%，發(fā) 泡劑（0. 4-0. 8)%，混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧制 成E粉備用；將按重量百分比的拋光廢料（35-40 )%、黒滑石（8-12 )%、白云石（8-12 )%、膨潤 土（6-10)%、水選鈉石（18-25)%、硅藻土（ 15-20)%、發(fā)泡劑（0· 3-0. 5)%、著色劑（0· 2-0. 8)% 混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧制F粉備用；拋光廢 料（22-28) %、黒滑石（8-12) %、白云石（8-12) %、膨潤土（6-10) %、水選鈉石（25-35) %、硅藻 土（ 15-20) %、發(fā)泡劑（0. 1-0. 3) %、著色劑（0. 6-1. 5) %混料入球磨機中濕法球磨，過250目 篩余0. 8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧制G粉備用；然后，將所得的E、F、G干粉裝入高鋁材質陶 瓷匣缽，將盛滿料粒的陶瓷匣缽放入陶瓷輥道窯內燒成，燒成溫度1100-1200°C，高溫保溫 時間2-10分鐘，燒成周期40-60分鐘。
[0011] 本發(fā)明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是： 1、本發(fā)明利用拋光廢料制造的隔熱保溫陶瓷板的方法，以滿足現(xiàn)在建筑節(jié)能的需要； 產品生產工藝簡單，生產成本低廉,通過調整原料搭配種類和工藝路線，實現(xiàn)產業(yè)化生產。
[0012] 2、由此發(fā)明生產的隔熱保溫陶瓷板，其主要優(yōu)點表現(xiàn)在： 1)容重 250-600 kg/m3、導熱系數(shù)低(λ 08-0. 1 WAm*K)、蓄熱系數(shù)彡 L 2 WAm2*K)、吸 水率< 5%等。
[0013] 2)具有隔熱保溫、防水防火(燃燒性能達到A1級）等優(yōu)良性能。
[0014] 3)所用原料主要為陶瓷拋光廢料，有效地實現(xiàn)了資源的循環(huán)再利用，大大降低了 生產成本，從而也實現(xiàn)了節(jié)能減排。
[0015] 4)發(fā)明了具有不同裝飾效果的隔熱保溫陶瓷板的生產工藝。
[0016] 5)本發(fā)明是采用輥道窯一次快速燒成，節(jié)約能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明一種隔熱保溫陶瓷板的生產工藝，它是以陶瓷原料、陶瓷廢料、陶土尾礦、 發(fā)泡劑、著色劑作為原料，通過不同的配方比例制得多種不同特性的粉料；并把其中兩種或 兩種以上不同特性的粉料，按一定比例，按設定圖案的要求裝入窯具中，經輥道窯一次快速 燒成生產制造出具有裝飾效果的隔熱保溫陶瓷板。
[0019] 以下結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步詳述。
[0020] 實施例1 按重量百分比將拋光廢料35%、鋰長石15%、白云石10%、膨潤土 15%、水選鈉石15%、玻璃 粉10%，發(fā)泡劑0. 4%混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧 制A粉備用；按重量百分比將拋光廢料35%、鋰長石15%、白云石10%、膨潤土 15%、水選鈉石 15%、玻璃粉10%，發(fā)泡劑0. 4%、著色劑1%混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將 泥漿利用噴霧塔噴霧制B粉備用；然后，將所得粉料裝入高鋁材質陶瓷匣缽中，放入輥道窯 內燒成，燒成溫度1150°C，高溫保溫時間5分鐘，燒成周期45分鐘。所得制品是相同氣孔大 小不同顏色組成的裝飾板，產品性能優(yōu)良。
[0021] 實施例2 按重量百分比將拋光廢料40%、鋰長石12%、白云石15%、膨潤土 15%、水選鈉石10%、硅藻 土 8%，發(fā)泡劑0. 6%、著色劑1%混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用噴 霧塔噴霧制C粉備用；拋光廢料40%、鋰長石12%、白云石15%、膨潤土 15%、水選鈉石10%、硅 藻土 8%，發(fā)泡劑0. 4%、著色劑1%混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用 噴霧塔噴霧制D粉備用；然后，將所得干粉裝入高鋁材質陶瓷匣缽中，將放入陶瓷輥道窯內 燒成，燒成溫度1160°C，高溫保溫時間5分鐘，燒成周期45分鐘。所得制品是由兩種氣孔大 小不同顏色組成的裝飾板，產品性能優(yōu)良。
[0022] 實施例3 按重量百分比將拋光廢料45%、鋰長石10%、白云石15%、膨潤土 10%、水選鈉石10%、硅 藻土 10%，發(fā)泡劑0. 6%?；炝先肭蚰C中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用噴霧塔 噴霧制E粉備用；按重量百分比將拋光廢料35%、黒滑石10%、白云石10%、膨潤土 8%、水選 鈉石20%、硅藻土 17%、發(fā)泡劑0. 4%、著色劑0. 5%混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余 0. 8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧制F粉備用；按重量百分比將拋光廢料25%、黒滑石10%、白云 石10%、膨潤土 8%、水選鈉石30%、硅藻土 17%、發(fā)泡劑0. 2%、著色劑1. 0%混料入球磨機中濕 法球磨，過250目篩余0.8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧制G粉備用；然后，將所得干粉裝入高 鋁材質陶瓷匣缽，將盛滿料粒的陶瓷匣缽放入陶瓷輥道窯內燒成，燒成溫度1170°C，高溫保 溫時間5分鐘，燒成周期45分鐘。所得制品由三種不同顏色不同氣孔組成的裝飾板，產品 性能優(yōu)良。。
[0023] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明 的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種隔熱保溫陶瓷板的生產工藝，其特征在于，它是以陶瓷原料、陶瓷廢料、陶土尾 礦、發(fā)泡劑、著色劑作為原料，通過不同的配方比例制得多種不同特性的粉料；并把其中兩 種或兩種以上不同特性的粉料，按一定比例，按設定圖案的要求裝入窯具中，經輥道窯一次 快速燒成生產制造出隔熱保溫陶瓷板。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種隔熱保溫陶瓷板的生產工藝，其特征在于，所述兩種或 兩種以上不同特性的粉料，是指粉料的色澤、粉料的顆粒尺寸、顆粒的理化特性不同的粉 料。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種隔熱保溫陶瓷板的生產工藝，其特征在于，所述粉料燒 成溫度為ll〇〇°C -1200°C，高溫保溫5-20分鐘，燒成周期為50-200分鐘。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種隔熱保溫陶瓷板的生產工藝，其特征在于，所述制備不 同特性的粉料過程中，要先混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用噴霧 塔噴霧制粉備用。
5. 根據(jù)權利要求1或4所述的一種隔熱保溫陶瓷板的生產工藝，其特征在于，在所 述粉料的制備過程，是先將按重量百分比的拋光廢料（30-50) %、鋰長石（9-18) %、白云石 (8-17 ) %、膨潤土（ 8-18 ) %、水選鈉石（8-17 ) %、玻璃粉（8-12 )%，發(fā)泡劑（0. 3-0. 5 ) %混料入 球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧制成A粉料備用；將按重量 百分比的拋光廢料（30-50)、鋰長石（9-18) %、白云石（8-17) %、膨潤土（8-18) %、水選鈉石 (8-17) %、玻璃粉（8-12) %，發(fā)泡劑（0. 3-0. 5) %、著色劑（0. 8-1. 2) %混料入球磨機中濕法球 磨，過250目篩余0. 8%，制成B粉料備用，然后，將所得A、B粉料裝入高鋁材質陶瓷匣缽中。
6. 根據(jù)權利要求1或4所述的一種隔熱保溫陶瓷板的生產工藝，其特征在于，在所 述粉料的制備過程，是先將按重量百分比的拋光廢料（30-50) %、鋰長石（9-16) %、白云石 (8-16) %、膨潤土（8-17) %、水選鈉石（9-16) %、硅藻土（6-20) %，發(fā)泡劑（0. 4-0. 8) %、著色 齊[J (0. 8-1. 1)%混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧制成 C粉料備用；將按重量百分比的拋光廢料（30-50) %、鋰長石（8-16) %、白云石（8-16) %、膨潤 土（12-16 ) %、水選鈉石（8-12) %、硅藻土（5-9)%，發(fā)泡劑（0. 3-0. 5) %、著色劑（0. 7-1. 1)% 混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧制D粉備用，然后，將 所得C、D干粉裝入高鋁材質陶瓷匣缽。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種隔熱保溫陶瓷板的生產工藝，其特征在于，在所述隔熱 保溫陶瓷板的制備過程，是先將按重量百分比的拋光廢料（40-50) %、鋰長石（9-12) %、白云 石（13-16) %、膨潤土（8-12) %、水選鈉石（9-13) %、硅藻土（6-12) %，發(fā)泡劑（0. 4-0. 8) %，混 料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧制成E粉備用；將按重 量百分比的拋光廢料（35-40 ) %、黒滑石（8-12 ) %、白云石（8-12 ) %、膨潤土（ 6-10 ) %、水選鈉 石（18-25)%、硅藻土（ 15-20)%、發(fā)泡劑（0. 3-0. 5)%、著色劑（0. 2-0. 8)%混料入球磨機中濕 法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧制F粉備用；拋光廢料（22-28) %、黒滑 石（8-12) %、白云石（8-12) %、膨潤土（6-10) %、水選鈉石（25-35) %、硅藻土（ 15-20) %、發(fā)泡 齊[J (0. 1-0. 3) %、著色劑（0. 6-1. 5) %混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0. 8%，將泥漿 利用噴霧塔噴霧制G粉備用；然后，將所得的E、F、G干粉裝入高鋁材質陶瓷匣缽，將盛滿料 粒的陶瓷匣缽放入陶瓷輥道窯內燒成，燒成溫度1100-1200°C，高溫保溫時間2-10分鐘，燒 成周期40-60分鐘。
【文檔編號】C04B38/02GK104086207SQ201310108464
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年4月1日 優(yōu)先權日:2013年4月1日
【發(fā)明者】羅淑芬 申請人:佛山市綠島環(huán)?？萍加邢薰?br>