專利名稱：一種活晶瓷的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種活晶瓷的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，陶瓷產(chǎn)品僅是起到裝飾或盛物的作用，其中，陶瓷容器對所盛放在其內(nèi)的物體并沒有起到任何有益作用，只有容器的盛放功能而已。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種活晶瓷的生產(chǎn)工藝，以解決上述的問題。在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種活晶瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟:步驟A:分別將鉀長石、鈉長石、冰晶石、尖晶石、莫來石、堇青石在940_960°C下煅燒5.5-6.5h,并冷卻至常溫后研磨,過90-120目篩,備用；分別將方鎂石、方解石、螢石、石英石、麥飯石、電氣石在840-860 V下煅燒
5.5-6.5h,并冷卻至常溫后研磨,過90-120目篩,備用；分別將高嶺土、膨潤土、粘土分別在590-610°C下煅燒5.5-6.5h，并冷卻至常溫后研磨，過90-120目篩,備用；步驟B:按重量計(jì),取聞嶺土 21-23%,粘土 21-23%,石英石11-13%,納長石7-9%,骨粉4-6%,莫來石4-4.5%,堇青石3-3.5%,電`氣石3-3.5%,麥飯石3-3.5%,尖晶石3-3.5%,砸砂2.8-3.2%，稀土元素4.8-5.2%，膨潤土 5_7%作為瓷泥原料，投進(jìn)球磨機(jī)，加瓷泥原料總重量的80-100%的水，進(jìn)行研磨24-28h，再靜置36小時(shí)，除去水中漂浮物，再采用磁鐵除雜,然后除水壓泥、練泥至泥料含水重量百分比為19-25%，制成瓷泥；步驟C:按重量計(jì)，取高嶺土 2-2.5%，膨潤土 9-11%，鉀長石36_40%，方解石
3.5-4.5%，氧化鋒10-12%，碳酸鎖2-3%，二氧化欽0.2-1.4%，石英石4.5-5.5%，冰晶石
2.5-3.5%,碳酸鋰 2.5-3.5%,螢石 2.5-3.5%,稀土元素 4.8-5.2%,方鎂石 2.8-3.2%,電氣石
4.8-5.2%，麥飯石4.8-5.2%作為瓷釉原料，投進(jìn)球磨機(jī)，加瓷釉原料總重量的80-100%的水，進(jìn)行研磨24-28h，再靜置36小時(shí)，除去水中漂浮物，再采用磁鐵除雜，然后除水壓泥、練泥至泥料含水重量百分比為19-25%，制成瓷釉；步驟D:將所述瓷泥按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法進(jìn)行成型，干燥，再在880-920°C下素?zé)?br> 3.5-4.5h，并自然冷卻至常溫，得到素?zé)a(chǎn)品；步驟E:按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法，采用所述瓷釉給所述素?zé)a(chǎn)品進(jìn)行施釉，然后置于窯爐中進(jìn)行燒成；所述燒成的方法為:先控制窯爐內(nèi)為還原氣氛，并在3_4h內(nèi)使窯爐內(nèi)的溫度升溫至850-900°C，再于5-6h升溫至1215-1225°C ;再控制窯爐內(nèi)為氧化氣氛，并使窯爐的溫度在1215_1225°C下保持2h ;再控制窯爐為中性氣氛，在3min內(nèi)將窯爐溫度降溫至1160_1170°C;再在100_120min內(nèi)以每小時(shí)50-65°C的速度將窯爐溫度升溫至1280-1300°C，并于保持25-35min，后出爐，再自然冷卻至常溫，得到產(chǎn)品；
所述瓷泥原料和所述瓷釉原料中涉及到與所述步驟A相同的原料均采用經(jīng)過所述步驟A處理的原料。
本發(fā)明上述實(shí)施例的一種活晶瓷的生產(chǎn)工藝，在燒成過程中，在還原氣氛和氧化氣氛的窯爐中的燒成兩步完成了晶體熔融，并且當(dāng)窯爐內(nèi)為中性氣氛時(shí)，在3min內(nèi)將窯爐溫度降溫至1160-1170°C ;此時(shí)溫度急劇下降，促使主晶體在急降溫時(shí)自然形成一種自然拉力，把其它熔點(diǎn)低的晶體吸引到主晶體周圍，從而形成一種多元結(jié)合的有型有序有規(guī)則的能夠釋放紅外能量的永恒活體晶花；從而使得制成的產(chǎn)品除了具有盛放功能外，還具有以下活晶特性:
晶體形狀與普通瓷不同，它晶體是大晶體套小晶體，小晶體套大晶體看起來顯得活性十足；
固有熱電性和壓電性，它能使其極性離子在平衡位置振蕩而引起偶極
矩變化產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外波段的電磁輻射而產(chǎn)生能量，也稱負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線能量；
經(jīng)國家遠(yuǎn)紅外檢測中心檢測，它的遠(yuǎn)紅外線波長是11 μ m，發(fā)射率達(dá)92%，法向全發(fā)射達(dá)84% ；
此外，經(jīng)過檢測證明，本發(fā)明制成的產(chǎn)品具有以下活晶功能:
能使飲用水的大分子團(tuán)水變成小分子團(tuán)水，已經(jīng)經(jīng)“國家藥物及代謝產(chǎn)物分析研究中心”檢測，測得譜峰半高寬NMR達(dá)到57.43Hz ；
經(jīng)“國家普尼檢中心”檢測，能夠平衡水的酸堿度；
經(jīng)“北京公眾健康飲用水研究所”檢驗(yàn)，可除去水中的游離余氯達(dá)20.09% ；
經(jīng)“北京公眾健康飲用水研究所”檢驗(yàn)，抑菌率達(dá)75.76%。


圖1示出了本發(fā)明的試驗(yàn)例制備的活晶瓷在顯微鏡下的晶體形狀。
具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例一
本發(fā)明的實(shí)施例一提供了一種活晶瓷的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟:
第一步:分別將鉀長石、鈉長石、冰晶石、尖晶石、莫來石、堇青石在940_960°C下煅燒5.5-6.5h，并冷卻至常溫后研磨，過90-120目篩，備用；
分別將方鎂石、方解石、螢石、石英石、麥飯石、電氣石在840-860 V下煅燒5.5-6.5h,并冷卻至常溫后研磨,過90-120目篩,備用；
分別將高嶺土、膨潤土、粘土分別在590-610°C下煅燒5.5-6.5h，并冷卻至常溫后研磨，過90-120目篩,備用；
第二步:按重量計(jì)，取聞嶺土 21-23%,粘土 21-23%,石英石11-13%,納長石7-9%,骨粉4-6%,莫來石4-4.5%,堇青石3-3.5%,電氣石3-3.5%,麥飯石3-3.5%,尖晶石3-3.5%,砸砂2.8-3.2%，稀土元素4.8-5.2%，膨潤土 5_7%作為瓷泥原料，投進(jìn)球磨機(jī)，加瓷泥原料總重量的80-100%的水，進(jìn)行研磨24-28h，再靜置36小時(shí)，除去水中漂浮物，再采用磁鐵除雜,然后除水壓泥、練泥至泥料含水重量百分比為19-25%，制成瓷泥；第三步:按重量計(jì)，取高嶺土 2-2.5%，膨潤土 9-11%，鉀長石36_40%，方解石
3.5-4.5%，氧化鋒10-12%，碳酸鎖2-3%，二氧化欽0.2-1.4%，石英石4.5-5.5%，冰晶石
2.5-3.5%,碳酸鋰 2.5-3.5%,螢石 2.5-3.5%,稀土元素 4.8-5.2%,方鎂石 2.8-3.2%,電氣石
4.8-5.2%，麥飯石4.8-5.2%作為瓷釉原料，投進(jìn)球磨機(jī)，加瓷釉原料總重量的80-100%的水，進(jìn)行研磨24-28h，再靜置36小時(shí)，除去水中漂浮物，再采用磁鐵除雜，然后除水壓泥、練泥至泥料含水重量百分比為19-25%，制成瓷釉；第四步:將所述瓷泥按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法進(jìn)行成型，干燥，再在880_920°C下素?zé)?br> 3.5-4.5h，并自然冷卻至常溫，得到素?zé)a(chǎn)品；第五步:按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法，采用所述瓷釉給所述素?zé)a(chǎn)品進(jìn)行施釉，然后置于窯爐中進(jìn)行燒成；所述燒成的方法為:先控制窯爐內(nèi)為還原氣氛，并在3_4h內(nèi)使窯爐內(nèi)的溫度升溫至850-900°C，再于5-6h升溫至1215-1225°C ;再控制窯爐內(nèi)為氧化氣氛，并使窯爐的溫度在1215_1225°C下保持2h ;再控制窯爐為中性氣氛，在3min內(nèi)將窯爐溫度降溫至1160_1170°C;再在100_120min內(nèi)以每小時(shí)50-65°C的速度將窯爐溫度升溫至1280-1300°C，并于保持25-35min，后出爐，再自然冷卻至常溫，得到產(chǎn)品；所述瓷泥原料和所 述瓷釉原料中涉及與第一步相同的原料均采用經(jīng)過所述第一步處理的原料。所述常溫為20-35 °C。上述生產(chǎn)工藝，在還原氣氛和氧化氣氛的窯爐中的燒成兩步完成了晶體熔融，并且當(dāng)窯爐內(nèi)為中性氣氛時(shí)，在3min內(nèi)將窯爐溫度降溫至1160-1170°C ;此時(shí)溫度急劇下降，促使主晶體在急降溫時(shí)自然形成一種自然拉力，把其它熔點(diǎn)低的晶體吸引到主晶體周圍，從而形成一種多元結(jié)合的有型有序有規(guī)則的能夠釋放紅外能量的永恒活體晶花；從而使得制成的產(chǎn)品具有以下活晶特性:晶體形狀與普通瓷不同，它晶體是大晶體套小晶體，小晶體套大晶體看起來顯得活性十足；固有熱電性和壓電性，它能使其極性離子在平衡位置振蕩而引起偶極矩變化產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外波段的電磁輻射而產(chǎn)生能量，也稱負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線能量；經(jīng)國家遠(yuǎn)紅外檢測中心檢測，它的遠(yuǎn)紅外線波長是11 μ m，發(fā)射率達(dá)92%，法向全發(fā)射達(dá)84% ；此外，經(jīng)過檢測證明，本發(fā)明制成的產(chǎn)品具有以下活晶功能:能使飲用水的大分子團(tuán)水變成小分子團(tuán)水，已經(jīng)經(jīng)“國家藥物及代謝產(chǎn)物分析研究中心”檢測，測得譜峰半高寬NMR達(dá)到57.43Hz ；經(jīng)“國家普尼檢中心”檢測，能夠平衡水的酸堿度；經(jīng)“北京公眾健康飲用水研究所”檢驗(yàn)，可除去水中的游離余氯達(dá)20.09% ；經(jīng)“北京公眾健康飲用水研究所”檢驗(yàn)，抑菌率達(dá)75.76%?？梢姡景l(fā)明提供的生產(chǎn)工藝可以得到一種多功能的陶瓷，即具有盛放和活晶雙重功能?？傊?，本發(fā)明制成的活晶瓷產(chǎn)品不僅天然、無毒無害、無味、節(jié)能和環(huán)保的，它能把日常的飲用水變成小分子團(tuán)水(俗稱“活水”)，小分子團(tuán)水能進(jìn)入人體的細(xì)胞水渠道，從而提高水對人體的生理功效和健康功效。科學(xué)證明，有序化及結(jié)構(gòu)化的小分子團(tuán)水容易被人體細(xì)胞吸收，能更好的參與人體的物質(zhì)代謝、能量代謝、信息代謝，從而達(dá)到促進(jìn)人體健康及提聞生命質(zhì)量的功效。
此外，上述生產(chǎn)工藝中的所述稀土元素是由I份釔、I份鑭、2份鐠和I份釹混和而成(按重量計(jì))，或者其它等。
上述第四步中的“按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法”是指將瓷泥打成泥漿，再注入模具，再自然晾干，再脫模出坯。
所述第五步中的“按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法”是指“浸釉”的方法，即將坯體浸入瓷釉中，片刻后取出，利用坯體的吸水性，使瓷釉均勻地附著于坯體表面。
為了更進(jìn)一步說明本發(fā)明的生產(chǎn)工藝所達(dá)到的有益效果，本發(fā)明還提供了具體試驗(yàn)例。
試驗(yàn)例
試驗(yàn)方法:
第一步:取鉀長石、鈉長石、冰晶石、尖晶石、莫來石、堇青石分別于950°C煅燒6h后冷卻至常溫后研磨，過120目篩備用；
取方鎂石、方解石、瑩晶石、石英石、麥飯石、電氣石分別于850°C煅燒6h冷卻至常溫后研磨，過120目篩備用；
取高嶺土、膨潤土、粘土分別于600°C煅燒6h后冷卻至常溫后研磨，過120目篩備用；
第二步:按重量百分比，取高嶺土 22%、粘土 22%、石英石12%、鈉長石8%、骨粉5%、莫來石4.2%、堇青石3.2%、電氣石3.2%、麥飯石3.2%、尖晶石3.2%、硼砂3%、釔1%、鑭1%、鐠2%、釹1%、膨潤土 6%作為瓷泥原料,投進(jìn)球磨機(jī),加瓷泥原料總重量的100%的水,進(jìn)行研磨24h，再靜置36小時(shí)，除去水中漂浮物，再采用磁鐵除雜，(即“陳污”)然后除水壓泥、練泥至泥料含水量20% (重量百分比)，制成瓷泥備用。
第三步:按重量百分比取高嶺土 2.2%、膨潤土 10%、鉀長石38%、方解石4%、氧化鋅11%、碳酸鋇2.5%、三氧化鈦 0.3%、石英石5%、冰晶石3%、碳酸鋰3%、螢石3%、釔1%、鑭1%、鐠2%、釹1%、方鎂石3%、電氣石5%、麥飯石5%作為瓷釉原料，投進(jìn)球磨機(jī)，加瓷釉原料總重量的80%的水進(jìn)行研磨28小時(shí)，再靜置36小時(shí)，除去水中漂浮物，再采用磁鐵除雜，然后除水壓泥、練泥至泥料含水量24% (重量百分比)，制成瓷釉備用。
上述瓷泥和瓷釉制備過程中所有涉及的原料，均采用經(jīng)過第一步處理的原料。
第四步:取備用的瓷泥按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法進(jìn)行成型干燥，然后將成型產(chǎn)品于900°C素?zé)?h后，自然冷卻至常溫備用；
第五步:按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法取備用的瓷釉給素?zé)蟮漠a(chǎn)品進(jìn)行施釉，然后置于窯爐中進(jìn)行燒成，此時(shí)窯爐為還原氣氛，先于4h內(nèi)升溫至900°C，再于5h升溫至1220°C;再控制窯爐為氧化氣氛，保持窯爐溫度在1220°C中2h ;調(diào)整窯爐為中性氣氛，在3min內(nèi)將窯爐溫度降溫至1160°C ;于120分鐘內(nèi)以每小時(shí)60°C的速度將窯爐溫度升溫至1280°C，并于1280°C保持恒溫30min后出爐自然冷卻至常溫，制成試驗(yàn)例的產(chǎn)品。
本試驗(yàn)例產(chǎn)品成型好，燒成率達(dá)99%，在顯微鏡下晶體形狀如圖1所示。經(jīng)檢測，其遠(yuǎn)紅外線波長是llmn，發(fā)射率達(dá)92%，法向全發(fā)射達(dá)84%，譜峰半高寬達(dá)到NMR為57.43Hz，可除去水中的游離余氯達(dá)20.09%，抑菌率達(dá)75.76%。為了進(jìn)一步突出本發(fā)明的有益效果，還提供了以下對比例。對比例1:與試驗(yàn)例不同的是，省略第一步“部分原料低溫煅燒”，制成對比例I的產(chǎn)品。對比例I的工藝使原料存在有機(jī)物殘?jiān)?，在燒成過程中所產(chǎn)生碳化物會(huì)影響晶體的流動(dòng)，無法形成均勻晶體，產(chǎn)品成型合格率低。對比例2:與試驗(yàn)例不同的是，第一步“原料煅燒”均采用800°C煅燒6h，制成對比例2的產(chǎn)品。對比例2的工藝使晶體周圍產(chǎn)生表面障礙物，制成的產(chǎn)品晶體大小不均勻。對比例3:與試驗(yàn)例不同的是，第五步修改為按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法取備用的瓷釉給素?zé)蟮漠a(chǎn)品進(jìn)行施釉，然后置于窯爐中進(jìn)行燒成，此時(shí)窯爐為還原氣氛，先于4個(gè)小時(shí)內(nèi)升溫至900°C，再于5h升溫至1220°C ;再控制窯爐為氧化氣氛，保持窯爐溫度在1220°C中2.5h后，直接出爐，自然冷卻至常溫，制成對比例3的產(chǎn)品。對比例3的工藝影響晶體的形成，制成的產(chǎn)品的晶體呈不規(guī)則或半邊晶塊，影響遠(yuǎn)紅外線的輻射量。對比4:與試驗(yàn)例不同的是，第五步均采用中性氣氛進(jìn)行燒成，制成對比例4的產(chǎn)品。對比例4的工藝無法有效的催化晶體的形成，制成的產(chǎn)品在顯微鏡下看不到晶體。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含 在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種活晶瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟: 步驟A:分別將鉀長石、鈉長石、冰晶石、尖晶石、莫來石、堇青石在940-960 V下煅燒5.5-6.5h,并冷卻至常溫后研磨,過90-120目篩,備用； 分別將方鎂石、方解石、螢石、石英石、麥飯石、電氣石在840-860°C下煅燒5.5-6.5h，并冷卻至常溫后研磨，過90-120目篩，備用； 分別將高嶺土、膨潤土、粘土分別在590-610°C下煅燒5.5-6.5h，并冷卻至常溫后研磨，過90-120目篩，備用； 步驟B:按重量計(jì)，取高嶺土 21-23%，粘土 21-23%，石英石11_13%，鈉長石7_9%，骨粉4-6%,莫來石4-4.5%,堇青石3-3.5%,電氣石3-3.5%,麥飯石3-3.5%,尖晶石3-3.5%,砸砂2.8-3.2%，稀土元素4.8-5.2%，膨潤土 5_7%作為瓷泥原料，投進(jìn)球磨機(jī)，加瓷泥原料總重量的80-100%的水，進(jìn)行研磨24-28h，再靜置36小時(shí)，除去水中漂浮物，再采用磁鐵除雜,然后除水壓泥、練泥至泥料含水重量百分比為19-25%，制成瓷泥； 步驟C:按重量計(jì)，取高嶺土 2-2.5%，膨潤土 9-11%，鉀長石36-40%，方解石3.5-4.5%，氧化鋒10-12%,碳酸鎖2-3%, 二氧化欽0.2-1.4%,石英石4.5-5.5%,冰晶石2.5-3.5%,碳酸鋰 2.5-3.5%,螢石 2.5-3.5%,稀土元素 4.8-5.2%,方鎂石 2.8-3.2%,電氣石 4.8-5.2%,麥飯石4.8-5.2%作為瓷釉原料，投進(jìn)球磨機(jī),加瓷釉原料總重量的80-100%的水，進(jìn)行研磨24-28h，再靜置36小時(shí)，除去水中漂浮物，再采用磁鐵除雜，然后除水壓泥、練泥至泥料含水重量百分比為19-25%,制成瓷釉； 步驟D:將所述瓷泥按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法進(jìn)行成型，干燥，再在880-92(TC下素?zé)?.5-4.5h，并自然冷卻至常溫，得到素?zé)a(chǎn)品； 步驟E:按傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)方法，采用所述瓷釉給所述素?zé)a(chǎn)品進(jìn)行施釉，然后置于窯爐中進(jìn)行燒成； 所述燒成的方法為: 先控制窯爐內(nèi)為還原氣氛，并在3-4h內(nèi)使窯爐內(nèi)的溫度升溫至850-900°C，再于5_6h升溫至1215-1225°C ;再控制窯爐內(nèi)為氧化氣氛，并使窯爐的溫度在1215_1225°C下保持2h ;再控制窯爐為中性氣氛，在3min內(nèi)將窯爐溫度降溫至1160_1170°C ;再在100_120min內(nèi)以每小時(shí)50-65°C的速度將窯爐溫度升溫至1280-1300°C，并于保持25-35min，后出爐，再自然冷卻至常溫，得到產(chǎn)品； 所述瓷泥原料和所述瓷釉原料中涉及到與所述步驟A相同的原料均采用經(jīng)過所述步驟A處理的原料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種活晶瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述稀土元素包括: 按重量計(jì)，由I份釔，I份鑭，2份鐠和I份釹組成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種活晶瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述常溫為20-35℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種活晶瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟將鉀長石等煅燒、冷卻、研磨、過目篩；將方鎂石等煅燒、冷卻、研磨、過篩；將高嶺土等分別煅燒煅燒、冷卻、研磨、過目篩；取瓷泥原料研磨再靜置，制成瓷泥；取瓷釉原料研磨再靜置制成瓷釉；將瓷泥成型，干燥，素?zé)?，冷卻得到素?zé)a(chǎn)品；采用瓷釉給素?zé)a(chǎn)品進(jìn)行施釉，然后置于窯爐中進(jìn)行燒成。本發(fā)明制成的活晶瓷產(chǎn)品不僅天然、無毒無害、無味、節(jié)能和環(huán)保的,它能把日常的飲用水變成小分子團(tuán)水(俗稱“活水”)，小分子團(tuán)水能進(jìn)入人體的細(xì)胞水渠道,從而提高水對人體的生理功效和健康功效。
文檔編號C04B33/32GK103172350SQ20131009863
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者林俊生, 林僑山, 楊史奮 申請人:林俊生