半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)及其制造方法，所述制造方法包括：將多條鋼筋于模板上方垂直交錯形成鋼筋層，并使鋼筋層與模板相隔一高度；將鋼筋的兩端向上彎折形成Z字型端部；提供多個包括具有多個容置座的固定架體及固定于容置座內(nèi)的多個空心輕量塊體的組合單元；使容置座頂部與鋼筋層結(jié)合；于模板上進(jìn)行灌漿，使混凝土覆蓋鋼筋層及固定架體容置座的底部，并使鋼筋的Z字型端部及固定架體的兩端分別露出混凝土外。本發(fā)明不僅可減少人力需求并縮短工期，亦可同時避免現(xiàn)場施工所容易產(chǎn)生如配筋不整及蜂窩現(xiàn)象的缺點。
【專利說明】半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)及其制造方法，屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]為減輕樓板結(jié)構(gòu)體重量，以加大地板間距，且同時達(dá)到隔熱與隔音的目的，已知中空樓板通常采用于樓板中鋼筋所形成的間隙埋設(shè)實心的發(fā)泡聚苯乙烯(Expanded PolyStyrene，一般稱保利龍)的方法。此種方式雖可達(dá)成樓板減重、隔熱、隔音等目的，然而當(dāng)遭遇火災(zāi)時，聚苯乙烯于燃燒后將會產(chǎn)生含苯的有害氣體，因此不僅環(huán)保性較差，且亦潛藏對人體的危害。
[0003]于埋設(shè)實心保利龍塊體時，由于保利龍為輕量材質(zhì)，若未使用固定用具，其于灌漿時將容易脫離原來所埋設(shè)的位置而浮起。因此，為解決此一技術(shù)問題，通常使用固定鐵架將保利龍加以定位。于實施時，前述固定鐵架以分段方式置入鋼筋層間。此雖有助于解決保利龍浮起的問題，然而不僅將大幅增加整體營建成本，且亦無法將鐵架本身的重量計入整體結(jié)構(gòu)強度；即，對于整體結(jié)構(gòu)強度并無貢獻(xiàn)。
[0004]再者，已知中空樓板建筑多采用非預(yù)鑄方式進(jìn)行；換言之，即直接于工地逐層進(jìn)行中空樓板的建筑。如此將使人力成本居高不下，且所需耗費的工期亦較長久。在中國臺灣目前人口逐漸老化而使得營建人力逐年下降的情況下，營建成本將無可避免地逐年提高。另夕卜，當(dāng)采用現(xiàn)場施工方式時，不僅易受到天氣影響，也容易產(chǎn)生如配筋不整或蜂窩現(xiàn)象等缺點。
[0005]為克服非預(yù)鑄方式所可能帶來的問題，已有業(yè)者采用預(yù)鑄方式進(jìn)行樓板的建筑。其中一種方式是將樓板預(yù)先制作至幾近完成的狀態(tài)，僅留下局部的未灌漿部分，以作為與鄰近樓板、墻、梁、柱的結(jié)合部位。另一種方式則是使用額外的鋼筋作為預(yù)鑄樓板與鄰近樓板、墻、梁、柱的連接橋梁。然而無論采用何種方式，所可達(dá)到的連結(jié)強度皆嚴(yán)重不足。當(dāng)遭遇地震時，將容易自此等結(jié)合部位產(chǎn)生龜裂，而造成建筑物的毀損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在提供一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)及其制造方法。
[0007]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，包括:
一混凝土層；
一鋼筋層，其埋設(shè)于所述混凝土層內(nèi)，包括有多條相互交錯的縱走鋼筋與橫走鋼筋；其中所述縱走鋼筋與橫走鋼筋的兩端皆延伸出所述混凝土層外；以及
多個組合單元，其縱向設(shè)置于所述混凝土層上，所述組合單元包括有:
一固定架體，其兩端延伸出所述混凝土層的周緣外，并設(shè)有多個容置座，其中所述容置座的頂部延伸進(jìn)入所述混凝土層內(nèi)，而與所述鋼筋層相互結(jié)合；以及多個空心輕量塊體則固定于所述固定架體的多個容置座內(nèi)； 借此，所述鋼筋層及多個固定架體于延伸出所述混凝土層周緣外的部分，與相鄰的半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)以及墻、梁或柱的鋼筋相互固定。
[0008]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其中所述縱走鋼筋與橫走鋼筋兩端延伸出所述混凝土層外的部分，分別形成一 Z字型端部。
[0009]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其中所述空心輕量塊體具有一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔至少局部填充有吸音顆粒。
[0010]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其中未填充有吸音顆粒的內(nèi)腔部分的內(nèi)壁上更設(shè)有一吸音顆粒層。
[0011]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其中所述吸音顆?；蛭纛w粒層的材質(zhì)選自由聚丙烯、聚乙烯以及軟木粒所組成的群組。
[0012]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其中所述空心輕量塊體以聚丙烯、聚乙烯或聚酯射出成型。
[0013]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其中所述固定架體以高拉鋼筋制成。
[0014]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其中所述高拉鋼筋的直徑至少為6毫米。
[0015]此外，本發(fā)明另提供有一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其包括以下步驟:
將多條鋼筋以彼此垂直交錯方式于一模板上方鋪設(shè)形成一鋼筋層，并使所述鋼筋層與模板相隔一高度；
提供多個組合單元，其中所述組合單元包括有一固定架體以及多個空心輕量塊體，所述固定架體設(shè)有多個容置座，供容置所述空心輕量塊體；
將所述容置座的頂部與所述鋼筋層相互結(jié)合；以及
于所述模板上進(jìn)行灌漿，而使混凝土覆蓋所述鋼筋層及固定架體的容置座的底部，并使所述鋼筋層內(nèi)每一鋼筋以及所述固定架體的兩端分別露出混凝土外。
[0016]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其中所述鋼筋層內(nèi)每一條鋼筋的兩端分別向上彎折形成一 Z字型端部。
[0017]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其中所述空心輕量塊體具有一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔至少局部填充有吸音顆粒。
[0018]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其中未填充有吸音顆粒的內(nèi)腔部分的內(nèi)壁上更設(shè)有一吸音顆粒層。
[0019]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其中所述吸音顆粒或吸音顆粒層的材質(zhì)選自由聚丙烯、聚乙烯以及軟木粒所組成的群組。
[0020]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其中所述空心輕量塊體以聚丙烯、聚乙烯或聚酯射出成型。
[0021]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其中所述固定架體以高拉鋼筋制成。
[0022]作為上述一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其中所述高拉鋼筋的直徑為至少為6毫米。
[0023]本發(fā)明具有以下有益效果:其不僅可減少人力需求并縮短工期，亦可同時避免現(xiàn)場施工所容易產(chǎn)生如配筋不整及蜂窩現(xiàn)象的缺點；
其以聚乙烯、聚丙烯或聚酯等材質(zhì)所制成的空心輕量塊體取代以保利龍制成的實心輕量塊體，因此不僅較為環(huán)保，亦可避免于燃燒時產(chǎn)生含苯的有害氣體；
其為用于將空心輕量塊體定位的固定架體跨越混凝土層的全長，而使固定架體的重量得以計入中空樓板的整體結(jié)構(gòu)強度，借此使固定架體除定位功能外，對于整體結(jié)構(gòu)強度亦有所貢獻(xiàn)；
其具有可與相鄰半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)或墻、梁、柱的鋼筋相互搭接的延伸結(jié)構(gòu)，并于連接后方完成整體灌漿作業(yè)，而可大幅強化連接強度，以獲得理想的抗震能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的剖面圖；
圖1A為本發(fā)明半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的俯視圖，其中將上鋼筋層移除；
圖2A顯示本發(fā)明半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造流程示意圖之一；
圖2B顯示本發(fā)明的半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造流程示意圖之二 ；
圖2C顯示本發(fā)明的半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造流程示意圖之三；
圖3A為本發(fā)明半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖之一；
圖3B為本發(fā)明半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖之二 ；
圖3C為本發(fā)明半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖之三。
[0025]【主要元件符號說明】
半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)-1 ;
鋼筋層_2、2’ ；縱走鋼筋-20 ;橫走鋼筋-22 ；Z字型端部-24 ；
組合單元-3 ;固定架體-30 ;容置座-302 ;門型鋼筋-3022 ;連結(jié)鋼筋-3024 ;空心輕量塊體-32 ;內(nèi)腔-322 ;吸音顆粒-34 ;吸音顆粒層-36 ；
三角鋼筋-4 ;底部-40 ；
混凝土層-5 ；
模板-6 ；
梁-70 ;柱_72。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，本發(fā)明揭示一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)1，其包括有一鋼筋層2、多個組合單元34以及一混凝土層5，供使用于中空樓板建筑，并于施工現(xiàn)場方完成整體灌漿程序。
[0027]如圖所示I，前述鋼筋層2完全埋設(shè)于前述混凝土層5內(nèi)，并包括有多條相互交錯的縱走鋼筋20與橫走鋼筋22。其中，前述每一縱走鋼筋20與橫走鋼筋22的兩端皆延伸出該混凝土層5外；為便于進(jìn)行連接，在此實施例中，前述兩端延伸部分可分別形成一 Z字型端部24。
[0028]前述多個組合單元3縱向設(shè)置于該混凝土層5上，且每一組合單元3包括有一固定架體30以及多個空心輕量塊體32。前述固定架體30的兩端延伸出該混凝土層5的周緣夕卜，并于兩端之間設(shè)有多個供容納空心輕量塊體32的容置座302。在本實施例中，每一容置座302由兩條門型鋼筋3022組成，所有門型鋼筋3022的底部則以一連結(jié)鋼筋3024跨接，其頂部則由兩條主鋼筋(未顯示于圖中)連接。在此實施例中，如圖1A所示，前述固定架體30的連結(jié)鋼筋3024延伸出混凝土層5的周緣外。此外，前述容置座302的頂部(即門型鋼筋頂部)則延伸進(jìn)入前述混凝土層5內(nèi)，而與前述鋼筋層2的鋼筋相互結(jié)合。
[0029]前述固定架體可由金屬(例如鐵)制成，其較佳地至少部分(例如主鋼筋以及連結(jié)鋼筋)由直徑6毫米以上的高拉鋼筋制成。當(dāng)以超過6毫米的高拉鋼筋制成時，由于固定架體30的兩端可與相鄰中空樓板內(nèi)的固定架體或與相鄰墻體、梁、柱的鋼筋結(jié)合，且又經(jīng)由容置座302的頂部與鋼筋層2以焊接或綁扎方式相互結(jié)合，因此，除固定空心輕量塊體的作用外，前述固定架體對于所建筑的中空樓板單元結(jié)構(gòu)強度亦有所貢獻(xiàn)。
[0030]前述空心輕量塊體32中任一者固定于前述固定架體30的一容置座302內(nèi)，以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate/PET))經(jīng)射出成型方式制成，且可呈球狀、鼓型/半鼓型、橢圓形或方型等形狀。此外，每一空心輕量塊體32具有一內(nèi)腔322，于其內(nèi)腔322中則至少局部填充有吸音顆粒34，并于未填充有吸音顆粒的空腔部分的內(nèi)壁上設(shè)有一吸音顆粒層36。于實施時，前述吸音顆粒以及該吸音顆粒層的材質(zhì)選自由聚丙烯、聚乙烯以及軟木粒所組成的群組。
[0031]借助此設(shè)計，當(dāng)前述空心輕量塊體吸收噪音時，吸入空腔內(nèi)的音波將可進(jìn)一步為吸音顆粒34以及吸音顆粒層36所吸收，如此可有效加強吸音效果。此外，無論是聚丙烯、聚乙烯或軟木粒，于燃燒后皆不會產(chǎn)生如苯的有害氣體，因此對于環(huán)保方面亦有所貢獻(xiàn)。此夕卜，相較于聚丙烯或聚乙烯在攝氏100度的溫度下即會具有內(nèi)縮的特性，軟木粒即使在攝氏250度的高溫下僅會因碳化變黑而不會向內(nèi)塌陷。
[0032]此外，為增加中空樓板的中空率，減少輕量塊體之間的間隙數(shù)目，可使用210毫米以上直徑的輕量塊體。當(dāng)塊體之間的間隙數(shù)目減少后，等同于將熱橋或?qū)б袈窂降臄?shù)目降低，于提升中空率(進(jìn)一步減輕樓板重量)的同時，亦可提升整體中空樓板的隔音隔熱性能。
[0033]于實際使用時，除前述結(jié)構(gòu)外，亦可額外將三角鋼筋4縱向設(shè)置于前述混凝土層5上，使其與至少一個組合單元3相鄰；其中，每一條三角鋼筋4的底部40延伸進(jìn)入前述混凝土層5內(nèi)，而與前述鋼筋層2以焊接或綁扎方式相互結(jié)合。前述三角鋼筋可由一條頂部縱走鋼筋、兩條底部縱走鋼筋以及兩條分別結(jié)合于頂部與底部縱走鋼筋間的鋸齒狀鋼筋以焊接或一體成型方式制成。
[0034]本發(fā)明亦揭示有制造前述半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法。請參閱圖2A至圖2C，該附圖分別顯示前述制造方法的具體步驟內(nèi)容。
[0035]首先，如圖2A所示，先于一模板6上設(shè)置多個支撐件，再將多條鋼筋20、22以彼此垂直交錯方式鋪設(shè)于該支撐件上，以于該模板6上方形成一鋼筋層2,而使該鋼筋層2與該模板相隔一高度。然而，除于模板上設(shè)置支撐件外，亦可使用其它固定裝置，而使所鋪設(shè)的鋼筋層2與模板6保持一高度的距離。此外，于實施時，前述鋼筋20、鋼筋22中任一者的兩端亦可如本實施例所示分別向上彎折形成一 Z字型端部24。
[0036]隨后，如圖2B所示，提供多個組合單元3，其中每一組合單元3包括有一固定架體30以及多個空心輕量塊體32，該固定架體30設(shè)有多個容置座302，供容置該多個空心輕量塊體32，且每一容置座302的頂部與前述鋼筋層2相互結(jié)合。[0037]最后，如圖2C所示，則于該模板6上進(jìn)行灌漿，所形成的混凝土層5覆蓋住前述鋼筋層2以及固定架體30容置座302的底部，并使前述鋼筋層2中鋼筋20、鋼筋22的Z字型端部24以及該固定架體30的兩端露出混凝土外，即完成整體制造程序。
[0038]由前述說明可知，于完成時，整體中空樓板的灌漿作業(yè)僅完成一小部分。于實施時，所形成的混凝土層高度通常為5厘米厚，距離整體中空樓板所需灌漿高度25厘米，有20厘米的差距；換言之，混凝土層僅占中空樓板整體高度五分之一。
[0039]此外，前述鋼筋層2以及固定架體3延伸出混凝土層5以外的部分，將可形成接續(xù)結(jié)構(gòu)，而供與其它半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)以及/或相鄰的墻體、梁、柱相互結(jié)合。于結(jié)合后，由于尚有大部分灌漿作業(yè)尚未完成，因此最終灌漿所形成的混凝土層將可具有絕佳的結(jié)構(gòu)強度，而可有效杜絕現(xiàn)有技術(shù)中容易于接續(xù)部位龜裂而損傷整體結(jié)構(gòu)的問題。
[0040]請參閱圖3A至圖3C，其顯示前述半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖。于圖3A中，于施工現(xiàn)場中，該半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)I以延伸出混凝土層外的接續(xù)結(jié)構(gòu)而與相鄰的梁70、柱72 (或墻體)內(nèi)的鋼筋以例如綁扎等方式相互結(jié)合。
[0041]于結(jié)合后，如圖3B所示，則再于前述組合單元3的固定架體30上鋪設(shè)另一鋼筋層2’(即上層鋼筋層)并加以固定。最后，如圖3C所示，進(jìn)行最后的灌漿作業(yè)，如此即可于現(xiàn)場完成中空樓板的建筑。
[0042]綜上所述，本發(fā)明確實可達(dá)到預(yù)期的目的，提供一種具有可與相鄰半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)或墻、梁、柱的鋼筋相互搭接的延伸接續(xù)結(jié)構(gòu)，于連接后方完成整體灌漿作業(yè)以大幅增加連接強度，并兼具環(huán)保、高結(jié)構(gòu)強度、減少人力需求并縮短工期、增加中空樓板中空率、避免現(xiàn)場施工所容易產(chǎn)生如配筋不整及蜂窩現(xiàn)象的缺點。
[0043]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以對本發(fā)明作任何形式上的限制，故舉凡運用本發(fā)明專利精神所作的任何變化與修飾等，皆仍應(yīng)同理包括于本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一混凝土層； 一鋼筋層，其埋設(shè)于所述混凝土層內(nèi)，包括有多條相互交錯的縱走鋼筋與橫走鋼筋；其中所述縱走鋼筋與橫走鋼筋的兩端皆延伸出所述混凝土層外；以及 多個組合單元，其縱向設(shè)置于所述混凝土層上，所述組合單元包括有: 一固定架體，其兩端延伸出所述混凝土層的周緣外，并設(shè)有多個容置座，其中所述容置座的頂部延伸進(jìn)入所述混凝土層內(nèi)，而與所述鋼筋層相互結(jié)合；以及 多個空心輕量塊體，其容置于所述固定架體的多個容置座內(nèi)； 借此，所述鋼筋層及多個固定架體于延伸出所述混凝土層周緣外的部分，與相鄰的半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)以及墻、梁或柱的鋼筋相互固定。
2.如權(quán)利要求1所述的半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述縱走鋼筋與橫走鋼筋兩端延伸出所述混凝土層外的部分，分別形成一 Z字型端部。
3.如權(quán)利要求1所述的半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述空心輕量塊體具有一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔至少局部填充有吸音顆粒。
4.如權(quán)利要求3所述的半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中未填充有吸音顆粒的內(nèi)腔部分的內(nèi) 壁上更設(shè)有一吸音顆粒層。
5.如權(quán)利要求4所述的半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸音顆粒或吸音顆粒層的材質(zhì)選自由聚丙烯、聚乙烯以及軟木粒所組成的群組。
6.如權(quán)利要求1所述的半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述空心輕量塊體以聚丙烯、聚乙烯或聚酯射出成型。
7.如權(quán)利要求1所述的半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定架體以高拉鋼筋制成。
8.如權(quán)利要求7所述的半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高拉鋼筋的直徑至少為6毫米。
9.一種半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 將多條鋼筋以彼此垂直交錯的方式于一模板上方鋪設(shè)形成一鋼筋層，并使所述鋼筋層與模板相隔一高度； 提供多個組合單元，其中所述組合單元包括有一固定架體以及多個空心輕量塊體，所述固定架體設(shè)有多個容置座，供容置所述空心輕量塊體； 將所述容置座的頂部與所述鋼筋層相互結(jié)合；以及 于所述模板上進(jìn)行灌漿，而使混凝土覆蓋所述鋼筋層及固定架體的容置座的底部，并使所述鋼筋層內(nèi)每一鋼筋以及所述固定架體的兩端分別露出混凝土外。
10.如權(quán)利要求9所述半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述鋼筋層內(nèi)每一條鋼筋的兩端分別向上彎折形成一 Z字型端部。
11.如權(quán)利要求9所述半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述空心輕量塊體具有一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔至少局部填充有吸音顆粒。
12.如權(quán)利要求11所述半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，其中未填充有吸音顆粒的內(nèi)腔部分的內(nèi)壁上更設(shè)有一吸音顆粒層。
13.如權(quán)利要求12所述半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述吸音顆?；蛭纛w粒層的材質(zhì)選自由聚丙烯、聚乙烯以及軟木粒所組成的群組。
14.如權(quán)利要求9所述半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述空心輕量塊體以聚丙烯、聚乙烯或聚酯射出成型。
15.如權(quán)利要求9所述半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述固定架體以高拉鋼筋制成。
16.如權(quán)利要求15項所述半預(yù)鑄式中空樓板單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述高拉鋼筋的直徑至少為6毫 米。
【文檔編號】E04B1/82GK104032871SQ201310074791
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月8日
【發(fā)明者】詹德威 申請人:詹德威