專利名稱：一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑和裝修工程物料攪拌機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置。
背景技術(shù)：
干混砂漿是指經(jīng)干燥篩分處理的骨料(如石英砂)、無機(jī)膠凝材料(如水泥)和添加劑(如聚合物)等按一定比例進(jìn)行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀物料，以袋裝或散裝的形式運(yùn)至工地，加水拌和后即可直接使用。干粉砂漿在建筑業(yè)中以薄層發(fā)揮粘結(jié)、襯墊、防護(hù)和裝飾等作用，建筑和裝修工程等領(lǐng)域中應(yīng)用極為廣泛。在干混砂漿的實(shí)際使用過程中，干混砂漿的攪拌質(zhì)量決定了其使用效果，在干混砂漿的攪拌工序中干混砂漿攪拌機(jī)是核心機(jī)械，在對(duì)干混砂漿進(jìn)行攪拌時(shí)，由于攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌工作的對(duì)象是石英沙和水泥等物料，攪拌機(jī)的攪拌葉片和攪拌筒體會(huì)與石英沙和水泥等物料產(chǎn)生作用力和相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生摩擦，即攪拌葉片和攪拌筒體極易受到磨損，嚴(yán)重影響攪拌葉片和攪拌筒體以及整機(jī)的使用壽命。為解決前述磨損問題，市場上現(xiàn)有的技術(shù)是采用耐磨合金焊條對(duì)攪拌葉片進(jìn)行全方位的鋪焊堆焊工藝，或采用高鉻耐磨鑄鐵進(jìn)行鑄造整個(gè)攪拌葉片；攪拌筒體采用高錳鋼或進(jìn)口高耐磨合金鋼板制造，但是上述技術(shù)手段存在以下缺陷:1、攪拌葉片采用耐磨合金焊條進(jìn)行鋪焊堆焊存在著施工藝復(fù)雜和實(shí)施難度大等工藝缺陷，還會(huì)存在氣孔、夾渣、未焊透、開裂、未溶合等影響強(qiáng)度的缺陷，并且材料耐磨性弱，大大影響整機(jī)的使用壽命；而當(dāng)攪拌葉片采用高鉻耐磨鑄鐵鑄造成型時(shí)，整個(gè)攪拌葉片存在笨重、易斷裂和材料耐磨性弱等缺陷，使用不便且影響了整機(jī)的使用壽命。2、高錳鋼作為攪拌筒體耐磨性能有限，影響整機(jī)的使用壽命；而進(jìn)口高耐磨合金鋼板作為攪拌筒體時(shí)其硬度較高，可滿足耐磨損要求，但其材料價(jià)格昂貴，加工成本高，經(jīng)濟(jì)性不佳，實(shí)用性差。鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施方便、強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)、使用壽命長和成本低等優(yōu)點(diǎn)的新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，實(shí)用性強(qiáng)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，包括攪拌葉片本體,所述攪拌葉片本體的工作面覆設(shè)有耐磨陶瓷層。 上述耐磨陶瓷層在上述工作面的邊緣形成包角。上述耐磨陶瓷層通過強(qiáng)力膠膠合于上述攪拌葉片本體上。上述攪拌葉片本體與上述耐磨陶瓷層為相同材料的一體結(jié)構(gòu)。還包括攪拌筒體，該攪拌筒體的內(nèi)表面覆設(shè)有耐磨陶瓷內(nèi)層。
上述耐磨陶瓷內(nèi)層通過強(qiáng)力膠膠合于上述攪拌筒體的內(nèi)表面。上述耐磨陶瓷內(nèi)層由若干與上述攪拌筒體內(nèi)表面弧度匹配的耐磨陶瓷內(nèi)層單體拼合而成，所述耐磨陶瓷內(nèi)層單體為塊片狀或沿軸向的條片狀。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，其突破傳統(tǒng)干混砂漿攪拌裝置的構(gòu)造形式，在攪拌葉片本體的工作面上覆設(shè)有耐磨陶瓷層，克服傳統(tǒng)干混砂漿攪拌裝置采用耐磨合金焊條全方位鋪焊堆焊工藝所帶來的工藝復(fù)雜、實(shí)施難度大、強(qiáng)度低、耐磨性弱、壽命短等缺陷，或采用高鉻耐磨鑄鐵鑄造工藝所帶來的結(jié)構(gòu)笨重、強(qiáng)度低、耐磨性弱、壽命短等缺陷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施方便等優(yōu)點(diǎn)，且強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)，使用壽命長，可有效保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，而且造價(jià)低，可有效降低成本，從而提高經(jīng)濟(jì)效益，具有顯著的實(shí)用性能。進(jìn)一步，攪拌葉片本體與耐磨陶瓷層為相同材料的一體結(jié)構(gòu)，即攪拌葉片整體由耐磨陶瓷材料一體成型，此結(jié)構(gòu)簡單且整體強(qiáng)度高，可有效提高攪拌葉片的使用強(qiáng)度和耐磨程度，減少攪拌葉片所受到的磨損，進(jìn)一步延長攪拌葉片及整機(jī)的使用壽命。進(jìn)一步，攪拌筒體的內(nèi)表面覆設(shè)有耐磨陶瓷內(nèi)層，即在同樣極易受到石英沙和水泥等物料磨損的攪拌筒體的內(nèi)側(cè)工作面上覆設(shè)耐磨且強(qiáng)度高的耐磨陶瓷內(nèi)層，可有效減少攪拌筒體所受到的磨損， 以延長攪拌筒體的使用壽命。進(jìn)一步，耐磨陶瓷內(nèi)層由若干與攪拌筒體內(nèi)表面弧度匹配的耐磨陶瓷內(nèi)層單體拼合而成，并且耐磨陶瓷內(nèi)層單體為塊片狀或沿軸向的條片狀，該結(jié)構(gòu)匹配攪拌筒體的弧形內(nèi)表面，便于具體實(shí)施耐磨陶瓷內(nèi)層，結(jié)構(gòu)合理實(shí)用。


圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的剖視示意圖；圖2為圖1中局部A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明攪拌筒體的橫截面示意圖；圖6為圖5中局部B的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-攪拌葉片本體2-耐磨陶瓷層21-包角3_強(qiáng)力膠層4-攪拌筒體5-耐磨陶瓷內(nèi)層51-耐磨陶瓷內(nèi)層單體6-強(qiáng)力膠層7-攪拌臂
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。本發(fā)明的一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，如圖1-6所示，包括攪拌葉片本體
1改進(jìn)之處在于，攪拌葉片本體I在其工作面(攪拌葉片本體I在對(duì)干混砂漿攪拌時(shí)，主要與干混砂漿摩擦的表面)上覆設(shè)有耐磨陶瓷層2。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，耐磨陶瓷的洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上?；谇笆黾夹g(shù)方案的第一種實(shí)施方式為，直接在現(xiàn)有的與攪拌臂(將攪拌葉片連接于攪拌轉(zhuǎn)軸上的連接臂結(jié)構(gòu))7連接在一起的攪拌葉片本體I摩擦攪拌的工作面上覆設(shè)耐磨陶瓷層2，即針對(duì)極易受到磨損的工作面實(shí)施耐磨陶瓷層2，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)。優(yōu)選地，耐磨陶瓷層2在攪拌葉片本體I摩擦攪拌的工作面的邊緣形成包角21，此結(jié)構(gòu)可對(duì)受摩擦強(qiáng)度較高的攪拌葉片本體I的工作面的邊緣進(jìn)行包裹保護(hù)，避免攪拌葉片本體I與所攪拌的物料直接硬性接觸，有效地防止攪拌葉片受到磨損，并為提高保護(hù)效果可適當(dāng)?shù)卦黾哟颂幠湍ヌ沾蓪?的厚度。優(yōu)選地，耐磨陶瓷層2通過強(qiáng)力膠膠合于攪拌葉片本體I上，即在具體實(shí)施覆設(shè)工藝時(shí)，耐磨陶瓷層2與攪拌葉片本體I通過強(qiáng)力膠層3牢固膠合在一起，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便且強(qiáng)度高。優(yōu)選地，強(qiáng)力膠層3采用耐高溫有機(jī)強(qiáng)力膠，最好采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠，耐磨陶瓷層2與攪拌葉片本體I不會(huì)產(chǎn)生剝離、脫落現(xiàn)象，可確保耐磨陶瓷層2在高溫下長期運(yùn)行而不脫落，在350°C下可長期運(yùn)行不老化，有效保證使用性能。為了有效提高攪拌葉片的使用強(qiáng)度和耐磨程度，減少攪拌葉片所受到的磨損，進(jìn)一步延長攪拌葉片及整機(jī)的使用壽命，優(yōu)選的第二種實(shí)施方式為，攪拌葉片本體I與耐磨陶瓷層2為相同材料的一體結(jié)構(gòu)，即攪拌葉片整體由耐磨陶瓷材料一體成型,此結(jié)構(gòu)簡單且整體強(qiáng)度高，具體實(shí)施時(shí)，攪拌葉片與攪拌臂7可通過螺栓等緊固件進(jìn)行連接，結(jié)構(gòu)簡便輕巧，可方便快捷地對(duì)耐磨陶瓷材料的攪拌葉片進(jìn)行調(diào)整與更換，實(shí)用性強(qiáng)?；谝陨细鲗?shí)施方式，還包括現(xiàn)有(如由普通鋼板卷制而成)的攪拌筒體4，該攪拌筒體4的內(nèi)表面覆設(shè)有耐磨陶瓷內(nèi)層5，即在同樣極易受到石英沙和水泥等物料磨損的攪拌筒體4的內(nèi)側(cè)工作面上覆設(shè)耐磨且強(qiáng)度高的耐磨陶瓷內(nèi)層5，可有效減少攪拌筒體4所受到的磨損，以延長攪拌筒體4的使用壽命，結(jié)合以上各實(shí)施方式中的攪拌葉片可有效延長整個(gè)干混砂漿攪拌裝置的使用壽命，結(jié)構(gòu)合理實(shí)用。優(yōu)選地，耐磨陶瓷內(nèi)層5通過強(qiáng)力膠膠合于攪拌筒體4的內(nèi)表面上，即在具體實(shí)施覆設(shè)工藝時(shí)，耐磨陶瓷內(nèi)層5與攪拌筒體4的內(nèi)表面通過強(qiáng)力膠層6牢固膠合在一起，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便且強(qiáng)度高。優(yōu)選地，強(qiáng)力膠層6采用耐高溫有機(jī)強(qiáng)力膠，最好采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠，耐磨陶瓷內(nèi)層5與攪拌筒體4的內(nèi)表面不會(huì)產(chǎn)生剝離、脫落現(xiàn)象，可確保耐磨陶瓷內(nèi)層5在高溫下長期運(yùn)行而不脫落，在350°C下可長期運(yùn)行不老化，有效保證使用性能。由于攪拌筒體4的內(nèi)表面多為弧形，為便于具體實(shí)施耐磨陶瓷內(nèi)層5，耐磨陶瓷內(nèi)層5由若干與攪拌筒體4的內(nèi)表面弧度匹配的耐磨陶瓷內(nèi)層單體51拼合而成，具體地，耐磨陶瓷內(nèi)層單體51為塊片狀或沿軸向的條片狀，結(jié)構(gòu)合理實(shí)用。本發(fā)明的新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，在實(shí)際使用時(shí)，配合攪拌機(jī)的其它部件如驅(qū)動(dòng)裝置和攪拌轉(zhuǎn)軸等進(jìn)行使用；所適用的攪拌葉片本體和攪拌筒體可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行選取。以上實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了闡述，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施方式的限制，上述實(shí)施方式以及整個(gè)說明書中描述的只用于說明本發(fā)明的基礎(chǔ)方案，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，包括攪拌葉片本體，其特征在于:所述攪拌葉片本體的工作面覆設(shè)有耐磨陶瓷層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，其特征在于:上述耐磨陶瓷層在上述工作面的邊緣形成包角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，其特征在于:上述耐磨陶瓷層通過強(qiáng)力膠膠合于上述攪拌葉片本體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，其特征在于:上述攪拌葉片本體與上述耐磨陶瓷層為相同材料的一體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4中任一項(xiàng)所述的一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，其特征在于:還包括攪拌筒體，該攪拌筒體的內(nèi)表面覆設(shè)有耐磨陶瓷內(nèi)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，其特征在于:上述耐磨陶瓷內(nèi)層通過強(qiáng)力膠膠合于上述攪拌筒體的內(nèi)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，其特征在于:還包括攪拌筒體，該攪拌筒體的內(nèi)表面覆設(shè)有耐磨陶瓷內(nèi)層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，其特征在于:上述耐磨陶瓷內(nèi)層通過強(qiáng)力膠膠合于上述攪拌筒體的內(nèi)表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，其特征在于:上述耐磨陶瓷內(nèi)層由若干與上述攪拌筒體內(nèi)表面弧度匹配的耐磨陶瓷內(nèi)層單體拼合而成，所述耐磨陶瓷內(nèi)層單體為塊片狀或沿軸向的條片狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，其特征在于:上述耐磨陶瓷內(nèi)層由若干與上述攪拌筒體內(nèi)表面弧度匹配的耐磨陶瓷內(nèi)層單體拼合而成，所述耐磨陶瓷內(nèi)層單體為塊片狀或沿軸向的條片狀。
全文摘要
本發(fā)明提出一種新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，包括攪拌葉片本體，攪拌葉片本體的工作面覆設(shè)有耐磨陶瓷層。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的新型耐磨損干混砂漿攪拌裝置，其突破傳統(tǒng)干混砂漿攪拌裝置的構(gòu)造形式，在攪拌葉片本體的工作面上覆設(shè)有耐磨陶瓷層，克服傳統(tǒng)干混砂漿攪拌裝置采用耐磨合金焊條全方位鋪焊堆焊工藝所帶來的工藝復(fù)雜、實(shí)施難度大、強(qiáng)度低、耐磨性弱、壽命短等缺陷，或采用高鉻耐磨鑄鐵鑄造工藝所帶來的結(jié)構(gòu)笨重、強(qiáng)度低、耐磨性弱、壽命短等缺陷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施方便、強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)、使用壽命長和成本低等優(yōu)點(diǎn)，具有顯著的實(shí)用性能。
文檔編號(hào)B28C5/00GK103112084SQ20131006980
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者殷作耀, 林海翔, 陳志雄 申請(qǐng)人:福建鐵拓機(jī)械有限公司