真空夾層玻璃及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空夾層玻璃及其制備方法，其中真空夾層玻璃包括真空玻璃本體，所述真空玻璃本體的一面或兩面通過聚乙烯醇縮丁醛膠片粘結(jié)有外層玻璃。本發(fā)明的真空夾層玻璃結(jié)構(gòu)簡單，安全性高，易于制備。
【專利說明】真空夾層玻璃及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾層玻璃【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指一種安全性能高的真空夾層玻璃及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空玻璃是將兩片平板玻璃四周密閉起來，在兩片平板玻璃構(gòu)成的間隙內(nèi)形成真空。由于真空玻璃具有保溫節(jié)能等諸多優(yōu)點(diǎn)，所以其廣泛應(yīng)用于建筑工程、冰柜等領(lǐng)域。但當(dāng)真空玻璃的外層玻璃意外破碎后導(dǎo)致玻璃碎片飛濺，可能造成意外的其他傷害，安全性較差，存在安全隱患。真空玻璃于1990年在悉尼大學(xué)提出概念，于1997年初在日本京都建成世界第一條生產(chǎn)線。由于真空玻璃需在高溫下制備的特殊性，美國、德國、瑞士及我國等國家現(xiàn)均在真空玻璃安全化方面開展研究。截至目前，均未有安全性高的真空玻璃產(chǎn)品問世。
[0003]現(xiàn)有的針對真空夾層玻璃安全方面的產(chǎn)品及方法鮮有創(chuàng)新，且其思路及實(shí)施方法缺少生產(chǎn)的可實(shí)施性。其中一種是采用先夾層再真空制備方法實(shí)現(xiàn)，其問題在于真空制備工藝溫度較夾層工藝溫度高200°C~300°C，無法實(shí)現(xiàn)其可生產(chǎn)性；其二采用先真空制備后夾層方法實(shí)現(xiàn)夾層真空玻璃，但夾層過程中采用免蒸壓EVA (或PA)膠片，因該膠片霧度高，抗老化性差，且加熱時(shí)邊部流膠造成玻璃彎曲，所以不宜推廣使用。
[0004]由此可見，上述現(xiàn)有的真空夾層玻璃及其制備方法在結(jié)構(gòu)或使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。本發(fā)明人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新穎的真空夾層玻璃及其制備方法 ，使其更具有實(shí)用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，安全性高的
真空夾層玻璃。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0007]真空夾層玻璃，包括真空玻璃本體，所述真空玻璃本體的一面或兩面通過聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片粘結(jié)有外層玻璃。
[0008]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0009]優(yōu)選的，前述的真空夾層玻璃，其中所述真空玻璃本體包括
[0010]形成真空腔的第一玻璃和第二玻璃；
[0011]支撐物，設(shè)于第一玻璃和第二玻璃之間；
[0012]玻璃粉，設(shè)于第一玻璃和第二玻璃之間，對第一玻璃和第二玻璃進(jìn)行封邊；其中
[0013]所述玻璃粉的封邊寬度為為8mm~25mm。
[0014]優(yōu)選的，前述的真空夾層玻璃，其中所述真空玻璃本體和外層玻璃采用的玻璃片為普通白玻璃、鋼化白玻璃、半鋼化白玻璃、Low-E玻璃、Low-E半鋼化玻璃或Low-E鋼化玻
3? ο[0015]優(yōu)選的，前述的真空夾層玻璃，其中所述真空玻璃本體的一面或兩面覆上聚乙烯醇縮丁醛膠片和外層玻璃后整體放入真空袋中，在真空袋與外層玻璃之間鋪設(shè)導(dǎo)氣棉條，所述導(dǎo)氣棉條延伸至真空袋的導(dǎo)氣口，保持真空袋內(nèi)的真空度為IOPa進(jìn)行粘結(jié)。
[0016]優(yōu)選的，前述的真空夾層玻璃，其中所述外層玻璃與所述真空玻璃本體粘結(jié)的溫度為120°C~135°C，壓力為0.1MPa~0.6MPa，保溫保壓時(shí)間為2小時(shí)~3小時(shí)。
[0017]本發(fā)明的另一目的為提供一種易于操作、生產(chǎn)安全性能高的真空玻璃的真空夾層玻璃的制備方法。實(shí)現(xiàn)該目的的技術(shù)方案如下:
[0018]真空夾層玻璃的制備方法，包括如下步驟:
[0019]a.將制備好的真空玻璃本體的一面或兩面鋪設(shè)一層聚乙烯醇縮丁醛膠片，并在聚乙烯醇縮丁醛膠片上鋪設(shè)外層玻璃；
[0020]b.將鋪設(shè)好外層玻璃的真空玻璃本體放入真空袋抽真空；
[0021 ] c.保持真空袋內(nèi)的真空度，并通過蒸壓釜使聚乙烯醇縮丁醛膠片將外層玻璃與真空玻璃本體粘接到一起。
[0022]優(yōu)選的，前述的制備方法，其中在真空袋與鋪設(shè)好外層玻璃的真空玻璃本體之間鋪設(shè)導(dǎo)氣棉條，所述導(dǎo)氣棉條延伸至真空袋的導(dǎo)氣口。
[0023]優(yōu)選的，前述的制備方法，其中所述真空袋內(nèi)的真空度為lOPa。
[0024]優(yōu)選的，前述的制備方法，其中所述蒸壓釜內(nèi)溫度升至120°C~135°C，壓力升至
0.1MPa~0.6MPa，進(jìn)行保溫保壓，保溫保壓時(shí)間為2小時(shí)~3小時(shí)。
[0025]優(yōu)選的，前述的制備方法，其中保溫保壓完成后進(jìn)行降溫，降至溫度不高于50°C，降溫時(shí)間為至少2小時(shí)，降溫后進(jìn)行降壓。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0027]本發(fā)明的真空夾層玻璃安全性能高，結(jié)構(gòu)簡單，工藝操作性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品合格率高，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的真空玻璃安全化要求。當(dāng)外層玻璃損壞時(shí)，由于聚乙烯醇縮丁醛膠片的作用避免了破碎的玻璃飛濺或脫落而造成意外的其他傷害。
[0028]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的真空夾層玻璃的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意剖圖；
[0030]圖2為本發(fā)明的真空夾層玻璃的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意剖圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的折斷式屏蔽罩其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。本發(fā)明中的“以上”、“以下”均包含本數(shù)。
[0032] 本發(fā)明中所提到的真空玻璃本體I為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)由第一玻璃和第二玻璃制成的真空玻璃,所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)能清楚真空玻璃本體I的具體構(gòu)造。下面給出本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的真空玻璃本體I的具體構(gòu)造，但不作為對本發(fā)明的限制。參見圖1和圖2，分別為本發(fā)明兩種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖圖。真空玻璃本體I包括:
[0033]形成真空腔的第一玻璃101和第二玻璃102 ；
[0034]支撐物104，設(shè)于第一玻璃101和第二玻璃102之間；
[0035]玻璃粉103，設(shè)于第一玻璃101和第二玻璃102之間，對第一玻璃101和第二玻璃102進(jìn)行封邊以在第一玻璃101和第二玻璃102之間形成真空腔。
[0036]另外，本發(fā)明中的真空玻璃本體I和外層玻璃3采用的玻璃片可以為普通白玻璃、鋼化白玻璃、半鋼化白玻璃、Low-E玻璃、Low-E半鋼化玻璃或Low-E鋼化玻璃?？梢姡景l(fā)明對原料沒有特殊要求，可根據(jù)需要任意選用。
[0037]實(shí)施例1
[0038]圖1為本發(fā)明的真空夾層玻璃的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意剖圖。如圖1所示，真空夾層玻璃,包括真空玻璃本體1，真空玻璃本體I的一面通過聚乙烯醇縮丁醛膠片2粘結(jié)有外層玻璃3。玻璃粉103的封邊寬度為為25mm。具體制備過程包括如下步驟:
[0039]a.將制備好的真空玻璃本體I的一面鋪設(shè)一層聚乙烯醇縮丁醛膠片2，并在聚乙烯醇縮丁醛膠片2上鋪設(shè)外層玻璃3 ；
[0040]b.將鋪設(shè)好外層玻璃3的真空玻璃本體I放入真空袋抽真空至真空度為IOPa ;在真空袋與鋪設(shè)好外層玻璃的真空玻璃本體之間鋪設(shè)導(dǎo)氣棉條，導(dǎo)氣棉條延伸至真空袋的導(dǎo)氣口，保持真空袋內(nèi)的真空度為IOPa以下進(jìn)行粘結(jié)。真空袋的導(dǎo)氣口連接真空泵，以便對真空袋抽真空，可以將聚乙烯醇縮丁醛膠片2與玻璃片之間的氣體排空，避免外層玻璃3與真空玻璃本體I之間的膠片夾層中殘存氣體導(dǎo)致粘結(jié)不牢及易破碎等安全隱患。通過設(shè)置導(dǎo)氣棉條可以使真空袋內(nèi)氣體完全排出，避免氣體殘留。
[0041 ] c.保持真空袋內(nèi)的真空度，并通過蒸壓釜使聚乙烯醇縮丁醛膠片2將外層玻璃3與真空玻璃本體I粘接到一起。其中蒸壓釜內(nèi)溫度升至120°C，壓力升至0.4MPa，進(jìn)行保溫保壓，保溫保壓時(shí)間為3小時(shí)。蒸壓釜內(nèi)的溫度和壓力同時(shí)升到要求的范圍內(nèi)，可提高生產(chǎn)效率，避免應(yīng)等待而造成工序周期延長。升溫速率為1.5°C /分鐘，升壓速率為5Kpa/分鐘，合理控制升溫和升壓時(shí)間可充分提高膠片的粘結(jié)力，提高牢度。保溫保壓完成后進(jìn)行降溫，以1.5°C /分鐘的降溫速率降至溫度為50°C，然后進(jìn)行降壓?？珊芎孟z片的內(nèi)應(yīng)力，提聞廣品的質(zhì)量。
[0042]實(shí)施例2
[0043]圖2為本發(fā)明的真空夾層玻璃的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意剖圖。參見圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同在于，真空玻璃本體I的兩面分別通過聚乙烯醇縮丁醛膠片2粘結(jié)有外層玻璃3。玻璃粉103的封邊寬度為為8mm。步驟a中，將制備好的真空玻璃本體I的兩面分別鋪設(shè)一層聚乙烯醇縮丁醛膠片2，然后在聚乙烯醇縮丁醛膠片2上分別鋪設(shè)外層玻璃3 ；步驟b中，真空袋抽至真空度為SPa ;步驟c中蒸壓釜內(nèi)溫度以1.5°C /分鐘的升溫速率升至135°C，以1.1Kpa/分鐘的升壓速率將壓力升至0.1MPa，進(jìn)行保溫保壓，保溫保壓時(shí)間為2小時(shí)。保溫保壓完成后進(jìn)行降溫，以1.2V /分鐘的降溫速率降至溫度為50°C，然后進(jìn)行降壓。
[0044]實(shí)施例3
[0045]本實(shí)施例與實(shí)施例1不同在于，玻璃粉103的封邊寬度為15mm。步驟b中，真空袋抽至真空度為6Pa ;步驟c中蒸壓釜內(nèi)溫度以1.3°C /分鐘的升溫速率升至130°C，以3Kpa/分鐘的升壓速率將壓力升至0.3MPa，進(jìn)行保溫保壓，保溫保壓時(shí)間為2.5小時(shí)。保溫保壓完成后進(jìn)行降溫，以1.(TC /分鐘的降溫速率降至溫度為50°C，然后進(jìn)行降壓。
[0046]實(shí)施例4
[0047]本實(shí)施例與實(shí)施例2不同在于，玻璃粉103的封邊寬度為20mm。步驟b中，真空袋抽至真空度為8Pa ;步驟c中蒸壓釜內(nèi)溫度以1.(TC /分鐘的升溫速率升至125°C，以
4.SKpa/分鐘的升壓速率將壓力升至0.6MPa，進(jìn)行保溫保壓，保溫保壓時(shí)間為2小時(shí)。保溫保壓完成后進(jìn)行降溫，以1.5°C /分鐘的降溫速率降至溫度為50°C，然后進(jìn)行降壓。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例1所得的真空夾層玻璃玻璃經(jīng)過相關(guān)測試所得數(shù)據(jù)見下表1。
[0049]表1
[0050]
【權(quán)利要求】
1.真空夾層玻璃，包括真空玻璃本體，其特征在于，所述真空玻璃本體的一面或兩面通過聚乙烯醇縮丁醛膠片粘結(jié)有外層玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空夾層玻璃，其特征在于，其中所述真空玻璃本體包括 形成真空腔的第一玻璃和第二玻璃； 支撐物，設(shè)于第一玻璃和第二玻璃之間； 玻璃粉，設(shè)于第一玻璃和第二玻璃之間，對第一玻璃和第二玻璃進(jìn)行封邊；其中 所述玻璃粉的封邊寬度為為8mm~25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空夾層玻璃，其特征在于，其中所述真空玻璃本體和外層玻璃采用的玻璃片為普通白玻璃、鋼化白玻璃、半鋼化白玻璃、Low-E玻璃、Low-E半鋼化玻璃或Low-E鋼化玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空夾層玻璃，其特征在于，其中所述真空玻璃本體的一面或兩面覆上聚乙烯醇縮丁醛膠片和外層玻璃后整體放入真空袋中，在真空袋與外層玻璃之間鋪設(shè)導(dǎo)氣棉條，所述導(dǎo)氣棉條延伸至真空袋的導(dǎo)氣口，保持真空袋內(nèi)的真空度為IOPa以下進(jìn)行粘結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空夾層玻璃，其特征在于，其中所述外層玻璃與所述真空玻璃本體粘結(jié)的溫度為120°C~135°C，壓力為0.1MPa~0.6MPa，保溫保壓時(shí)間為2小時(shí)~3小時(shí)。
6.真空夾層玻璃的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: a.將制備好的真空玻璃本體的一面或兩面鋪設(shè)一層聚乙烯醇縮丁醛膠片，并在聚乙烯醇縮丁醛膠片上鋪設(shè)外層玻璃； b.將鋪設(shè)好外層玻璃的真空玻璃本體放入真空袋抽真空； c.保持真空袋內(nèi)的真空度，并通過蒸壓釜使聚乙烯醇縮丁醛膠片將外層玻璃與真空玻璃本體粘接到一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空夾層玻璃的制備方法，其特征在于，其中在真空袋與鋪設(shè)好外層玻璃的真空玻璃本體之間鋪設(shè)導(dǎo)氣棉條，所述導(dǎo)氣棉條延伸至真空袋的導(dǎo)氣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求 6所述的真空夾層玻璃的制備方法，其特征在于，其中所述真空袋內(nèi)的真空度為lOPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空夾層玻璃的制備方法，其特征在于，其中所述蒸壓釜內(nèi)溫度升至120°C~135°C，壓力升至0.1MPa~0.6MPa，進(jìn)行保溫保壓，保溫保壓時(shí)間為2小時(shí)~3小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空夾層玻璃的制備方法，其特征在于，其中保溫保壓完成后進(jìn)行降溫，降至溫度不高于50°C，降溫時(shí)間為至少2小時(shí)，降溫后進(jìn)行降壓。
【文檔編號】C03C27/10GK103936269SQ201310017973
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月17日
【發(fā)明者】陳記壽, 汪洪, 余剛, 左巖, 吳云龍, 李要輝, 王辰 申請人:中國建筑材料科學(xué)研究總院, 北京航玻新材料技術(shù)有限公司